样板引路扩容部分

样板引路方案编制：复核：审批：目录TOC\o"1-3"\h\u3721、编制依据 1218282、编制原则 2260243、工程概况以及结构特征 2281483.1、参建各方单位名称 2209503.2、工程概况 2297753.3、管网工程 454364、工程质量样板引路规划 43454.1、组织措施 4226604.2、施工管理措施 5102184.2.1、管理、明确职责 512044.2.2、过程控制 6287564.2.3、实物样板交底 6160485、样板引路专项施工方案实施的工作流程 767456、各工序和部位的技术要点及要求 79846.1、雨污水管网工程 781536.1.1、开槽管道施工主要工作流程： 762796.1.2、测量作业 814996.1.3、物探作业 8162446.1.4、路面切割及清除作业 9140406.1.5、基坑支护作业 10105756.1.6、沟槽开挖作业 12144556.1.7、管道基层作业 13179306.1.8、检查井、雨水口安装作业 14246056.1.9、管道安装作业 15116986.1.10、闭水试验作业 1712726.1.11、沟槽回填作业 18176046.1.12、管道内窥检测作业 18254616.1.13、路面恢复作业 1982816.1.14、立管改造施工 25177196.1.15、管沟清理 2842686.1.16、污水管道接驳施工 28230587、安全生产保证措施 35114538、文明施工措施 39编制依据1、基础资料（1）设计文件和图纸；（2）本项目的施工合同；（3）本项目招投标的有关文件和资料。2、设计及施工采用的国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准，主要有：（1）主要设计资料①《河流域、观澜河流域、深圳河流消除黑臭及河流水质保障工程—深圳河流域—沙湾河（干流）、筒坑河、东深供水渠流域、李朗河、白泥坑水流域水环境治理工程（吉华街道）第一批次》施工图纸；②《地下管线探测图》；③本工程测量勘察成果。补充说明：由于勘察工作离施工图设计及施工的周期较长，现场情况可能发生变化，现场现状地下管线复杂管线物探资料可能不完全准确。勘探钻孔点位和设计管线位置可能不是完全重合，在施工过程中，如地下管线、地质条件等与设计图纸不符之处，应及时与监理甲方设计院联系，共同确定解决方案。（2）采用的主要规范及标准a、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2016年版；b、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）；c、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；d、《给水排水管道结构设计规范》（GB50332-2002）；e、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003；f、《中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道》（DB44/T1293-2014）；g、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；h、《埋地塑料排水管道施工》(04S520)；i、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）j、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）k、《建筑排水塑料管道安装》（10S406）l、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）m、《深圳市建筑废弃物再生产品应用工程技术规程》（SJG37-2017）n、其他有关国家、行业及地方技术规程、规范等编制原则为了确保工程质量，减少因返工而额外的成本支出，坚持样板开路的原则，根据公司要求及项目实际情况，特制定如下规定：1、执行范围：工程的各个阶段、各个分项工程、各道施工工序以及新班组进场大面积施工前。2、样板是标准，必须认真执行各项施工规范（包括强制性条文）和企业标准等。3、样板制工作由现场总工组织、落实、实施。4、施工中应认真贯彻以样板制引路的方针，切实做到精细管理。5、样板施工过程中，由技术负责人负责技术、施工，质量员及各专业工长对样板进行质量鉴定认可，并对鉴定认可的样板进行挂牌。如下示例：xx样板待检/已检合格6、工长和质检员要随时进行检查，发现问题及时提出，限期整改。7、对样板进行鉴定验收通过后，对班组进行计算交底的同时组织相关施工员组织操作人员进行现场交底，样板交底，再大面积进行施工。工程概况以及结构特征参建各方单位名称建设单位：施工单位：监理单位设计单位：勘察单位：监督单位：工程概况1、施工范围：本工程施工范围为水径水流域水环境治理工程、甘坑水流域水环境治理工程。2、施工内容：对施工范围区域实施雨污分流制改造。主要建设内容包括：沿河截污、市政管网错乱接排改造、雨污分流、正本清源、重点面源污染管控、道路破坏恢复等。3、施工原则：坚持以正本清源、雨污分流为指导思想和基本原则，近期对于旧村、老城区、巷道狭窄等不能分流的区域仍然采用合流制排水系统，并对总口截污；其他区域按照雨、污分流制进行改造完善排水系统。施工的工程内容应与现状管道做到正确衔接,如现场情况与设计不相符合，需及时通知设计单位。4、城市地下给排水管渠系统，难于成片成区一次性建成，因此我方会与甲方配合，把因施工需要临时截断的管线绕开另行接通，并根据现有地形、河沟、渠道等有利条件，做好临时排放工作，尽量减少施工对周围生产、生活的影响。施工结束后，将各种管线分别复原，或者接至附近已竣工的雨水、污水管渠中；对于雨水、污水管渠，还应做到一旦竣工，雨水、污水就能畅通排放。工程地址：工程位于龙岗区吉华街道，管线主要分布于吉华路及吉华路两侧的工业区、生活区。管网工程正本清源工程吉华街道包括71个小区改造。设计主管道15965m；工程质量样板引路规划工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑市场施工一线作业人员大多来自农村，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平，特制定样板引路方案，实行“方案先行样板引路实物交底”的质量管理模式。号召广大参建人员务必在思想上给予高度重视，以“高标准，严要求”指导施工，做到事先交底清楚，事中严格控制，事后检查总结，组织施工的各班组开展质量评比工作，对评选出来的优秀班组及个人进行物质奖励，对落后的班组和个人进行批评和经济处罚。组织措施成立以项目经理为第一负责人的样板引路施工管理组织机构，相关职能部门责任人组成的施工质量领导小组，每周组织样板引路施工管理组织机构人员对工程进行质量检查，并针对查出的问题进行及时整改。样板引路施工管理组织机构是本项目工程质量样板引路工程施工策划、组织、领导、协调机构。内容包括：沟槽开挖、管道安装、路面恢复等项目的施工质量保证工作。样板引路施工管理组织机构如下：项目经理：项目经理：工程部长 技术负责人：项目施工员： 项目质检员泥工班木工班钢筋班装饰班安装班机电班班组质检员质量主任：施工管理措施管理、明确职责在施工过程中，要逐步建立和健全各项施工管理制度。使整个施工始终处于动态管理之中。同时在节点上要按岗位实行对口管理、专人负责，做到横向有搭接检查、纵向有交接验收。在整个施工中点、线、面始终有人查、有人管、有人验，使质量管理到位，责任落实到人。人人从思想上注重质量，严格执行质量否决权，确保管理工作的顺利开展。过程控制1、在施工过程中，实行三级技术复核和每道工序质量检验制度。2、在项目经理授权下，工地施工员、质量员可独立行使质量否决权，一旦发现问题立即签发返工或停工通知书，问题严重的处以罚款，摆正进度与质量的关系。3、施工过程中要抓好“三检与四关”即：三检：班组自检→工序互检→项目专检；四关：材料质量关→技术操作关→施工标准关→成品保护关。4、组织施工人员认真学习设计图纸、技术规范、施工工艺，充分理解设计要求及技术要求。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范要求。5、以混凝土工程为重点，狠抓钢筋操作，强调模板安装，重视砼浇筑成型。6、砼施工达到内实外光要求，要求砼振捣密实、不漏浆；砼表面平整、接槎平顺；线角分明、表面光洁。7、施工过程中或完工后，对产品要采取护、包、盖、封、关等措施做好产品保护，防止引起不必要的损失和破坏。8、施工中要严格执行强制性规范标准，严格按工艺操作规程要求进行施工，做到方案优化、措施先进，逐步减少和杜绝质量通病。9、与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证措施及指示，认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对地加以改进提高；积极督促各班组的施工质量，定期组织施工班组对施工质量的互评，相互督促，互相学习，使施工质量水平上一个台阶。实物样板交底1、项目经理、项目技术负责人在计划进行实物样板技术交底的分项工程大面积施工前，应先按图纸、规范和方案、书面技术交底的要求购置样板块或样板间、样板层，并经检查验收合格。2、实物样板验收制度，做好实物样板验收记录。钢筋工程、模板工程、砌体工程、外墙装饰工程和屋面工程等分项工程实物样板验收由项目经理组织，建设单位、监理单位参加。3、设置实物样板技术交底间，分项工程的实物样板应保存至该分项工程施工结束，以便于经常对班组和新进场人员进行交底、培训。无法长时间保存实物样板的，拍摄工艺过程和实物样板的照片或影像资料，张贴实物照片和工艺要求，以制作成的样板交底牌、光盘、幻灯文件等对操作班组进行交底。4、实物样板经建设、监理单位验收合格后，由项目施工员根据实物样板对相关班组进行实物样板技术交底，以形象、直观、通俗易懂的形式，明确施工方法、操作工艺和验收要求，大面积组织分项工程的施工，并做好实物样板技术交底记录。同一工程施工做法应一致，以保证施工过程和质量状况得到有效控制。样板引路专项施工方案实施的工作流程施工单位根据工程情况，经与施工单位、监理单位及建设单位商定后，明确需要制作样板的详细清单。第一步：方案确认首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等（关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经项目技术负责人审批，报监理单位批准.第二步：样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行检查，质检员应做好必要的检查和记录等工作。第三步：样板验收质量样板施工完毕，书面通知监理单位进行工程质量样板验收。验收完毕，监理单位出具工程质量样板验收的意见。经监理单位、项目部、监理单位、甲方工程师验收合格后方可全面组织施工；其他工序施工样板由项目工程部会同监理单位共同验收。第四步：样板交底样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录，派人监督检查，记录报监理公司备查。以上工序完成后方可开展大面积施工。各工序和部位的技术要点及要求雨污水管网工程开槽管道施工主要工作流程：测量放样→测量放样→物探→路面切割及清除→基坑支护→沟槽开挖→管道基层→检查井、雨水口安装→管道安装→闭水试验→沟槽回填→管道内窥检测→路面恢复测量作业1）在控制点校核工作完成后与业主单位委托的勘察单位进行交桩事宜，布设三角测量控制网，为工程测量提供保障。进行施工区域内地下原有管线定位，为后期物探工作做好准备。2）、工艺流程：仪器自检→复核控制点→布设控制网→管道中轴线放样→标明施工边线→复核复核3）、测量作业通常主要使用GPS-RTK-电台、华侧X52、全站仪、水准仪等测量设备，对管道轴线进行放样。作业图片如下：复核4）、标准化控制要点：1.核对勘测单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩；2.核对接驳点位置高程，确保管线接入；3.进行施工边线和管道轴线放样时，确保开挖宽度及管道顺直度；4.施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并定期核对。物探作业1）、作业目的：通过现场调查，产权单位交底和物探仪器测量等多种手段并用，充分了解地下既有管线分布情况，减少施工对地下既有管线的破坏，确保施工安全，加快施工进度。2）工艺流程：现有管线平面放样→核对原有设计图纸→现场标示→物探成果图3）常规设备选用及作业图片：序号设备类型适用范围1管线探测仪用于地下管线探测（电缆线、通讯线、电力线等）2雷达探测仪用于地下管线探测（水泥管、铁管等管线）4）、标准化控制要点：1.管线确认流程，要层层交底到位。2.对现场进行初步勘察，根据管道轴线放线放样区域确定测量范围，做好物探设备选型工作。3.测量范围根据管道管径大小，以管轴线左右对称1m范围内进行物探测量。4.先使用管线探测仪对原有地下管线进行探测。5.在管线探测仪探测出原有地下管线时，使用雷达探测仪对其深度、位置进行详细探测。6.对探测范围内管线走向位置进行定位，并标识点号及坐标。7.使用油漆对管线走向进行标明，同时标明深度，做好现场标示标牌。路面切割及清除作业1）、作业目的：按照设计开挖宽度进行切割，减少对混凝土路面的破坏。2）、工艺流程：管道轴线测量放样→交通疏解及防护→标明切割边线→路面切割→镐头机开凿→混凝土面层清运3）、常规设备选用：路面切割主要使用砼切缝机，破除采用破碎锤，镐头长度35cm，同时使用挖掘机进行混凝土面层弃渣清运工作。作业图片如下：4）、路面切割及清除作业：路面开凿示意图路面开凿示意图开凿间距复核、标准化控制要点：1.路面切割及路面清理的施工工艺符合规范操作流程。2.现场维护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。3.施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围挡，设置好安全警示标识标志，防止切割时混凝土块飞溅，专人负责观察通行及安全事项。4.路面切割时，严格保证切割深度达到10cm，切割过程中利用钢尺进行切割深度控制。5.开凿时严格按照边线20cm间距，中间35cm间距进行开凿。6.镐头机使用镐头不超过35cm，保证地下设施及施工安全。7.路面清除时，安排专人进行指挥，严格控制挖掘机铲斗入土深度，只清除混凝土面层。8.清理现场，拆除原有施工障碍物，定位放线。基坑支护作业1）、作业目的：按照设计图要求，进行支护作业，确保施工安全。2）、支护方式选择：沟槽开挖深度不同支护形式不同，主要有放坡开挖无支护、板式支护、槽钢支护、钢板桩支护等支护方式，具体根据设计图纸要求进行支护，地下水水位较高或地质不好的区域，可增加支护措施。基坑支护施工前必须探明既有管线位置、走向等。3）、槽钢支护流程：槽钢→轴线定位拉线→撒石灰线打设→槽钢A→内部横撑→打设槽钢B、C4）、木板轴线定位→拉线撒石灰线→基槽开挖→安装木板及支撑→基槽再开挖→基槽再支护5)、钢板桩支护流程：钢板桩轴线定位→拉线撒石灰线→打设钢板桩→横向支撑、标准化控制要点：1.在沟槽开挖之前对沟槽周围布设沉降、位移观测点，并委托第三方监控量测进行检测，同时施工单位要自测。2.在巷道中施工，要求分段施工，单段开挖不得超过6米，待管道施工完毕回填后再施工下一管段。3.基坑外侧严禁堆载，运输车必须满足土方开挖速度。4.尽可能降低施工噪音和施工范围内原有设施的破坏。5.在支护结构施工之前，将施工区域的物探结果、图纸放在宣讲台前，并组织现场工人学习，做好每个工艺的班前教育。施工时，安排工人拉线撒石灰，对原有管道的位置作出的不同的标识，让负责打设钢板桩、槽钢及板式支护的人，明显看到支护结构的轴线及需要特殊注意的地方。严格按照轴线位置打设，以便于支护结构安装及沟槽开挖。6.板式支护：开挖时，自上往下开挖，每隔300mm设置木板挡土及支撑顶紧后，方可继续开挖，再支撑，如此继续直至形成设计基础，若木板与后背土体接触不实，须填灌砂使基础密实，下支撑尽量靠近基底，但两支撑间距不得超过2米。7.为减小槽钢下沉施工产生过大噪声，采用振动法施工。施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正槽钢向前进方向的倾斜。如发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。8.槽钢、板式支护结构拆除时，应研究其拆除方法、顺序、拆除时间及土孔处理，设法减少拔桩带土，必要时采用灌浆、灌砂等措施来填补拔桩而留下的空隙。9.钢板桩及槽钢支护墙垂直度容许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右容许偏差为100mm，桩底标高容许偏差为300mm。10.基坑监测应以仪器监测为主，巡查为辅；监测范围为基坑边线以外2倍以上基坑深度。11.监测期间基坑支护结构顶部最大水平位移为0.02倍基坑深度与10cm的较小值。监测点20m布置一处，每边监测点数目不少于3处。12.监测期间基坑周边的建（构）筑物的变形监测观测点设在建筑物角点、中点，沿周边布置间距6～20m，每栋建筑物的变形监测点不宜少于3处。13.现场仪器监测频率为1～2天/次。沟槽开挖作业1）、作业目的：为后续埋设管道需要而开挖土体形成低于地面的沟槽。2）、工艺流程：1.人工开挖：人工开挖→管线保护→支护施工→人工开挖2.机械开挖＋人工开挖：既有管线人工探挖→人工开挖→管线保护→机械开挖、人工配合、标准化控制要点：1.根据设计图纸及相关规范要求，我部拟定了管道施工安全、质量控制原则（“强支护、短开挖、勤量测、速安装、早回填、层夯实”十八字方针）。2.沟槽开挖之前，根据围檩之间的水平距离，选用小的挖机进行开挖。现场安排数辆“两牌两证”的专用渣土运输车，确保沟槽开挖的连续性。3.沟槽开挖时，采用机械、人工相结合的方法进行开挖。人工探孔和设备开挖必须保证其安全距离，如空间太小，全部采用人工开挖。4.当开挖至原有管道1m范围时，采取人工纵向探孔，探孔首先确定其管径、埋深、管道走向，综合上述信息，进行有目的人工开挖。待管道完全暴露后，再使用机械开挖。开挖过程中必须有专人指挥，避免挖机破损原有管道。5.沟槽内的管线保护：人工开挖结束管道完全暴露后，接头位置进行抹带施工，并对原管道表面包裹棉布，进行托架支撑或在沟槽上安防槽钢用绳索悬吊方法保护。6.沟槽边的井位保护：钢板桩打设时：有目的跳开井位，并采用槽钢进行补救支护。开挖过程中：采用人工开挖（边开挖边支护），挖深达20-30cm，采用高标号砂浆进行抹面，抹面结束后，人工再继续开挖、继续抹面；当原有井底标高高于现沟槽底标高时，在原井底敷设竹胶板，并采用打设木桩或槽钢进行支护。7.沟槽边开挖边测量，当开挖深度接近管道埋设深度时，沟槽底部留有0.2m范围内，采用人工开挖，避免沟槽超挖，扰动沟槽地基土，破坏原有土的承载力。同时先在沟槽的一侧开挖一条0.3m×0.3m的排水沟，在排水沟的下游开挖0.5m深的坑槽，将配备的抽水泵放在坑槽内，进行实时抽水，确保沟槽底部的干燥状态，保证施工人员的安全和管道施工质量。管道基层作业、作业目的：平整管槽底部表面，调整管道安装标高，确保基底的高程和承载力，保证管道安装符合设计要求。2）、槽底夯实整平→垫层铺设→人工初平→夯实垫层→检测密实度、标准化控制要点：1.在沟槽开挖深度满足设计及规范要求后，沟槽底部进行人工整平，每节管道测三个点（两端、中间），井位位置实测5个点（前后、左右、中心），再进行管道中粗砂垫层施工。2.挖掘机把垫层材料（中粗砂）倒入沟槽内，然后施工人员通过竹梯进入沟槽用铁铲进行基层人工初平，待沟槽底部均匀铺平后，在垫层上设置一根拉紧的棉线，工人使用振动冲击夯夯实垫层，夯实后再进行测量，并得出中粗砂的压实系数，便于指导后续施工。检查井、雨水口安装作业1）、作业目的：连接不同段管道，方便管道流通、维修与开关控制，是管道功能组成的重要施工工作。2）、检查井工艺流程：基坑开挖及支护→基础处理→井室浇筑、拼装、连接管道→流槽施工→闭水试验→回填→井盖安装、雨水口安装工艺流程：基坑开挖→基础处理→雨水口砌筑→管道连接→回填→雨水篦子安装截污式环保雨水口大样图截污式环保雨水口大样图4）、标准化控制要点：

1.高程复核：全站仪或经纬仪控制平面位置，水准仪进行高程复核。2.检查井底基础施工：进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。3、盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。4、管道与检查井衔接：检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。5、井盖与道路的衔接：根据预制混凝土检查井高度，测量井底至路面宽度，制定检查井的拼接个数及调整方案，确保井盖与道路衔接齐平。管道安装作业1）、作业目的：完成管网工程最主要的部分，连接市政管道。硬聚氯乙烯排水管，环刚度≥8kN/m²，管道连接采用承插式粘结连接方式；高强度缠绕结构壁管连接，管道连接采用电热熔连接；钢筋混凝土管采用承插橡胶圈连接。2）、工艺流程：主要施工顺序：先施工主管，后施工支管；先施工大管径，后施工小管径；先施工埋深大的，后施工埋深浅的；承插口管道沿着流水方向，从下游至上游逆向施工。管道吊装人工安装→管道定位→清理管道接口→高程、定位复测→管道连接3）、标准化控制要点：

1.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。2.下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用吊带扣系住，不串心吊装。3.管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。接口时，先将承口内壁清理干净；为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。4.在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5.管道对接时应有专人指挥，由吊装设备和手动葫芦互相配合进行对接。6.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，并使用电熔焊机进行焊接工作。7.建筑单位立管：采用UPVC排水塑料管，承插连接，粘合剂粘结接口。8、室外排水管道：d≤600采用内肋增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管，承插式电熔连接，执行标准《内肋增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管》（DB44/T1098-2012），环刚度要求≥8KN/m2。9、所有管材、附件及其它材料均应符合现行国家标准要求。10、热收缩套标准化控制要点如下：（1）HDPE中空壁塑钢缠绕管，确保环刚度满足设计要求，经见证取样检测合格后方能使用。（2）HDPE管安装按逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道用软带吊具溜管，使管道平稳放在沟槽垫层上，采用人工安装热收缩套。（3）先画出管道两端接头位置，清除接头安装部位的泥土和水分等杂物后，将接头安装部位的管壁预热，并沿圆周方向砂毛。（4）将热收缩套移至接头居中位置，从中间沿圆周方向均匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。待全部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的地方，使其完全平整。整体加热完毕后，调小火焰再重新加热一遍，以使热熔胶充分溢出。最终确保热收缩套均匀收缩，表面平整，无皱褶、无气泡、无烧焦及龟裂现象。（5）待冷却后，使用铁箍固定，便完成管道拼接。11、管道安装过程中要进行高程控制，确保管道流向及坡度。闭水试验作业1）、作业目的：因污水管道的水中含有腐蚀性的成分，对环境有污染，所以在回填前应做闭水试验，以检测是否有渗水、漏水的现象。2）、工艺流程：管道、检查井检查→管道口封堵→灌水→进行试验→排水、标准化控制要点：1.试验前对每一个检查井及管道连接处进行全面检查和整修。2.闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。3.冬期进行闭水试验时，应采取防冻措施。4.试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。5.试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。沟槽回填作业、作业目的：闭水试验合格后，及时回填，避免管道长时间晾晒，影响管道质量。、工艺流程：槽底杂物清理→槽底整平→两侧对称回填→分层回填夯实3）、标准化控制要点：

1.沟槽回填前，HDPE管道应采取固定及保护措施，确保回填时不发生位移和损伤。2.回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。3.回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。4.管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5米；密闭性检验合格后应及时回填其余部分。5.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施。6.管道基础圆弧范围内要左右对称回填石粉渣，石粉渣回填至管顶以上50cm；石粉渣回填完可回填石粉渣，并采取分层夯实，当夯实设备无法接近的位置，按照图纸要求，可采取木夯；夯实轨迹必须重叠，不得漏夯；分层厚度严格控制在30cm范围内，直至路面结构层底面。管道内窥检测作业1）、作业目的：对安装好的管道进行检测，及时发现安装问题、及时整改，保证工程质量。2）、工艺流程：管道清理→管道内窥→整理检测报告→处理缺陷→管道内窥复测3）、管道内窥检测方法：当管道直径≥300mm时，采用CCTV内窥检测技术；其他管道采用管道潜望镜(QV)快速检测。路面恢复作业1）、作业目的：回填完毕，路面及时恢复，保证交通和周围居民的正常生活。2）、工艺流程：（1）人行道路面恢复工艺流程：测量放样→垫层施工→水泥砖铺设→灌缝及养护

（2）混凝土路面恢复工艺流程：施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土铺筑→整平、切缝→养生（3）沥青路面恢复工艺流程：路基压实→下层结构分层摊铺→控制沥青混凝土配合比→沥青混合料拌合→沥青混凝土摊铺→沥青混凝土压实→沥青混凝土养护、标准化控制要点：1.路面的恢复，完全按照国家有关规定和标准执行，保证施工质量。2.严把水泥质量关，精选粗、细集料，把控好混凝土配合比。4）、砼路面材料选择道路碎石垫层粒径控制在5~30mm以内，水泥、碎石等原材料质量应符合设计及相关规范要求。水稳混合料配比及商品混凝土拌和、输送、灌注和养护等，均应符合设计、施工规范要求。道路水泥稳定基层设计为4%水泥稳定石粉渣，6%水泥稳定石粉渣，采用商品混合料，面层采用强度等级不低于C35砼；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，抗折强度应不小于4.5MPa；要求水泥初凝时间3.5h以上、终凝时间不小于6h。本项目计划采用符合《道路硅酸盐水泥》（GB13693-2005）的P•C32.5R级水泥。5）、垫层施工2.1施工工艺流程见框图旧路面破除挖除、碾压旧路面破除挖除、碾压垫层摊铺、整平垫层摊铺、整平压路机碾压压路机碾压边坡整形边坡整形场地清理场地清理2.2施工工艺（1）分幅施工，做好交通导向，挖除现状破损路面并清理干净，采用重型压路机碾压路基，确保路基坚固密实。（2）做好路侧排水疏导，确保路面排水顺畅。（3）碎石垫层摊铺利用挖机配合装载机摊铺、整修，确保垫层平整，坡度满足设计排水要求。（4）采用压路机碾压，碾压时，碾压速度宜慢，控制在25～30m/min，轮迹重叠25～30cm，一般要求碾压3～4遍，碾压至石料无松动为止。（5）碾压完成后利用挖机对道路边坡进行整形。(6)道路穿越雨、污水管道等构筑物时，应采取有效保护措施，确保构筑物安全。6）、水稳基层施工6.1工艺流程：施工放样—混合料拌和—运输—合料摊铺—碾压—接缝—养生。6.2施工工艺（1）施工放样：恢复中线，每10米设置一个中桩和边桩，作为一个测量断面，根据基层设计宽度、厚度和设计高程，在现场钉桩放样，确保基层压实标高、横坡满足要求。（2）混合料拌和：根据设计配比，采用集中厂拌法拌合5%水泥稳定级配碎石。用水量视天气情况，干燥天气稳定粒料含水量应大于最佳含水量的2％左右，以补偿运输及摊铺过程的水份蒸发，潮湿天气含水量可控制等于或略小于最佳含水量的1％，以防止水份过多产生“弹簧”现象。（3）运输：混合料运输过程中加帆布覆盖以防水分蒸发，保持装载高度以防离析。（4）混合料摊铺：为避免交通中断，方便设备材料出入场地，道路施工分幅完成。采用摊铺机摊铺，摊铺前要控制好摊铺机的行走路线。根据中桩及边桩设计高程，挂线摊铺。摊铺过程如下：=1\*GB3①在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。=2\*GB3②摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌合站进行适当调整。同时设人对松铺厚度、厚度、横坡、宽度等进行检测。=3\*GB3③同时为保证边部不松散，摊铺过程中，在两侧分别做宽30cm。=4\*GB3④摊铺过程中要及时进行含水量的检测，含水量偏小要适当补充洒水，含水量偏大的要进行适当翻晒处理，含水量严重偏大的要彻底清除进行人工找补。摊铺过程中要及时进行含水量的检测，含水量偏小要适当补充洒水，含水量偏大的要进行适当翻晒处理，含水量严重偏大的要彻底清除进行人工找补。（5）碾压：经拉线检测水泥稳定碎石松铺表面高程，横坡度及平整度合格后，立即用压路机进行压实工序，碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍地轮迹应重叠1／3，不得漏压，各部位碾压次数相同，压路机在施工面行走时禁止调头和急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散，在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或填换新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整。碾压遍数为初压1遍、复压4遍、终压2遍，以确保基层压实度满足设计及规范要求为准。（6)接缝的处理：摊铺混合料时，如因故时间超过1小时，设置横向接缝，人工将末端混合料按设定的松铺位置修弄整齐，紧靠混合料上放两根方木，高度与混合料压实厚度相同，紧靠；半幅施工前，应将纵缝处松散混合料挖除，换填新料摊铺压实。（7）养生：基层经压实后洒水覆盖养生。养生期间封闭交通，禁止车辆通行。每天安排人员巡视检查，发现表面缺水的要及时补充洒水，使基层表面始终保持一定的湿度。养生时间不少于七天。7）、水泥砼路面施工7.1施工工艺流程： 砼拉毛 砼拉毛7.2施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸测量放线，标定道路中线及板块位置，同时放出水泥砼路面的标高控制点，按照路线方向分幅、分块进行砼路面施工。（2）模板安放：混凝土侧模使用0.28m槽钢,槽钢底与基层间用水泥砂浆填塞，调整高程并防止漏浆。预先标定位置和标高，将槽钢安放在基层上，模板顶面和路面相平。模板顶面用水准仪检查标高，不符合时予以调整。避免因模板表面不平整导致砼面层边线不齐、厚度不准和表面出现波浪现象，施工时必须经常校验，严格控制。模板内侧涂刷脱模剂以便拆除模板。（3）设置传力杆、拉杆及钢筋网片：按照设计图纸要求设置传力杆、拉杆。传力杆设置在横向施工缝处，拉杆设置在道路中线半幅路面位置；根据现场情况，对埋设过浅的管道顶部加设钢筋网片，并于路面砼整体浇筑。（4）砼浇筑：商品砼经搅拌运输车拉运至现场入模，人工摊铺均匀，摊铺工具使用方头铁锹和铁耙。采用扣锹法，即用锹反扣摊铺，严禁“抛掷”和“耧耙”，防止砼拌和物离析。摊铺好的砼顶面要平整，个别不平处必须找平后再捣固。（5）砼振捣、整平：混凝土振捣前进一步检查模板合格后，先用插入式震动棒振捣，振捣棒震动频率使用100Hz以上的高频振捣棒。振捣器在每一位置振捣时间，以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。混凝土在全振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。最后再使用铝合金直尺刮平抹面2-3遍，避免出现大的波浪。（6）砼拉毛：采用拉毛器或拉毛刷等专用工具进行表面拉毛，拉毛纹路要光，纹理深度应为1～2mm。为防止毛粘带砂浆而影响效果，拉毛器具应经常清洗并保持其表面的湿润、干净。（7）养护、切缝：采用覆盖湿养法养护，湿养不少于7天，养护过程中禁止车辆通行，砼板达到设计强度时可允许开放交通。在养护期间，根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%-35%时，进行切缝工作，切缝宽度及深度满足设计及规范要求。8）、质量保证措施为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个人员做到心中有数。实施科学管理，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。实行工序控制，由质检部负责对施工工序自检并对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。具体质量保证措施如下：1、浇筑前先进行测量放样，设置好高程控制点，控制顶面标高和保护层厚度。2、混凝土浇筑前须进行砼配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定的外加剂，以确保砼强度。3、按路面设计的钢筋网及抗裂钢筋，保证其位置正确、保护层厚度合理，并设置与原路面相同的横坡。4、建立严格的奖惩制度与质量负责制度，对违反操作的规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除返工外，还要给当事人予以处罚，对于工程质量达到优良的给予奖励。5、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由工程部以书面形式负责传达贯彻。6、实行各道工序的质量严格检查。即各作业队在施工过程中对各道工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。7、由技术部负责制定详细稳妥的施工技术方案，实行技术交底制度，层层交底至工班的操作工人，杜绝“技术人员和操作工人两层皮”的陋习。对施工中的各分项工程和临时工程技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。8、由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。9、项目所使用的机械、检测设备按照设备控制程序进行分类管理。所有机械、检测设备均建立台帐和履历书。10、发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，立即停止使用，并重新评定已检验和试验结果的有效性。11、机械部门按计划对设备进行检查、维修、保养，以满足施工过程能力。12、施工人员作好施工日记及施工总结，对容易发生的质量隐患进行提前预防。13、加强特殊工种的职业技术培训和技术考核，作到关键技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富能力强，技术水平高的工人技师任班组长。14、建立健全质量问题的定期汇报制度，每个施工队每天由技术员、质检员将工程进展、工程质量情况向经理部汇报，发现问题及时解决。9）、施工安全措施（1）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。（2）为了保证过往车辆和行人的安全和施工的便利，在施工区设立围挡。（3）深槽注意支撑，现场开挖时对不明构筑物及不明管线不得擅自拆除和毁坏，以免造成严重后果。在有沟槽的高空作业的支架附近要设有明显的安全警示牌。（4）悬挂标志，防止非施工人员进入现场；夜间施工要有工程闪灯，现场要有足够的亮度和明显标记，确保行人及施工人员的安全。（5）经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。（6）专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（7）加强交通安全教育，落实交通责任制。10）、临时用电安全防护措施（1）非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。（2）临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。（3）施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。（4）使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。（5）配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。11）、施工机械安全防护措施（1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（2）各种机械严禁非司机动用。（3）加强对司机的安全教育，禁止酒后开车，专车专人开。（4）氧气瓶与乙炔瓶间距大于5米，两瓶同焊时，间距大于10米。（5）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开，严禁在吊车臂下站人。立管改造施工施工前排查施工范围内已有供电、供水、排水、通信、燃气等各种地下、地面管线情况，调查周边道路、人流及建(构)筑物等分布情况，收集可能影响施工的不利因素为施工方案的确定提供详实的一手资料。做好对外宣传工作，密切联系群众和基层社区组织，让居民了解本工程实施的目的和重要意义，取得广大居民的大力支持。工艺流程（1）立管改造（吊篮）工艺流程：（2）立管改造（排架）工艺流程：1．放样定位作业放样定位可参照管道开槽施工测量作业指导书章节进行，由专业测量人员进行，测量人员必须认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。需要登高时，需查明情况后，方可进行；严禁酒后作业，严禁作业过程中嬉闹。2．吊篮安装作业工艺流程建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。3．排架安装作业考虑到施工的安全、质量、经济等因素，脚手架支架采用扣件式脚手架体系。钢管采用Φ48×3.6mm，立杆的纵距和横距分别为1.5m、立杆的步距（竖向间距）为1.5m，脚手架上铺马道板，作为施工人员的操作平台，脚手架最大搭设高度以13m控制。建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。4．管件拼接作业立管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹，经外观质量检查不合格者不得使用。按要求设置管卡时，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面采用金属卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。5．加固安装作业（a）立管改造采取座板式单人吊具的施工方法：先在屋面构架混凝土结构梁上栓绳子的固定地方,绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将吊绳在座式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装施工用具及施工材料。操作人员坐在吊板规定位置，用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使钢结构及设备表面达到更佳平整的效果。楼顶安排专人、楼底设巡视人员进行安全保护。整个工作过程中，安全监督员应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守。上板要求：上板所有材料用桶必须用钢丝加固后方能上板使用，作业人员上板前仔细检查工作绳、生命绳的每一个定点，上板时必须先把安全带挂在生命绳的制锁器上方可上板，上板后座板保护扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后开始施工作业。操作结束：将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理；将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。（b）立管安装采用倒装法：施工时首先按照设计标出立管位置，调查施工现场有无障碍。从顶层开始按设计立管位置，实地测量确定立管位置，确保无误后，手持电动钻机打孔洞。每节立管安装清理已预留的伸缩节，清理接口，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（c）标准化控制要点：建立测量工程师负责的测量管理体系，对测量工作的各个环节加以控制。建立完善的试验管理制度，对试验工作的各个环节加以控制。严把进货关，加强对厂家资质、材料合格证、出厂检验报告及各种检验资料的验收工作，对重要材料委托具有相关资质的检验单位进行检验。建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。6．通球试验作业（a）工艺流程立管安装完成后进行通球试验，管道试球直径，应不小于排水管道直径的2／3，采用体轻、易击碎的空心球体进行。在立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口，将试球从出口冲出。将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管未端排出。室外检查井处需增加临地网罩，以便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻障碍为合格，若试球不通的，要及时清理管道并重新试验，直到合格。（b）控制要点建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。对各有关工序作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗。通球率必须达到100%。管沟清理工艺流程：控制要点：做好方案支持；加强技术交底工作；做好现场过程管理；做好防护设施，封闭设施工作。污水管道接驳施工污水管道接驳施工主要包括以下几方面：小区内污水通过化粪池沉淀处理后，通过埋设污水管道接入城市原有污水管网，排入污水处理厂进行处理；城市道路新建二、三级管网通过和原有预留管道或预留检查井对接，将污水排入城市污水主干管；重点污水企业污水处理经环境保护单位确认合格后的管理井接驳。1.化粪池接驳作业工艺流程：接驳示意图：控制要点：做好方案支持；加强技术交底工作；做好现场过程管理；做好防护设施，封闭设施工作。2.末端管网接驳作业工艺流程：接驳示意图：控制要点：做好方案支持；加强技术交底工作；做好现场过程管理；做好防护设施，封闭设施工作。3.预留管理井接驳作业工艺流程：接驳示意图：控制要点：做好方案支持；加强技术交底工作；做好现场过程管理；做好防护设施，封闭设施工作。5.1.17.工点样板引路1.测量放点作业2.物探作业路面切割及清除作业沟槽支护开挖作业管道基层作业预制井安装管道敷设闭水实验沟槽回填管道内窥检测作业路面恢复作业安全生产保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。安全工作有其特点，在事故未发生时，有些人体会不到安全工作的重要性和必要性，或多或少地存在麻痹和饶幸心理，导致安全意识淡溥。一旦事故的严重后果发生了，那就后悔莫及。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。安全生产的主要措施如下：建立健全安全管理组织机构工程项目部建立安全生产管理小组，项目经理为第一责任人，安全主任为直接责任人。安全管理小组全面负责本工项目的各项安全管理工作。各专业施工班组明确一名安全生产责任人，主要职责是负责其班组施工过程的安全，发现问题及时处理并迅速向工地安全管理小组汇报。安全组织机构如图：组长组长副组长副组长成员成员 成员成员成员成员成员 成员成员成员成员建立健全安全管理制度1、安全生产责任制确定项目部管理人员及其它所有成员在安全生产管理上的职责，制订了上至项目经理、下至各班组长、作业工人的安全生产责任制。项目经理是项目安全生产第一责任人，其它管理人员是其所负责的分项工程施工的安全责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目经理抓好项目安全工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。2、安全教育制度安全宣传与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常定期安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。3、安全检查制度消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，项目部制定了安全检查制度，包括定期、不定期、综合、专业等四种检查形式。安全检查坚持项目经理与施工人员一起抓、综合检查与专业检查相结合、定期检查与不定期检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想动态、查制度的制定、查制度的落实、查安全教育、查安全设施、查机械设备、查施工用电、查隐患的落实整改情况以及劳保用品的使用。4、隐患整改“三定”制度发现隐患及时确定整改责任人、整改措施、整改时间，安全隐患和存在问题以最短的时间整改完毕。5、安全奖罚制度对违反安全生产规定、违规作业、安全隐患未及时落实整改的人员严格按公司规定进行处罚。保证安全生产措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，将安全生产作为首要工作来抓，采取各种措施增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行安全教育、安全检查和安全奖罚制度。对违反安全生产规定、违规作业、安全隐患未及时落实整改的人员严