电熔管件的焊接操作过程

电熔管件的焊接操作过程电熔管件的焊接操作过程电熔管件的焊接操作过程xxx公司电熔管件的焊接操作过程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度电熔管件的焊接操作过程(一)、电熔承插管件的焊接操作过程1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约厚，以去除氧化层。4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的％。5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。(二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。2、划线：在管材上划出焊接区域。3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。六、电熔焊接的检验与试验电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。(一)、电熔电熔承插管件焊接的非破坏性检验：主要是进行外观检查：1).电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2).从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。3).电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4).检查管材整个圆周的刮削痕迹。

HD\o"PE管"PE管道安装规程

1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：

（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；

（2）在管材待承插深度处标记号；

（3）将热熔机模头加温至20左右；

（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；

（5）自然冷却；

（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用；

2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：

（1）将需安装连接的两根\o"PE管材"PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；

（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；

（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；

（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；

（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；

（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。

3、电熔连接（适用管径dn630mm）：

（1）将\o"PE管材"PE管材完全插入电熔管件内；

（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；

（3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；

（4）冷却完毕；

（5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。

4、法兰连接。

5、钢塑连接。

6、鞍型对接安装，这对解决主管道分流特别有效。

唯嘉HD\o"PE管"PE管道的应用范围

城镇、农村自来水管道系统

E管卫生无毒、不结垢，更适合城市及农村供水主干管和埋地管，安全、卫生、经济、施工方便，使用寿命长。

城镇燃气输送管道

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