厂区化学技术监督管理制度方案

厂区化学技术监督管理制度方案范围本标准规定了本公司化学监督管理的基本规则。本标准适用于xx厂区化学监督的管理。规范性引用文件GB2536—1990变压器油GB7252—2000变压器油中溶解气体和判断导则GB7595—2000运行中变压器油质量标准GB7596—2000电公司用运行中汽轮机油质量标准GB11120—1989汽轮机油GB/T12145—1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB14541—1993关于运行油防劣措施的规定GB/T14542—1993关于补充油及混油的规定DL/T561—1995火力发电公司水汽化学监督导则DL/T567—1995火力发电公司燃料试验方法DL/T712—2000火力发电公司凝汽器管选材导则DL/T794—2001火力发电公司锅炉化学清洗导则SD223—1987火力发电公司停（备）用热力设备防锈蚀导则SD246—1988化学监督制度Q/SNB2004—2005企业综合管理考核规定水电电生字第52号火力发电公司水、汽试验方法电力系统油质试验方法职责3.1厂长职责执行国家、行业、公司的有关技术监督的方针、政策、法规、标准和规程等。组织制定并审定批准本单位有关化学监督的规章条例、技术措施等。主持化学监督技术研究、分析会议，解决化学监督工作中发现的重大问题，不断提高设备健康水平。3.2生产运行部职责执行各级化学技术监督的方针、政策、法规、标准和规程等。依据SD246—1988制定本公司化学技术监督方面的各种技术（包括设备腐蚀、结垢、油质劣化等）问题，分析原因，制定措施，不断提高设备健康水平，防止发生事故。制定技术监督考核管理办法，参与奖惩管理。汽水系统解体时，应与化学人员共同检查设备腐蚀情况、采取样品，对存在问题分析原因，研究对策。负责水处理设备、加药设备的各种流量表、压力表、温度表等表计的维护和定期校验工作。3.3化学专职职责认真贯彻执行上级有关化学监督各项规章、制度、标准与要求，拟订本公司的实施细则。负责和指导取样化验，保证试验质量，正确处理补给水、凝结水、给水、炉水、疏水、循环水，严格监督凝汽器、除氧器、锅炉的汽水质量，负责新油和运行中的汽轮机油及变压器油等的质量检验与监督，指导和开展油的防劣和再生工作。及时反映设备系统中水、汽、油及垃圾等质量状况，发生异常超标等情况，应及时下达超标通知书，并及时与值长和有关部门联系，妥善处理。必要时向部门经理汇报，直至越级上报。在生产运行部的指导下会同生产运行部，通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标，做好化学清洗及停备用设备的防腐保护等监督工作。参加主设备的大修检查及验收工作，并针对存在问题，提出改进意见，采取相应措施。负责化学仪表工作，保证在线化学仪表的配备率、投入率、准确率，逐步完善水、汽质量的连续监督和故障诊断系统。加强化学污水、废水的监督，使排放水符合国家排放标准。建立健全化学技术监督检测手段和实验室，配备具有相应条件和一定数量的人员从事化学技术监督工作，并保持技术队伍的相对稳定。3.4生产运行部职责配合化学专业做好有关试验，确定运行工况，并订入相关规程。发现水汽质量异常情况，及时通知化学化学人员共同研究处理；根据化学监督的要求进行锅炉排污，努力降低汽水损失率与化学监督共同进行除氧器调整，保证出水溶解氧合格。根据化学分析，负责环循环水的补水和排污。在保证安全运行的前提下，努力减少循环水加药量，降低运行成本。保证凝汽器铜管、真空系统、凝结水泵轴封严密不漏，确保凝结水溶氧和硬度合格。保证汽轮机轴封和冷油器的严密性，当透平油含水或冷油器漏油时，应及时查明原因，消除缺陷。油系统补、换新油时应征得化学专业意见。并负责透平油的净化和防劣工作。负责运行变压器油、六氟化硫的管理、净化和防劣等工作。配合化学人员完成油样、气样的采集。当分析结果异常时，及时查明原因，采取措施，消除隐患。主要充油设备补、换油时，应通知化学专业人员。3、管理内容与方法4.1水汽质量的管理4．1．1根据GB12145—1999和DL/T561—1995的规定，结合本公司机组的型式、参数和水处理方式等情况，确定监督项目和水汽质量标准。4．1．2依据水电电生字第52号文的规定，进行试验分析工作。4．1．3新的除氧器投产或大修后，除氧器的投运应运行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧器效果。给水除氧长期不合格，应考虑对除氧器结构及运行方式进行改进。4．1．4新投入运行的锅炉，必须进行热力化学试验和调整试验，以确定合理的运行方式和水质控制指标。当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分调整试验：——改变锅炉内装置或改变锅炉循环系统后；——给水质量有较大改变或改变锅炉内处理方式后；——发现过热器或汽轮机有盐垢时。4．1．5水处理设备投产后或设备改进、原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。4．1．6机组运行中必须定期冲洗取样器，按规定调节流量，保持人工取样时样品流量在30~45L/h及温度在30℃以下（夏季不超过40℃）。4．1．7备用或检修后机组投入运行时，若发现炉水浑浊或水质不合格时，应加强锅炉内处理及排污，必要时采取限负荷、降压等措施，直至炉水澄清、水质合格。4．1．8因凝汽器泄漏引起凝结水或给水质量超过标准时，及时查漏堵漏，同时加强锅内处理与排污，并监视炉水PH值的变化。若继续泄漏，水质急剧恶化时，必须采取降压、限负荷乃至紧急停炉措施，以保护设备，防止事故发生。4．1．9对疏水的质量要加强监督，不合格时，不得直接进入系统。要严格控制公司内的汽水损失不大于3%。4．1．10当汽水质量恶化时，应及时向领导报告，并查明原因，进行处理，使其恢复正常。若不能恢复，继续恶化，按GB12145—1999中的“三级处理原则”进行处理。4．1．11若水源水质突然变坏，应适当调整运行方式并采取措施。若除盐水指标得不到保证时，立即请示领导，采取紧急措施，以保护设备，防止损坏。4．1．12热力设备检修前，化学专职工程师应提出与水汽质量有关的检查项目和要求，并会同有关人员在设备解体后，对热力设备内部进行详细检查、记录、采样和分析，作出综合判断，针对存在问题，提出改进意见。在化学监督检查前，不得清除设备内部沉积物，也不得在这些部位进行检修工作，4．1．13热力设备检修时，应查看除氧器、省煤器、水冷壁、过热器、汽轮机叶片、隔板及凝汽器铜管的结垢、腐蚀情况，并进行垢量测定。根据DL/T794—2001规定，锅炉满足垢量400~600g/m2或运行年限自上次酸洗满面10年，应进行清洗工作。清洗方案与措施的制定，由清洗单位和生产运行部门共同拟订。锅炉化学清洗一般随大修进行，若本次大修未达垢量下限，估计到下次大修时会超过规定上限时，可安排本次大修进行清洗；对结垢、腐蚀严重的锅炉应立即安排化学清洗。4．1．14对化学水处理设备、各种水箱及低温管道的腐蚀情况进行定期检查，发现问题及时处理。水箱污脏时应进行清扫，若水箱、排水沟等的防腐层脱落，应采取补救措施。4．1．15对有积盐的过热器应进行反冲洗，冲洗时要监督出水的电导率。4．1．16热力设备停、备用期间，必须进行防腐保护，根据SD223—1987的有关要求，制定热力设备保养方式。——汽轮机防锈蚀方法：热风干燥法，由运行人员监测汽缸排出的热风湿度不得大于70%。——中压锅炉防锈蚀方法：点火升压法或保持干燥空气法。若采用点火升压法，由化学人员监督炉水的含氧量不得大于15μg/L；若采用干燥空气法时由化学人员，监测系统内空气湿度不得大于30%。4．1．17检修或停用的热力设备启动前，应将设备、管道和水箱冲洗至出水无色透明，以减少结垢性物质进入锅炉及在锅内沉积。4．1．18锅炉检修后水压试验时，应使用除盐水，不得使用生水。4．2油质量的管理4．2．1油监督的主要任务是准确及时地对新油、运行中油进行质量检验，为运行提供依据，协生产运行部门采取措施，防止油质劣化，保证设备安全运行。4．2．2依据水电电生字第52号文《电力系统油质试验方法》的规定，进行油质试验分析工作。4．2．3新变压器油和汽轮机油按现行GB2536—1990《变压器油》和GB11120—《汽轮机油》的质量标准进行质量验收。4．2．4新充油电气设备投入前所充变压器油及运行中变压器油、汽轮机油的质量标准，按现行GB7595—2000和GB7596—2000进行质量检验与监督。4．2．5加强电力用油在运行中的维护管理，对主要用油的设备应建立台帐，其中包括试验结果、换油、补油、运行处理、防劣措施执行情况等。4．2．5运行中变压器油、气，汽轮机油的常规检查周期和检验项目风附录。4．2．6机组大、小修时，要合理安排工期，确保油系统的检修质量及冲洗、滤油时间，若颗粒度不合格，不准启动。4．2．7分析变压器油中的溶解气体，判断充油电器设备内部故障，根据GB7252—2000规定主变压器在投入前及大修后应做色谱气体分析，作为基础数据，投运后1天、4天、10天、30天再各做一次检测，无异常时，可转入定期检测。4．3化学技术监督的过程管理4．3．1根据公司技术监督的有关要求，结合机组大、小修计划，制定本年度化学技术监督计划。要分步实施，有各阶段的总结。4．3．2与化学监督有关的技术改造和设备零星购置，要详细论证，并经公司审议通过后实施。4．3．3每天在生产晨会上汇报前一天化学监督情况，对超标情况，还应请当值值长和相关部门签字。4．3．4新材料（包括水处理药剂、树脂）、新设备的到货，要严格签字验收制度，对不具备检验能力的项目应委托相关部门进行检验。4．4化学技术监督指标4．4．1化学技术监督指标分为监控指标、监测指标和统计指标三类。监督指标的责任划分为：监控指标由化学专业负责，检测指标由生产运行部门负责，统计指标由生产运行部门负责。4．4．2主要考核指标：4．4．2．1单机单项及全公司水汽质量平均合格率应不低于95%，并应逐年有所提高（规定如下：大修后机组并汽8h开始统计，小修后机组4h后开始统计，正常启停2h后开始统计）。4．4．2．2全公司汽轮机油质合格率按各单机合格率计算平均值，应达98%。4．4．2．3全公司变压器油质合格率按各单台合格率计算平均值，应达98%。4．4．2．4运行中汽轮机油和变压器油的油耗应分别不大于10%1%。4．4．2．5凡应送检的仪器仪表送检率100%。报告和记录5．1认真做好化学监督工作中的分析工作，并保证下列记录齐全。——各种运行记录；——水、汽、油、灰渣、化学药剂等分析记录，水汽系统查定记录及有关试验报告；——热力设备的停、备用保护及检修检查记录与总结报告；——热力设备和水处理设备调整试验及化学清洗方案与总结；——水处理设备及用油设备的台帐、备用清册及检修检查记录；——化学仪器仪表的台帐及检验记录；——专业技术培训记录。5．2严格执行技术监督工作报告制度，定期如实向上级公司报送下列内容的报表和总结，重大问题及时报告。——化学监督异常报表（影响主设备安全的）；——水汽质量合格率；——化学清洗、停用保护的方案报告（至少提前一个月报批）及事后的总结（一个月内上报）；——年度化学监督总结（包括各种质量指标、消耗指标、水汽平衡、安全、技改、科技、检修检查、化学清洗、专业技术培训以及存在问题、原因分析、防止对策等内容）于当年12月25日前报出。检查与考核4.1由生产运行部门依据本标准对化学监督进行定期检查。4.2对违反规程、标准、监督失职造成后果的，按规定进行考核。化学技术监督管理流程开 始根据公司技术监督任务要求编制本公司当年化学技术监督计划公司审核批准生产运行部负责落实年度监督规划，解决化学监督工作中存在的问题。每月向公司发送监督月报，并针对困扰生产的难题组织开展技术攻关每季度召开一次化学技术监督会议，研究指标完成情况和经济运行分析，按照技术监督考核奖励原则编制奖励、考核方案上报主管监督领导批准按照检查评价结果，组织制定本公司整改措施并督促实施，确保全年化学监督任务完成年底组织总结全年化学技术监督工作，对全年度技术监督专业的重大技术问题进行分析。监督总结十二月底上报结 束水汽质量劣化三级处理原则一级处理：因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至标准值。二级处理：肯定有因杂质造成腐蚀、积垢、积盐的可能性，应在24h内恢复至标准值。三级处理：正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4h内停炉。水汽质量劣化三级处理表分类项目标准处理值一级二级三级电导率≤1.01.0~1.5——μs/cm凝结水硬度≤2.0＞2.0＞5.0＞20Μmol/LPH值＜8.88.8~9.3——（25℃）或＞9.3给水电导率≤1.01.0~1.5——μs/cm溶解氧≤7.0＞7.0＞20—PH值炉水9.0~109.0~8.58.5~8.0＜8.0（25℃）运行中汽轮机油监测项目和周期表设备名称检验周期检验项目每周一次外观、水分、机械杂质汽轮机油半年至少一外观、水分、运动粘度、闪点、机械杂质、酸值、次液相锈蚀、破乳化度液压传动油每月一次外观、水分、机械杂质每批次外观、水分、机械杂质点火助燃用油半年至少一外观、水分、运动粘度、闪点、机械杂质、次酸值胶质