深圳综合性文化场馆工程幕墙施工专项方案

.目录第一章编制依据 3第二章工程概况 5第一节工程介绍 5第二章施工部署 13第一节作业面分区 13第二节施工顺序 14第三节施工方法简述 17第四节施工安全部署 21第三章施工重难点分析及应对措施 22第一节整体测量放线 22第二节施工措施的选择 26第三节高空作业安全防护措施 31第四节工期的保证 33第四章各分部分项工程的施工方案 36第一节屋面直立锁边系统施工方案 36第二节石材幕墙系统施工方案 47第三节外层穿孔不锈钢板与内层玻璃幕墙系统 57第四节入口雨篷施工方案 63第五节勺子幕墙施工方案 66第五章各施工面施工计划 68第一节艺术馆石材幕墙 68第二节东立面双层幕墙 72第三节北立面双层幕墙 76第四节南立面双层幕墙 81第五节西立面双层幕墙 83第六节展览馆及连桥双层幕墙 87第七节西立面主入口幕墙 90第八节勺子幕墙 93第九节各施工面分区工作计划 94第六章冬、雨季施工技术措施 99第一节本工程季节性施工概述 99第二节季节性施工保证措施 102第七章成品及半成品保护措施 107第一节本幕墙工程成品保护的目标 107第二节本幕墙工程成品保护的管理措施 107第三节工厂内保护措施 109第四节运输过程中保护 111第五节施工现场的保护措施 112

第一章编制依据深圳中海当代艺术馆与城市规划展览馆项目幕墙工程施工合同文件深圳中海当代艺术馆与城市规划展览馆项目幕墙工程施工图纸深圳中海当代艺术馆与城市规划展览馆项目建筑施工图、结构施工图四、国家现行设计、施工规范序号标准名称标准标号1建筑结构荷载规范（2012年版）GB50009-20122建筑抗震设计规范GB50011-20103钢结构设计规范GB50017-20034建筑设计防火规范（BS5588）GB50016-20065公共建筑节能设计标准GB50189-20056玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20017金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-20018玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20039铝合金结构设计规范GB50429-200910铝合金建筑型材GB/T523711建筑幕墙GB/T21086-2007五、质量保证序号标准名称标准标号1设计、开发、生产、安装、及服务质量保证系统ISO9001~9004六、主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表序号法规和规范性文件名称文号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号4《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号5《建设工程质理管理条例》国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证条例》国务院令第397号8《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文9《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部[2002]211号文10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知住建部印发建质[2009]87号文11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113《高处作业吊篮》GB19155－200314《高处作业吊篮安全规则》JG5027－199215《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9116《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-201017《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201018《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011七、建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》八、建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》九、建筑部《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》十、深圳市政府部门关于幕墙工程施工的规章等。.第二章工程概况第一节工程介绍本工程由艺术馆及展览馆和两馆连桥组成，主要采用了框架式幕墙系统，包括内层玻璃幕墙及直立锁边屋面系统和外层石材幕墙、不锈钢板幕墙及雨蓬等内容，造型复杂、技术含量高。主要幕墙系统幕墙面积（㎡）外层穿孔不锈钢+内层玻璃幕墙系统13823玻璃幕墙系统5891大面开缝石材系统6843屋面石材幕墙+直立锁边系统5181屋面不锈钢+直立锁边系统7222主入口幕墙系统5686勺子幕墙系统540幕墙系统类型、位置及特点如下表所示：外层穿孔不锈钢板+内层玻璃幕墙系统系统节点系统位置主要位于楼体各大立面位置说明双层幕墙，钢龙骨，带六角v型件，内层为玻璃幕墙，外层为穿孔不锈钢板幕墙。

玻璃幕墙系统（含两馆部分立面）系统节点系统位置主要位于楼体各立面及采光顶位置说明框架式玻璃幕墙，立面骨架为铝合金骨架，采光顶骨架为钢通骨架，立面为竖明横隐框架式幕墙。

大面开缝石材幕墙系统系统节点系统位置主要位于艺术馆各立面位置说明系统骨架为钢骨架，立面石材为开缝石材，内部为小单元体式的防水保温系统，面板为30mm厚幻彩白麻花岗岩石材。

屋面石材幕墙+直立锁边系统系统节点系统位置主要位于艺术馆屋面位置说明系统骨架为钢骨架，石材骨架为小单元式整体安装骨架，底部为直立锁边，上部为30mm厚幻彩白麻花岗岩石材。

屋面不锈钢板+直立锁边系统系统节点系统位置主要位于城市规划展览馆及两馆连接部位屋面位置说明系统主受力骨架为钢骨架，钢骨架上安装直立锁边，连接直立锁边与面板之间的为圆铝管骨架。

西面主入口幕墙系统系统节点系统位置位于西面主入口位置说明主要为雨棚和主入口玻璃勺子幕墙系统系统节点系统位置位于两馆连接部位室内位置说明属于框架式玻璃幕墙，双曲面造型独特，外形类似勺子，系统主受力骨架为钢骨架，钢骨架上安铯钾夹胶防火玻璃。第二章施工部署第一节作业面分区工程特点及现场分析如下：本工程主要由三个部分组成，当代艺术馆、城市规划展览馆以及两馆的连接部分，各部分幕墙系统相对统一。根据上述分析可将本幕墙工程划分为3个施工区：①幕墙Ⅰ施工区当代艺术馆②幕墙Ⅱ施工区城市规划展览馆③幕墙Ⅲ施工区两馆的连接部位具体划分如下：第二节施工顺序(一）整体施工顺序1、立面顺序本工程结构复杂，幕墙系统类型多，在立面上，玻璃、不锈钢板与骨架分别组装成单元体，单元体支座利用操作平台从下往上施工，单元板块自下往上施工。如下图示意：大面幕墙单元体支座自下往上安装大面幕墙单元体支座自下往上安装幕墙单元板块使用汽车吊自下往上安装立面施工顺序示意图立面施工顺序示意图2、平面顺序直立锁边金属屋面安排一支专业施工队伍施工安装，幕墙三个施工区安排三支幕墙施工队伍同时施工。经与钢结构施工单位沟通，工作面移交顺序及移交时间要求如下：东立面（2月1日），南立面（2月1日），北立面（2月1日），西立面北侧（2月1日），西立面（连桥部位）及两馆屋面（3月1日）。根据工作面移交顺序，制定了如下单元板块安装顺序（见附图）：1、施工区①在艺术馆东面从北往南开始吊装，2、施工区②在展览馆东面从南往北开始吊装，3、施工区③在展览馆西面从北往南开始吊装。（二）各系统施工顺序代表颜色代表颜色系统名称系统施工顺序外层穿孔不锈钢板+内层玻璃幕墙系统测量放线→连接支座安装→单元板块地面组装→内层单元板块安装→注胶→外层单元板块安装玻璃幕墙系统（含两馆部分立面）测量放线→连接支座安装→单元体地面组装→单元体吊装→注胶大面开缝石材幕墙系统测量放线→内层主龙骨安装→内层防水保温板块安装→外层次龙骨安装→外层防水系统安装→外层石材面板安装屋面石材幕墙+直立锁边系统测量放线→连接支座、骨架安装→内层直立锁边系统安装→外层骨架安装→石材面板安装屋面不锈钢板+直立锁边系统测量放线→连接支座、骨架安装→内层直立锁边系统安装→铝板面板安装主入口幕墙系统测量放线→连接支座、骨架安装→面板安装系统施工顺序示意图第三节施工方法简述1、总体施工安排根据业主的工期要求、主体施工进度以及幕墙施工的特点，本工程幕墙总体分区施工，三个施工区同时施工。本工程幕墙主要是由框架玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、吊顶幕墙、雨篷等系统组成。由于主体结构复杂各部位幕墙施工方法不同，具体见下图所示：屋顶幕墙系统：主要采用在主体钢构上架设吊架的方案进行施工，屋顶设置通道及材料临时存放平台（详见下文）。大面及吊顶石材幕墙：大面主要采用吊篮进行施工，吊顶石材利用吊篮搭设悬挂平台进行施工，吊顶收口采用升降平台车施工。屋顶幕墙系统：主要采用在主体钢构上架设吊架的方案进行施工，屋顶设置通道及材料临时存放平台（详见下文）。大面及吊顶石材幕墙：大面主要采用吊篮进行施工，吊顶石材利用吊篮搭设悬挂平台进行施工，吊顶收口采用升降平台车施工。直立面与正倾斜立面幕墙：玻璃、不锈钢分别与骨架做成单元体，采用汽车吊进行吊装。倒倾斜立面幕墙：对倾斜度较小立面采用吊车进行单元吊装，倾斜度较大立面搭设满樘架进行施工。主入口玻璃幕墙及室内勺子幕墙：采用满樘脚手架进行施工。第四节平面部署（一）临时用地布置1、临时用地布置原则幕墙材料临时用地主要包含材料周转区及材料堆放区，幕墙材料周转区以便于卸车，方便材料转运为原则，选择在场内道路边，同时不得阻碍其他单位施工；材料堆放区以便于施工为原则，选择在利于材料搬运之地。2、现场布置分析根据我司对现场的勘察，本工程场地有限，部分位置无法进行材料的堆放。结合上述分析及现场情况，幕墙材料周转区可选择在施工道路旁，部分材料的存放区可选择在建筑首层，靠近材料周转区，利于材料卸车后的搬运具体布置情况详见下图：

（二）屋面通道布置在南北馆核心筒图示位置（红框区域），各搭设一个钢扶梯以供人员通行到钢结构屋面。钢扶梯两侧分别布置好扶手维护以防坠落。（三）屋顶施工平面部署根据工程现场实际情况，屋顶施工时塔吊及施工电梯无法使用，因此屋顶需设置材料运输及存放平台，同时应搭设吊运设备和滑轨，以满足材料现场存放及转运。（1）材料利用汽车吊及屋面临边位置架设吊运设备转运至屋面，按照施工前的措施部署，共需搭设8个材料转运吊点。（2）在施工现场架设相应的临时堆料平台及转运滑道、走道，有便于面板材料的转运工作。按照施工前的措施部署，共需架设6个材料堆料平台及走道。（3）屋面材料临时存放点设置前与总包、钢结构单位协商，确定屋面钢构的可承重量，并以此进行材料存放平台的设置，同时施工时做到存放点材料不累积。屋面走道及如下图所示：说明：屋面材料平台可辐射半径为60米，依此原则布置，屋面需搭设8处吊运装置及平台6座以便于施工面提供材料暂存及转运。因屋面施工面积大，部分钢结构骨架采用单元式成榀安装，单元体重量较大，转运困难，且汽车吊可吊运范围有限，根据我司以往施工经验，可在屋面范围内设置滑轨，作为材料的转运设施，具体范围及布置如下图：说明：屋面周边部位材料可使用汽车吊直接吊装，屋面中间汽车吊无法吊装的部位可采用滑轨进行材料的转运。第四节施工安全部署本工程屋面面积大，为无楼板钢结构构造，其施工安全主要为本工程安全施工的重点防护地区，其施工安全措施如下：（1）在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面。（2）在屋面临边位置布置安全防护，在屋面结构下全面布设安全网。（3）在屋面施工作业面的下方地面设置警戒线，并设醒目的安全警示。（4）在屋面上未设安全网部位（天窗的四周、屋面的临边）设置系挂安全带的生命绳，屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一。（5）屋面材料临时存放点设置前与总包、钢结构单位协商，确定屋面钢构的可承重量，并以此进行材料存放平台的设置，同时施工时做到存放点材料不累积。第三章施工重难点分析及应对措施第一节整体测量放线一、重难点分析本工程幕墙系统较多，包含各种异型曲面、倾斜面、倒置等复杂造型，测量控制点位及放线点位众多，三维测量放线要求较高。同时，因现场钢结构会因施工、焊接变形、施工工艺误差、自重沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符等因素，需在测量放线中充分结合现场实际考虑。因此，整体测量放线是本工程的重点。二、应对措施1、复核主体结构根据土建提供的轴线和标高点，使用全站仪复核钢结构与轴线的误差，复核所有主钢架相接处（即主钢架的两端交点处）的三维坐标点（X，Y，Z）。由于本工程主体结构为钢结构，所以需要特别重视对钢结构标高的复核工作，每半个月进行一次钢结构标高的复核，测量其沉降和应力的变形。2、确保幕墙与建筑坐标、轴线吻合幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。3、全面了解图纸，熟悉三维模型对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅要对幕墙施工图，对土建建筑，钢结构图也需要了解，主要了解立面的变化位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。同时，项目设计及施工人员需掌握三维制图及识图能力，及时根据现场情况修改或提取BIM模型各项数据，确保测量放线数据精确并及时记录反馈。4、基网测量、分区放线针对本工程占地面积较大、造型复杂、构造有曲形、倾斜、倒置等异形结构的特点，为了达到：“建立幕墙施工的基准控制体系—幕墙施工测量放线控制网”的测量放线目标，确定了“基网测量、分区放线”的原则，遵循“整体到局部”的顺序。现场进行测量放线前须先使用BIM软件进行三维建模，精确定位每个幕墙控制点，利用全站仪测绘，并根据现场测量误差进行尺寸矫正，完成此项工作后在按照施工图纸及定位尺寸进行现场施工放线。本工程可以按照X轴和Y轴划分为四个测量区（如下图）。每个区域交界位置和轴线交点处设立一个基准点A点、B点、C点、D点和O点（如下图）。以基准点为每个区域的放线基准，进行每个区域的测量放线（如Ⅰ测量区的放线基准为A点、D点和O点）。OOY轴X轴Ⅰ测量区Ⅱ测量区Ⅲ测量区Ⅳ测量区A点B点C点D点5、建立三维控制网1、选择需要测量的定位点将选择主体钢结构主钢架的骨架相接处作为测量的定位点。测量定位点选取示意图测量定位点选取示意图测量定位点测量点定位点与测量点关系示意2、定位点测量实施的方法需建立坐标系，设定O点为（0，0，0）点，以X轴和Y轴为X和Y方向的轴线（如下图）。要求设计提供每个定位点的三维点坐标（X，Y，Z）值（定位点应为由支座中心线延伸出来和面板线的交点）。安装临时定位支架，在定位点上先用角钢和钢板焊接制作临时定位钢架，以便于全站仪进行定位和找点。将全站仪架设在土建提供的坐标点或O点上仔细对中、调平，投点完毕后，进行计算引测出每个定位，并在临时定位支架上作好标记。将所有的定位点通过钢丝线进行连通，形成幕墙立体钢丝网控制线。即为骨架安装和面板安装的控制线。综上所述，即建立了幕墙的立体控制网，可以作为幕墙安装的总体定位线。

第二节施工措施的选择一、重难点分析本工程占地面积较大、造型复杂、构造有曲形、倾斜、倒置等屋面及立面异形结构的特点。同时本工程有多个系统，不同系统施工工序不同导致所采用的施工措施不同。二、各部位施工措施选择屋顶幕墙系统系统位置位于楼体整个屋面位置（红色区域）直立锁边上方铺设木板直立锁边上方铺设木板系统节点措施说明直立锁边系统采用架设吊架进行施工，屋面设置走道及材料的临时存放点，利用直立锁边作为操作平台安装上方石材、不锈钢板。立面与吊顶石材幕墙系统系统位置位于展览馆位置（黄色区域）吊顶收口采用平台车施工立面幕墙采用吊篮或脚手架施工吊顶采用吊篮悬挂平台施工吊顶收口采用平台车施工立面幕墙采用吊篮或脚手架施工吊顶采用吊篮悬挂平台施工系统节点措施说明立面石材采用吊篮进行施工，石材吊顶可采用吊篮搭设悬挂平台进行施工，收口使用升降平台车施工。直立面与正倾斜立面幕墙系统系统位置位于东北西立面位置（蓝色区域）玻璃与骨架采用吊车整体吊装玻璃与骨架采用吊车整体吊装不锈钢板与骨架采用吊车整体吊装不锈钢板与骨架采用吊车整体吊装系统节点措施说明玻璃、不锈钢板与骨架分别组成单元体，采用吊车进行吊装。吊装玻璃单元体时采用室内钢结构作为操作平台；吊装不锈钢板单元板块时，在钢连接件上铺设马道，拉钢丝绳作为生命线，以马道作为操作平台。倒倾斜立面幕墙系统位置位于北面及西面南侧位置（青色区域）倾斜度较小立面倾斜度较大立面满堂架满堂架系统节点措施说明对倾斜度较小立面，与直立面一样，采用吊车整体单元吊装；对倾斜度较大立面采用满樘架施工。主入口及勺子幕墙系统系统位置位于楼体主入口位置满樘架示意图系统节点措施说明采用满樘进行施工。

第三节高空作业安全防护措施一、重难点分析本工程屋面有较大工作量，面积大、工序多、工期紧，大部分工序的施工在高空作业。施工人员的安全防护措施尤为重要。二、应对措施1、加强工人安全意识，高空作业正确佩戴安全帽、安全带。2、尽量错开作业面，减少垂直交叉作业情况的出现，所有施工工具应做好防坠落措施，以免发生重物坠落打击现象。3、每天检查脚手架的安全情况、高空作业防坠钢索的质量情况，发现安全隐患应排除后方允许施工。4、临边部位、洞口部位要做好防护措施，并拉警示带。5、在钢架上或在楼板上施工的部位，应设置防坠钢索，工人施工时应系好安全带。在钢架上部在钢架上部布置防坠索扣，防止人员及材料意外滑落。6、在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面。7、在屋面临边位置布置安全防护，在屋面结构下全面布设安全网。8、在屋面施工作业面的下方地面设置警戒线，并设醒目的安全警示。9、在屋面上未设安全网部位（天窗的四周、屋面的临边）设置系挂安全带的生命绳，屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一。屋面走道、安全兜网实例图屋面走道、安全兜网实例图屋面施工安全部署示意图屋面邻边防护屋面施工临边防护、生命绳示意图安全生命绳

第四节工期的保证一、重难点分析本工程施工面积大，材料加工时间长，资金使用量较大，施工周期较紧张，因此工期的控制是本工程的重难点之一。我司针对本工程特点，以及面对进度计划影响要素，制定了一套完善的工期保证措施及进度计划管理方法。二、应对措施1、材料的供应保证主要材料及施工措施的周转材料供应保证措施如下：序号措施内容1项目部设立材料组，由经验丰富的材料员专项负责采购、保管和发放等工作。2项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料及周转材料用量计划，要求材料及周转材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料及周转材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料及周转材料计划进行修改和补充。3选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现场需求的《材料及周转材料供应合同》，要求严格按合同中的条款进行材料及周转材料供应，确保材料及周转材料的质量和供应及时。4提前预算足够的资金，材料及周转材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。5组织足够的运输工具，保证及时将材料及周转材料运到现场。6保持各种材料及周转材料有一定的库存量，以备不时之需，特别是节假前后。7在钢架吊装阶段，工作量大，措施周转材料用量大，需同时和多家供应商签订供应合同，确保措施材料的及时供应。8周转材料特别是满堂架的钢管、扣件较多，我单位将通过调配从各个材料基地中集中大部分的材料，同时和材料租赁商商谈合同，分区进行供应。9加强材料及周转材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。2、资金的保证本工程对业主的投入资金实行专款专用的管理模式。根据工程施工总进度计划，在完全确保整个工程均衡使用的同时，资金调度应按轻、重、缓、急安排，优先考虑业主要求的提前工程项目的投入，突出重点，确保幕墙工程项目的提前实现。序号项目实施阶段资金使用需求情况资金投入比重1合同签订阶段前期措施投入，临时设施搭建费用。2%2材料采购阶段采购合同签订及定料下单费用。32%3材料加工及运输阶段材料工厂加工，组装费用。45%4现场安装阶段安装费，配合费，项目管理措施费。17%5完工结算阶段验收，清洗费用。4%资金使用计划表资金使用动态曲线3、劳动力的保证整个工程预计投入劳动力高峰期在幕墙施工中期约216人。本工程施工难度较大，技术要求高，必须采取积极措施保证劳动力数量和劳动效率，才能保证工程顺利实施。劳动力计划保证措施如下表：序号保证措施1编制切实可行的劳动力需用量计划，提前在单位内部的施工队伍和劳务分包中进行组织安排。2选择长期合作的、高素质的劳务组织，向其聘用高素质的劳务人员。3由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春节放假期间的最少施工人数，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。4为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。5为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。6选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。7选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。8建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，确保工程质量创优目标的实现。9进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。10对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。11加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。12认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。13按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。14工程资金专款专用，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。15加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。16建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。17施工中，根据施工进度的具体要求安排劳动力的进场，注意不同工种的合理搭配。18做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。19在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

第四章各分部分项工程的施工方案第一节屋面直立锁边系统施工方案一、系统位置本系统为屋面铝镁锰合金板直立锁边系统，分布于本工程屋顶部位，如下图所示：屋面铝镁锰合金板直立锁边系统屋面铝镁锰合金板直立锁边系统二、系统构造本系统从内层至外层主要分为6层，固定于通过转接件连接主体钢架的次钢骨架上，铝镁锰金属板咬边固定在铝合金T型码上。龙骨转接件矩形钢管转接件面板连接件铝合金T型码骨架主体钢骨架（其他单位完成）、120*80*4mm次钢骨架系统分层底承板层(1.5mm镀锌钢板)吸音层（50mm玻璃纤维吸音棉）防潮层（聚乙烯薄膜）保温层（100mm保温棉）二次防水层（防水透气膜）屋面防水层（1mm铝镁锰板）系统构造如下图所示：1.5mm镀锌钢板1.5mm镀锌钢板主体钢结构矩形钢管转接件120*80*4mm矩形钢管铝合金T型码防水透气膜1mm铝镁锰板50mm玻璃纤维吸音棉聚乙烯薄膜100mm保温棉屋面铝镁锰板直立锁边系统三、施工措施（一）屋面钢结构上架设吊架作为施工操作平台：在钢结构上架设吊架作为屋面铝镁锰板直立锁边系统施工平台，如下图示：（二）屋面施工安全防护措施（1）在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面。（2）在屋面临边位置布置安全防护，在屋面结构下全面布设安全网。（3）在屋面施工作业面的下方地面设置警戒线，并设醒目的安全警示。（4）在屋面上未设安全网部位（天窗的四周、屋面的临边）设置系挂安全带的生命绳，屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一。四、施工工艺流程（一）工艺概述安装钢管转接件—→安装次钢龙骨—→安装T型铝合金角码—→安装底板—→铺设防水隔音保温玻璃棉及薄膜层—→安装铝镁锰屋面板—→验收。（二）安装流程网络图措施准备措施准备材料准备人员准备安装放线安装钢管转接件安装次钢龙骨安装铝合金T型码安装底板安装防水保温隔音层安装铝镁锰板锁边现场淋水试验铝镁锰板加工五、施工前准备工作（一）施工人员的准备1、所有施工人员身体健康，没有恐高症，由于是高空作业，挑选安全防护意识强的施工人员作业，身体不健康的人员严禁进入操作现场；2、特种施工人员（电焊工、注胶工等）必须要有特殊工种施工证书，没有证书的人员不得上岗操作；3、每天进行施工前的班组教育，安全施工意识，摆在第一位，严禁违规施工。（二）材料准备1、转接件、次钢骨架和临时固定支座准备；2、钢丝绳或绑带准备。（三）施工机具准备1、电焊机、配电箱、各种施工小型机械；2、安排计划汽车吊等大型机械设备台班。（三）技术交底准备1、组织有关人员认真熟悉图纸,按照施工图图纸安装；2、施工前落实“三级安全教育交底”工作，接着，设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工人员和质检员进行技术交底，使之了解该分项工程的设计意图、工程难点及施工过程中主要施工控制指标；3、项目部安装技术人员和施工员，质检员向参与该项目的安装队队长和施工人员进行安装技术、质量、安装控制及工程要求的交底，使之了解该项目的工艺要求和质量安全控制难点，以及工期的紧迫性；4、安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核。六、施工工艺铝镁锰板屋面安装由下至上、由南北至中间安装、逐层检验确保铝镁锰板屋面的安装质量。1、安装矩形钢管转接件矩形钢管转接件焊接固定于主体钢结构骨架上，如下图所示：主体钢结构主体钢结构矩形钢管转接件2、安装次钢龙骨次钢龙骨通过插芯及螺栓连接矩形钢管转接件，如下图所示：120*80*4mm钢通120*80*4mm钢通插芯3、安装铝合金T型码铝合金T型码固定座通过螺钉固定于次钢龙骨上，固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验龙骨的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。如下图所示：T型铝合金底座T型铝合金底座4、安装底板、铺设防水、保温层及隔音层底板为1.5mm镀锌钢板，通过螺钉固定在次钢龙骨底部。防水、保温及隔音层严格按照从内至外的顺序逐层安装，在底板安装完成后铺设吸音层（50mm玻璃纤维吸音棉），再安装防潮层（聚乙烯薄膜），其次安装保温层（100mm保温棉），最后安装二次防水层（防水透气膜）。玻璃纤维保温棉在穿入固定座时，必须采用刀片在保温棉上开口后穿入固定座，严禁强行破坏保温层及铝箔膜。防水保温层安装完成后如下图所示：50mm玻璃纤维吸音棉50mm玻璃纤维吸音棉聚乙烯薄膜100mm保温棉防水透气膜1.5mm镀锌钢板6、安装铝镁锰屋面板进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测试及复核内容主要为：①各铝支座标高是否与设计的标高一致。②支座数量及纵向、横向直线度的复核。屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。铝镁锰屋面板厚1mm，采用直立锁边形式安装。每件板在铺张时纵向无接口，为通常一件。因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采用隐蔽式连接技术，使屋面上无螺栓外露，防水、防腐蚀性能好。压型设备现场布置应避免与汽车吊冲突，同时方便整体施工，故在四周各布置一个。平面布置如下：压型设备压型设备依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点位置正确、牢固。屋面板安装时，立壁小卷边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完毕，应尽快使用专业咬边机将板咬合到一起。接合咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。屋面板接口的咬合方向应符合设计要求，将相邻两板接口咬合的方向，顺最大频率风向。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。板的固定点施工：热膨胀固定点的作用是为了不让板滑走，且能承受外挂装饰板的荷载；如果屋面布局没有特殊要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动。安装如下图所示：7、咬边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在为0.7mm时，咬口直径为21~23mm之间，一般取22mm。面板咬边使用专用咬边机，如下图所示：咬边工作示意图8、屋面不锈钢天沟的安装a、不锈钢天沟介绍本工程金属屋面天沟采用不锈钢板。天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在大型折弯机上进行成型，以分段统一包装，现场安装时进行安装焊接。b、天沟安装工艺流程天沟安装工艺流程为：测量放线→天沟支撑架安装→地面天沟段对接→铺设下部保温层→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。c、天沟安装方法天沟的垂直运输安装采用汽车吊及人工吊装。①安装前的检测、调差安装天沟支架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高、檐口屋面金属板的骨架标高及位置同步进行。天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能，由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。②天沟段的焊接、对接两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。七、收边、滴水、泛水施工工艺1、板边修剪修剪檐口处的板边，防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。2、檐口滴水片安装滴水片安装前对檐口处的板边进行修剪，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，保证修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉，如下图所示：滴水片滴水片滴水片安装时应注意，如果板长主不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。3、折边折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致,上弯折边后安装屋脊密封件，如下图所示:4、打胶这里的打胶是指屋面板与其它幕墙接口处的密封胶，及屋面泛水板接缝处的板间密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。5、收边泛水安装（1）底泛水安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。（2）面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密。第二节石材幕墙系统施工方案一、系统位置本系统为石材幕墙系统，系统主要分布于当代艺术馆屋面及部分立面位置。如下图所示：石材幕墙石材幕墙二、系统构造本系统立面主要分为大面及吊顶开缝石材幕墙系统及屋面石材幕墙与直立锁边系统，石材面板为幻彩白麻。（一）大面及吊顶开缝石材幕墙系统构造①幕墙龙骨采用钢管龙骨与主体钢结构连接，形成网格形式，用于固定防水岩棉单元板块，再通过钢板转接件转接形成第二级钢结构网格作为石材主龙骨，然后根据石材分格布置角钢龙骨作为石材挂点支撑结构；②石材连接方式采用背栓式铝合金挂件系统；③石材幕墙设置两道防水，第一道防水采用背衬2mm粉末喷涂铝单板，第二道采用镀锌钢板与岩棉形成的板块防水，板块之间采用密封胶密封；④石材幕墙竖向缝宽8mm，并设置铝合金挡水型材;横向缝为30mm，用于灯光安装；⑤石材面板采用幻彩白麻；⑥大面幕墙分格尺寸（宽*高）：宽度为1米，高度为200mm~1000mm不等。（二）屋面石材幕墙与直立锁边系统①幕墙龙骨采用钢管龙骨与主体钢结构连接，形成网格形式，用于支撑直立锁边屋面，再通过屋面板扣件固定钢桁架作为石材幕墙主龙骨，然后根据石材分格布置角钢龙骨作为石材挂点支撑结构；②石材连接方式采用背栓式铝合金挂件系统；③采用1.0mm铝镁锰直立锁边防水板组成屋面防水层；④石材幕墙缝宽8mm；⑤石材面板采用大理石。具体构造图如下:铝型材大理石面板屋面石材幕墙与直立锁边系统铝型材大理石面板屋面石材幕墙与直立锁边系统屋顶直立锁边系统屋顶板铝合金扣件钢桁架大理石面板铝合金挂接系统主体钢结构矩形钢管方钢管C型钢矩形钢管铝合金挂件系统钢板100mm厚保温棉1.5mm厚镀锌钢板1.5mm厚镀锌钢板铝合金附框角钢龙骨2mm粉末喷涂铝单板大面及吊顶开缝石材幕墙系统三、施工措施（一）屋面在已安装完成的铝镁锰板上铺设彩条布作为施工操作平台，利用汽车吊及吊运设备将材料吊运至屋面，并通过滑轨及人工搬运将材料运送至安装位置；汽车吊汽车吊（二）大面与吊顶石材可选择多种施工方法：方案：吊顶石材搭设满堂脚手架安装，局部位置也可用升降平台车安装，立面石材利用吊篮安装，或搭设双排脚手架安装，如下图示：升降平台车吊篮升降平台车吊篮

四、施工工艺因屋面石材幕墙与大面及吊顶石材幕墙施工工艺不同，本系统施工工艺将分别介绍。（一）屋面石材幕墙施工工艺屋面石材幕墙的安装在屋面直立锁边系统安装完成后进行，直立锁边系统的施工前文已经介绍，此处不再赘述。屋面石材的施工工艺流程主要分为：石材骨架的安装（可在工厂组装成榀后吊运至屋面石材铝合金母挂件可一并安装）与大理石石材面板（背栓式干挂石材）的安装。1、石材钢桁架的拼装屋面石材骨架可在工厂组装成榀（石材铝合金母挂件可一并安装）运输至现场后吊运至屋面并利用滑轨及人工搬运将骨架运送至安装位置进行安装。屋面石材骨架是由8#槽钢及70*70*5角钢龙骨拼装而成的成榀钢桁架，拼装完成后一并安装石材铝合金母挂件。拼装完成后如下图示：钢桁架拼装示意钢桁架拼装示意2、石材钢桁架的安装钢桁架拼装完成并运输至现场后，使用汽车吊或屋面自制吊运设备转运至屋面，通过滑轨运输及人工搬运至安装位置。石材钢桁架是通过，屋面板铝合金扣件采用螺栓连接方式固定在已安装完毕的直立锁边系统上。因此安装前应再次复核直立锁边铝合金底座位置，确保分格及水平符合误差范围及设计要求。钢架安装过程中应按以下步骤操作：（1）拉水平线：拉水平线控制水平高低及进深尺寸。（2）临时固定：将钢桁架运送至定位位置，用螺栓临时固定。（3）复核尺寸：复核钢桁架标高及分格尺寸。（4）最终固定：对确认无误的钢桁架拧紧螺栓，最终固定。安装完成后如下图示：钢桁架安装示意钢桁架安装示意3、石材面板的安装石材面板是通过M10不锈钢背栓连接铝合金挂接系统固定在已安装完毕的钢桁架上。石材面板在工厂加工时需同时安装M10不锈钢背栓及铝合金公挂件，石材面板需在工厂加工完毕后，运输至现场安装。由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查石材钻孔、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。首先，在板材安装位置的平面拉两条水平控制线，安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的预排版为依据，拉设鱼丝控制线，经校准后加以固定。因铝合金挂接系统中母挂件已经在上一道施工流程中连同钢桁架安装完成，因此，已安装背栓及铝合金公挂件的石材面板可直接扣接在母挂件上，并通过石材背面的调节螺栓调节固定。石材面板安装完成后如下图示：石材面板安装示意石材面板安装示意（二）大面及吊顶开缝石材幕墙施工工艺大面及吊顶开缝石材幕墙的施工工艺流程主要分为：内层主骨架的施工、内层防水保温层的施工、外层次挂架的施工、外层防水的施工及石材面板的施工五个步骤。1、内层主骨架的施工内层主骨架是由竖向及横向不同规格的钢管龙骨拼装焊接组成，并通过连接件固定在主体钢龙骨上。根据上述内层骨架构造及系统特点，可在现场地面焊接组成成榀后分段吊装（布置在竖向龙骨间的钢板转接件可同时焊接，以便减少高空作业焊接量，增加施工速度，保证焊接质量）。石材内层龙骨安装完成后如下图示：内层龙骨安装示意内层龙骨安装示意石材内层龙骨布置示意图如下：内层骨架与主体钢结构连接点内层骨架与主体钢结构连接点横向钢龙骨竖向钢龙骨内层龙骨布置示意2、防水保温板块的施工防水保温层是由C型钢、1.5mm厚镀锌钢板及100mm厚保温棉组合而成的防水保温组合而成的单元体并通过螺栓连接焊接在内层主骨架上的钢板转接件，各保温单元板块间采用采用密封胶密封，防水保温板块是系统的第二道防水层。防水保温层可在工厂加工成防水保温单元板块后运送至现场安装，安装完成后涂抹密封胶及时密封。防水保温板块安装完成后如下图示：防水保温板块安装示意防水保温板块安装示意3、外层次挂架的施工外层次挂架是通过钢板转接件转接形成第二级钢结构网格作为石材主龙骨，然后根据石材分格布置角钢龙骨作为石材挂点支撑结构。同样根据外层次龙骨分布及系统特点，可采用现场地面整体焊接（铝合金母挂件可同时安装），拼装成榀后分段吊装。4、外层防水的施工两层龙骨安装完成后，需安装外层防水，外层防水是系统的第一道防水层，主要由2mm粉末喷涂铝单板及石材板缝间铝合金挡水型材组成。2mm粉末喷涂铝单板及石材板缝间铝合金挡水型材作为一道工序同时施工。外层防水的施工安装完成后如下图示意：外层防水安装示意外层防水安装示意5、石材面板的安装立面及吊顶石材面板的安装采用铝合金挂接系统连接，固定方式与屋面石材幕墙面板固定方式基本一致，具体安装及固定方式详见屋面石材面板的安装。第三节外层穿孔不锈钢板与内层玻璃幕墙系统一、系统位置本系统为外层穿孔不锈钢板与内层玻璃幕墙系统，系统主要分布于当代艺术馆屋面及规划展览馆立面位置及部位屋面位置（包含立面倾斜面、立面垂直面、入口及其他立面曲面、屋面部分倾斜面）。如下图所示：二、系统构造本系统主要分为外层穿孔不锈钢板或铝板幕墙与内层玻璃幕墙。系统构造说明如下：①幕墙竖向显框，横向和斜向分格隐框，采用定距压块式设计，隐框部位需设置防坠落托板。②幕墙铝龙骨与钢龙骨之间进行隔热设计。③幕墙分格为三角形分格，具体尺寸以犀牛模型为准。④外层采用3mm穿孔喷砂不锈钢板或3mm穿孔阳极氧化铝单板，内层采用双银钢化LOW-E中空夹胶玻璃。⑤有楼层部位层间位置与结构之间设置防火系统封堵。⑥幕墙主龙骨采用氟碳喷涂钢管龙骨。⑦外面金属面板设置两道加强肋。具体构造图如下：穿孔不锈钢板穿孔不锈钢板铝合金压板铝合金附框方钢管100*100*4螺纹圆管转接件∅90X10钢板40*120铝合金副框双银钢化LOW-E中空夹胶玻璃8+2.28PVB+8+12A+8mm主体钢结构矩形钢管150X100X4螺纹圆管转接件∅100X8V型钢转接件三、施工措施大面外立面主要采用汽车吊进行单元式吊装，其中倒斜面需要搭设满樘脚手架辅助吊装施工。吊装外层不锈钢板块时，需在内侧钢架连接件上铺设钢跳板作为人行马道。跳板采用50*5角钢钢材料制作，长约4m-6m，宽约0.6米，采用卡扣与圆管连接件连接，并用钢丝绑扎加固。西面蜗牛壳后背部位此位置处由于汽车吊无法达到位置，拟采用框架式分别安装骨架与面板。骨架与面板材料先由东面吊运到屋面吊运点，然后堆放在材料存放点，经由屋面轨道吊运到安装位置下方，在蜗牛壳后背顶部架设电动葫芦，斜向拉设钢丝绳滑道，将材料提升到安装位置。在钢结构上竖向安装钢爬梯，横向布置生命线，人利用钢结构平台进行施工。具体施工措施详见下图：立面主要采用单元式吊装立面主要采用单元式吊装倒倾斜较大部位搭设满樘脚手架施工西面蜗牛壳后背位置施工措施四、施工工艺本系统施工主要分为外层穿孔不锈钢板与内层玻璃幕墙的施工。本系统主要采用单元式整体吊装方案。玻璃与不锈钢板骨架分别在工厂组装成单元钢架，然后做好底漆与中间漆，运输到现场进行面漆涂装后，分别与玻璃、不锈钢板面板组装成单元板块，单元板块自下而上吊装。具体单元式组件顺序如下图示：

安装完成后如下图示意：立面倒斜面倾斜较大位置采用搭设满樘脚手架配合施工，单元板块需逐层封闭跟随脚手架落架，整体施工顺序为从上往下逐层安装（安装过程中，脚手架配合落架）。

第四节入口雨篷施工方案一、系统位置本系统为外层穿孔铝板与内层铝板幕墙系统，系统主要分布于主入口雨篷位置。如下图所示：入口雨篷位置示意入口雨篷位置示意二、系统构造本系统主要分为外层穿孔铝板与内层铝板幕墙。系统构造说明如下：①幕墙为全隐框铝板幕墙，外层采用定距压块式设计，内层利用角码固定；②幕墙铝龙骨与钢龙骨之间进行隔热设计；③外层采用3mm阳极氧化穿孔铝单板，内层采用3mm阳极氧化铝单板；④外层遮阳采用3mm阳极氧化铝单板，内层采用双银钢化LOW-E中空夹胶玻璃；⑤幕墙龙骨为固定在主体结构上的双层钢龙骨，内层钢龙骨由规格为120*80*5mm矩形钢管组成，并通过螺纹钢管转接件固定于主体钢龙骨上，外层钢龙骨由规格为100*100*4mm厚矩形钢管组成，并通过转接钢板固定于内层龙骨上。具体构造图示意如下：主体钢结构主体钢结构120*80*5mm矩形钢管螺纹圆管转接件3mm阳极氧化铝单板3mm阳极氧化穿孔铝单板100*100*4mm矩形钢管外层穿孔铝板与内层铝板幕墙三、施工措施本系统施工主要采用底部搭设满堂架（满堂架预留入口位置车道口及人行通道）辅助安装，利用汽车吊吊运及吊装钢骨架及面板。具体施工措施详见下图：四、施工工艺本系统的施工主要为内层铝单板幕墙的施工及外层不锈钢板幕墙的施工。施工顺序为由内至外即先施工内层铝单板幕墙，后施工外层不锈钢板幕墙。各系统安装顺序为由上至下，及先安装雨篷顶部骨架或面板，再安装雨篷底部骨架或面板（脚手架配合落架）。施工工艺流程主要为：转接件及内层钢骨架安装、内层铝单板安装、外层钢骨架安装，外层穿孔铝板幕墙安装。1、转接件及内层钢骨架安装内层钢龙骨由规格为120*80*5mm矩形钢管组成，并通过螺纹钢管转接件固定于主体钢龙骨上。转接件及内层钢骨架安装包括螺纹钢管转接件、内层钢龙骨安装及转接钢板的安装，转接钢板是连接内外钢龙骨的转接件。螺纹钢管转接件可对钢龙骨水平及标高进行微调，消化主体钢龙骨的变形或位移，同时作为内层钢龙骨的与主体钢结构连接的底座，应着重控制转接件施工精度。2、内层铝单板安装内层铝单板为3mm厚氟碳喷涂铝板，主要作为雨篷的防水层。内层铝单板主要通过角码固定在内层钢龙骨上，内层铝单板的安装应严格控制打钉位置及铝板分格交接缝位置密封胶质量，保证雨篷系统的防水。3、外层钢龙骨安装外层钢龙骨由规格为100*100*4mm厚矩形钢管组成，并通过预先安装好的转接钢板焊接固定于内层龙骨上。外层钢龙骨安装前应注意保护已安装的内层铝面板，做好施工防护措施。4、外层不锈钢板的安装外层不锈钢板为3mm厚316不锈钢板板，采用定距压块式设计固定，通过压块固定固定已安装附框的穿孔铝板。外层不锈钢板面板安装前应按编号检查施工工作面的面板板块是否到场，按编号将面板放置在安装位置，是否有没有到场或损坏的面板板块，准备安装；检查螺钉、压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。面板安装时应在钢材及铝材交接位置放置硬质垫块进行隔热设计。第五节勺子幕墙施工方案一、系统位置本系统为玻璃幕墙，主要分布于主入口雨篷位置。造型如下图：二、系统构造本系统属于框架式玻璃幕墙，双曲面造型独特，外形类似勺子，系统主受力骨架为钢骨架，钢骨架上安铯钾夹胶防火玻璃。具体构造如下：三、施工措施本系统施工主要采用底部搭设满堂架辅助安装，利用电动葫芦吊装钢骨架及玻璃面板。四、施工工艺本系统主要为钢龙骨与防火玻璃面板的施工。整体施工流程：由下到上依次安装钢龙骨，做好满焊防腐后，安装防火玻璃面板，然后安装钢制防火扣盖。具体施工过程如下：1、首先在勺子幕墙下方搭设满堂脚手架；2、钢龙骨运到现场后，使用手推车运输至室内，然后使用电动葫芦将材料吊运就位安装，做好满焊防腐及验收工作；3、钢龙骨安装完毕后，安装防火玻璃，采用定距压块式设计固定。安装前应按编号检查施工工作面的面板板块是否到场，按编号将面板放置在安装位置，是否有没有到场或损坏的面板板块，准备安装；检查螺钉、压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。4、玻璃安装完成后，将钢制防火扣盖扣上，主要保证平整。第五章各施工面施工计划第一节艺术馆石材幕墙石材系统各个面S1屋顶石材面积约5181㎡、S2侧面石材面积约5116㎡、吊顶石材1727㎡。屋面石材S1施工步骤屋面石材计划从南往北、自东到西安装进行施工。直立锁边施工流程如下：石材施工流程如下：第一步：直立锁边安装（含加工及骨架安装）①工期安排：86天（2015.3.5-2015.5.30）②劳动力计划：16人/天（加工2人，运输6人，安装8人）③系统面积：5181㎡④平均每天安装量：61.3㎡⑤施工措施：在屋面钢结构上搭设平铺架进行直立锁边的安装第二步：石材骨架安装①工期安排：62天（2015.4.20-2015.6.20）②劳动力计划：15人/天（运输6人，安装6人，满焊工3人）③骨架重量：109.1t④平均每天施工量：1.8t⑤施工措施：在直立锁边上进行骨架的安装及防腐工作第三步：石材面板安装①工期安排：85天（2015.6.11-2015.9.4）②劳动力计划：12人/天（运输4人、安装8人）③石材面积：5181㎡④平均每天施工量：61㎡⑤施工措施：在直立锁边上进行面板的安装立面石材S2施工步骤立面石材从南往东、自下而上安装。施工流程如下：第一步：石材骨架安装①工期安排：80天（2015.3.15-2015.6.2）②劳动力计划：15人/天（满焊工5人，安装10人）③骨架重量：98.4t④平均每天安装量：1.23t⑤施工措施：使用吊篮进行骨架的安装及防腐工作第二步：防水保温层安装①工期安排：55天（2015.5.15-2015.7.19）②劳动力计划：8人/天（运输4人，安装4人）③系统面积：5116㎡④平均每天施工量：93㎡⑤施工措施：使用吊篮进行防火保温系统的安装第三步：石材面板安装①工期安排：86天（2015.7.6-2015.8.30）②劳动力计划：12人/天（运输4人、安装8人）③石材面积：5116㎡④平均每天施工量：59㎡⑤施工措施：使用吊篮进行防火保温系统的安装吊顶石材S3施工步骤吊顶石材从南往东、自内而外安装。施工流程同立面石材。第一步：石材骨架安装①工期安排：47天（2015.4.27-2015.6.12）②劳动力计划：8人/天（满焊工2人，安装6人）③骨架重量：45.3t④平均每天安装量：1.0t⑤施工措施：使用悬挂平台进行骨架的安装及防腐工作第二步：保水防火层安装①工期安排：46天（2015.6.3-2015.7.19）②劳动力计划：6人/天（运输3人，安装3人）③系统面积：1727㎡④平均每天施工量：38㎡⑤施工措施：使用悬挂平台进行保温层的安装第三步：石材面板安装①工期安排：66天（2015.7.16-2015.9.20）②劳动力计划：8人/天（运输4人、安装4人）③石材面积：1727㎡④平均每天施工量：26㎡⑤施工措施：使用悬挂平台进行面板的安装第二节东立面双层幕墙东里面双层幕墙分为两个施工队伍同时进行施工，分别为D1区、D2区，划分如下图：东面计划从两馆连接部位往南北两边同时施工，直立面及正斜面自上而下采用吊车整体吊装，倒斜面搭设脚手架自上而下整体吊装。施工流程如下：东立面南侧D1第一步：测量放线及钢支座安装①工期安排：30天（2015.3.5-2015.4.5）②劳动力计划：4人/天（测量放线2人，安装2人）③钢支座数量：210个④平均每天安装量：7个⑤施工措施：利用钢结构平台进行施工第二步：单元钢架油漆涂装①工期安排：30天（2015.3.5-2015.4.5）②劳动力计划：2人/天（油漆喷涂人员2人）③单元钢架数量：87榀④平均每天涂装量：2.9榀⑤施工措施：高压雾气喷涂第三步：玻璃面板地面安装①工期安排：40天（2015.3.20-2015.4.30）②劳动力计划：7人/天（安装人员2人，转运人员5人）③玻璃面积：1050㎡④平均每天施工量：26.3㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接烫伤及污染第四步：玻璃单元板块吊装①工期安排：25天（2015.4.25-2015.5.20）②劳动力计划：7人/天（焊工2人、安装5人）③单元板块数量：87榀④平均每天施工量：3.5榀⑤施工措施：汽车吊装（详见后页）第五步：打胶①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②劳动力计划：4人/天③玻璃面积：1050㎡④平均每天施工量：14.6㎡⑤施工措施：在连接钢件搭设马道或使用平台车进行施工二、东立面北侧D2（一）内层玻璃幕墙第一步：测量放线及钢支座安装①工期安排：74天（2015.2.10-2015.4.25）②劳动力计划：4人/天（测量放线2人，安装2人）③钢支座数量：589个④平均每天安装量：8.0个⑤施工措施：钢结构上搭设马道进行施工第二步：单元钢架油漆涂装①工期安排：76天（2015.3.5-2015.5.20）②劳动力计划：2人/天（油漆喷涂人员2人）③单元钢架数量：263榀④平均每天涂装量：3.5榀⑤施工措施：高压雾气喷涂第三步：玻璃面板地面安装①工期安排：71天（2015.3.20-2015.5.30）②劳动力计划：7人/天（安装人员2人，转运人员5人）③玻璃面积：3156㎡④平均每天施工量：44.5㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接烫伤及污染第四步：玻璃单元板块吊装①工期安排：87天（2015.3.25-2015.6.20）②劳动力计划：9人/天（焊工3人、安装6人）③单元板块数量：263榀④平均每天施工量：3.0榀⑤施工措施：汽车吊及葫芦配合绑带提升及吊装（详见后页）第五步：打胶①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②劳动力计划：4人/天③玻璃面积：3165㎡④平均每天施工量：43.8㎡⑤施工措施：骨架上搭设马道施工（二）外层不锈钢板第一步：外层单元钢架油漆涂装①工期安排：73天（2015.6.21-2015.9.1）②劳动力计划：2人/天（焊缝处理及油漆喷涂人员2人）③单元钢架数量：278榀④平均每天组装量：3.8榀⑤施工措施：高压雾气喷涂第二步：不锈钢面板地面安装①工期安排：73天（2015.6.26-2015.9.6）②劳动力计划：7人/天（安装人员3人，转运人员4人）③不锈钢板面积：3581㎡④平均每天施工量：49.1㎡⑤施工措施：材料运输至现场后在平整地面安装第三步：穿孔不锈钢板板块吊装①工期安排：96天（2015.6.27-2015.9.30）②劳动力计划：7人/天（焊工2人、安装5人）③单元钢架数量：278榀④平均每天施工量：3.0榀⑤施工措施：汽车吊及葫芦配合绑带提升及吊装（详见后页）第三节北立面双层幕墙北立面双层幕墙分为两个施工队伍同时进行施工，分别为B1区、B2区，划分如下图：北面计划从中间往东西两边同时施工，直立面及正斜面自上而下采用吊车整体吊装，倒斜面搭设脚手架自上而下整体吊装。详细顺序见上图。施工流程同东面。北立面东侧B1内层玻璃幕墙第一步：测量放线及钢支座安装①工期安排：74天（2015.2.10-2015.4.25）②劳动力计划：4人/天（测量定位2人，安装2人）③钢支座数量：484个④平均每天安装量：7.0个⑤施工措施：利用钢结构平台进行施工第二步：单元钢架油漆涂装①工期安排：30天（2015.3.5-2015.4.5）②劳动力计划：2人/天（油漆喷涂人员2人）③单元钢架数量：227榀④平均每天涂装量：7.6榀⑤施工措施：高压雾气喷涂第三步：玻璃面板地面安装①工期安排：71天（2015.3.20-2015.5.30）②劳动力计划：7人/天（安装人员2人，转运人员5人）③玻璃面积：2267㎡④平均每天施工量：31.9㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接烫伤及污染第四步：玻璃单元板块吊装①工期安排：55天（2015.4.25-2015.6.20）②劳动力计划：9人/天（焊工3人、安装6人）③单元板块数量：227榀④平均每天施工量：4.1榀⑤施工措施：汽车吊及葫芦配合绑带提升及吊装（详见后页）第五步：打胶①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②劳动力计划：4人/天③玻璃面积：2267㎡④平均每天施工量：31.8㎡⑤施工措施：在连接钢件搭设马道或使用平台车施工（二）外层不锈钢板第一步：外层单元钢架油漆涂装①工期安排：73天（2015.6.21-2015.9.1）②劳动力计划：1人/天（焊缝处理及油漆喷涂人员1人）③单元钢架数量：77榀④平均每天组装量：1.1榀⑤施工措施：高压雾气喷涂第二步：不锈钢面板地面安装①工期安排：73天（2015.6.26-2015.9.6）②劳动力计划：5人/天（安装人员2人，转运人员3人）③不锈钢面板面积：927㎡④平均每天施工量：12.7㎡第三步：不锈钢单元板块吊装①工期安排：96天（2015.6.27-2015.9.30）②劳动力计划：5人/天（焊工1人、安装4人）③不锈钢板板块：77榀④平均每天施工量：0.8榀⑤施工措施：汽车吊及葫芦配合绑带提升及吊装（详见后页）二、北立面西侧B2（一）内层玻璃幕墙第一步：测量放线及钢支座安装①工期安排：53天（2015.2.10-2015.4.5）②劳动力计划：4人/天（测量定位2人，安装2人）③钢支座数量：514个④平均每天安装量：9.6个⑤施工措施：利用钢结构平台进行施工第二步：单元钢架油漆涂装①工期安排：76天（2015.3.5-2015.5.20）②劳动力计划：2人/天（油漆喷涂人员2人）③单元钢架数量：228榀④平均每天涂装量：3.0榀⑤施工措施：高压雾气喷涂第三步：玻璃面板地面安装①工期安排：70天（2015.3.20-2015.5.30）②劳动力计划：7人/天（安装人员2人，转运人员5人）③玻璃面积：2404㎡④平均每天施工量：34.3㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接烫伤及污染第四步：玻璃单元板块吊装①工期安排：76天（2015.4.5-2015.6.20）②劳动力计划：8人/天（焊工2人、安装6人）③单元板块数量：228榀④平均每天施工量：3.0榀⑤施工措施：汽车吊及葫芦配合绑带提升及吊装（详见后页）第五步：打胶①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②劳动力计划：4人/天③玻璃面积：2404㎡④平均每天施工量：34.2㎡⑤施工措施：在连接钢件搭设马道或使用平台车施工（二）外层不锈钢板第一步：外层单元钢架油漆涂装①工期安排：73天（2015.6.21-2015.9.1）②劳动力计划：1人/天（焊缝处理及油漆喷涂人员1人）③单元钢架数量：84榀④平均每天组装量：1.2榀⑤施工措施：高压雾气喷涂第二步：不锈钢面板地面安装①工期安排：73天（2015.6.26-2015.9.6）②劳动力计划：5人/天（安装人员2人，转运人员3人）③不锈钢面板面积：1013㎡④平均每天施工量：13.9㎡第三步：不锈钢单元板块吊装①工期安排：96天（2015.6.27-2015.9.30）②劳动力计划：5人/天（焊工1人、安装4人）③不锈钢板板块：84榀④平均每天施工量：0.9榀⑤施工措施：汽车吊及葫芦配合绑带提升及吊装（详见后页）第四节南立面双层幕墙南立面双层幕墙施工为一个施工队，区域编号为N1，如下图：南面计划从东往西施工，由于倾斜角度较小，计划自下而上安装。施工流程同东面。南立面N1（一）内侧玻璃幕墙第一步：测量放线及钢支座安装①工期安排：41天（2015.3.3-2015.4.15）②劳动力计划：4人/天（测量定位2人，安装2人）③钢支座数量：251个④平均每天安装量：6.1个⑤施工措施：利用钢结构平台施工第二步：单元钢架油漆涂装①工期安排：45天（2015.4.5-2015.5.20）②劳动力计划：2人/天（油漆喷涂人员2人）③单元钢架数量：118榀④平均每天涂装量：2.6榀⑤施工措施：高压雾气喷涂第三步：玻璃面板地面安装①工期安排：40天（2015.4.20-2015.5.30）②劳动力计划：5人/天（安装人员2人，转运人员3人）③玻璃面积：1251㎡④平均每天施工量：31.3㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接烫伤及污染第四步：玻璃单元板块吊装①工期安排：55天（2015.4.25-2015.6.20）②劳动力计划：6人/天（焊工2人、安装4人）③单元板块数量：118榀④平均每天施工量：2.2榀⑤施工措施：汽车吊及葫芦配合绑带提升及吊装（详见后页）第五步：打胶①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②劳动力计划：3人/天③玻璃面积：1251㎡④平均每天施工量：17.4㎡⑤施工措施：钢架上搭设马道施工或使用平台车施工（二）外层不锈钢板第一步：外层单元钢