食品加工机械与设备教学课件_第1页
食品加工机械与设备教学课件_第2页
食品加工机械与设备教学课件_第3页
食品加工机械与设备教学课件_第4页
食品加工机械与设备教学课件_第5页
已阅读5页,还剩333页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

食品加工机械与设备山东德州科技职业学院生物教研室1

食品加工机械与设备1目录第一章物料输送机械与设备第二章原料预处理机械与设备第三章粉碎、均质及混合机械与设备第四章热加工机械与设备第五章食品冷加工机械与设备第六章成形、挤压机械与设备第七章装料及包装机械第八章生化反应设备2目录第一章物料输送机械与设备2第一章物料输送机械与设备本章主要讲述食品加工过程中常用的各种输送设备。第一节固体输送机械与设备第二节流送装置3第一章物料输送机械与设备3第一节固体输送机械与设备本节主要讲述食品加工过程中常用的固体输送设备。一、带式输送机带式输送机是食品工业中应用很广泛的一种连续输送机械。可用于块状、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。二、斗式提升机在带或链等挠性牵引件上,均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的设备称为斗式提升机。斗式提升机主要用于垂直连续输送散状物料。三、螺旋输送机螺旋输送机是一种不带挠性件的密封输送设备。螺旋输送机主要用来输送粉状或粒状物料。4第一节固体输送机械与设备本节主要讲述食一、带式输送机1、构造和工作原理(1)构造带式输送机主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。(2)工作原理封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒,上下有托辊支持,并有张紧装置将其张紧在两滚筒之间。当电动机经减速器带动传动滚筒转动时,由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用,使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转,这样,加到输送带上的物料即可由一端被带到另一端。5一、带式输送机1、构造和工作原理5二、斗式提升机在带或链等挠性牵引件上,均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。斗式提升机主要用于垂直连续输送散状物料。其优点是结构简单,占地面积小,提升高度大。一般提升高度12~20m,最高可达30~60m,密封性好,不易产生粉尘等;缺点是料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大。1、构造和工作原理(1)构造斗式提升机主要由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内,一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。6二、斗式提升机在带或链等挠性牵引件上,均(2)工作原理在斗式提升机的挠性牵引件上装着一系列料斗,在提升机下部的加料口将物料加入料斗,料斗内的物料随牵引件连续向上移动,在转过传动滚筒的顶端后,由于料斗的翻转,将物料从卸料口卸出。2、装料与卸料方式(1)装料斗式提升机的装料方式有掏取法和灌入法两种。掏取法:物料加到提升机底部,被运转着的料斗直接挖取而提升。这种装料方法适合于较小或磨蚀性小的粉状物料。灌入法:物料直接由装料口加到运行的料斗中,这种装料方法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料。7(2)工作原理7(2)卸料斗式提升机的卸料方式有离心式、离心重力式及重力式三种。离心式卸料:利用离心力将物料从卸料口卸出。这种卸料方式适用于粒度小、流动性好、磨蚀性小的物料。离心重力式卸料:利用离心力和重力的双重作用卸料。这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。重力式卸料:依靠物料本身的自重卸料。这种卸料方式适宜提升块度较大,磨蚀性强及易碎的物料。88三、螺旋输送机螺旋输送机是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。螺旋输送机构造简单,横截面尺寸小,制造成本低,密封性好,操作安全方便,而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过粉碎,输送机零部件磨损较重,动力消耗大,输送长度较小,输送能力较低。1、构造和工作原理(1)构造螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋轴及驱动装置组成。(2)工作原理螺旋输送机利用旋转的螺旋轴,将物料在固定的机槽内推移而起到输送作用。物料由于重力和摩擦力作用,在运动中不随螺旋轴一起旋转,而是以滑动形式沿着料槽由加料端向卸料端移动。9三、螺旋输送机螺旋输送机是一种不带挠性件第二节流送装置本节主要讲述食品加工过程中常用的各种流体输送设备。一、流送槽流送槽是利用水为动力,把食品加工中的球状或块状物料,从一地输送到另一地的输送装置。流送槽广泛用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。二、真空吸料装置真空吸料是一种简易的流体输送方法,只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。该装置适用于酱类或带有固体状料液的输送。三、气力输送装置气力输送设备是在气流中输送散粒体食品物料的一种装置。该装置常用于面粉的输送和回收、高层建筑和远程的散粒食品输送等。10第二节流送装置本节主要讲述食品加工过程一、流送槽1、流送槽的构造流送槽是具有一定倾斜度的水槽,用砖或水泥制作,也可以用木材或水泥板制作,为便于季节性的装卸,还可以用硬聚乙烯板材制作。水槽内壁要求光滑、平整,以减小摩擦功耗,槽底可做成半圆形或矩形,并设除砂装置。槽的倾斜度在用于输送时为0.01~0.02,在转弯处为0.011~0.015;用作冷却槽时为0.008~0.01。为避免输送时造成死角,要求拐弯处的曲率半径应大于3m。用水量要为原料的3~5倍,水流速度为0.5~0.8m/s,一般多用离心泵给水加压。操作时,槽中水位为槽高的75%。11一、流送槽1、流送槽的构造11二、真空吸料装置真空吸料是一种简易的流体输送方法,只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。该装置对于酱类或带有固体状料液的输送特别适宜,因为用泵输送时,料液黏度大,具有腐蚀性,要采用耐腐蚀和不易堵塞的泵才适用,使用真空吸料装置可以解决没有这种特殊泵的输送问题。1、工作原理真空吸料装置用真空泵将密闭贮罐中的空气抽出,在贮罐与相连的贮罐之间产生了一定的压力差,使物料由贮罐经管道流送到贮罐中,实现了物料从贮罐到贮罐的输送。物料从贮罐中可通过物料出料阀连续或间歇排出。连续排出物料是用特制的旋转式阀门来实现的,它要求阀门排出量与从管道吸进贮罐的流量相等。间歇排料是当贮罐完成一定吸料量后,停止真空泵工作,打开罐顶阀门,使之与大气相通,然后打开罐底阀门排料。12二、真空吸料装置真空吸料是一种简易的流体三、气力输送装置气力输送设备是在气流中输送散粒体食品物料的一种装置。该装置常用于面粉的输送和回收、高层建筑和远程的散粒食品输送等。1、构造和工作原理(1)构造气力输送装置主要由供料器(包括吸嘴和旋转加料器)、输料管(包括直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接部件等)、分离器(可分为容积式分离器和离心式分离器)、空气除尘器(常用的有离心式除尘器、布袋过滤器、洗涤式除尘器等)以及风机。13三、气力输送装置气力输送设备是在气流中(2)工作原理根据工作原理,气力输送设备可分为三类。

①吸入式气力输送装置:风机开动后,整个系统内被抽成一定的真空度。在压差的作用下,大气中的空气流便从料堆物料的间隙透过并把附近的物料带入吸嘴,再沿输料管输送到分离器中,空气与物料在此分离,物料通过卸料器卸出,为了清除残料和灰尘,气流再进入一级离心除尘器除尘,然后再经过二级除尘器除尘,最后洁净的气流被吸入风机再排入大气中。吸入式气力输送装置的主要优点是供料简便并能实现多点供料;缺点是输送距离短,当真空度超过一定值时,气流携料能力显著下降,易阻塞管道。14(2)工作原理14②压送式气力输送装置:风机装在系统的最前部,把空气压入输料管内,物料由料斗进入输料管,与气体形成混合气流,进入分离器中,物料卸出后,气流进入除尘器除尘,然后排入大气。③混合式气力输送装置:系统被风机分为前后两个部分,前部与吸入式类似,后部与压送式类似。因此,混合式气力输送装置具有两者的共同优点,即可以多点供料、运输距离长。缺点是风机的工作条件恶劣,带有灰尘的空气通过风机会影响风机的使用寿命。15②压送式气力输送装置:风机装在系统的最前部,把空气压第二章原料预处理机械与设备

本章主要讲述食品加工过程中需要用的各种原料预处理设备。第一节清洗机械与设备第二节分级分选机械与设备第三节果蔬原料预处理设备第四节肉类原料预处理设备16第二章原料预处理机械与设备本章主要讲述食品

第一节清洗机械与设备

本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗机械与设备。一、原料清洗机械食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中,会受到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此,在加工前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗机。二、容器清洗机械容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷三种。17

第一节清洗机械与设备

本节主要讲述食品一、原料清洗机械原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机和滚筒式清洗机等。1、浮洗机浮洗机主要用来洗涤水果类原料,该设备一般配备流送槽输送原料,主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装置构成。水果原料经流送槽预洗后,由提升机送入洗槽的前半部浸泡,然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分,此处装有高压水管,其上分布有许多距离相同的小孔,高压水从小孔中喷出,使原料翻滚并与水摩擦,原料间也相互摩擦,从而洗净表面污物,由滚筒输送机带着离开洗槽,经喷淋水管的高压喷淋水再度冲净,进入检选台检出烂果和修整有缺陷的原料,再经喷淋后送入下道工序。18一、原料清洗机械原料清洗机械主要有浮洗机2、洗果机洗果机是中小企业理想的果品清洗机,其结构紧凑,清洗质量好,造价低,使用方便。洗果机主要由洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗及机架、传动装置等组成。物料从进料口进入洗槽内,装在清洗槽上的两个刷辊旋转使洗槽中的水产生涡流,物料在涡流中得到清洗。接着,物料被顺时针旋转的出料翻斗捞起、出料,在出料过程中又经高压水喷淋得以进一步清洗。19193、鼓风式清洗机鼓风式清洗机适合于果蔬原料的清洗。其清洗原理是用鼓风机把空气送进洗槽中,使洗槽中的水产生剧烈的翻动,对果蔬原料进行清洗。由于利用空气进行搅拌,因而既可以加速污物从原料上洗除,又能在剧烈的翻动下保护原料的完整性。鼓风式清洗机的结构主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等组成。203、鼓风式清洗机204、滚筒式清洗机

滚筒式清洗机适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地较硬的物料,主要由清洗滚筒、喷水装置、机架和传动装置等组成。滚筒式清洗机的清洗原理是:将原料置于清洗滚筒中,借清洗滚筒的转动,使原料在其中不断地翻动,同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料,从而达到清洗的目的。具体来说喷水压力越大,冲洗效果越好。214、滚筒式清洗机21二、容器清洗机械1、容器清洗的基本方法容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。(1)浸泡将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中,利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上的不洁物,并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响较大。浸瓶操作时要注意两点:①利用NaOH浸泡玻璃容器时,NaOH的最高浓度为5%,温度为65~75℃,超过此温度和浓度会对玻璃瓶造成损害;②当用多个浸泡槽浸泡玻璃容器时,各浸泡槽之间的温度差必须在25℃以下,若温差过大,玻璃容器可能破损。22二、容器清洗机械1、容器清洗的基本方法22(2)喷射洗涤剂或清水在一定压力下,通过一定形状的喷嘴对容器内外进行喷射,利用洗涤剂的化学能和运动能去除污物。若洗液流量太大,洗涤剂会发泡,此时需要添加消泡剂。喷射清洗适合大多数产品的清洗,但在实际应用过程中要注意选择好水喷射的压力和水雾分布型式。(3)刷洗用旋转洗刷将污物刷洗掉,此法是用机械方法直接接触污物,去污效果好。但在洗刷过程中易出现以下问题:①较难实现连续式洗瓶;②转刷遇到油污瓶,会污染刷子;③若遇到破瓶,会切断转刷的刷毛,使毛刷失效并污染其他净瓶;④需要经常更换毛刷。23(2)喷射232、半机械式洗瓶装置半机械式洗瓶装置用于清洗玻璃瓶,它是由浸泡槽、刷瓶机、沥干器等单机组成的,结构简单,生产能力小。(1)浸泡槽浸泡槽是用来浸泡脏瓶的。脏瓶在一定温度、一定浓度的碱液中浸泡一定时间后,大多数脏物松散、脂肪乳化,瓶外的旧标签易脱落,有利于下一步的刷瓶操作。(2)刷瓶机刷瓶机用来进一步刷去残留在瓶内的污物。刷瓶机的毛刷一般成对安装在机头两边,毛刷杆插入转刷套的孔中,然后用转刷套上径向安装的螺钉将毛刷杆压紧,固定毛刷。该设备结构简单,制造方便。但使用时毛刷损坏较多,且要求操作人员注意力集中,以免出现瓶子被甩出的情况。242、半机械式洗瓶装置24(3)洗液槽洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子再进行氯水浸泡。目的是消毒和去除刷下的污物,浸泡时间较短。洗液槽为一矩形槽,在其适当位置设置进水管和排水管,使用中要定时、定量投放漂白粉。(4)冲瓶机冲瓶机的作用是将瓶中的洗液冲净。将瓶子手工倒置于冲瓶机圆盘架的锥孔中,并使锥孔下的喷嘴伸入瓶口部。工作时,喷水管与圆盘架一起缓慢转动,并在分配器的控制下使喷嘴在一定的转动角度范围对瓶进行喷射冲洗。冲净后手工将瓶子取出。(5)沥干器冲净的瓶子倒置于沥干器上,使瓶内残留水分控制在一定范围内。沥干器比较简单,一般有两种形式:圆盘式和输送式。25(3)洗液槽253、全自动洗瓶机全自动洗瓶机是靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意洗净效果的。瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行洗涤。全自动洗瓶机分单端式和双端式全自动洗瓶机。其中,单端式洗瓶机是瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来回式洗瓶机。以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构:①进出瓶装置;②瓶套;③滤标装置;④外洗机;⑤跟踪喷射机构;⑥“晃瓶”机构。在全自动洗瓶机中,水的循环使用及热能的回收是很重要的,要最大限度地降低水耗量及蒸汽耗量。其利用率取决于该机中水分配机热量传递系统。263、全自动洗瓶机264、三片罐清洗机三片罐空罐清洗机是饮料灌装线上与灌装机配套使用的空罐清洗设备,可清洗能用磁力进行输送的空罐。其主要结构由磁力输送机、清洗喷嘴、进出罐圆盘及传动系统和机架箱体等组成。具体的工作过程为:清洗时,待洗空罐由进罐圆盘经导向板导向,进入磁力输送机的尼龙带上,并随带移动,当空罐到达右边磁性转鼓时,即被磁力吸在尼龙带上绕转鼓移动,当空罐带转至下方时,由于磁铁板的作用,仍被吸在尼龙带的下表面随带一起由右至左移动。此时,喷嘴对着罐口喷水,冲洗空罐内部。当罐被输送到左边转鼓上方时,由导向板、出罐圆盘拨出送至罐装机前方的输送带上,以待装罐。冲洗水由箱体收集、排出。274、三片罐清洗机三片罐空罐清洗机是饮料灌5、实罐表面清洗机实罐表面清洗机又称洗油污机,是罐头生产设备之一。它的清洗对象是经装罐、排气、封口和杀菌后的实罐。实罐表面清洗机主要由碱液池、清水池、烘干机等部分组成,由传动系统及输送装置连接成一体。具体工作过程为先碱液池浸洗,再清水池过净,最后烘干机烘干,在碱液池与清水池之间装有冲淋装置。其优点是机械性能好,生产能力大,去污能力强,操作管理方便,结构比较紧凑,清洗过程连续化,改变罐型时调整比较方便,造价较低。缺点是需要人工进出罐,碱液浓度和温度未实现自控而波动较大,烘干效率有待进一步提高。285、实罐表面清洗机实罐表面清洗机又称洗油第二节分级分选机械与设备

本节主要讲述食品加工过程中常用的各种分级分选机械与设备。一、筛分机械二、形状分级机械三、色选机四、重力分选机械五、磁选设备分级分选机械与设备是食品厂常用的机械,可以保证产品的规格和质量指标;降低加工过程中原料的损耗率,提高原料利用率,降低产品的成本,提高劳动生产率,并有利于生产的连续化和自动化。29第二节分级分选机械与设备本节主要讲述食一、筛分机械用筛面将颗粒大小不同的物料分成若干级别的操作称为筛分。用于筛分物料的机械称为筛分机械。筛分机械种类很多,分为摇动筛、振动筛和回转筛等几种。1、影响筛分效率的因素(1)筛面上物料层厚度(2)筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状(3)物料含水量此外,筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。30一、筛分机械用筛面将颗粒大小不同的物料分2、筛面和筛制(1)筛面用于筛分操作的筛面,按其构造不同分为三种:栅筛、板筛和编织筛。①栅筛由许多钢棒组成,中间穿若干根带螺栓的钢条,栅棒间套支隔横管。栅筛结构简单,通常用于物料的去杂粗筛;②板筛由薄钢板冲孔制成,其优点是孔眼固定不变,分级准确,同时坚固、刚硬,使用期限长;③编织筛由筛丝编织而成,用于粉粒料筛分,也常用于过滤作业。其优点是轻便廉价,筛面利用系数大,同时由于筛丝的交叠,表面凹凸不平,有利于物料的离析,颗粒通过能力强。其缺点是刚度、硬度差,易于变形破裂,只适用于负荷不太大的场合,周围还需张紧结构。312、筛面和筛制313、常见的筛分机械(1)摇动筛摇动筛的工作原理是在重力、惯性力和物料与筛面之间的摩擦力的作用下,物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进行连续筛分。按筛面的运动规律不同,摇动筛可分为直线摇动筛、平面摇晃筛和差动筛。其中,直线摇动筛的筛面基本上作直线运动;平面摇晃筛的构造与直线摇动筛类似,主要差别是平面摇晃筛将筛框的一端直接连在偏心轮上,筛面作复杂的平面运动,在与偏心轮连接的一端,运动时有较大的垂直位移;差动筛的筛面虽然是水平放置的,但由于筛框的运动与筛面成一定角度,筛面上物料的前进和后退有不同的加速度,从而使筛面上的物料与筛面之间有不对称的相对运动,使筛上料能够移到筛面的另一侧卸出。323、常见的筛分机械32(2)振动筛振动筛的工作原理是利用速度和加速度作周期变化的筛面,使物料在筛面上产生相对运动,筛面配备以适当的筛孔,同时在风道里运用适当的气流速度,按谷物和杂质粒度大小和悬浮速度的不同进行分离的。其优点是筛分效率高,生产能力大,筛面利用率高。结构简单,占地面积小,重量轻,动力消耗省,价格低,应用范围广。振动筛适用于细粒物料和浆料的筛分操作。其中,应用较多的是惯性振动筛、偏心振动筛和电磁振动筛。33(2)振动筛33(3)回转筛回转筛的主轴从转筒中心穿过,借助辐条与转筒相连。电动机经减速器带动转筒作旋转运动。物料由加料溜管从转筒的一端加入,通过筛孔的筛下料汇集于料斗中,不能过筛的物料则由于筛面的倾斜而沿着筛面向转筒的另一端移动,最后从筛上料卸出溜管卸出。其优点是操作简单,制造容易,工作平稳。缺点是筛面利用率低,体积庞大笨重,动力消耗大,筛分效率低。34(3)回转筛34二、形状分级机械1、滚筒式形状分级设备滚筒式形状分级设备的主体是几组滚筒,滚筒上分布有孔眼。工作时滚筒转动,使物料在滚筒内滚转并向出口移动,在移动过程中实现分级。滚筒式形状分级设备主要构件是滚筒,整体滚筒分成几节筒筛,筒筛之间用角钢连接作为加强圈。滚筒用托轮支承在机架上。收集料斗设在滚筒下面,料斗的数目与分级的数目相同。35二、形状分级机械1、滚筒式形状分级设备352、滚轴式形状分级设备

滚轴式形状分级设备是按原料直径大小进行分级的设备,主要用于球形体或近似球形的果蔬原料,如苹果、柑橘、番茄和桃子等的分级。该设备分级快而准确,对果蔬损伤小。分级范围大,分级效率高,对于球形或近似球形体的果蔬原料可在直径50~100mm的范围内将其分为五个级别。滚轴式形状分级设备主要由滚筒、驱动链、链轮、出料输送带、理料辊等组成。分级过程中,升降辊可在特定导轨上上升,从而使滚筒之间的菱形开孔随之逐渐增大。每个孔内只有一个物料,与开孔大小相适应时,物料就会落下;大于开孔大小的则随滚筒继续向前运动,到相适应时落下,升降辊上升到最高,分级结束,再循环以上动作。362、滚轴式形状分级设备363、颗粒形状分级设备颗粒形状分级设备主要是对谷物颗粒进行精选和分级,它按颗粒的长度进行分级,常用的有滚筒式精选机和碟片式精选机两种。颗粒形状分级设备的工作原理是设备上有袋形的凹孔,设备运转时,颗粒会嵌入袋孔中,不同长度的颗粒由于在袋孔中嵌入的深度不同而被带升的高度不同,短小的颗粒嵌入袋孔被带到较高的位置才会落下来,因此就能将不同长度的颗粒分离开来。373、颗粒形状分级设备37三、色选机

色选机是利用食品物料的光学特性进行无损检测和分选的新型分选机械。色选机是利用光电原理,从大量产品中将颜色不正常或感染病虫害的个体(球状、块状或颗粒状)以及外来杂质检测并分离的设备。光电检测和分选技术克服了手工分选的缺点,具有明显的优势。光电色选机由供料系统、检测系统、信号处理系统、控制电路及剔除系统四大部分组成。38三、色选机38四、重力分选机械

重力分选往往在筛选之后进行,可分离按形状分选法所不能分离的一些杂质。重力分选是应用振动和气流作用原理,按物料组成的密度不同进行分选的方法,典型设备是密度去石机。密度去石机是专门清除密度比粮食大的并肩石等杂质的一种装备。密度去石机由进料装置、筛体、风机、传动机构等组成。39四、重力分选机械39五、磁选设备为了有效地保证安全生产和产品质量,食品原料在加工前必须经过严格的磁选,除去金属杂质。磁选设备的主要工作部件是磁体。磁体分永久磁体和电磁体。谷物清理多采用永久磁体。磁场要有足够的磁场强度。1、永磁溜管永磁溜管结构简单,占地小,可连续进行磁选。需要注意的是物料通过磁极面的速度不宜过快,否则会影响磁选效果2、永磁滚筒永磁滚筒主要由进料装置、滚筒、磁芯、机壳和变速机等组成。该设备能自动排除磁性杂质,除杂效率高,特别适合于除去粒状物料中的磁性杂质。40五、磁选设备为了有效地保证安全生产和产品第三节果蔬原料预处理设备本节主要讲述果蔬加工过程中常用的各种原料预处理设备。一、果蔬切割机二、打浆机三、螺旋式连续榨汁机四、果蔬原料去皮机五、真空脱气机41第三节果蔬原料预处理设备本节主要讲述一、果蔬切割机果蔬切割机可将外形小而质地柔软的果蔬切成厚薄均匀、切向一致的薄片,切片效果好,简单可靠,操作方便。果蔬切割机主要由圆片切片装置、定向定位装置、电动机、机架等组成。以蘑菇进行定位切割为例,其原理是蘑菇的菇盖体积和重量均大于菇柄,在水力作用和具有轻微振动的条件下,菇盖很容易朝下或朝前运动。弧槽滑料板由进料口向切刀倾斜安装,底部设有偏摆装置使弧槽产生轻微振动,并利用水管供水使蘑菇在漂移过程中定向定位。42一、果蔬切割机果蔬切割机可将外形小而质地柔二、打浆机打浆机主要用于番茄酱、果酱罐头的生产。它可以将水分含量较大的果蔬原料擦碎成为浆状物料。打浆机主要由圆筒筛、破碎浆叶、传动轴、轴承、传动轮等装置组成。其具体工作原理是:物料由下料斗进入筛筒并被破碎,然后由于刮板的回转作用和导程角的存在,物料沿着圆筒向出料口端移动,在移动过程中受离心力作用而被擦碎,汁液和浆状肉质从筛孔中漏到收集料斗中。皮和籽等物则从圆筒另一端排出,达到分离目的。打浆的效果受物料本身的性质、打浆机轴的转速、筛孔直径、导程角的大小等因素的影响。43二、打浆机打浆机主要用于番茄酱、果酱罐头三、螺旋式连续榨汁机螺旋式连续榨汁机主要用于番茄、菠萝、苹果与橘子等果蔬的榨汁操作。其特点是结构简单、操作方便、榨汁率高,外形尺寸小。螺旋式榨汁机的主体为水平放置的筛筒和在筛筒内旋转的螺杆,其他的部件还有锥形螺旋、料斗、调整装置、支架等。使用螺旋式连续榨汁机进行操作时,要注意调整环状空隙的大小。环状空隙大小的改变会使螺旋对物料施加的压力发生改变,进而影响出汁率。在实际操作中,应根据物料的性质和工艺要求确定环状空隙的大小。44三、螺旋式连续榨汁机螺旋式连续榨汁机主要四、果蔬原料去皮机果蔬原料去皮机按去皮原理可以分为两类,一类是靠机械摩擦去皮的,常用做块根类原料的去皮,也就是擦皮机;另一类是靠碱液腐蚀去皮,可用于多种果蔬的去皮操作,也就是碱液去皮机。1、擦皮机擦皮机主要由齿轮、旋转圆盘、电动机、喷水嘴、底盘等组成。常用于胡萝卜、马铃薯等块茎类原料的切片或制酱的罐头中。它的工作原理是利用机械摩擦去除原料的表层薄皮。2、碱液去皮机碱液去皮机的工作原理是先利用热的稀碱液对被处理的果蔬原料表皮进行腐蚀,然后用水冲洗或用机械摩擦将表皮剥离。根据用水量的大小可分为湿法去皮和干法去皮两种。45四、果蔬原料去皮机果蔬原料去皮机按去皮原五、真空脱气机真空脱气机能对很多液体食品,如果汁、植物蛋白饮料、汤罐头等进行脱气处理。真空脱气机具有以下作用:可以除去液体食品中的氧气,抑制褐变,抑制色素、香气和其它物质的氧化,防止产品的品质劣变;可以除去液体食品中微小颗粒上的气体,抑制颗粒的上浮;在罐装及杀菌时减少起泡;减少对马口铁罐内壁的腐蚀等。真空脱气机装置简单,操作方便,其脱气效果与真空罐内的真空度、被处理液体的温度有关。真空脱气机的真空罐可分为喷雾式真空脱气罐和薄膜式脱气罐。46五、真空脱气机真空脱气机能对很多液体食品第四节肉类原料预处理设备本节主要讲述肉类加工过程中常用的各种原料预处理设备。一、盐水注射机二、滚揉机三、充填机47第四节肉类原料预处理设备本节主要讲述肉一、盐水注射机

利用盐水注射机可以加快腌制速度和使盐水均匀扩散、渗透,提高产品质量,改善其保水性,提高出品率。盐水注射机在工作时,首先是启动盐水泵,调整压力调节阀,保证所需压力。开动驱动电机,调整棘轮棘爪机构,保证输送带的间歇送进量。将肉块放在输送带上。当针板处于上升位置时,输送带前进一送进量后停止,针板下降,盐水针插入肉块并进行注射。针板上升,停止注射,输送带再间歇前移,将肉块再向前送进一定量,如此反复工作。48一、盐水注射机48二、滚揉机滚揉机能使肌肉组织松软,大量盐溶性蛋白渗出,在热加工时增加肉块之间的粘合力,从而提高制品的嫩度,增加肉块的保水性,提高出品率。同时,还可以使制品颜色好,切片纹理美观,有很好的切片性。滚揉过程就是腌制过程,通过滚揉,盐水和添加成分可以迅速地均匀分布。滚揉机可以分为立式滚揉机、卧式滚揉机、肉车分离型滚揉机和双倍针真空滚揉机49二、滚揉机滚揉机能使肌肉组织松软,大量盐三、充填机充填机是把调料和经搅拌混合处理的肉糜或者腌渍搓揉好的火腿肉块等向肠衣内充填的机械,国内也叫灌肠机。充填机种类很多,若按作用力形式分,有手动、气压、液压和机械式;按送料机构形式可分为活塞式和机械泵式;按机器外形可分为立式和卧式;按操作方式可分为间隙式和连续式。另外还有专做压缩火腿的充填机。50三、充填机充填机是把调料和经搅拌混合处理第三章粉碎、均质及混合机械与设备本章主要讲述食品加工过程中需要用的各种粉碎、均质及混合机械设备。第一节粉碎机械第二节均质机第三节混合机械第四节调和机械51第三章粉碎、均质及混合机械与设备本章主第一节粉碎机械

本节主要讲述在加工过程中常用的食品粉碎机械。具体内容包括以下四个方面:一、食品粉碎的基本知识二、锤式粉碎机三、辊式磨粉机四、其他粉碎机52第一节粉碎机械本节主要讲述在加工过程中一、食品粉碎的基本知识1、粉碎的概念利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作成为粉碎。粉碎是食品加工中对原料进行预处理的基本操作之一。2、粉碎的目的有利于不同组分物料的均匀混合;便于对原料颗粒内的成分进行分离;提高物料的流动性;提高物料的工艺能力。3、粉碎的方法粉碎的方法主要有五种:①挤压②撞击③折断④研磨⑤剪切。实际上,粉碎是一个复杂的过程,各种粉碎机械往往是采用两种或两种以上的方法对物料进行粉碎的。53一、食品粉碎的基本知识1、粉碎的概念53二、锤式粉碎机锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈的作用而将物料粉碎的机器。其工作原理主要是撞击粉碎,同时还存在摩擦和剪切,所以既适用脆性物料,也适用于韧性物料,故也叫万能粉碎机。它的优点是结构简单,操作方便,生产效率高。缺点是作用机理复杂,粒度不能严格控制,粉碎比变化大。锤式粉碎机在食品中应用十分广泛,主要用于食品原料和中间产品的粉碎,如玉米、小麦、谷类、食盐、糖等。锤式粉碎机主要由进料装置、机壳、转子、齿板、筛板、风机和排料装置等组成。54二、锤式粉碎机锤式粉碎机是利用高速旋转的三、辊式磨粉机辊式磨粉机是食品工作中广泛使用的一种粉碎设备,最常见于面粉工业,在啤酒生产中的麦芽粉碎操作、油料的轧胚、方便食品的轧片操作、巧克力及糖粉的加工中均有使用。

辊式磨粉机主要由机架、成对磨辊、喂料机构、松合闸机构、辊面清理装置、传动机构及吸风机构组成。其中,磨辊是磨粉机的主要部件。根据磨辊表面特性的不同,可以将磨辊分为齿辊和光辊两种。磨辊要求有足够的强度、刚度和高的硬度、表面耐磨性和均匀性。

55三、辊式磨粉机辊式磨粉机是食品工作中广泛四、其他粉碎机简介在食品工业生产中,对固态物料进行粉碎的设备还有气流粉碎机、振动磨、冷冻粉碎机等。1、气流粉碎机利用空气、蒸汽或其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流,物料颗粒在其作用下悬浮输送,相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦,加上高速气流对颗粒的剪切作用,使物料得以充分的研磨而粉碎。可对热敏性物料进行超微粉碎,并可实现无菌操作、卫生条件好。56四、其他粉碎机简介在食品工业生产中,对固2、振动磨震动磨在工作时,筒体内装着颗粒较小的被粉碎物料和球状或圆柱状的研磨体,研磨系统做高频震动,利用筒体内部的研磨体对物料的高频撞击和研磨将物料粉碎至超细。震动磨粉碎效率高,适应性强,可用于任何物料的超细磨,干磨、湿磨均可。3、冷冻粉碎机有些物料在常温下具有热塑性或者非常强韧,粉碎起来非常困难。冷冻粉碎机可将物料冷冻,使物料成为脆性材料再粉碎。572、振动磨57第二节均质机

本节主要讲述食品加工过程中常用的均质机。具体内容包括以下五个方面:一、均质的目的及原理二、高压均质机三、离心均质机四、超声波均质机五、胶体磨58第二节均质机本节主要讲述食品加工过程中常一、均质的目的及原理1、均质的目的均质的目的在于将液体的混合物料中的粗大脂肪球或者较大的颗粒破碎细化,提高食品的均细度,防止或延缓物料分层,使其成为液体均相、稳定的混合物。均质后的食品在口感、外观及消化吸收率等方面均有提高。2、均质机的工作原理(1)剪切在液体物料高速流动时,若突然遇到狭窄的缝隙,就会造成极大的速度梯度,从而产生很大的剪切力,使物料粉碎。(2)冲击在均质机内,液体物料与均质阀产生高速撞击作用,从而将脂肪球等撞击成细小的微粒。59一、均质的目的及原理1、均质的目的59

(3)空穴液体在高速流经均质阀缝隙处时,产生巨大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸汽压时,液体开始沸腾并汽化,产生大量气泡。液体离开均质阀时,压力有会增加,使气泡突然破灭,瞬间产生大量空穴。空穴会释放大量的能量,生产高频震动,使颗粒破碎。均质机在工作时,通过三种作用协同达到均质目的。3、温度对均质的影响均质温度对均质效果影响很大,物料均质温度高,液体的饱和蒸汽压也高,均质时容易形成空穴。所以在均质前可将物料加热,例如牛奶的均质温度一般为50-70℃,50℃是牛奶的有效均质的最低温度,超过70℃就会在均质机中生产“汽窝”。注意:均质温度高,不利于蛋白质的热稳定性。60(3)空穴液体在高速流经均质阀缝隙处时,二、高压均质机

在食品工业中,高压均质机应用最为广泛。1、结构及工作过程高压均质机主要由高压泵、均质阀、调节装置及传动系统组成。其中高压泵由进料腔、吸入活门、排出活门、柱塞等组成。均质阀由阀座、阀芯、弹簧、调节手柄等组成。其工作过程包括吸料和排料两个过程: ①吸料过程:当柱塞向右运动时,泵腔体积增大,使泵腔内产生低压,物料由于外压的作用顶开吸入活门进入泵腔的过程。②排料过程:当柱塞向左运动时,泵腔体积减小,使泵腔内压力逐渐升高,关闭了吸入活门,达到一定高压时又会顶开排处活门,将泵腔内液体排处的过程。

61二、高压均质机在食品工业中,高压均质机应用三、离心均质机

离心均质机常用于乳品生产,它不仅能进行均质,还可以去除牛乳中的杂质并分离细奶油,又称为净化均质机。1、离心均质机的工作原理离心均质机有一个高速离心的转鼓,物料流至转鼓后受到强烈的离心作用,不同密度的组分便会被分离。例如:牛乳在离心均质机中会分成三相,密度最大的杂质被甩到转鼓四周,应定期排渣;密度适中的的脱脂乳从上部的均质出口排出;密度最小的稀奶油被导入稀奶油室,室内有一个带尖齿的圆盘恒速旋转,与稀奶油发生激烈的相对运动并产生空穴作用,将脂肪球打碎,均质后的稀奶油可同脱脂乳一起流出。62三、离心均质机离心均质机常用于乳品生产,2、离心均质机的主要结构(1)分离转鼓离心均质机的主要工作部件是分离转鼓,由转轴、碟片等组成。转轴上有数十块锥形碟片,使液体物料在碟片间形成薄层流动,由于碟片作用,减少了液体的搅动,减小了沉降距离,增加了沉降面积,从而大大增强了分离效率和生产能力。离心均质机一般工作时转鼓以6000r/min的速度转动。(2)带齿圆盘带齿圆盘处于稀奶油室中,与转鼓一起回转,是均质的关键构件。带齿圆盘边缘上均匀分布有突出的尖齿,一般为12个。齿的前端边缘呈流线型,后端边缘则削稍平。改变带齿圆盘的直径和齿数,可得到不同的破碎度。632、离心均质机的主要结构63四、超声波均质机1、超声波均质机的工作原理超声波均质是利用超声波遇到物体时会迅速交替压缩和膨胀的原理设计的。如果将超声波导入料液,当处于膨胀的半个周期时,料液受到拉力,其中的气泡便膨胀,而在压缩的半个周期内,气泡被压缩。当压力振幅变化很大时,就会生产空穴作用和强烈的机械搅拌作用,使大的脂肪球回大颗粒破碎,从而达到粉碎的目的。2、超声波均质机的基本结构

超声波均质机的主要构件是超声波发生器。超声波发生器有机械式、磁控式和压电晶体式,其中机械式最为常见。64四、超声波均质机1、超声波均质机的工作原理64以下是机械式超声波均质机的工作原理:机械式超声波均质机的主要工作部件是喷嘴和簧片。簧片位于喷嘴的前方,它是一个边缘呈楔形的金属片,被两个或两个以上的节点夹住。当料液在0.4~1.4MPa的压力作用下经喷嘴高速喷射到簧片上时,簧片便发生频率为18~30kHz的震动,所生产的超声波传给料液,使料液被均质,然后从出口排出。6565五、胶体磨

胶体磨是一种磨制胶体或近似胶体物料的机械。它可以在极短的时间内对悬浮液中的固体进行超微粉碎,同时兼有混合、搅拌、分散和乳化作用,成品粒径可达1um以下。胶体磨广泛应用于果汁、果酱、植物蛋白、乳品、油脂及一些调味品、添加剂的生产中。1、胶体磨的工作原理胶体磨的工作构件由固定磨体(定子)和高速旋转的磨体(转子)组成。两个磨体之间有可以调动的间隙。当料液通过间隙时,由于转子的高速旋转,使附着于转子上面的物料运动速度最大,而附着于定子面上的物料速度为零,在液流中生产巨大的速度梯度,使物料受到剧烈的剪切、摩擦和湍流作用,物料因而被磨碎、混合、分散和乳化。66五、胶体磨胶体磨是一种磨制胶体或近似胶体物2、胶体磨的主要结构胶体磨主要由进料口、外壳、定子、转子、电动机、调节装置和底座等构成。(1)转子和定子定子和转子的配合有一定的锥度(一般在1:2.5),其间隙可以调动。(2)间隙调节装置通过定子的升降可以改变间隙的大小。(3)回流与冷却装置胶体磨转速较高,为了达到理想效果,一般要多磨几次。所以需要回流装置。物料在摩擦过程会生产热,在定子和转子之间可以形成一环行水槽,使热量被带走。672、胶体磨的主要结构67第三节混合机械

本节主要讲述食品加工过程中常用的混合机械。具体内容包括以下两个方面:一、粉料混合机粉料混合机的作用对象是两种或两种以上具有一定流动性的粉料颗粒,通过混合机的混合作用使其成为各组分浓度均匀的混合物。二、气液混合机食品工业中常见的气液混合操作是碳酸饮料的碳酸化。68第三节混合机械本节主要讲述食品加工一、粉料混合机

粉料混合机按混合容器是否旋转分旋转容器式混合机和固定容器式混合机。1、旋转容器式混合机旋转容器式混合机是间歇操作的混合机械,这种混合机用驱动轴水平地支撑着容器,容器内放入两种以上的物料,驱动轴带动容器自身回旋而完成物料的混合。其特点是结构简单、混合效果好。旋转容器式混合机由旋转容器及驱动转轴、机架、减速传动机构和电动机组成,旋转容器内部无搅拌工作部件。工作时,容器内物料在容器的带动下向上运动,然后在自重下回落,造成上下翻动和侧向运动,从而不断进行扩散,达到混合的目的。注意减速装置要求减速比要大。69一、粉料混合机粉料混合机按混合容器是否旋2、固定容器式混合机这种混合机的特征是容器固定,内部有回转的搅拌浆叶或螺旋,强制性的分散、切割物料,物料在容器内有确定的流动方向,属于对流混合。适用于物料的性质差别较大及混合比较大,混合精度高的场合。(1)螺带式混合机螺带式混合机的内部有螺旋带状桨片,靠桨片的回旋来完成对物料的混合。702、固定容器式混合机70(2)垂直螺旋混合机其容器为立式,中央有螺旋式的驱动轴,轴的四周是一个套筒,上部有一由驱动轴带动的甩料板。工作时,驱动轴将物料从套筒底部提升到上部,在甩料板的作用下被甩到容器四周,慢慢落下,到底部有被驱动轴提升。如此循环往复,直到预定的混合效果,由下部出口排出。(3)立式行星式混合机该设备的容器呈倒圆锥型,螺旋输送机沿圆锥的母线置于容器的内部。上部设有驱动装置,输送机在摇臂的带动下转动,小容量混合时间为2~4min,大容量混合时间为8~10min。应用:比较广泛,如小麦粉,奶粉等。71(2)垂直螺旋混合机71二、气液混合机

食品工业中常见的气液混合操作是碳酸饮料的碳酸化。碳酸化是指CO2与冷净水或糖浆充分接触,让CO2溶解在液体中,制成含CO2的饮料。生产碳酸饮料的气液混合设备叫碳酸化器,常用有三种:薄膜式碳酸化器、喷雾式碳酸化器和喷射式碳酸化器。1、薄膜式碳酸化器薄膜式碳酸化器的主体是一个压力容器,经过滤、减压处理后的CO2气体恒定地向压力容器输入,容器内的CO2的压力控制在0.4~0.6MPa。容器内部有多组圆盘,当水流过圆盘时,形成薄层,使充满在容器中的CO2与水充分接触,可以延长水在CO2气体中的停留时间,又扩大了接触面积,在水流动过程中完成碳酸化。72二、气液混合机食品工业中常见的气液混合操2、喷雾式碳酸化器喷雾式碳酸化器由双作用式活塞泵、碳酸化罐、机座和管道组成。在工作时,CO2充满罐内,活塞泵将水泵入碳酸化罐中央的竖管,形成高压水,通过喷雾器将水喷成小水滴,在CO2气体中落下,与CO2气体充分接触,形成碳酸水。其特点是管道密封好,便于拆装及清洗,结构简单,混合效果好。3、喷射式碳酸化器喷射式碳酸化器是一种高效气液混合设备,主要构件是文丘里管。其工作原理是处理水经过加压后进入流体通道,当水流至收缩的喷嘴处时,流速增加。随水流增加,水的内部压力迅速下降,形成低压区,这样就不断吸收CO2。当水离开喷嘴时,周围的环境压力与水的内部压力形成较大的压差。为了维持平衡,水会爆裂成细小的水滴,同时,水与气体间有很大的相对速度,使水滴变得更加细微,增加了水与CO2的接触面积,提高了混合效果。732、喷雾式碳酸化器73该设备的特点是结构简单、操作方便、碳酸化效果主要由圆盘数目确定。4、碳酸化器的使用(1)工作时要定时开启气阀,以排出罐内空气,并定时检查成品含气量。(2)经常观察玻璃液位计显示的罐内水位。(3)注意压力表读数在正常工作时应不大于0.8MPa。(4)定时检查安全阀,防止调整弹簧失灵,发生事故。(5)注意二氧化碳瓶的放置位置,避免阳光直射,远离明火,搬运时要轻拿轻放。(6)随时用温水或凉水浇洒,除去二氧化碳钢瓶减压阀上的霜。74该设备的特点是结构简单、操作方便、碳酸化第四节调和机械本节主要讲述食品加工过程中常用的调和机械。具体内容包括以下三个方面:一、调和原理及调和机分类二、打蛋机三、调粉机

75第四节调和机械本节主要讲述食品加工过一、调和原理及调和机分类

调和机主要是加工高黏度糊状物料及黏液性固体物料,它可以完成在粉状物料中加入少量液体或在高黏度物料中加入少量粉体、液体,形成均匀的塑性物料或膏、糊状混合物等工艺操作,并根据需要完成捏合、充气等操作。调和机械广泛应用于焙烤食品及糖果、人造奶油、鱼肉和混合干酪的生产。1、调和原理调和机械所处理的物料大多数是黏度极高的浆体或塑性物料,流动性极小,搅拌器造成的物料局部运动不能波及到整个容器,所以调和操作不能像高流动性物料混合那样依靠对流扩散或分子扩散,而是对流混合、扩散混合和剪切作用同时发生的过程。76一、调和原理及调和机分类调和机主要是加工高黏度2、调和机的分类(1)按搅拌容器轴线位置的不同可分为立式调和机和卧式调和机。(2)按搅拌轴数量的不同可分为单轴调和机、双轴调和机和多轴调和机。(3)根据操作方式的不同可分为间歇式调和机和连续式调和机。(4)根据搅拌轴转速的不同可分为高速调和机和低速调和机。(5)根据被调和物料的不同可分为打蛋机和调粉机。772、调和机的分类77二、打蛋机

打蛋机用于搅打粘稠性浆体物料。在食品工业中常用于打发蛋白液、奶油,在蛋糕生产中用于调制面浆,在软糖生产中调制糖浆。打蛋机的转速一般较高,所以也叫高速调和机。常用的打蛋机为立式的,由搅拌器、调和容器、传动装置及容器升降机构等组成。1、搅拌器立式打蛋机的搅拌器由搅拌桨和搅拌头组成。搅拌桨在运动中搅拌物料,搅拌头则使搅拌桨相对于容器形成公转和自转的运动规律。2、调和容器立式打蛋机的调和容器也叫“锅”,上部为圆柱形,下部接椭圆锅底,两体焊接成形,与搅拌桨的运动轨迹相适应。78二、打蛋机打蛋机用于搅打粘稠性浆体物料。3、容器升降机构立式打蛋机都装有升降系统,机架上的固定容器只要做少量的升降移动并定位自锁,可达到快速装卸的要求。4、机座机座承受搅拌操作的全部压力。5、传动装置立式打蛋机的转动装置是通过电动机经带轮减速传到调速机构,在经过齿轮变速、减速及转变方向,是搅拌有正常工作。低速70r/min,中速125r/min,高速200r/min。793、容器升降机构79三、调粉机调粉机也叫和面机、捏合机,一般用来调制黏度极高的浆体或塑性固体,常用来捏合各种不同性质的面团,如酥性面团、韧性面团、水性面团。1、调粉机的工作过程调粉机分立式和卧式两种,主要由搅拌容器、搅拌器、传动装置、容器翻转器和机架等组成。调粉机在工作时,首先将面粉、水等物料倒入搅拌容器,然后开机使搅拌器转动,搅拌器先是对物料进行局部混合,进而达到整体混合,使物料形成整体团块,然后由搅拌器移动产生剪切力,使物料被拉延撕裂,一部分物料受到推挤而压向邻近物料,另一部分物料被抛出,打向容器内壁,经过反复多次的拉、压、揉、打得到要求的塑性物料。80三、调粉机调粉机也叫和面机、捏合机,一般2、卧式调粉机卧式调粉机的搅拌容器轴线与搅拌器的回转轴线处于水平位置,其结构简单,卸料、清洗、维修方便,造价低。搅拌器也称搅拌桨,是调粉机的重要构件,它的结构和形状直接影响调和操作的效果。搅拌器有不同的类型,常用的有桨叶式搅拌器(在调粉过程中桨叶对物料的剪切作用很强,拉伸作用弱,对面筋的形成具有一定的破坏作用)、∑形和Z形搅拌器(∑搅拌器调和能力强,卸料与清洗均很方便,应用广;Z形搅拌器调和能力略低,但可生产较强的压缩剪力,多用于细颗粒与粘滞物料的调和)、滚笼式搅拌桨(主要由连接板3-6个直辊及搅拌轴1个组成,直辊可以平行于搅拌轴,也可以倾斜安装。滚笼式搅拌桨作用力柔和,适合于水面团,韧性面团等调制)和其他搅拌器。812、卧式调粉机813、立式调粉机立式调粉机的搅拌容器轴线沿竖直方向布置,搅拌器竖直或倾斜安装,结构简单,制造成本低,占空间大,卸料、清洗不如卧式调粉机方便。立式调粉机的搅拌器有桨叶式、扭环式、象鼻式等。其搅拌容器有固定式和可移动式两种。823、立式调粉机82第四章热加工机械与设备本章主要讲述食品加工过程中需要用的各种热加工机械与设备。第一节杀菌装置第二节焙烤设备第三节预煮设备第四节油炸设备第五节烟熏蒸煮烘干设备83第四章热加工机械与设备本章主要讲述食品第一节杀菌装置本节主要讲述食品加工过程中常用的杀菌装置。具体内容包括以下三个方面:一、液体物料超高温杀菌设备二、罐头杀菌设备三、其他杀菌设备84第一节杀菌装置本节主要讲述食品加工过一、液体物料超高温杀菌设备1、杀菌概述杀灭和抑制食品中微生物的主要方法有热、冷、辐射、盐渍、干燥、烟熏等。通常采用加热灭菌的办法。(1)加热方法湿热杀菌法是利用热水和蒸汽直接加热以达到杀菌目的,最常用的发法。干热杀菌法是利用热风、红外线、微波等加热以达到杀菌目的。(2)杀菌的温度和时间的关系温度和时间都是杀灭微生物的所需条件。温度越高,杀菌时间越短。但在破坏微生物作用上,同样有效的不同温度—时间组合对食品的损害程度远远不同。(3)微生物对高温的敏感性微生物对高温的敏感性比食品对高温的敏感性要大,温度每上升10℃,使食品变质的化学反应速率加快1倍,同样,使微生物破坏的速率加快10倍。故采用超高温短时灭菌(UHT)处理,以保证食品质量。85一、液体物料超高温杀菌设备1、杀菌概述852、液体物料超高温杀菌设备超高温短时杀菌是将食品在瞬间加热到高温而达到杀菌目的。通常杀菌温度从120℃提高到135~145℃,仅需3~5s就可以将微生物的孢子完全杀死。几乎不影响食品的色、香、味等,对牛乳、果汁等热敏感的食品尤其适用。超高温短时杀菌方法可分为直接加热杀菌法和间接加热杀菌法。其中直接加热杀菌法是用蒸汽或电阻管直接加热物料,转热效率高,但不易控制。间接加热杀菌法是加热介质通过热交换进行加热。超高温短时杀菌设备组成主要由预热器、杀菌器、冷却器、均质机和清洗设备构成。流体食品由泵和均质机连续输送进行预热、杀菌、冷却等加工进入下一道工序,清洗设备在设备开机前和关机后对全套设备进行程序控制清洗,保证设备在无菌条件下运转。862、液体物料超高温杀菌设备86二、罐头杀菌设备

罐头工业的生产可分为普通罐头和软罐头两种。其中软罐头,国外叫蒸煮袋或盒,是指用软质容器包装,经100℃以上高温杀菌后达到商业无菌,保质期在一年以上的包装食品。普通罐头是指传统的用金属或玻璃罐装的食品。罐头一般有肉类、水产类、蔬菜类、水果类等。1、普通罐头的杀菌装置根据温度和操作方法可分为常压连续式(卧式链带杀菌机、螺旋式连续杀菌机)和常压间歇式(立式敞口杀菌锅、浴槽式杀菌器)以及高压连续式(静水压杀菌机、水封式连续杀菌机)和高压间歇式(卧式杀菌锅、回旋式杀菌锅)87二、罐头杀菌设备罐头工业的生产可分为普通罐头2、软罐头杀菌装置软罐头杀菌与普通罐头的杀菌过程相似,也是分为升温阶段、杀菌阶段和冷却三个阶段。其高温杀菌设备与金属罐相同,可采用高温热水或蒸汽杀菌。由于软罐头包装材料的机械强度比金属罐低,热封封口强度也较低。所以,为了防止包装破裂,在高温杀菌时必须用特制限位盘装置,并要求精确的反压力控制。882、软罐头杀菌装置88三、其他杀菌装置随着高新技术在食品加工领域的广泛应用,一些新的杀菌装置相继出现,如欧姆杀菌、过热蒸汽加热杀菌、远红外杀菌等。1、过热蒸汽加热杀菌过热蒸汽适用于粉粒状原料的瞬间杀菌。常用装置有气流式过热蒸汽杀菌装置、高速搅拌式过热蒸汽杀菌装置和塔式过热蒸汽杀菌装置。2、远红外加热杀菌远红外加热杀菌不需要经过热媒,直接照射待杀菌物料,传热直接由表面渗透到内部,适于咖啡豆、花生和谷物的杀菌和灭酶以及袋装食品的直接杀菌。3、火焰连续杀菌设备火焰杀菌是常用的高温瞬时杀菌技术,特别适用于蘑菇、玉米、青豆、胡萝卜等蔬菜罐头的杀菌。89三、其他杀菌装置随着高新技术在食品加工领第二节焙烤设备本节主要讲述食品加工过程中常用的焙烤设备。具体内容包括以下四个方面:一、焙烤原理二、焙烤工艺要点三、焙烤设备四、焙烤实例(以面包为例)90第二节焙烤设备本节主要讲述食品加工过程一、焙烤原理

将成型的制品放入烤炉中,经过高温加热使产品成熟,如面包、饼干等。当生坯放入烤炉时受到高温包围,淀粉和蛋白质发生一系列理化变化,开始时制品表面受到高温影响使水分大量蒸发,淀粉糊化,糖和氨基酸反应,外表形成薄薄的焦黄色外壳,然后水分逐渐转变为气态向坯内渗透,加速生坯熟化,形成疏松状态。91一、焙烤原理

将成型的制品放入烤炉中,经二、焙烤工艺要点焙烤过程中,温度的选择是关键因素。适宜的温度可使产品外形丰满,形状整齐,色泽黄亮,内部松脆。炉温、面火、底火的调节和高低的先后循序以及烘烤时间都要根据制品的种类、要求不同而调整。举例来说,水分含量低的饼干、香糕等要求低温烘烤,达到熟而不焦;水分含量高的面包,体积膨胀时用中温烘烤。具体炉温和烘焙时间要根据产品特性来定。焙烤食品出炉后,必须立即冷却,然后包装。92二、焙烤工艺要点焙烤过程中,温度的选择是三、焙烤设备1、常用烤炉种类(1)按烤炉热源分类根据热源不同,分为电烤炉、煤炉、煤气炉和燃油炉等,最广泛使用的是电烤炉。其特点是结构紧凑、占体积小、操作方便、生产效率高、焙烤质量好。(2)按结构形式分类按结构形式不同,可分为箱式炉和隧道炉两类。2、常用烤炉(1)箱式炉箱式炉按食品在炉内不同的运动形式,可分为烤盘固定式箱式炉、风车炉和水平旋转炉。93三、焙烤设备1、常用烤炉种类93(2)隧道炉隧道炉是一种炉体较长、烘室为一狭长的隧道、在烘烤过程中食品沿隧道做直线运动的烤炉。隧道炉有钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉。隧道炉主要由炉体部分、加热系统和传动系统三部分组成。各炉的炉体和加热部分相同,主要是传动系统不同。3、各类烤炉简介(1)XDTM型隔层式电烤炉可焙烤各类糕点制品,采用隔层式结构,分四层,每层为一独立的烤炉。其特点是加热效率高、耗能小、保温性好,最高温度可达300℃。94(2)隧道炉94(2)MBH-3型旋转式热风烤炉该烤炉是旋转式热风循环烤炉,系法式面包生产线装置。其特点是受热均匀、可有效控制炉内温度、湿度,使焙烤食品色泽和成熟度一致。可用于面包、蛋糕及点心的烘焙。(3)GDCB420型隧道式远红外烤炉其基本结构由炉体、传输机构、控温系统组成。特点是受热均匀,食品在炉内边运动边加热,使焙烤食品色泽和成熟度一致。主要应用于饼干类食品焙烤。95(2)MBH-3型旋转式热风烤炉954、烤炉选择烤炉的选择与食品的质量、生产成本和经济效益直接相关,因此在选择上应注意以下几点:第一,不同产品对温度要求不同。根据产品注意炉温的范围,以适应不同产品使用。第二,不同热源的选择,以降低成本,增加经济效益。例如:燃油、燃气、电热、微波炉等。964、烤炉选择96四、焙烤实例(以面包为例)面包焙烤需要控制三个重要条件,温度、时间和面包的规格种类。1、面包的烘焙过程第一阶段:面包刚入炉,必须利用酵母产生CO2使面包充分膨胀,炉内60%-70%的湿度,温度控制在120℃。第二阶段:面包成熟阶段。可提高温度使面包快速定型,此时面火为200-250℃,底火在270-300℃,面包内部温度在50-60℃,烘焙时间4min。第三阶段:面包上色、增加香气、提高风味。面包基本成熟,温度应下降。面火一般在180-200℃,发生美拉德反应,金黄色表皮,产生香气。底火降到140-160℃。经过3个阶段的烘焙即可成为色、香、味具佳的面包。97四、焙烤实例(以面包为例)面包焙烤需要控2、面包的焙烤时间焙烤时间应根据以下条件而定:面包质量越大,时间越长,温度越低。一般小面包多在8-12min,而大面包时间长达1h。适当地延长时间有利于提高面包质量。使面包中的糊精,还原糖和水解物增加,水解酶时间长,从而提高面包的消化率。焙烤过程中伴随着各种反应:①气体的释放和膨胀;②面筋和鸡蛋的凝固及淀粉的糊化;③水分的蒸发引起的部分脱水;④风味的生产;⑤牛奶、面筋、鸡蛋蛋白与还原糖的褐变反应以及其他化学反应所导致的颜色变化;⑥表面脱水形成硬质外壳;⑦糖的美拉德褐变反应和焦糖化反应使外壳颜色加深。982、面包的焙烤时间98第三节预煮设备本节主要讲述食品加工过程中常用的预煮设备。具体内容包括以下四个方面:一、夹层锅二、链带式连续预煮机三、螺旋式连续预煮机四、预煮实例99第三节预煮设备本节主要讲述食品加工过程预煮的基本概述1、预煮的目的通过预煮可以使物料脱水、抑制或杀死微生物、调制食品等。2、预煮的效果蔬菜中有两种耐热性较强的酶,分别是过氧化氢酶和过氧化物酶,预煮可以使这两种酶失活。3、预煮的条件预煮的食品种类、形状、大小、传热性和酶种类、含量不同,只能在实验是基础上确定预煮条件。4、预煮设备预煮设备有夹层锅、预煮机。100预煮的基本概述100一、夹层锅夹层锅又叫二层锅,是罐头食品调味煮汁的主要设备,常用来热烫、预煮各种原辅料。该设备的结构简单,使用方便。常用的夹层锅为半球形,按其操作方式的不同,可分为固定式夹层锅和可倾式夹层锅。固定式夹层锅的进蒸汽管安装在与锅体成60°的壳体上,出料口在底部,利用落差出料。主要应用于液体物料。当容器大于500L时或粘稠物料还可加搅拌器,转速10~20r/min。可倾斜式夹层锅在加热结束后,可驱动手轮转动,使锅体在0~90°之间倾斜,倒出物料。

101一、夹层锅夹层锅又叫二层锅,是罐头食品调二、链带式连续预煮机

链带式连续预煮机用链带作为牵引件,在链带上装上斗槽即为斗槽式,如青刀豆连续预煮机;在链带上装上刮板即为刮板式预煮机,如蘑菇连续预煮机。链带式预煮机的外部是一个很大的钢槽,用一定厚度的不锈钢板焊接而成。钢槽里面装一定液位的水,顶部有盖板,防止蒸汽泄露,前端有进料斗,后端是卸料斗。钢槽内是水由蒸汽管加热,上有小孔,分布在进料口处,达到快速升温的目的。一般蒸汽压要求大于0.45MPa。这种预煮机的特点是能适应多种物料的预煮,且物料经预煮后被机械所损坏的少。缺点是清洗困难,占地面积大,同时一旦链带在槽内卡死,检修很不方便。102二、链带式连续预煮机链带式连续预煮机用链带三、螺旋式连续预煮机

在利用螺旋式连续预煮机进行预煮时,首先从进水管加入冷水到溢流水位,通蒸汽将冷水加热到96~100°。接同电源,之螺旋轴转动,然后由提升机将蘑菇送到进料口连续进料。边预煮边由螺旋叶片推到出料口,进冷却槽冷却。103三、螺旋式连续预煮机103四、预煮实例以金枪鱼为例,介绍预煮方法。1、金枪鱼预煮鱼类易腐败,通常加工方法有盐渍、熏制、罐藏。这样可有几年的保质期。金枪鱼罐头具体制作步骤是:(1)从捕鱼船上卸下半冻结的鱼;(2)去除内脏,清洗干净,按大小分级;(3)在蒸汽炉中预煮整条金枪鱼,使鱼软化,易分解;(4)冷却过夜,将深色和浅色的鱼肉分开;(5)用机器将鱼肉压缩成圆柱形,切块,装罐;(6)罐内加盐、植物油或水;(7)罐头经真空密封并在杀菌锅中灭菌;104四、预煮实例以金枪鱼为例,介绍预煮方法。104第四节油炸设备

本节主要讲述食品加工过程中常用的油炸设备。具体内容包括以下三个方面:一、间歇式水油混合式油炸设备二、水油混合式连续深层油炸设备三、真空低温油炸105第四节油炸设备本节主要讲述食品加工过程中常油炸的基本概述

油炸食品是一种比较古老的烹饪方法之一,在食品的加工过程中可以彻底的杀灭微生物,从而延长食品的保质期,并增加独特的风味,改善食品营养成分的消化性。国外一般较多,国内也作为一种家庭的烹饪手段。油炸食品常见的有果制品(马铃薯)、油炸坚果、面包、膨化快餐食品、冷藏方便食品等。我国油炸食品发展也很快,油炸方便面就是一种。油炸方法主要有浅层油炸和深层油炸,或者分为常压深层油炸和真空深层油炸;还可分为纯油油炸和水油混合式油炸。106油炸的基本概述106一、间歇式水油混合式油炸设备水油混合式油炸是指在同一敞口容器内加入油和水,相对密度小的油占容器的上部分,水占下部分,在油层中部安装水平电热管加热。限位控制、分区控温、自动过滤、自我清洁。水油混合式工艺具有限位控制、分区控温、自动过

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论