桥梁上部施工技术(-159)讲课稿课件

桥梁上部施工技术桥梁上部施工技术学习情境三装配式桥梁施工

知识目标：了解装配式桥梁施工的特点；熟悉模板及支架的构造，模板及支架制作、安装的注意事项及其允许偏差；熟悉钢筋制作及安装的程序；熟悉混凝土制作的工艺过程及其要求；熟悉先张法及后张法预应力混凝土构件的施工工艺；掌握各种装配式桥梁安装工艺流程。学习情境三装配式桥梁施工知识目标：学习情境三装配式桥梁施工

能力目标：知道钢筋制作与安装的质量标准，并能对钢筋制作与安装的质量进行检查；会对混凝土各施工工艺的质量进行检查及控制；会对预应力筋的加工和张拉质量进行检验评定；知道各种装配式桥梁的施工方法、各工艺流程的要求，并能进行质量检验评定。

学习情境三装配式桥梁施工能力目标：预制安装法施工的装配式桥梁与就地浇筑的整体式桥梁相比较，有下列特点：

1、加速施工进度

3、提高工程质量

2、节省支架、模板4、需要吊装设备

5、结构用钢量略为增大

预制安装法施工的装配式桥梁与就地浇筑的整体式桥梁相比较，有下任务一模板和支架施工

任务一模板和支架施工一、模板工程（一）

模板分类与构造1、模板分类按梁体成型时模板的作用分类

内模模板分类

按模板所用的材料不同分类

木模板外模底模侧模端模钢模板胶合板模板钢木模板钢竹模板塑料模板铝合金模板玻璃钢模板一、模板工程（一）模板分类与构造按梁体成型时模板的作用分类2.模板构造

（1）木模

图3-1木模板基本构造

2.模板构造

（1）木模图3-1木模板基本构造图3-2T梁木模构造图3-2T梁木模构造图3-3空心板木模构造

图3-3空心板木模构造（2）组合钢模板图3-4T梁钢模板构造图

（2）组合钢模板图3-4T梁钢模板构造图图3-5箱梁钢模板构造图

1.上铰2.下铰3.轨道4.伸缩杆5.接缝图3-5箱梁钢模板构造（3）覆面胶合板模板覆面胶合板是在胶合板表面经涂层或覆膜处理后制成的覆面胶合板表面平整光滑，加工灵活，每次使用前不必刷脱膜剂，用加设密封条和覆贴胶带纸等方法封堵拼缝。（4）塑料及玻璃钢模板玻璃钢模板以中碱玻璃丝布为增强材料、不饱和聚醋树脂为胶结材料，采用薄壁加肋的构造形式，用阴模逐层粘结成型。

（3）覆面胶合板模板覆面胶合板是在胶合板表面经涂层或覆膜处理（5）充气橡胶管内模图3-6充气橡胶管内模（5）充气橡胶管内模图3-6充气橡胶管内模二、

支架

（一）支架的分类

按常用的材料分类

支架分类

按构造分类

木支架钢支架立柱式支架钢管支架梁式支架梁--柱式支架钢木混合支架二、支架（一）支架的分类按常用的材料分类按构造分类（二）支架构造

1、立柱式支架

2、梁式支架3、梁柱式支架

图3-7支架构造

a）立柱式b）梁式c）梁柱式（二）支架构造1、立柱式支架2、梁式支架3、梁三、模板、支架的制作和安装

（一）模板、支架制作的注意事项1.模板优先采用覆面胶合板模板和钢模板

2．钢模板宜采用标准化的组合模板。

3．多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮，以终保持其表面平整、形状准确，不漏浆

4.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性

5.模板的接缝必须密合，确保混凝土浇注过程中不漏浆

6.模板应保证结构的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的准确性

7.模板、支架制作时的允许偏差见表3-1

三、模板、支架的制作和安装（一）模板、支架制作的注意事项表3-1模板、支架和拱架制作时的允许偏差项目允许偏差/mm木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0表3-1模板、支架和拱架制作时的允许偏差项目允许（二）模板、支架安装的注意事项

1.安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。2.支架和拱架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木用来分散和传递压力，扩大上下支承点的承压面，以减少支架下沉量和模板变形。3.模板、支架和拱架在受力后会产生变形与挠度，在安装前要对可能产生的变形与挠度进行计算，并在安装时设置预拱度，使就地浇筑的桥跨结构线形符合设计要求。4.模板安装前先搭设相应的支架和拱架。5.承重部位的支架和模板，必要时应在立模后预压，消除非弹性变形和基础沉降。（二）模板、支架安装的注意事项1.安装前按图纸要求检查6.相互连接的模板，木板面邀对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线性，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。7.浇筑混凝土之前，应在模板上涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂要采用同一品种，不得使用废机油等油料。8.模板安装完毕后应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。9.模板、支架和拱架安装的允许偏差见表3-2。10.重要起重机械必须配备经过专门训练的专业人员操作，指挥人员、驾驶人员、挂钩人员要统一信号。11.遇6级以上大风时应停止作业。6.相互连接的模板，木板面邀对齐，连接螺栓不要一次紧到位，表3-2模板、支架和拱架安装的允许偏差项目允许偏差/mm模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部结构的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱和墙2梁8墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1／1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，-10表3-2模板、支架和拱架安装的允许偏差项目允许偏差/m

四、模板拆除

模板的拆除期限应根据工程特点、模板位置及混凝土所达到的强度来决定。

四、模板拆除模板的拆除期限应根据工程特点、模板位置及混凝任务二钢筋的制作与安装

任务二钢筋的制作与安装一、钢筋的检验（一）普通钢筋的检验

普通钢筋进场后，应检查出厂质量证明书和试验报告单，并对桥梁所用的钢筋抽取试样拉伸和冷弯试验。如需要焊接，需增加焊接工艺试验，试验要符合下列规定：1.钢筋试验应分批进行，热轧钢筋每批质量不能超过60t。2．每批钢筋中取试件9根，3根作拉伸试验（确定屈服点、抗拉强度和伸长率），3根怜弯试验，3根作焊接工艺试验。3．作拉伸试验时，应同时确定抗拉强度、屈服点和伸长率三个指标。4．作冷弯试验时，应按要求将试件绕一定直径的芯棒弯曲至规定角度，其背后不发生裂纹、鳞落、断裂等现象为合格。5．若有任何一项试验结果不合格，允许重作该项试验，重作试验时应另从其他钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。第二次的试验仍不合格时，则认为该批钢筋不合格。

一、钢筋的检验（一）普通钢筋的检验（二）预应力钢筋的检验预应力钢筋进场后，要分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还要按预应力钢筋种类进行其他检验。1.钢绞线分批检验时，每批质量不大于60t

2.钢丝分批检验时，每批质量不大60t

3.精轧螺纹钢筋分批检验时，每批质量不大于100t

上述试验结果的判定以《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定为准

（二）预应力钢筋的检验预应力钢筋进场后，要分批验收，验收时除（一）普通钢筋下料长度

（二）预应力钢筋下料长度

●几种常见预应力钢筋下料长度计算式如下：二、钢筋下料

钢筋下料长度=钢筋设计长度–弯曲伸长量+接头长度（一）普通钢筋下料长度二、钢筋下料钢筋下料长度=钢筋预应力粗钢筋

两端用螺栓端杆锚具时:一端用螺栓端杆,另一端用帮条（或辙粗头）锚具时：预应力粗钢筋两端用螺栓端杆锚具时:预应钢绞线

用夹片式锚具时：两端张拉一端张拉预应钢绞线用夹片式锚具时：长线台座预应力筋

长线台座预应力筋预应力钢丝束

●用钢质锥形锚具时：两端张拉一端张拉●用锥形螺杆错具时：预应力钢丝束●用钢质锥形锚具时：（三）钢筋配料

1.钢筋配料单

表3-5钢筋配料单构件图号钢号钢筋直径形状设计长度下料长度根数总质量名称编号（mm）（mm）（mm）（kg）（三）钢筋配料1.钢筋配料单表3-5钢筋配料单构图钢2.钢筋配料注意事项（l）对于有接头的钢筋，配料时应注意使接头应设置在内力较小处，并错开布置。

（2）当采用绑扎搭接连接时，受拉钢筋绑扎接头的最少搭接长度，应符合表3-6的规定。

（3）在接头长度区段内，同一根钢筋不得配置有两个接头。（5）配料时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装，并考虑施工需要的附加钢筋。

（4）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。2.钢筋配料注意事项（l）对于有接头的钢筋，配料时应注意使表3-6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25R23535d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d表3-6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C三、钢筋加工（一）钢筋的调直1、调直机调直2、冷拉调直3、人工调直

图3-9钢筋调直切断机示意图三、钢筋加工（一）钢筋的调直图3-9钢筋调直切断机示意图

（二)钢筋除锈(三）钢筋的切断（四）钢筋弯曲

图3-10手工弯筋器（二)钢筋除锈图3-10手工弯筋器图3-11钢筋弯曲机的工作程序图3-11钢筋弯曲机的工作程序（五）普通钢筋接长

1.闪光接触对焊

图3-12闪光接触对焊示意图

（五）普通钢筋接长1.闪光接触对焊图3-122.电弧焊

图3-13电弧焊焊接过程示意图2.电弧焊图3-13电弧焊焊接过程示3.螺套及套筒挤压连接4.钢筋绑扎连接（六）预应力钢筋的对焊与镦粗1.对焊2.镦粗

3.螺套及套筒挤压连接四、钢筋骨架的组成与安装

图3-14骨架焊缝焊接程序示意图a)焊接顺序编号b)多层焊缝跳焊编号四、钢筋骨架的组成与安装图3-14骨架焊缝焊接程表3-7简支T梁钢筋骨架的预留拱度T梁跨径（m）＜10101620工作台上预留拱度（mm）330~5040~6050~70表3-7简支T梁钢筋骨架的预留拱度T梁跨径（m）＜五、钢筋制作与安装质量检验评定

（一）基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2．冷拉钢筋的力学性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3．受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4．钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5．受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。五、钢筋制作与安装质量检验评定（一）基本要求钢筋、机械连接（二）钢筋制作与安装质量检查与质量标准1.加工钢筋的偏差

表3-8加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（二）钢筋制作与安装质量检查与质量标准1.加工钢筋的偏差2.焊接钢筋网和焊接骨架的偏差

表3-9焊接钢筋网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽、高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋的间距0，-202.焊接钢筋网和焊接骨架的偏差表3-9焊接钢筋3.钢筋安装和钢筋网实测项目

表3-10钢筋安装实测项目注：“Δ”标识为关键项目（涉及结构安全和使用功能的重要实测项目）项目检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率权值1Δ受力钢筋间距两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量:每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%25Δ保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚疏、墩台±10板±3

3.钢筋安装和钢筋网实测项目表3-10钢筋安装实测项表3-11钢筋网实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率权值1网的长、宽±10尺量:全部12网眼的尺寸±10尺量:抽查3个网眼13网眼的对角线差10尺量:抽查3个网眼对角线1表3-11钢筋网实测项目项次检查项目允许偏差（mm）4.外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求时减1~3分。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度，不符合要求时减1~3分。4.外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求时减1~任务三混凝土施工

任务三混凝土施工一、混凝土制作前的准备工作

（一）原材料的检查原材料的检查

5.外加剂1.水泥的检查

2.细集料

3.粗集料4.水一、混凝土制作前的准备工作（一）原材料的检查原材料的检查(二）确定混凝土施工配合比

例如：实验室配合比用质量表示为：水泥:砂:石子:水=1:X:Y:Z,并测得砂的含水量为,石子的含水量为,则施工配合比应为：1:X(1+):Y(1+):(Z-X-Y)。

(二）确定混凝土施工配合比例如：二、混凝土的拌制

表3-13混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）＜3030~70＞70混凝土最短搅拌时间（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5二、混凝土的拌制表3-13混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅三、混凝土的运输

在运输过程中应满足以下要求：

（1）混凝土运输路线应尽量缩短，尽可能减少转运次数。（2）运输工具应不漏浆、不吸水，便于装卸混凝土。（3）运输过程中，应保持混凝土的均匀性，若发生离析、严重沁水或坍落度不符合要求等情况，应进行二次拌和。

（4）混凝土应随拌随用，尽量缩短运输时间。

三、混凝土的运输在运输过程中应满足以下要求：（1）混凝土表3-14混凝土拌合和物运输时间气温（℃）无搅拌设备运输（min）有搅拌设备运输（min）20~30306010~1945755~96090表3-14混凝土拌合和物运输时间无搅拌设备运输四、混凝土的浇筑（一）混凝土的自由倾落高度为保证混凝土在垂直浇筑过程中不发生离析现象，应遵守下列规定：1．浇筑无筋或少筋混凝土时，混凝土拌和物的自由倾落高度不宜超过2m。

2．浇筑钢筋较密的混凝土时，自由倾落高度最好不超过0.3m。3．在串筒的出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。四、混凝土的浇筑（一）混凝土的自由倾落高度1．浇筑无筋或少筋（二）混凝土的浇筑

表3-15混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振捣器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或钢筋稀疏时250钢筋较密时150人工捣实无筋或钢筋稀疏时200钢筋较密时150（二）混凝土的浇筑表3-15混凝土分层浇筑厚度浇图3-15分层法浇筑混凝土a）水平层浇筑b）斜层浇筑图3-15分层法浇筑混凝土表3-16混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间根据试验结果确定。表3-16混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间（min）混凝施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构收剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理：（1）凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土必须达到下列强度：①用水冲洗凿毛时，达到0.5MPa；②用人工凿除时，达到2.5MPa；③用风动机凿毛时，达到10MPa。（2）混凝土缝凿毛，应用水冲洗干净；如为垂直缝应刷一层水泥浆，若为水平缝应在接缝面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的、厚度为10~20mm的水泥砂浆；（3）斜面接缝应将斜面凿毛呈台阶状；（4）接缝处于重要部位或结构物位于地震区者，在浇灌时应加锚固钢筋。（5）振捣器工作时应事先浇混凝土50~100mm。

施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构收剪力和弯矩较五、混凝土的振捣

混凝土的振捣分类

人工振捣机械振捣振捣设备

1.插入式振捣器

2.附着式振捣器

3.平板式振捣器

4.振动台

五、混凝土的振捣混凝土的振捣分类人工振捣机械振捣振捣设备六、混凝土的养护

自然养护法六、混凝土的养护七、混凝土季节性施工混凝土季节性施工

热季混凝土施工

雨季混凝土施工

冬季混凝土施工

七、混凝土季节性施工混凝土季节性施工热季混凝土八、混凝土的质量检查

混凝土质量检查1、混凝土浇筑前的质量检验

2、混凝土浇筑过程中的质量检查

4、混凝土试件的制取

3、混凝土浇筑后的质量检查

八、混凝土的质量检查1、混凝土浇筑前的质量检验2、混凝土九、混凝土的质量标准

（一）混凝土抗压强度合格条件以标准条件下养护28d试件的抗压强度进行评定，其合格条件如下：1．应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。九、混凝土的质量标准（一）混凝土抗压强度合格条件1．应以2．大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程的试件大于或等于10组时，应以数理统计方法按下述条件评定。。表3-17

值10~1415~24≥251.701.651.600.90.852．大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程的试件。表3-17值13．中小桥及涵洞等工程，同批混凝土试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定。3．中小桥及涵洞等工程，同批混凝土试件少于（二）达不到合格条件的处理方法

钻取试样无损检测法

（二）达不到合格条件的处理方法钻取试样无损检测法（三）结构混凝土应符合的规定

相关规定1.表面应密实、平整

3．小型构件无翘曲现象2.预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面4．对蜂窝、麻面、掉角等缺陷的处理6.混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合有关规定。5．如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。（三）结构混凝土应符合的规定相1.表面应密实、平整3．任务四

先张法预应力混凝土

构件的施工工艺

任务四

先张法预应力混凝土

构件的施工工艺图3-16先张法施工工艺基本流程图3-16先张法施工工艺基本流程一、台座

图3-17张拉台座的形式与构造a)墩式台座b)槽式台座c)台座构造示意图一、台座图3-17张拉台座二、模板与预应力筋制作要求

（一）模板制作要求将先张台座的混凝土底板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作平整光滑、排水畅通，预应力筋放松，梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模应强度和重复使用的要求。2.端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际上存在偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔径可按力筋直径扩大2~4mm,力筋孔水平向还可做成椭圆形。3．先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。

二、模板与预应力筋制作要求（一）模板制作要求将先张台座的（二）预应力筋制作要求预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，采用钢绞线和粗钢筋。2.先张拉预应力的粗钢筋，在冷拉或张拉时，通过连接器和锚具进行，也可采用墩头钢筋和开孔的垫板代替锚具或夹具，节省钢材。3.先张法墩头锚的钢丝墩头强度不应低于钢丝标准抗拉强度的90%。4.穿钢绞线。

（二）预应力筋制作要求预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和三、预应力筋的张拉（一）张拉前的准备工作

图3-18先张法张拉台座布置图三、预应力筋的张拉（一）张拉前的准备工作图3-18

（二）张拉工艺

1.张拉程序可参照下列规定进行：（1）粗钢筋：0→初应力（10%）→1.05（持荷2min）→0.9→（锚固）（2）钢丝、钢绞线：0→初应力（10%）→1.05（持荷2min）→0→（锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具：①普通松弛力筋：0→初应力（10%）→1.03（锚固）②低松弛力筋：0→初应力（10%）→（持荷2min锚固）（二）张拉工艺1.张拉程序可参照下列规定进行：对于夹片2.断丝、断筋表3-19先张法预应力筋断丝限制项次类别检查项目按制数1钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的比例1%2钢筋断筋不容许2.断丝、断筋表3-19先张法预应力筋断丝限制3、一般操作

相关规定1.调整预应力筋长度3.正式张拉2.初始张拉4、持荷5、锚固

3、一般操作相1.调整预应力筋长度3.正式张拉2.初四、预应力混凝土配料与浇筑（一）预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，尚应符合如下要求：

1.配制高强度等级的混凝土应选择级配优良的配合比

3.水、水泥、减水剂用量应准确到±1%；集料用量准确到±2%

2.在拌和料中可掺入适量的减水剂（塑化剂），以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的

4.预应力混凝土所用的全部材料，必须全面检查，各项指标均应合格

四、预应力混凝土配料与浇筑（一）预应力混凝土配料1.配制高

（二）预应力混凝土浇筑

除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：1.尽量采用侧模振捣工艺

3.浇筑混凝土时应防止充气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况

2.先张构件使用振捣棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及充气胶管

4.先张构件用蒸汽养护，开始时恒温温度应按设计规定执行，不得任意提高，以免造成不可补救的预应力损失

（二）预应力混凝土浇筑除按正常操作规程办理外，还应注意以五、预应力筋放松

（一）砂箱放松法图3-19砂箱放松示意图五、预应力筋放松（一）砂箱放松法图3-19（二）千斤顶放松法

图3-20千斤顶放松张拉力的位置示意图（二）千斤顶放松法图3-20千斤图3-21张拉端张拉放松示意图图3-21张拉端张拉放松示意图（三）滑楔放松法图3-22滑楔（三）滑楔放松法图3-22滑楔任务五

后张法预应力混凝土构件

的施工工艺任务五

后张法预应力混凝土构件

的施工工艺图3-23后张法施工工艺基本流程图3-23后张法施工工艺基本流程一、预应力钢筋加工(一）预应力粗钢筋的加工（二）高强钢丝和钢绞线的成束

图3-24梳丝板的构造(尺寸单位:m)一、预应力钢筋加工(一）预应力粗钢筋的加工图3-2二、预留孔道

图3-25橡胶制孔器接头二、预留孔道图3-25橡表3-20制孔器抽拔时间表环境温度(℃)抽拔时间(h)环境温度(℃)抽拔时间(h)30以上320~105~830~203~510以下8~12表3-20制孔器抽拔时间表环境温度抽拔时间环境温三、穿束

当梁体混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才可穿束张拉，穿束前，可用空压机吹风等方法清除孔道内的污物和积水，以确保孔道畅通。一般可采用人工直接穿束，也可借助一根5长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束工作。

三、穿束当梁体混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才可穿四、力筋的张拉（一）张拉前的准备工作力筋张拉前必须对千斤顶和油压表进行校验，计算与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量，确定张拉顺序和清孔、穿束等工作，并完成制锚工作。四、力筋的张拉（一）张拉前的准备工作（二）张拉程序

●依力筋种类与锚具类型不同而异参照下列规定进行：

（1）钢筋、钢筋束：

0→初应力（10%）→1.05(持荷2min)→（锚固）

（2）钢丝或钢绞线束，有自锚性能的锚具时：普通松弛力筋：0→初应力（10%）→1.03（锚固）低松弛力筋：0→初应力（10%）→（持荷2min锚固）（3）钢丝或钢绞线束采用其他锚具时：

0→初应力（10%）→1.05（10%）（持荷2min）→（锚固）（4）精扎螺纹钢筋（直线配筋）时：

0→初应力（10%）→（持荷2min锚固）（5）精扎螺纹钢筋（曲线配筋）时：

0→（持荷2min锚固）→0（上述程序反复几次）→初应力（10%）→（持荷2min锚固）

（二）张拉程序●依力筋种类与锚具类型不同而异参照下列规定进（三）张拉要点

（四）滑丝和断丝处理

表3-21后张法预应力筋的断丝、滑丝限制项次类别检查项目按制数1钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例1%2单根钢筋断筋或滑移不允许（三）张拉要点（四）滑丝和断丝处理●为此要做好如下工作：1.加强对设备、锚具、预应力筋的检查3.滑丝与断丝的处理2.严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝●为此要做好如下工作：1.加强对设备、锚具、预应力筋的检查（五）安全操作注意事项1.张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入个内。2.张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、模块弹出伤人。3.油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。4.作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。5.冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，以防锚具夹具不牢滑出。6.千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳 或受力不均倾倒伤人。7.在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。8.已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。（五）安全操作注意事项1.张拉现场应有明显标志，与该工作无五、孔道压浆和封锚

（一）孔道压浆1.压浆目的2.压浆工艺3.压浆注意事项

（二）封锚

五、孔道压浆和封锚（一）孔道压浆六、预应力筋的加工和张拉质量检验评定（一）基本要求（二）实测项目

表3-22钢丝、钢绞线检查先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差（mm）L＞20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220m≤L≤6mL/300L＜6m22Δ张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束33Δ张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时不超过±6%尺量：每束34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根(束)检查3六、预应力筋的加工和张拉质量检验评定（一）基本要求

表3-23后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%,每根查10个点1梁高方向±102Δ管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103Δ张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定,无设计规定时不超过±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢丝束每束1根，每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许表3-23后张法实测项目项次检（三）外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减1~3分。

（三）外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符任务六装配式桥梁的安装任务六装配式桥梁的安装一、预制梁的出坑

（一）吊点位置的选择1.细长构件

图3-26细长构件的吊点a)双点吊b)单点吊c)四点吊一、预制梁的出坑（一）吊点位置的选择图3-262.一般构件3.厚大构件（二）起吊卸落方法

图3-27厚大构件的吊点2.一般构件图3-27厚大构件的吊点二、构件的运输

图3-28T形梁在汽车上的稳定措施T形梁2-支点木垛3-汽车4-木架5-捆绑绳索二、构件的运输图3-28T形梁在汽车上的稳定措施（一）龙门式起重机运输法

图3-29龙门式起重机运输法（一）龙门式起重机运输法图3-29龙门式起（二）汽车、驳船、火车运输（三）轨道平车运输

图3-30轨道平车纵移运输构件示意图1.平车2.边梁临时斜撑3.钢轨4.枕木5.钢丝绳6.T形梁（二）汽车、驳船、火车运输图3（四）滚筒移运

图3-31T形梁横向滚移法1.预制T形梁2.临时支3.保险三角木4.走板和滚筒5.千斤顶6.滚道（四）滚筒移运图3-31T形梁横向滚移法图3-32滚移设备组合示意图（尺寸单位：mm）1.走板；2.滚道；3.滚筒图3-32滚移设备组合示意图（尺寸单位：mm）图3-33纵向滚移法运输构件示意图1.预制梁2.保护混凝土的垫木3.临时支承4.后走板及滚筒

5.方木滚道6.前走板及滚筒7.牵引钢丝绳图3-33纵向滚移法运输构件示意图三、预制梁的安装

（一）自行式起重机架梁

图3-34自行式起重机桥下架梁

三、预制梁的安装（一）自行式起重机架梁图

图3-35自行式起重机桥上架梁图3-35自行式起重机桥上架梁图3-36吊机和绞车配合架梁图3-36吊机和绞车配合架梁

（二）用跨墩龙门吊机安装

图3-37跨墩龙门吊机架梁（二）用跨墩龙门吊机安装图3-37跨墩龙（三）浮式起重机架梁

图3-38浮式起重机架梁a)可回转伸臂式b)拼装固定式

（三）浮式起重机架梁图3-38浮式起重机（四）用穿巷吊机安装

图3-39宽穿巷吊机架梁步骤（四）用穿巷吊机安装图3-39宽穿巷吊（五）用架桥机安装

1.双导梁穿行式架梁图3-40双导梁穿行式架梁的示意图（五）用架桥机安装1.双导梁穿行式架梁图3-402.联合架桥机架梁图3-41联合架桥机架梁的示意图1.钢导梁2.门式吊车3.托架（蝴蝶架）2.联合架桥机架梁图3-41联合架桥机架梁的示意图（六）预制安装的梁（板）质量检验评定1、基本要求2、实测项目3、外观鉴定（六）预制安装的梁（板）质量检验评定1、基本要求表3-24梁（板）预制的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按本书（混凝土部分）规定检查32梁(板)长度（mm）+5，-10尺量：每梁(板)13宽度（mm）干接缝(梁翼缘、板)±10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204Δ高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55Δ断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋厚6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1表3-24梁（板）预制的实测项目项检查项目规定表3-25梁（板）安装的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4~6个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁(板)顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）1表3-25梁（板）安装的实测项目项检查项目规定值或允许偏差四、悬臂拼装法

（一）块件预制1.预制方法2.定位器和孔道形成器图3-42长线法预制箱梁块件台座四、悬臂拼装法（一）块件预制图3-42图3-43短线法预制箱梁块件台座图3-43短线法预制箱梁块件台座（二）块件运输

3.浮运1.场内运输

2.块件装船（二）块件运输3.浮运1.场内运输2.块件装船（三）悬臂拼装

图3-44悬臂吊机拼装法示意图（三）悬臂拼装图3-44悬臂吊机拼装法示意图图3-45连续桁架拼装法示意图图3-45连续桁架拼装法示意图1.拼装程序及接缝处理2.穿束及张拉

图3-46明槽钢丝束布置

1.拼装程序及接缝处理图3-46明（四）安装误差的控制和纠正

3.悬拼过程中发现实际悬拼挠度过大时，需认真分析原因，及时采取措施1.一号块定位时按计算的悬臂挠度及需设的预拱度确定正确的定位位置，并仔细准确地进行定位2.其他块件胶接缝的涂层尽量减薄，并使在临时的均匀压力下固化（四）安装误差的控制和纠正3.悬拼过程中发现实际悬拼挠度（五）悬臂拼装施工法的质量检验评定1.基本要求2.实测项目

表3-26悬臂拼装梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1合龙段混凝土强度（MPa）在合格标准内按本书（混凝土部分）规定检查32轴线偏位L≤100m10全站仪或经纬仪：每个节段检查2处2L＞100mL/100003顶面高程L≤100m±20水准仪：每个节段检查2处2L＞100m±L/5000相邻节段高差10尺量：检查3~5处4合龙后同跨对称点高程L≤100m20水准仪：每跨检查5~7处1L＞100mL/5000（五）悬臂拼装施工法的质量检验评定1.基本要求表3-263.外观鉴定（1）线形平顺，梁顶面平整，各孔无明显折变；不符合要求时减l~3分。（2）相邻块件颜色一致，接缝平整密实，无明显错台；每孔出现2处及以上明显错台（≥3mm）时，减2分。（3）混凝土不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整，并减1~3分。（4）混凝土表面出现非受力裂缝，减l~3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定超过0.15mm时必须处理。（5）梁体内外不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等；不符合要求时减1~2分，并应清理干净。3.外观鉴定（1）线形平顺，梁顶面平整，各孔无明显折变；不五、顶推施工法

图3-47顶推法施工工艺流程五、顶推施工法图3-47顶推法施工工艺流（一）顶推施工方法：1.单点顶推

2.多点顶推图3-48连续梁顶推法施工示意图a)单向单点顶推b)按每联多点顶推c)双向顶推（一）顶推施工方法：1.单点顶推2.多点顶推图3-图3-49水平千斤顶与竖直千斤顶联合顶推过程示意图

a)顶升b)滑行c)落下d)复原图3-49水平千斤顶与竖直千斤顶联合顶推过程示意图

a)图3-50滑道滑移示意图图3-50滑道滑移示意图（二）主要设备1.顶推装置图3-51推头式顶推装置（二）主要设备1.顶推装置图3-51图3-52拉杆式顶推装置

图3-52拉杆式顶推装置2.滑道图3-53滑道装置2.滑道图3-53滑道装置（三）顶推施工法的质量检验评定1、基本要求2、实测项目3、外观鉴定●各梁段连接线形平顺，接缝平整、密实，颜色一致；不符合要求时减1~3分。

（三）顶推施工法的质量检验评定1、基本要求表3-27顶推施工实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：每段检查2处2落梁反力符合设计规定：设计未规定时不大于1.1用千斤顶油压计算：检查全部3支点高差(mm)相邻纵向支点符合设计规定；设计未规定时不大于5水准仪：检查全部同墩两侧支点符合设计规定：设计未规定时不大于2表3-27顶推施工实测项目项检查项目规定值六、装配式拱桥施工

图3-54缆索吊装布置示意图六、装配式拱桥施工图3-54缆索吊装布置示意图

（一）拱肋的分段预制

（二）拱肋的安装（三）拱肋的合龙（四）拱肋稳定措施

（五）预制安装法的质量检验评定

1、基本要求2、实测项目3、外观鉴定（一）拱肋的分段预制（二）拱肋的安装图3-55拱胁合龙示意图

1.墩台2.基肋3.风缆4.拱脚段5.横尖木6.次拱脚段图3-55拱胁合龙示意图

1.墩台2.基肋3.表3-28预制安装的主拱圈实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1Δ轴线偏位(mm)L≤60m60经纬仪：检查5处2

L＞60mL/60002Δ拱圈标高(mm)L≤60m±20水准仪：检查5~7点3

L＞60m±L/30003Δ对称接头相对高差(mm)允许L≤60m20水准仪：检查每段2L＞60mL/3000

极值允许偏差的2倍且反向4同跨各拱肋相对高差(mm)L≤60m20水准仪：检查5处1

L＞60mL/30005同跨各拱肋间距(mm)30尺量：检查5处1

表3-28预制安装的主拱圈实测项目项次检查项目规定值表3-29预制安装的桁架拱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ节点混凝土强度在合格标准内按本书（混凝土部分）规定检查32Δ轴线偏位(mm)L≤60m10经纬仪：每跨检查5处2L＞60mL/60003Δ拱圈标高(mm)L≤60m±20水准仪：每肋每跨检查5处2L＞60m±L/30004相邻拱片高差20水准仪：每跨检查5处15Δ对称接头相对高差(mm)允许L≤60m20水准仪：每跨检查5处2L＞60mL/3000极值允许偏差的2倍且反向6拱片竖向垂直度(mm)1/300高度，不大于20吊垂线：每片检查2处1表3-29预制安装的桁架拱实测项目项次检查项目规定值

七、拱桥转体施工法

（一）有平衡重的平面转体施工

1.转动体系的构造构造底盘

上盘

拉杆(或拉索)

桥体上部构造

背墙

七、拱桥转体施工法（一）有平衡重的平面转体施工底盘上2.转体装置（1）聚四氟乙烯滑板环道图3-57聚四氟乙烯滑板环道构造2.转体装置（1）聚四氟乙烯滑板环道图3-57（2）球面铰

图3-58球面铰、轨道板和钢滚轮构造图（尺寸单位：mm）a)球面铰；b)轨道板和滚轮（2）球面铰图3-58球面铰、轨道板和钢滚轮构造图（3.拱桥的转体施工

⑵制作上转盘

⑶试转上转盘到预定轴线位置

⑺转体合龙

⑹张拉脱架

⑴制作底盘

⑷浇筑背墙

⑸浇筑主拱圈上部结构

有平衡重平面转体拱桥的主要施工程序⑻封上下盘、封拱顶、松拉杆，实现体系转换

3.拱桥的转体施工⑵⑶⑺⑹⑴制作底盘⑷⑸有平衡重平面转（二）无平衡重的转体施工

1.构造构造锚固位控转动（二）无平衡重的转体施工1.构造锚固位控转动图3-59无平衡重转体施工构造

图3-59无平衡重转体施工构造 2.无平衡重转体施工施工（1）转动体系施工（3）转体施工（2）锚碇系统施工（4）合龙卸扣施工

2.无平衡重转体施工（1）转动体系施工（3）转体施工（2）图3-60转动体系构造

a)上转轴构造b)下转轴构造图3-60转动体系构造

a)上转轴构造（三）拱桥竖向转体施工

1.钢管拱肋竖转扒杆吊装图3-61扒杆吊装系统布置图（尺寸单位：mm）（三）拱桥竖向转体施工1.钢管拱肋竖转扒杆吊装图3-61

图3-62拱脚转动装置图3-62拱脚转动装置2.钢管拱肋坚转吊装（1）竖转吊装的工作顺序（2）扒杆安装（3）拱肋吊装2.钢管拱肋坚转吊装（1）竖转吊装的工作顺序(四）转体施工法的质量检验评定1.基本要求（1）转动设施和锚固体系必须经过严格检查，安全可靠。

（2）采用双侧对称同步转体施工时，必须设位控体系，严格控制两侧同步，使误差控制在设计允许的范围内。（3）上部构造在转体施工中若出现裂缝，应查明原因，采取措施后方可继续进行转体施工

(四）转体施工法的质量检验评定1.基本要求（1）转动设施和2.实测项目

表3-30转体施工法的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ封闭转盘和合龙段混凝土强度（MPa）在合格标准内按本书（混凝土部分）规定检查32Δ轴线偏位（mm）L/6000经纬仪：检查5处23Δ跨中拱顶面高程（mm）±20水准仪：检查拱顶2~4处24通一横截面两侧或相邻上部构件高差（mm）10水准仪：检查5处22.实测项目表3-30转体施工法的实测学习情境小结1.桥梁常用的模板有：木模板、组合钢模板和覆面胶合板模板；支架按材料分常用的有：木支架、钢支架、钢木混合支架和钢管脚手架。支架按构造可分为支柱式、梁式和梁-柱式支架；模板及支架制作和安装注意事项；模板拆除的要求。2.钢筋施工中要注意钢筋的检验、保存、配料、除锈、调直、弯曲、要求切断、焊接和安装的施工方法及有关事项；钢筋制作与安装质量检查与质量标准，以及外观鉴定方法。学习情境小结1.桥梁常用的模板有：木模板、组合钢模学习情境小结3.混凝土施工包括制作前的准备工作、拌制、运输、浇筑、振捣和养护等施工过程。混凝土各施工过程中应注意的施工方法和有关事项。混凝土质量检查方法、混凝土的质量标准及达不到合格条件的处理方法。4.施加预应力的方法有先张法和后张法。先张法介绍了台座法预制、预应力筋的制备和预应力筋的张拉和放松。后张法介绍了高强钢丝束的制备、钢绞线的制备、孔道形成、穿束、预应力锚具、锚垫板、张拉设备、张拉工艺、孔道压浆和封锚。学习情境小结3.混凝土施工包括制作前的准备工作、拌学习情境小结5.构件预制、出坑、运输和安装等预制装配施工法的施工工艺及质量检验评定要求。6.悬臂拼装法是预制分段梁体，运输吊装拼装。预制块件间接缝的处理分湿接缝、干接缝和半干接缝等几种形式。临时固结是采取措施使墩顶的零号块件与桥墩临时固结起来，目的是承受悬臂施工过程中可能出现的不平衡力矩；悬臂拼装法质量检验评定要求。学习情境小结5.构件预制、出坑、运输和安装等预制装学习情境小结7.顶推施工法是在桥台后设置预制场，制作箱梁后向前推移，推出一段再接长一段，直至最终位置，再调整预应力，之后滑道支承移置成永久支座；顶推施工法质量检验评定要求。8.装配式拱桥施工方法主要采用缆索吊装施工。施工过程主要分为拱肋预制、安装、合龙。在拱肋安装和合龙过程中相关注意事项及采取的稳定措施。

学习情境小结7.顶推施工法是在桥台后设置预制场，制复习思考题1.简述钢筋混凝土梁的施工工艺。2.简述先张法预应力混凝土梁的施工工艺。3.简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺。4.简述预制构件的运输和安装方法。5.简述悬臂拼装法的适用条件和施工要点。6.简述悬臂梁临时固结的形式。7.简述顶推施工法的适用条件和施工要点。8.模板、支架制作和安装的注意事项有哪些？复习思考题1.简述钢筋混凝土梁的施工工艺。复习思考题9.模板拆除有哪些要求？10.混凝土浇筑前应检查哪些原材料，有何要求？

11.混凝土振捣的注意事项有哪些？施工缝如何处理？12.如何进行混凝土的质量检查？13.构件起吊卸落、运输和常用的梁板安装方法有哪些？14.预制和安装混凝土梁（板）的质量检验评定的基本要求和外观要求有哪些？实测项目有哪些？复习思考题9.模板拆除有哪些要求？复习思考题15.顶推施工法的质量检验评定的基本要求和外观要求有哪些？实测项目有哪些？16.预制安装拱圈的质量检验评定的基本要求和外观要求有哪些？实测项目有哪些？17.转体施工法的质量检验评定的基本要求和外观要求有哪些？实测项目有哪些？18.简述有平衡重平面转体拱桥的主要施工程序。19.简述顶推法施工的基本工序。20.简述装配式拱桥采用缆索吊装施工的主要工序及有关要求。复习思考题15.顶推施工法的质量检验评定的基本要求和外观要求桥梁上部施工技术桥梁上部施工技术学习情境三装配式桥梁施工

知识目标：了解装配式桥梁施工的特点；熟悉模板及支架的构造，模板及支架制作、安装的注意事项及其允许偏差；熟悉钢筋制作及安装的程序；熟悉混凝土制作的工艺过程及其要求；熟悉先张法及后张法预应力混凝土构件的施工工艺；掌握各种装配式桥梁安装工艺流程。学习情境三装配式桥梁施工知识目标：学习情境三装配式桥梁施工

能力目标：知道钢筋制作与安装的质量标准，并能对钢筋制作与安装的质量进行检查；会对混凝土各施工工艺的质量进行检查及控制；会对预应力筋的加工和张拉质量进行检验评定；知道各种装配式桥梁的施工方法、各工艺流程的要求，并能进行质量检验评定。

学习情境三装配式桥梁施工能力目标：预制安装法施工的装配式桥梁与就地浇筑的整体式桥梁相比较，有下列特点：

1、加速施工进度

3、提高工程质量

2、节省支架、模板4、需要吊装设备

5、结构用钢量略为增大

预制安装法施工的装配式桥梁与就地浇筑的整体式桥梁相比较，有下任务一模板和支架施工

任务一模板和支架施工一、模板工程（一）

模板分类与构造1、模板分类按梁体成型时模板的作用分类

内模模板分类

按模板所用的材料不同分类

木模板外模底模侧模端模钢模板胶合板模板钢木模板钢竹模板塑料模板铝合金模板玻璃钢模板一、模板工程（一）模板分类与构造按梁体成型时模板的作用分类2.模板构造

（1）木模

图3-1木模板基本构造

2.模板构造

（1）木模图3-1木模板基本构造图3-2T梁木模构造图3-2T梁木模构造图3-3空心板木模构造

图3-3空心板木模构造（2）组合钢模板图3-4T梁钢模板构造图

（2）组合钢模板图3-4T梁钢模板构造图图3-5箱梁钢模板构造图

1.上铰2.下铰3.轨道4.伸缩杆5.接缝图3-5箱梁钢模板构造（3）覆面胶合板模板覆面胶合板是在胶合板表面经涂层或覆膜处理后制成的覆面胶合板表面平整光滑，加工灵活，每次使用前不必刷脱膜剂，用加设密封条和覆贴胶带纸等方法封堵拼缝。（4）塑料及玻璃钢模板玻璃钢模板以中碱玻璃丝布为增强材料、不饱和聚醋树脂为胶结材料，采用薄壁加肋的构造形式，用阴模逐层粘结成型。

（3）覆面胶合板模板覆面胶合板是在胶合板表面经涂层或覆膜处理（5）充气橡胶管内模图3-6充气橡胶管内模（5）充气橡胶管内模图3-6充气橡胶管内模二、

支架

（一）支架的分类

按常用的材料分类

支架分类

按构造分类

木支架钢支架立柱式支架钢管支架梁式支架梁--柱式支架钢木混合支架二、支架（一）支架的分类按常用的材料分类按构造分类（二）支架构造

1、立柱式支架

2、梁式支架3、梁柱式支架

图3-7支架构造

a）立柱式b）梁式c）梁柱式（二）支架构造1、立柱式支架2、梁式支架3、梁三、模板、支架的制作和安装

（一）模板、支架制作的注意事项1.模板优先采用覆面胶合板模板和钢模板

2．钢模板宜采用标准化的组合模板。

3．多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮，以终保持其表面平整、形状准确，不漏浆

4.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性

5.模板的接缝必须密合，确保混凝土浇注过程中不漏浆

6.模板应保证结构的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的准确性

7.模板、支架制作时的允许偏差见表3-1

三、模板、支架的制作和安装（一）模板、支架制作的注意事项表3-1模板、支架和拱架制作时的允许偏差项目允许偏差/mm木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0表3-1模板、支架和拱架制作时的允许偏差项目允许（二）模板、支架安装的注意事项

1.安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。2.支架和拱架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木用来分散和传递压力，扩大上下支承点的承压面，以减少支架下沉量和模板变形。3.模板、支架和拱架在受力后会产生变形与挠度，在安装前要对可能产生的变形与挠度进行计算，并在安装时设置预拱度，使就地浇筑的桥跨结构线形符合设计要求。4.模板安装前先搭设相应的支架和拱架。5.承重部位的支架和模板，必要时应在立模后预压，消除非弹性变形和基础沉降。（二）模板、支架安装的注意事项1.安装前按图纸要求检查6.相互连接的模板，木板面邀对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线性，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。7.浇筑混凝土之前，应在模板上涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂要采用同一品种，不得使用废机油等油料。8.模板安装完毕后应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。9.模板、支架和拱架安装的允许偏差见表3-2。10.重要起重机械必须配备经过专门训练的专业人员操作，指挥人员、驾驶人员、挂钩人员要统一信号。11.遇6级以上大风时应停止作业。6.相互连接的模板，木板面邀对齐，连接螺栓不要一次紧到位，表3-2模板、支架和拱架安装的允许偏差项目允许偏差/mm模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部结构的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱和墙2梁8墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1／1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，-10表3-2模板、支架和拱架安装的允许偏差项目允许偏差/m

四、模板拆除

模板的拆除期限应根据工程特点、模板位置及混凝土所达到的强度来决定。

四、模板拆除模板的拆除期限应根据工程特点、模板位置及混凝任务二钢筋的制作与安装

任务二钢筋的制作与安装一、钢筋的检验（一）普通钢筋的检验

普通钢筋进场后，应检查出厂质量证明书和试验报告单，并对桥梁所用的钢筋抽取试样拉伸和冷弯试验。如需要焊接，需增加焊接工艺试验，试验要符合下列规定：1.钢筋试验应分批进行，热轧钢筋每批质量不能超过60t。2．每批钢筋中取试件9根，3根作拉伸试验（确定屈服点、抗拉强度和伸长率），3根怜弯试验，3根作焊接工艺试验。3．作拉伸试验时，应同时确定抗拉强度、屈服点和伸长率三个指标。4．作冷弯试验时，应按要求将试件绕一定直径的芯棒弯曲至规定角度，其背后不发生裂纹、鳞落、断裂等现象为合格。5．若有任何一项试验结果不合格，允许重作该项试验，重作试验时应另从其他钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。第二次的试验仍不合格时，则认为该批钢筋不合格。

一、钢筋的检验（一）普通钢筋的检验（二）预应力钢筋的检验预应力钢筋进场后，要分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还要按预应力钢筋种类进行其他检验。1.钢绞线分批检验时，每批质量不大于60t

2.钢丝分批检验时，每批质量不大60t

3.精轧螺纹钢筋分批检验时，每批质量不大于100t

上述试验结果的判定以《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定为准

（二）预应力钢筋的检验预应力钢筋进场后，要分批验收，验收时除（一）普通钢筋下料长度

（二）预应力钢筋下料长度

●几种常见预应力钢筋下料长度计算式如下：二、钢筋下料

钢筋下料长度=钢筋设计长度–弯曲伸长量+接头长度（一）普通钢筋下料长度二、钢筋下料钢筋下料长度=钢筋预应力粗钢筋

两端用螺栓端杆锚具时:一端用螺栓端杆,另一端用帮条（或辙粗头）锚具时：预应力粗钢筋两端用螺栓端杆锚具时:预应钢绞线

用夹片式锚具时：两端张拉一端张拉预应钢绞线用夹片式锚具时：长线台座预应力筋

长线台座预应力筋预应力钢丝束

●用钢质锥形锚具时：两端张拉一端张拉●用锥形螺杆错具时：预应力钢丝束●用钢质锥形锚具时：（三）钢筋配料

1.钢筋配料单

表3-5钢筋配料单构件图号钢号钢筋直径形状设计长度下料长度根数总质量名称编号（mm）（mm）（mm）（kg）（三）钢筋配料1.钢筋配料单表3-5钢筋配料单构图钢2.钢筋配料注意事项（l）对于有接头的钢筋，配料时应注意使接头应设置在内力较小处，并错开布置。

（2）当采用绑扎搭接连接时，受拉钢筋绑扎接头的最少搭接长度，应符合表3-6的规定。

（3）在接头长度区段内，同一根钢筋不得配置有两个接头。（5）配料时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装，并考虑施工需要的附加钢筋。

（4）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。2.钢筋配料注意事项（l）对于有接头的钢筋，配料时应注意使表3-6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25R23535d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d表3-6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C三、钢筋加工（一）钢筋的调直1、调直机调直2、冷拉调直3、人工调直

图3-9钢筋调直切断机示意图三、钢筋加工（一）钢筋的调直图3-9钢筋调直切断机示意