设备现场精细化管理课件

设备（现场）精细化管理指导书1ppt课件设备（现场）精细化管理指导书1ppt课件设备管理方式的变革1）事后修理时期

2）预防维修时期

3）综合维修时期—全员生产维修时期2ppt课件设备管理方式的变革1）事后修理时期

2）预防维修时期

3）综设备综合维修时期—全员生产维修时期20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于1969—1971年之间形成

TPM（TotalProductiveMaintenance)管理模式—全员生产维修。

T—Total:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部

P—Productive:“生产”的意思，是生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正效率化。

M—Maintenance:“维护”的意思，即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。3ppt课件设备综合维修时期—全员生产维修时期20世纪60年代初，日本引已实施TPM的企业总体有形效果4ppt课件已实施TPM的企业总体有形效果4ppt课件全效率全系统全员参加TPM的“三全”理念5ppt课件全效率全系统全员参加TPM的“三全”理念5ppt课件TPM四大目标理念1）灾害“零化”

2）故障“零化”

3）不良“零化”

4）浪费“零化”6ppt课件TPM四大目标理念1）灾害“零化”

2）故障“零化”

TPM的三大管理思想1）预防哲学

2）“零”目标（零缺陷）

3）全员参与和小集团活动7ppt课件TPM的三大管理思想1）预防哲学

2）“零”目标（零缺陷

设备（现场）精细化管理指导书目的：使现场设备运行不稳定稳定不可控受控8ppt课件设备（现场）精细化管理指导书目的：使现场设备运行不稳设备（现场）精细化管理指导书途径事后检修事前预防预知检修

粗放

精细化管理9ppt课件设备（现场）精细化管理指导书途径事后检修事前预防预知检修粗设备（现场）精细化管理指导书过程(生命周期)选型审核需求申请合同采购安装（验收）交付使用现场运行管理（资产台账）报废10ppt课件设备（现场）精细化管理指导书过程(生命周期)选型审核需求设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块点检与运行维护检修作业

基础管理设备管理11ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块点检与检修作业设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理备品备件润滑要求设备履历表易损件图纸说明书设备卡片档案清单设备台账基础管理12ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理(工作要项、职责分配)13ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理工作标准：：1、台账：建立台账并及时登录设备变更情况；

2、设备档案：说明书入档，易损件清单、图纸及时修正补充，履历表及

时填写，设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要

求；

3、备品备件：识别所有易损件

明确易损件清单

绘制易损件图纸

确定应备明细（种类、数量）

识别、记录供应商

4、仓库备件管理：工程师/技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓

库备件货架管理，避免误存与误标识。14ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检点检的概念

1）缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤。

2）故障：一般定义为设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。15ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检设备点检工作的“五定”内容

1）定点-----

2）定法-----

3）定标-----

4）定期-----

5）定人-----16ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二-—设备点检1）维修技术标准

2）点检标准

3）给油脂标准

4）维修作业标准

---是点检定修活动的科学依据

它将点检工作沿着科学的轨道向前推进设备点检管理的制度保证体系----设备点检管理四大标准17ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二-—设备重点设备点检要素表点检线路图报修单点检记录点检作业标准点检与运行维护设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检与运行维护18ppt课件重点设备点检线路图报修单点检记录点检作业标准点检与设备（现场设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护(工作要项、职责分配)19ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护三层级点检制度职责分配说明：★领导责任●主要责任○配合与关注20ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护点检作业标准：21ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护点检作业标准：22ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作业检修计划检修工作票检修作业规范检修记录异常问题检修作业23ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作业（工作要项、职责分配）工作标准：1、“不打无准备之仗”，在加强设备基础管理和严格点检与维护的基础上有计划、准备充分进行；

2、检修计划从异常问题的识别与梳理入手，多多采用5W、头脑风暴；

3、做好备品、工具和检修技术方案准备；

4、明确实施起止时间和责任人/3W；

5、大机台停机检修，应报总工/总经理确认；24ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作设备（现场）精细化管理指导书2、停机检修前充分沟通，遵守安全规范，填写《检修工作票》；

1、检修前，对异常问题深入仔细研讨，检修方案必要时报总经理审批；设备精细化管理模块之三——设备检修作业规范：3、作业时全力以赴，快、精、准，避免重复检修；

4、检修完毕仔细检查，报设备管理或工程师以上人员现场确认；清理检修现场达到6S要求，仔细向操作人员交代检修后设备状态，并监视设备启动，在设备启动并带负荷运行操作人员确认正常后，方可撤离；5、维修工填写《检修记录》，设备管理班长/工程师应利用设备检修机会进一步识别易损件，必要时绘制图纸入档，及时填写设备履历表；6、对专用设备，特精尖设备，安全风险大的设备，应制定专项维修技术标准。25ppt课件设备（现场）精细化管理指导书2、停机检修前充分沟通，遵守安全设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障1.改变观念2.劣化原因分析中缺陷微缺陷大缺陷故障不会产生停机,暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘,置之不理后果严重26ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障达到零故障的六个步骤1.使潜在的故障明显化(即找出潜在的故障)潜在故障潜在缺陷灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄漏、声音、温度、振动、腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等27ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障达到零故障的六个步骤2.使人为劣化转变为自然劣化

3.改善设计

4.彻底的预防维修

5.走向预知维修

--预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法28ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理——零故障达到零故障的六个步骤6.提高人的可靠性

1）人的行为来自知识、规则和技能

2）人的失误是必然的。

3）减少人的失误靠管理29ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理——零故障达到零故设备（现场）精细化管理指导书附件：1、设备润滑表

2、维修工点检记录表

3、注油工点检记录

4、工程师/班长点检记录

5、报修单

6、检修计划

7、检修工作票

8、重点设备点检要素表30ppt课件设备（现场）精细化管理指导书附件：1、设备润滑表

2、维修谢谢！31ppt课件谢谢！31ppt课件设备（现场）精细化管理指导书32ppt课件设备（现场）精细化管理指导书1ppt课件设备管理方式的变革1）事后修理时期

2）预防维修时期

3）综合维修时期—全员生产维修时期33ppt课件设备管理方式的变革1）事后修理时期

2）预防维修时期

3）综设备综合维修时期—全员生产维修时期20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于1969—1971年之间形成

TPM（TotalProductiveMaintenance)管理模式—全员生产维修。

T—Total:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部

P—Productive:“生产”的意思，是生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正效率化。

M—Maintenance:“维护”的意思，即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。34ppt课件设备综合维修时期—全员生产维修时期20世纪60年代初，日本引已实施TPM的企业总体有形效果35ppt课件已实施TPM的企业总体有形效果4ppt课件全效率全系统全员参加TPM的“三全”理念36ppt课件全效率全系统全员参加TPM的“三全”理念5ppt课件TPM四大目标理念1）灾害“零化”

2）故障“零化”

3）不良“零化”

4）浪费“零化”37ppt课件TPM四大目标理念1）灾害“零化”

2）故障“零化”

TPM的三大管理思想1）预防哲学

2）“零”目标（零缺陷）

3）全员参与和小集团活动38ppt课件TPM的三大管理思想1）预防哲学

2）“零”目标（零缺陷

设备（现场）精细化管理指导书目的：使现场设备运行不稳定稳定不可控受控39ppt课件设备（现场）精细化管理指导书目的：使现场设备运行不稳设备（现场）精细化管理指导书途径事后检修事前预防预知检修

粗放

精细化管理40ppt课件设备（现场）精细化管理指导书途径事后检修事前预防预知检修粗设备（现场）精细化管理指导书过程(生命周期)选型审核需求申请合同采购安装（验收）交付使用现场运行管理（资产台账）报废41ppt课件设备（现场）精细化管理指导书过程(生命周期)选型审核需求设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块点检与运行维护检修作业

基础管理设备管理42ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块点检与检修作业设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理备品备件润滑要求设备履历表易损件图纸说明书设备卡片档案清单设备台账基础管理43ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理(工作要项、职责分配)44ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理工作标准：：1、台账：建立台账并及时登录设备变更情况；

2、设备档案：说明书入档，易损件清单、图纸及时修正补充，履历表及

时填写，设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要

求；

3、备品备件：识别所有易损件

明确易损件清单

绘制易损件图纸

确定应备明细（种类、数量）

识别、记录供应商

4、仓库备件管理：工程师/技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓

库备件货架管理，避免误存与误标识。45ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检点检的概念

1）缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤。

2）故障：一般定义为设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。46ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检设备点检工作的“五定”内容

1）定点-----

2）定法-----

3）定标-----

4）定期-----

5）定人-----47ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二-—设备点检1）维修技术标准

2）点检标准

3）给油脂标准

4）维修作业标准

---是点检定修活动的科学依据

它将点检工作沿着科学的轨道向前推进设备点检管理的制度保证体系----设备点检管理四大标准48ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二-—设备重点设备点检要素表点检线路图报修单点检记录点检作业标准点检与运行维护设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检与运行维护49ppt课件重点设备点检线路图报修单点检记录点检作业标准点检与设备（现场设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护(工作要项、职责分配)50ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护三层级点检制度职责分配说明：★领导责任●主要责任○配合与关注51ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护点检作业标准：52ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护点检作业标准：53ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作业检修计划检修工作票检修作业规范检修记录异常问题检修作业54ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作业（工作要项、职责分配）工作标准：1、“不打无准备之仗”，在加强设备基础管理和严格点检与维护的基础上有计划、准备充分进行；

2、检修计划从异常问题的识别与梳理入手，多多采用5W、头脑风暴；

3、做好备品、工具和检修技术方案准备；

4、明确实施起止时间和责任人/3W；

5、大机台停机检修，应报总工/总经理确认；55ppt课件设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作设备（现场）精细化管理指导书2、停机检修前充分沟通，遵守安全规范，填写《检修工作票》；

1、检修前，对异常问题深入仔细研讨，检修方案必要时报总经理审批；设备精细化管理模块之三——设备检修作业规范：3、作业时全力以赴，快、精、准，避免重复检修；

4、检修完毕仔细检查，报设备管理或工程师以上人员现场确认；清理检修现场达到6S要求，仔细向操作人员交代检修后设备状态，并监视设备启动，在设备启动并带负荷运行操作人员确认正常后，方可撤离；5、维修工填写《检修记录》，设备管理班长/工程师应利用设备检修机会进一步识别易损件，必要时绘制图纸入档，及时填写设备履历表；6、对专用设备，特精尖设备，安全风险大