除渣系统设备安装试运方案

辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及扶助工程除渣系统设备安装、试运方案辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及扶助工程除渣系统设备安装、试运方案第PAGE14第14页迪尔集团有限公司适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及扶助工程除渣系统设备的安装及试运。编制依据《电力建设施工及验收技术规矩》(锅炉机组篇)L/T5047-95《火电工程调整试运质量试验及评定标准》1996年版《煤矿安装工程质量试验评定标准》MT5010-95中国联合工程公司设计的相关图纸设备图纸、产品说明书《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及扶助工程锅炉专公司质量//环境体系文件及支持性文件近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验作业项目概述工程概况锅炉除渣系统的设计范围：锅炉底渣经冷渣器冷却后，下设2输送至设在锅炉间固定端的渣库，2条输送线1用1备，确保输渣的可靠性。渣库的底渣经过运输汽车外运处理。燃料种类燃料种类（t/h）（t/）（t/ɑ）设计燃料(32%石油焦+68%煤)9.34205.374671校核燃料1（60%石油焦+40%煤）4.99109.7校核燃料2（100%煤）17.35381.6138752机械除渣系统中，每台锅炉底部设2台水冷式冷渣机，用除盐水冷却，锅炉底渣从约890℃冷却至150℃以下，再经过输送线出渣。冷却后的除盐水送到除氧器。冷却后的底渣经过链斗输送机和斗提机输送至渣库暂存，机械输渣系统的设备40t/h，21用11座直径9m，高29m的锥形底混凝土渣库，几何容积约为900m3800t，关于2台410t/hCFB3.9天。渣库排渣211台用于抽风排尘，2台散装机也可以互为备用。为满足环保要求，在库顶设置布袋除尘器。渣库锥段设空气炮装置，压缩空气由空压站提供。主要设备参数链斗输送机L-450720-40t/h机、减速机、套筒滚子链，部署方式：水平+头部抬头。水冷滚筒冷渣机0-10t/h88040℃、80除盐水，控制方式：变频调速、可远程就地操作。斗式提升机NE500-40t/h:37.515m,9.6m/min干式散装机型号：SZJ-100100t/h2500mm度：0.11m/s施工准备和作业条件施工准备施工项目负责人专工技术员质检施工项目负责人专工技术员质检安检员施工人员吴正师赵旭曹伟王玉太张腾飞、周海峰李继磊等9人施工工具、机械计划名称规格数量备注1汽车吊25t1辆2汽车20t1辆3手拉葫芦1t2台4手拉葫芦2t2台5手拉葫芦5t1台6电焊机直流2台7气割工具2套8水准仪SGHE-21台9盘尺30m1把10盒尺5m2把11钢板尺1m1把12钢板尺0.3m1把13角尺500×250mm1把14铁水平300mm+500mm1把15框式水平250×250mm1把16磁力线坠4个17水平皮管Ф1230米18大锤16P2把19手锤2P2把20游标卡尺0～300mm1把21塞尺200mm1把22刀口尺120mm1把23撬棍4根24扭矩扳手1套25钢丝绳Φ22mm22米26三角锉刀1把27平锉刀1把28圆锉刀1把29电工工具1套作业条件已达到设计强度等级。施工现场做到“三通一平”。施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能即时运输到位。设备基础旁脚手架及其他杂物已清理干净，回填土已回填。消防设施配备齐全，施工条件契合安全文明施工的规则。使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，并且能即时投入使用。设计院图纸及风机厂家说明书等资料已到齐，且能满足施工要求。相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。台帐。施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。规矩标准的质量要求。设备安装及试运行L-BL系列链斗输送机安装运行主体安装先将输送机张紧机构和头部机壳找正就位。关于于斜升段也可先在平地上将导轨与支架找正焊接，然后吊装就位。1.5mm。将驱动机构调整就位，安装链条、链罩。链条安装链条有左右之分，安装时注意配关于使用，详见说明书链条安装顺序图。3号MoS2复合钙基润滑脂。链条装配后应转动灵活，无卡阻现象。料斗安装用螺栓、螺母、垫圈将料斗与链条连接，旋紧螺母。各料斗之间的间隙应均匀，不得有碰撞现象存在。调试运行牢若有异常须排除。注意观察运行中的料斗有无挤碰现象，若有须相应调整料斗位置。10与螺母点焊防脱。链斗输送机不适用反转。运行时链条不宜太松，以免链条脱轨。LGT随机提供的图纸安装、部署方案将冷渣机正确就位安装。驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（封罩上），链条下链为紧链，不可装反影响出渣。滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。滚筒冷渣机试运滚筒冷渣机空载试运冷却水系安全阀出厂前已检查，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍而定工作水压下泄放，安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，并且保持泄放口畅通。支撑圈正下方有运输进程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此需要调高滚筒而是垫铁松动方可撤除。试运前接通冷却水，转动滚筒是排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口有水流出在旋入放气阀密封，为防止功过冷渣机的凝结水关于整个凝结水系统造成影响，冷渣机试运前应关于冷渣机冷却水系统进行反冲洗，方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲出，水质洁净为止。调节旋转水接头里密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于2滴，如漏水严重，需要用随机提供的填料更换。需注意的是在不通水的情况下冷渣机不可运行（可点动），因旋转接头密封填料无水情况下磨损太快。做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。方法是关闭进出水阀和拆下电（电控呈开车状态但电机不转）1.1这时安全保护功能应能立即停车并且报警，同时伴有安全阀泄放。一切正常后，再进行不少于半小时的试运观察（必需通水），若无异常可投入生产试运行。生产性试运在冷渣机“手动”控制状态，经过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应，在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的型号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于50℃，并且将温度设置50℃报警。当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90℃。可将温控仪设置95℃报警。当水压不足时应提供水压（最高1.1倍额定工作压力）。冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联手，严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。NE系列重载板链斗式提升机安装及试运行NE拖动机构、链条及料斗等组成。安装时安装顺序为：首先按图纸将斗提机下部区段牢固地固定在基础上，然后按标记依次安装调节、标准节、上部区段，中间支架、然后安装平台，驱动装置底座、电机减速机、驱动链条等。NE架，中间支架应可靠的固定在斗提机附近的建筑物上，并且且不应限制斗提机在垂直方向自由伸缩，为防止驱动装置平台在工作中发生振动，应在平台与机壳间设置拉筋。安装注意事项：安装斗提机的基础必需稳定，应保证下部区段支承面处在水平面内。铅垂线上。斗提机上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应调整在水平位置，料斗装于斗提机内运行时不应有倾斜碰撞机壳现象发生。证在使用张紧机构有足够的张紧行程，安装张紧机构时尚未利用的行程不应小于全行程的50%。检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。斗提机安装完毕后必需清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作情况，发现故障时必需立即停滞运行，清除故障。检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。调试运行斗提机安装完毕后必需清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作情况，发现故障时必需立即停滞运行，清除故障。斗提机必需在空载下启动，必需在完全卸完料后停滞运转。立即停滞运转清楚故障，不易清楚的故障作记录，待检修时清楚。物料会堵塞下部区段。装完毕。安装、试运质量管理安装质量控制标准工序试验指标工序试验指标性质单位质量标准试验方法合格优良设备检查规格型号设备外观契合设计技术文件陷无杂物观察观察机体内部清扫观察位位方置向安装机体垂直度偏差mm≤2观察观察用尺子测量转动部位 契合设计 观察与基础连接牢固观察试验指标性质单位试验指标性质单位安链条水平度偏差mm质量标准优良≤2‰长度≤2实际检测结果合格用尺子测量用尺子测量链条张紧调节装置适当，应留出2/3以上调节余量观察煤闸板调整门升降灵活、指示正确观察装减速机检查安装3.11联轴节中心找正主要契合《验标》炉3.10规则百分表测量试运质量控制标准轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，振动不超过0.10mm。80ºC。电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。设备在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。各转动部位无异常声响或剧烈摩擦。6.3试运期间的监护项目项目电机电流

要求＜额定电流滑动轴承 ≤65℃

检查间隔时间1小时1小时

备注空负荷与带负荷应分开记录应作记录主轴承温升5℃/min1小时振主轴承座≤0.10mm1小时应作记录动 电机≤0.10mm1小时应作记录冷却水量充足、畅通1小时各转动部无异常声响1小时压轴承箱油位正常油位24小时地脚螺栓紧固无松动48小时各连接螺栓紧固无松动48小时滚动轴承≤滚动轴承≤80℃1小时应作记录润滑油站正常油位，油量充足、畅通1小时控制、润滑油在设计允许范围内职业安全健康管理主要危险点：设备吊装就位时下方作业点及主要危险点的预防措施起吊装置必需做完负荷试验，并且经有关部门签证后，才能投入使用。吊装就位有统一指挥，施工人员严禁在起吊物下滞留。绳接触应加衬垫。底，执行全员签字。随意乱拉。火，防止着火，使用后的棉纱，统一放置于有盖的铁桶内。设备进行检修清洗时使用煤油，清洗地点严禁烟火。放垫铁时手指放在垫铁两侧。试运区域与安装区域之间用安全围绳进行隔离；试运标志应齐全，位置应鲜明。的灭火装置。备工作后，才可进行试转。免发生危险。设备运转时必需要有专人监护，无关人员严禁进入试运区域。非电气调试专业人员未经允许不得随意动作电气设施。运行时由运行指挥人员统一指挥，严禁多人指挥。停滞设备运行，就地按钮应按住30秒以上。设备在运行期间严禁进行检修或擦拭工作。在进行停机、连接关于轮、电机换向（改接电缆）要求办理工作票，开关地刀必需合上方可工作。7.2环境保护管理尽场地清。油或其它有害物质的废水经工业水管沟流入污水处理站。危害辨识与风险评判一览表除渣系统设备安装作业危险源辨识与风险评判及控制关于策表：作业条件危险评判危序作业号活动设备

危险因素可能导致的事故

险 控制措级LELEC绊倒摔伤1313要求场地平整，设备堆放1 清点 杂物清理掉挤压 人身伤害

清点前检查设备放置是将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳扎伤不牢靠重心偏心设备 未刹车运输

肢体伤害人员伤亡人员伤亡人员伤亡

清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放1616212122312126336226336223318162784323742216318124216124324224216161742261742261742261742213154533611813101302重心与车中心一致；妥善刹车；设备超限失灵触电使用砂轮片角磨 片飞出碎屑飞溅砂轮旋转超重

人员伤亡设备掉落、车辆损坏、人员伤亡人身伤亡人身伤害设备掉落、人员伤亡

超限运输时办理安全作业票并且多人监护运输吊装车辆应经常关于制动刹车装置的可靠性使用绝缘不合格的角磨遵守安规检查起吊重量不应超过其额定起重量使用限位失效 设备掉落手拉或无限位

使用时随时注意轨道限位。葫芦吊物脱落

设备掉落、人员

绑钩牢固，吊具、索具先吊物 伤亡 用合理刹车失灵

设备掉落、员伤亡

定期检查葫芦转动灵活，刹车正常。接地良好，经常检查皮带触电 人身伤亡使用

有无破损，破损处用黑胶布胶牢。机

电焊弧光有毒气体

刺伤眼睛损伤呼吸道、中毒

焊接施工进程中做好自我保护措施钢丝绳超坠物造成人员负荷使用 亡使用

1 3 15 45

规矩使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，关于焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。6焊接6焊接火灾人员伤亡167422烫伤人身伤害3611813.5，用做吊索无弯曲时安全6～75～6，用于捆绑时安全系数8～10，用于载人升降机时安全系数取14绳

折棱角体高空坠落

亡亡亡亡、触电人身伤亡

擦131513154521372122374221315452131545213154522374222374221372121372121415602处垫半圆管或橡皮避开电焊线及电源线在上面作业时系好安全在牢固构件上搭设掉下工具掉下搭设掉下工具掉下人身伤害设备堆放不安全设备倾倒、设备损坏、人员伤亡设备堆放层次设备翻倒、人员堆放太多伤亡没有安全支垫设备翻倒、人员伤亡设备吊装钢丝绳选用及使用不合理设备坠下、设备人员伤亡910

人身伤亡

要猛地松手工具要用架子工专用工入工具夹中设备妥善堆放支垫安全合理合理选用使用钢丝绳不合理

设备坠下、设备人员伤亡设备坠下、设备

1 4 15 60 2 合理选择吊点1 4 15 60 2 合理使用吊装方法不合理 人员伤亡吊车超负

设备坠下、设备

1 4 15 60 2 严禁吊车超负荷使用荷使用 人员伤亡起重指挥

设备坠下、设备

1 4 15 60 2 起重指挥要精心错误 人员伤亡起重机司机误操作绊倒设备

设备坠下、设备

1 4 15 60 2 起重机司机操作要专心人员伤亡身体伤害363人员伤亡身体伤害363542身体伤害167422人员伤亡设备坠下、设备0.5615452在组合设备或组合架上地面踩空摔倒组合起吊物坠落11615903钢丝绳捆绑牢固可靠人员伤亡设备坠下、设备13