通水验收施工管理报告

86/93河北省南水北调配套工程邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段通水验收施工治理工作报告中国水利水电第十一工程局有限公司邯郸南水北调配套1-3施工项目部二〇一六年七月目录TOC\o"1-2"\h\z\u313621、工程概况 1222901.1工程名称、位置及任务 196561.2工程布置、规模、要紧建设内容及技术指标 1143941.3水文气象 2171601.4工程地质 2252301.5工期 4285051.6合同价款 4177471.7工程建设有关单位 4212572、工程招标 5114982.1招标过程 5164882.2投标书编制原则 5255943、施工进度治理 5232513.1施工总进度安排 578203.2分时期施工进度安排 6132523.3施工进度打算实施情况 718923.4工程延期的缘故分析 7300434、施工方法 9186624.1要紧施工方法 9302674.2“四新”技术应用情况 44123355、施工质量治理 4478365.1施工质量保证体系及实施情况 44178355.2质量治理的措施 45255755.3施工质量自检情况 48203955.4质量缺陷、质量事故及质量问题的处理 53304416、文明施工与安全生产 53183656.1文明施工 53120446.2安全生产 5490726.3环境爱护 55246396.4水土保持 57207527、合同治理 58269638、经验与建议 58325309、附件 5915819.1施工治理机构设置及要紧工作人员情况表 59112709.2投标时打算投入的资源与施工实际投入资源情况表 6131829.3工程施工治理大事记 65110259.4技术标准目录 701、工程概况1.1工程名称、位置及任务工程名称：邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段，合同编号为：HBNSBDPT-SCYS/HD-DY1-SG-2014-03。工程位置：本标段工程地域上属于河北省邯郸市成安县与广平县境内。工程任务：本工程是邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元的重要组成部分。要紧担负向邯郸市广平县、魏县、大名县、馆陶县及馆陶县工业园区的供水任务。1.2工程布置、规模、要紧建设内容及技术指标邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段要紧建设内容为成安分水口至魏广分水口输水管线的施工，管线水平投影总长度为22.33km，除下穿越段为钢管外其余均为单排球墨铸铁管布置，管径为DN1600。其中，穿越团结东干渠、穿越民有二干渠、穿越东风二排支渠倒虹吸等3处，穿越曹前线、穿越邯大高速、穿越S313省道、穿越大牙线等顶管4处，排气井22座，检修井3座，排水井3座，排泥井3座，调压塔1座工程要紧建设指标见下表：管道名称起止点长度(m)流量(m3/s)管材管径(mm)白村干管成安分水口—魏广分水口223271.764DIP/SP1600调压塔位于魏广分水口厂区中心部位偏南，起着整个厂区供水提压的作用，是整个分水口的关键建筑物。调压塔塔身为圆筒结构，塔壁厚1.44～0.80m，井室直径8m，塔高26.8m，底板直径20m厚度1.5m，其结构布置依次从下到上由25根直径1m桩长40m的灌注桩、0.1m厚C10混凝土垫层、1.5m厚C30混凝土底板、26.8m高C30混凝土塔身、0.5m厚C30混凝土顶板组成。1.3水文气象邯郸市地处半湿润、半干旱地区，属北温带大陆性气候，四季分明，气温年内变化明显。依照邯郸气象站资料，一月份平均最低气温-6.9°，七月份平均最高气温26.3℃，多年平均气温13.6℃，平均日照时数2600小时，无霜期为220天。多年平均年水面蒸发量1045.3～1200.0mm，干旱指数在1.93～3.77之间，全年除7～8月份为湿润外，其余为半干旱及干旱期。多年平均降雨量为529.0mm，雨量多集中在七、八、九三个月，约占全年降雨量的70%以上。降雨年际变化大，在1956～1999年间，最丰降雨为1033mm，最枯年降雨为264.7mm。供水区多年平均径流深32.4mm，径流量2.24亿m³。1.4工程地质邯郸市地势自西向东呈阶梯状下降，高差悬殊，地貌类型复杂多样。以京广铁路为界，西部为中、低山丘陵地貌，东部为华北平原。海拔最高1898.7m，最低32.7m，相对高产1866m，总坡降为11.8‰。全市自西向东大致可分为五级阶梯：西北部中山区、西部低山区、中部低山丘陵区、中部盆地区、东部冲洪积平原。京广铁路以东为平原，依照形态和成因不同，可分为山前冲积洪积平原和洪积平原，为华北平原的一部分。地势由北西，西和南微向渤海方向倾斜，平原高程80m，逐渐向东及东北方向过度道30m。地面坡降约千分之二。山前冲积洪积平原，沿太行山麓分布有永年，邯郸，马头等河流冲洪积扇，西高东低，细小东大，市丘陵和平原的过度相连地带。东部冲洪积平原由漳河，黄河等水系堆积而成。供水管道从总干渠取水，最终供给东部各县城用水，管道穿越的地貌从西部山前丘陵地貌过渡到东部的冲积平原，高程从丘陵地带的85.35m过渡道东部的33.39m，最大高差51.96m，沿途穿越的河流有牤牛河、滏阳河、漳河，沿途穿越的渠道有支漳民有渠、东风渠、团结渠、魏大馆排水渠以及相关的支渠。管线所在区域属渤海凹陷与太行山隆起带的过渡地带，西部为高山丘陵地带，东部为平原。西部沉积有古生界、中生界、新生界的灰岩、砂岩、泥岩以及煤系地层，东部平原堆积了巨厚的第四纪和近代河流冲积层，造成了宽敞的冲积平原，堆积物属粘土、壤土、沙壤土和粉细砂等松散岩系。勘查区位于海河流域平原区南部，区内有巨厚的第四系松散堆积物，厚度可达数百米，堆积物属粘土、壤土、沙壤土和粉细砂等松散岩系，由于自然沉积，区域内土层的厚度在空间分布上有一定的差异。勘查区内揭露的浅部地层要紧为壤土、砂壤土、粘土积砂层。土层在空间分布上具有不均匀性。第四系下更新统冰水沉积（fg1Q1）：、壤土和粘土：棕红色，灰绿色，褐黄色，硬塑，坚硬，饱和，干强度较高，实验表明该层为膨胀土，土中含有砾石和砂，可见卵石透镜体，局部可见胶结的砂岩，该层的最大揭露厚度为20cm，该层要紧分布在铁路以西的管线沿线。、卵石：杂色，卵石含量约50-70%，粒径2-10cm较多，卵石以砂岩为主，卵石间土以棕红色和褐黄色壤土为主，该层分布在铁路以西的管线沿线。第四系上更新统冲洪积（a1+p1Q3）：黄土状壤土：褐黄色，稍密，干，稍湿，土层中可见植物根孔和较大洞孔，含姜石，可见竖向裂隙，该层要紧分布在铁路以西的管线沿线。第四系上更新统冲洪积（a1+p1Q4）：、粘土：褐黄色，可塑，饱和，韧性较高，干强度较高，含姜石，该层分布在铁路以东的东部平原广泛分布。、壤土：褐黄色，可塑，韧性中等，含姜石，夹薄层砂壤土，该层分布在铁路以东的东部平原广泛分布。、砂壤土：褐黄色，可塑，稍密，稍湿，无韧性或韧性低，摇震反应迅速，夹薄层砂壤土，该层分布在铁路以东的东部平原广泛分布。、砂层：褐黄色，稍密，中密，稍湿，要紧成分以石英，长石和云母为主，夹薄层砂壤土，该层分布在铁路以东的东部平原广泛分布。（5）人工堆积（QS）为公路路基、堤防、弃土、弃渣等，仅在公路、铁路、堤防等局部地表分布，成分为壤土、砂壤土和少量砂，或夹杂少量的砖块、灰渣、灰土等，范围和厚度较小。1.5工期本合同工期为190历天，打算开工时刻为2014年4月20日，打算完工日期为2014年10月27日。实际开工日期为2014年5月2日，主体工程完工日期为2015年5月5日。2014年4月10日进场，开始施工预备；2014年4月20日管道沟槽土方工程先期开工；2014年5月2日正式开工；2015年5月5日魏广分水口调压塔施工完成。1.6合同价款施工合同总金额为4654.9129万元1.7工程建设有关单位项目法人单位：河北水务集团建管单位：邯郸市南水北调工程建设委员会办公室设计单位：邯郸市水利水电勘测设计研究院监理单位：安阳市润安工程咨询监理公司施工单位：中国水利水电第十一工程局有限公司管材供应厂家：新兴铸管股份有限公司（DIP球墨铸铁管）沧州螺旋管集团有限公司（SP钢管）质量监督单位：河北省南水北调工程质量监督站2、工程招标2.1招标过程邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段采纳公开招标方式进行。2014年3月4日，邯郸市南水北调办公室公布的邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工招标公告。依照招标公告，我公司报名并购买资格预审文件；通过资格预审后，于2014年3月10日前购买了招标文件。2014年3月11日，在邯郸市南水北调工程建设委员会的组织下，进行了现场考察。依据招标文件要求，我公司于2014年3月26日前完成了投标文件的编写，按投标文件的递交要求进行了投标。2014年4月10日我公司接到中标通知书，2014年5月16日与邯郸市南水北调工程建设委员会办理签订了《邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段施工合同》。2.2投标书编制原则我公司能够全面反映业主单位实际需求和不损害国家利益的前提下，投标过程中坚持按照《招标投标法》、《施工招标投标治理方法》、《邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段招标文件》的规定和要求，结合现场勘查结果和投标答疑文件，本着严格、科学、准确、合理、保密的原则，进行了本标段施工标投标书的编制。3、施工进度治理3.1施工总进度安排邯郸南水北调配套1-3标合同工程打算开工时刻为2014年4月20日，完工时刻为2014年10月27日。3.2分时期施工进度安排（1）管道工程施工时刻自2014年4月20日至2014年9月30日。1)土方开挖自2014年4月20日至2014年9月27日。2)管道安装自2014年4月28日至2014年9月29日。3)土方回填自2014年5月5日至2014年9月30日。4）阀井施工自2014年8月29日至2014年9月30日。（2）穿越工程（穿越河渠、道路）施工时刻自2014年8月25日至2014年9月28日。1)穿越团结东干渠自2014年9月1日至2014年9月13日。2)穿越民有二干渠自2014年9月10日至2014年9月25日。3)穿越东风二排支自2014年9月15日至2014年9月28日。4)穿越曹前线自2014年9月1日至2014年9月16日。5)穿越邯大高速路自2014年9月5日至2014年9月22日。6)穿越S313邯大路自2014年8月25日至2014年9月10日。7)穿越大牙线自2014年9月2日至2014年9月17日。（3）魏广分水口建筑物施工时刻自2014年8月25日至2014年11月14日。1）灌注桩自2014年8月25日至2014年9月2日。2）房建工程自2014年9月5日至2014年9月20日。3）调压塔自2014年10月5日至2014年11月14日。4）魏广分水口阀井自2014年9月18日至2014年10月19日。5）集水池施工自2014年10月3日至2014年10月15日。3.3施工进度打算实施情况（1）管道工程施工时刻自2014年5月3日至2015年4月30日。1)土方开挖自2014年5月2日至2014年10月6日。2)管道安装自2014年5月16日至2014年9月29日。3)土方回填自2014年5月30日至2014年10月24日。4）阀井施工自2014年9月9日至2015年4月30日。（2）穿越工程（穿越河渠、道路）施工时刻自2014年9月25日至2015年1月31日。1)穿越团结东干渠自2014年12月19日至2015年1月14日。2)穿越民有二干渠自2014年9月25日至2014年10月13日。3)穿越东风二排支自2014年10月31日至2015年1月3日。4)穿越曹前线自2015年1月16日至2015年1月31日。5)穿越邯大高速路自2015年1月4日至2015年1月17日。6)穿越S313邯大路自2014年12月24日至2015年1月11日。7)穿越大牙线自2014年11月16日至2015年1月1日。（3）魏广分水口建筑物施工时刻自2014年8月20日至2015年6月30日。1）灌注桩自2014年8月20日至2014年9月5日。2）房建工程自2014年11月2日至2015年11月4日。3）调压塔自2014年9月21日至2015年5月5日。4）魏广分水口阀井自2014年12月12日至2015年6月18日。5）集水池施工自2015年5月18日至2015年6月30日。3.4工程延期的缘故分析邯郸1-3标工程施工内容要紧为管道工程、穿越工程、魏广分水口建筑物工程以及附属设施工程。工程延期要紧缘故分析如下：（1）管道供应问题：1）DIP球墨铸铁管道、管件进场严峻滞后，直接阻碍我部管道安装不能按时施工。按照我标段上报并经监理部批复的施工进度打算，平均日安装进度为150m-200m/天，共三个施工队伍同时施工，打算全线于2014年9月29日完成管道安装，但由于管道进场滞后，截止2014年10月8日DIP管道全部进场。2）SP钢管进场严峻滞后，直接阻碍我部穿越道路、穿越河渠钢管安装不能按时施工，魏广分水口SP钢管不能按时施工；按照我标段上报并经监理部批复的施工进度打算，本标段6处穿越工程打算最迟9月28日全部完成。为了促使施工进度，依照业主、监理单位要求，自2014年7月4日开始每周上报SP钢管需求打算，直到2014年9月22日SP钢管首次进场，进场SP钢管48m，2014年9月25日进场管道36m，同时进场钢管与排管图不符,无法正常安装,随后28天内无SP钢管进场。魏广分水口SP钢管安装打算2014年10月2日完成，截至2014年10月20日无SP钢管进场）。（2）征地问题：魏广分水口征地落实较晚，直接阻碍魏广分水口建筑物施工；（魏广分水口永久征地无法落实，随后设计院对其永久征地区域进行调整。）（3）施工图纸问题：魏广分水口水工建筑物图纸到位时刻为2014年9月3日、穿越曹前线图纸到位时刻为2014年12月12日无施工图纸、魏广分水口水箱间图纸到位时刻为2015年10月13日（变更后增加），以上施工图纸到位时刻较晚，直接阻碍我部施工进度。4、施工方法4.1要紧施工方法结合本次验收要求，涉及到的要紧工程内容有：管道安装、管道穿越河渠、管道穿越道路和调压塔工程。标段要紧工程类型见表4.1-1。表4.1-1本标段要紧工程类型表序号工程类型所在桩号工程名称1一般段管道安装（含穿越一般河渠、道路）0+050＇-0+410＇、0+474＇-1+495＇1+670＇-11+260、11+380-14+53014+670-16+820、16+957-17+98018+080-19+440、19+630-21+850成安分水口至魏广分水口2穿越河渠段管道安装0+410＇-0+474＇穿越团结东干渠11+260-11+380穿越民有二干渠17+980-18+080穿越东风二排支3穿越道路段管道安装1+495＇-1+670＇穿越曹前线14+530-14+670穿越邯大高速16+820-16+957穿越S313邯大路19+440-19+630穿越大牙线4分水口调压塔21+858.28魏广分水口上述工程项目所包含的施工类型要紧分为以下几类，详见表4.1-2。表4.1-2本标段工程要紧施工项目表工程类型一般管段管道安装穿越河渠段管道安装穿越道路段管道安装（顶管法）穿越道路段管道安装（内穿）分水口调压塔要紧施工项目导流工程工作坑与接收坑直埋段土方开挖灌注桩施工支护工程钢筋混凝土管顶进钢制波浪管内混凝土底座浇筑沟槽开挖沟槽开挖直埋段土方开挖中粗砂及砂砾石垫层回填基坑土方开挖管道安装SP钢管焊接安装管道安装（含钢筋混凝土管和SP钢管）SP钢管焊接安装调压塔垫层、底板及塔身（47.3-51.3）要紧施工项目钢筋混凝土管封堵及管内吹填中粗砂钢制波浪管封堵及管内吹填中粗砂塔身滑模施工支墩施工支墩施工支墩施工支墩施工顶板施工排气井、检修井、排泥井、排水井土方回填、水压试验、工程标识4.1.1测量操纵网布设及测量放线按照北京54年坐标系和85国家高程基准以及依据邯郸市水利水电勘测设计研究院提交的平面及高程操纵网，进行了该工程的测量操纵网的测量与布设，并以书面形式报请监理审批，监理单位批准后，用于工程建设施工测量。4.1.2开挖与回填本标段开挖与回填工程包括一般管道段、穿河渠段、穿道路段两端直埋段、小型构筑物等部位的基坑开挖和回填，其要紧施工方法分述如下。（1）管道工程土方开挖各部位土方开挖均按照先剥离表土、后开挖沟槽（基坑）的方法施工。开挖前按照设计图纸或批准的施工方案进行测量放线，测量放线完成并经监理工程师复核后实施植被清理和表土剥离工作，其范围包括永久和临时工程等施工用地需要清理的全部区域的地表。施工区域内植被和表土清理厚度为50cm，采纳T140-1推土机分区、分片推集成堆，ZL50型装载机将表土移至沟槽右侧9米外集中堆放，平均堆放高度约为0.5m，完工后用于管沟回填后的复耕。表土剥离完成后进行沟槽土方开挖，开挖前先进行测量放线，将管道开挖边线用白灰线标记。一般段沟槽表土剥离后采纳反铲进行第二次50cm厚土方开挖，将土方堆置施工道路上，装载机配合压路机修建临时施工道路。剩余土方采纳反铲从上至下一次性开挖至槽底。开挖料堆放至管线沟槽左侧，距沟槽开挖边线2m，用于后续基坑回填。穿河渠、道路段明挖深度相对较大，采纳反铲自上而下分层分段开挖的方式施工。沟槽开挖时，将开挖的有机土壤堆放至沟槽一侧，穿河渠段开挖出的淤泥用挖掘机装至自卸汽车运到广平县垃圾场进行处理。开挖过程中，挖掘机倒退作业，按照施工测量的桩位和坡比进行开挖，由测量人员随时检查开挖边线及高程，槽底预留20cm厚爱护层，保证原土不受扰动，管底挖弧、DIP管道各接口处或钢管焊接处工作坑均由人工开挖完成，挖弧弧度、槽底高程和工作坑尺寸大小均符合规范要求。土方开挖完成后，为了防止水土流失，在沟槽边坡和临时堆土区采纳密目网进行遮盖，并在临时堆土区外侧设有临时排水沟和挡土埂。（2）调压塔基坑开挖土方开挖前，先清除表层腐殖质土，集中堆放，用于本工程弃土区的复耕回填。场地清理要紧采纳T140-1推土机集料，装载机装自卸汽车运输到弃土场。关于树根、草木植物等采纳人工进行配合清理。由测量员按照设计图纸放线，明确开挖范围、作业高程，并明确标识。开挖坡度1:0.75，上部开挖边线随底部底板外0.5m按坡度延伸至地面，基坑深度5m左右，同时在基坑西北角位置预留8m宽下基坑道路，坡比为1:10，供上下基坑运输车辆使用。基坑四周设置断面0.6×0.6m的排水沟，并设置两个1m直径大小的集水井，安装潜水泵，满足雨天抽排降雨集水的需求。土方开挖采纳PC220反铲开挖，开挖可利用料采取就近堆存，直接用于后续基坑回填，其余由自卸汽车集中运至弃土场集中堆放。在开挖过程中，随时校核、测量开挖面标高，同时注意对灌注桩顶部预留钢筋的爱护，以方便后续施工。开挖后的基面采纳小型碾压设备压实，压实度要求≥0.96。（3）回填施工管道沟槽回填前,先将槽底杂物清理洁净，依照现场碾压试验确定的回填参数进行铺土、整平、碾压。回填前,由“河北省水利工程质量检测中心站”实验人员现场对回填土料进行击实试验，检测回填土料最大干密度及最优含水率。并选取场地依照回填及填筑部位和设计土料要求的不同分不进行碾压试验，通过碾压试验确定铺土方式、铺土厚度、碾压机械、碾压遍数等技术参数，并报请监理单位审核。所有管道段沟槽回填时，管道左右两侧同时分层水平填筑，防止管道偏离。1）一般段基坑土方回填沟槽底部至管顶以上50㎝范围回填区采纳装载机和挖掘机运料，人工摊铺平坦，采纳人工木夯配合手扶振动碾进行夯实、碾压；上部大面积铺料采纳机械摊平，手扶振动碾碾压密实。压实厚度均操纵在15-18cm。采纳核子密度仪检验，合格后进行下一层土料的填筑。2）穿河渠段管道基础垫层回填穿越东风二排支和穿越团结东干渠段管道基础垫层采纳先填20cm厚砂石垫层，后回填15cm厚中粗砂垫层。管道基础砂石垫层和中粗砂回填采纳挖掘机下料，作业面统一铺料。管道砂石垫层和中粗砂垫层回填后，分不由人工配合打夯机进行夯实，相对密度满足设计要求。回填经试验合格后，再进行下道工序施工。民有二干渠穿渠段管道基础垫层为10%水泥土，水泥采纳袋装太行山牌PO42.5一般硅酸盐水泥，由人工在沟槽内拌合完成，摊铺、平坦后，由人工木夯配合打夯机夯实。3）穿河渠段和穿路段管道沟槽土方回填东风二排支、团结东干渠穿渠段管道120°包角范围内采纳中粗砂回填，上部采纳开挖土回填；民有二干渠穿渠段管道120°包角范围内采纳10%水泥土进行回填，上部采纳开挖土回填。穿河渠段管身区土方回填压实度≥95%，河道上口线范围内，管顶区压实度≥90%；河道上口线范围外，管顶区压实度85%。穿道路段钢管段管身区土方回填压实度≥95%。管顶区压实度85%±2，管顶区两侧压实度≥90%。管道包角范围内中粗砂、10%水泥土回填由人工木夯配合打夯机夯实；回填料相对密度、压实度满足设计要求。然后进行土方回填，施工方法同一般段回填方法一致。4）直埋段钢筋混凝土管土方回填钢筋混凝土管直埋段土方回填，管身区压实度≥93%，管顶区压实度95%。施工方法同一般段回填方法一致。5）穿邯大高速直埋段土方回填钢管段管身弧度180°以下回填中粗砂垫层，相对密实度≥0.7，管身弧度180°以上至管顶土方回填压实度≥95%。管顶1m范围内土方回填压实度≥90%，管顶1m以上土方回填压实度为85%。施工方法同一般段回填方法一致。6）排气井、检修井、排泥井、排水阀井土方回填排气井、检修井混凝土浇筑完成并达到强度要求后，开始井室周围土方回填。回填采纳分层水平填筑，阀井四周同时对称回填。井室底至管顶以上50cm范围内采纳装载机和挖掘机运料，人工摊铺平坦，碾压时要紧采纳人工木夯配合打夯机进行夯实；管顶50cm以上大面积铺料采纳机械摊平，手扶振动碾碾压密实。每层回填土虚铺厚度均操纵在20cm以内，压实后每层回填土厚为15cm-18cm。采纳核子密度仪检验，经试验检验合格后进行下一层土料的填筑。4.1.3地基处理加固工程本标段工程地基处理加固要紧为魏广分水口调压塔灌注桩基础。本标段工程地基处理加固设计指标见表4.1.3。表4.1.3工程地基处理设计指标表标段工程名称地基处理类型处理范围设计指标邯郸1-3标魏广分水口灌注桩调压塔区域25根、直径1m、桩长40m；桩基单桩承载力3900KN灌注桩施工依据设计图纸，调压塔底部采纳群桩基础，由25根直径1m、桩长40m的灌注桩组成。为方便现场布置，直接在原地面进行灌注桩钻孔及混凝土灌注施工。钻孔采纳反循环钻机，钻进过程采取泥浆护壁，当孔深到达设计深度后及时清孔，确保孔底沉渣厚度满足设计要求。为防止塌孔，现场采取隔桩跳孔的顺序进行钻孔。钢筋笼在就近加工厂集中加工，由25t汽车吊吊装入孔。灌注桩混凝土采纳导管法进行水下混凝土浇筑，由8m3混凝土罐车将混凝土运至现场，经导管顶部的集料斗直接入仓，灌注过程要求连续进行，混凝土顶面高出设计高程1.0m。灌注桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样护筒埋设钻机就位钻进终孔检查一次清孔钢筋笼入孔下导管、二次清孔灌注水下混凝土终凝前挖除多余混凝土挖除护筒平坦场地供水挖泥浆池造浆排浆池排浆制作钢筋笼设隔水设施测混凝土面高、拆导管混凝土运输混凝土拌制试块制作试块检验钻机移位桩头凿除桩基质量检测构筑钻机平台待所有灌注桩施工完成后，开挖调压塔基础，凿除桩头多余混凝土，进行桩进行完整性检测，检测合格后转入后续施工。为检测桩基单桩承载力，依照设计要求在调压塔附近布置2根试验桩，其桩长和桩径保持不变。桩基检测试验由邯郸市大兴工程检测有限公司完成，并出具检测报告。4.1.4穿越河渠段施工本标段管道穿有水河渠段施工时采纳围堰截流、明渠导流或抽排、钢板桩支护基坑的方式施工，要紧施工项目见表4.1.4。表4.1-4穿越河渠段施工项目表施工项目工程名称围堰导流渠/抽排钢板桩支护东风二排支√抽排√团结东干渠√导流渠√导流和支护完成后，SP钢管安装在沟槽内施工，具体施工方法见管道安装章节内容，在此不再赘述。（1）围堰填筑管道穿越东风二排支施工时，在河道上下游布置施工围堰，围堰填筑采纳管线开挖土方，上下游围堰顶宽为3m，两侧坡比为1:2，上游围堰填筑高程为50.48，下游围堰填筑高程为50.20。管道穿越团结东干渠施工时，在河道上下游填筑围堰，围堰填筑采纳导流渠和管线开挖土方。上下游围堰顶宽为3m，两侧坡比为1:2，上游围堰填筑高程为55.00，下游围堰填筑高程为54.50。上下游围堰采纳壤土填筑，由挖掘机摊铺、整平，振动碾压实。每层虚铺厚度为30cm，碾压密实。（2）导流或抽排东风二排支河道内水量较少，施工现场采纳2台污水泵抽水的方式导流。上下游围堰填筑完成后，抽排施工区域内积水，保持干场作业。团结东干渠导流采取在河道右侧开挖明渠方式导流，导流渠长度138m，底宽2m，深2.5m，两侧坡比为1:1。施工时采纳挖掘机进行开挖。开挖先从导流渠出口处开始开挖，同时做好出口段的沙袋防护。导流渠开挖出的土方集中堆放，以方便填筑上下游围堰时使用。导流渠开挖完成后，进出口段导流渠底及边坡采纳彩条布覆盖并固定。幸免在导流过程中造成的边坡冲刷。（3）钢板桩支护依照批准的《报告单》（中水十一[2014]报告029号)变更要求，在管道穿越东风二排支18+012.972-18+047.028段采纳12米长钢板桩（40C工字钢）支护。依照现场勘测及批准的《报告单》（中水十一[2014]报告031号)文要求，在管道穿越团结东干渠施工时对渠底段（长度为8m）采纳12米长钢板桩（40C工字钢）支护。钢板桩施打前，测量定位放线，钢板桩按线插入就位，采纳逐根打入法，钢板桩采纳打桩机施打。拔除钢管桩采纳履带式挖掘机拔除，钢板桩拔出后，及时用中粗砂回填孔洞，减少对临边基础的阻碍。4.1.5穿越道路段施工本标段管道穿越公路段采取非开挖技术施工，要紧包括顶管工程和预留波浪管内SP钢管安装施工。各穿越工程施工内容见表4.1.5。表4.1.5各穿越工程施工内容标段穿越道路名称穿越方式工程规模施工内容邯郸1-3曹前线顶进钢筋混凝土管DN2000Ⅲ级钢筋混凝土管100m，其中顶管48m，直埋段52m工作坑开挖、喷锚、圈梁、后背梁、滑板地锚梁；接收坑开挖、锚喷、圈梁；钢筋混凝土管顶进、直埋段施工邯大高速高速已预留钢制波浪管S313邯大路顶进钢筋混凝土管DN2000Ⅲ级钢筋混凝土管90m，其中顶管54m，直埋段36m工作坑开挖、喷锚、圈梁、后背梁、滑板地锚梁；接收坑开挖、锚喷、圈梁；钢筋混凝土管顶进、直埋段施工大牙线顶进钢筋混凝土管DN2000Ⅲ级钢筋混凝土管104m，其中顶管44m，直埋段60m；工作坑开挖、喷锚、圈梁、后背梁、滑板地锚梁；接收坑开挖、锚喷、圈梁；钢筋混凝土管顶进、直埋段施工注：内穿管道施工方法见管道安装章节内容，在此不再赘述。（1）工作坑施工开挖前依照实际地形做好防护措施，开挖时采纳自上而下分层开挖的方式施工，开挖土料堆放至管线沟槽右侧。开挖过程中，随时检查开挖边线及高程。第一节开挖完成后，进行边坡锚喷作业，施工技术人员利用钢尺确定锚杆孔位，采纳YT28型手风钻打孔，孔深2.75m，将C22锚杆插入钻孔后进行注浆。钢筋网采纳A8钢筋，人工绑扎，后设5榀钢格栅，钢格栅之间用C22钢筋进行焊接，钢格栅外再铺设一层A8的钢筋网，绑扎完成后报现场监理进行验收，验收合格后进行喷锚。圈梁制作前对基础面进行清理，清除锚喷造成的残渣，钢筋采纳C22和C12，人工绑扎，绑扎完成后沿工作坑内侧支设木模板，进行混凝土浇筑。工作坑第一节开挖完成后，由现场测量技术员对第二节轮廓线进行放样，按照第一节工序进行开挖、锚喷及圈梁施工。开挖至工作坑底部时，预留20cm厚爱护层，现场测量技术员用GPS确定顶管预留孔洞及后背梁、地锚梁位置，人工拉线清理成型。后背梁采纳C8、C16钢筋，人工绑扎、支设模板后与滑板地锚梁分期进行混凝土浇筑。（2）接收坑施工开挖前依照实际地形做好防护措施，开挖时采纳自上而下分层开挖的方式施工，开挖土料堆放至管线沟槽右侧。开挖过程中，随时检查开挖边线及高程。第一节开挖完成后，进行边坡锚喷作业，利用钢尺确定锚杆孔位，采纳YT28型手风钻打孔，孔深2.75m，将C22锚杆插入钻孔后进行注浆。钢筋网采纳A8钢筋，人工绑扎，后设1榀钢格栅，钢格栅之间用C22钢筋进行焊接，钢格栅外再铺设一层A8的钢筋网，钢筋网绑扎完成后，报现场监理进行验收，验收合格后进行喷锚。圈梁制作前对基础面进行处理，清除锚喷造成的残渣，钢筋采纳C22和C12，人工绑扎，绑扎完成后沿工作坑内侧支设木模板，进行混凝土浇筑。接收坑第一节开挖完成由现场测量技术员对第二节轮廓线进行放样，按照第一节工序进行开挖、锚喷及圈梁施工。（3）钢筋混凝土管顶进钢筋混凝土管进场后，报请现场建管和监理人员进行落地验收，合格后进行顶管施工。顶进采纳土压平衡顶管机顶进。将钢筋混凝土管吊入工作坑，平稳的放置在导轨上，调整管节位置及角度。顶管机顶进过程中由人工出土，现场施工技术员记录每节顶进管节的数据，且严格操纵每节管节的高程及轴线。顶进的同时进行触变泥浆压注，每节管道顶进完成后进行补浆。管道出洞时与接收坑预留孔洞完全吻合。顶进前，在公路上设置了沉降观测点，顶管完成后3个月内,在现场监理工程师的监督下，对沉降监测点进行了6次复测，平均每15天复测一次，复测结果显示公路无沉降。4.1.6管道安装工程本标段管道安装包括一般段DIP管道安装、穿河渠段SP钢管焊接安装、穿道路段钢筋混凝土外护管直埋安装和SP钢管焊接安装。各类型管道安装要紧指标见表4.1.6。表4.1.6各类型管道安装要紧指标表序号工程部位管道类型要紧技术指标1一般段DIP管道DN1600DIP管道2穿河渠段钢管DN1600SP钢管；管道材质为Q345B，壁厚16mm；钢管设计内压1.0MPa，工作内压0.5MPa3穿道路段钢筋混凝土外护管直埋段管径DN2000Ⅲ级钢筋混凝土管钢管（含内穿段与直埋段）DN1600SP钢管,管材内穿段为Q235C，直埋段为Q345B,壁厚均为14mm；管道设计内压1.0MPa，工作内压0.5MPa。钢管（邯大高速预留护管内穿段）DN1600SP钢管,管材采纳Q235C级，壁厚14mm和16mm，管道设计内压1.0Mpa，工作内压0.5MPa（1）DIP球墨铸铁管道安装DIP管道进场后，由现场建管单位、监理单位、管道厂家和施工单位四方对管道进行落地联合验收。DIP管道安装，采纳人工配合50t履带吊进行安装。先由地面人员利用纤维吊带将管道敷紧、挂牢至履带吊吊钩，匀速吊至沟槽底部，沟槽内管道安装人员对承插口进行清理和涂抹植物油，插口植物油涂抹宽度为25cm。同时将橡胶圈压成8字形放在承口内槽就位，胶圈安放位置准确无误后，采纳木锤沿管口内周围轻轻敲打，使橡胶圈完全安放在承口凹槽内，并在已安装好的橡胶圈表面涂抹植物油。然后对接管道。待管道插口距离已装管道的承口10～20cm时，管道接口处两侧各安排1人观看承插口对接情况，将插口靠近承口，人工指挥吊车调整管道左右、上下偏差，使吊装管道插口匀速缓慢进入上一节管道承口内，同时安排专人从管道内利用钢板尺随时测量各方向接缝宽度，保证承插口对正，对正后使用管道两侧安装的手拉葫芦使插口缓慢进入承口，进入过程中，认真观看胶圈变化情况，用钢板尺及时检查环向间隙是否均匀，并随时调整。管道对接就位后，用经纬仪校核管道轴线，用水准仪校核管道高程。轴线、高程符合要求后，缓缓放松纤维吊带，再重新复核轴线、标高，检查密封橡胶圈、接口间隙均符合规范要求，各项要求完全合格后，采纳中粗砂回填工作坑和120°包角，并用自制木夯夯实。幸免了管道移开吊具后发生位移。球墨铸铁管等级：8+198.02-8+327.84段和9+733.86-10+050段为K12，穿路管段为K9，其他为K8。（2）穿河渠段SP钢管焊接安装SP钢管进场后，由现场建管单位、监造监理单位、施工监理单位、管道厂家和施工单位五方对管道进行落地联合验收。安装时，放好管位轴线和高程，按照管厂提供的配管图编号，采纳25T汽车吊将钢管吊至沟槽底部，吊管采纳纤维吊装带缠绕管身，由专人指挥匀速吊至沟槽底部，SP钢管平稳放置在沟槽中心拉线标记处。SP钢管对口时，先用打磨机对管口进行修口，打磨完成后采纳对口器进行管道组对，对口间隙、坡口形式符合焊接工艺规程要求。本分部内穿段SP钢管均为Q345B级，钢管焊接采纳J506焊条，由专业焊接人员在钢管接口处的工作坑中进行焊接。焊接作业完成后，清除焊缝表面的熔渣、飞溅物及其他污物，并对焊接接口进行打磨清洁处理，再进行外观检查，并由河北省水利工程质量检测中心站试验人员使用超声波探伤仪对每道焊缝进行探伤检测，检测合格后，由SP钢管厂家对焊缝接口进行内外防腐处理。SP钢管焊接全部完成后，采纳中粗砂将SP钢管焊接工作坑回填密实。（3）直埋段钢筋混凝土管施工1）钢筋混凝土管直埋段基础混凝土浇筑钢筋混凝土管直埋段基础混凝土采纳C15混凝土（现场实际采纳C25）分两次浇筑，人工将基础面清理完成后安装模板，模板安装完成后，报请现场监理工程师验收，验收合格后开仓浇筑。现场采纳泵车进行混凝土浇筑。一期混凝土浇筑至钢筋混凝土管底面高程，钢筋混凝土管道安装完成后，首先对一期浇筑混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm。凿毛完毕后，采纳高压水枪清洗残渣、浮灰、油渍等。然后支设模板进行二期混凝土浇筑。混凝土初凝后，采纳洒水法养护。浇筑过程中现场按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压试验，检验成果作为评定混凝土质量的依据。2）直埋段钢筋混凝土管安装现场测量员采纳GPS坐标放样钢筋混凝土管安装轴线，由人工拉线标记。然后采纳25T汽车吊车将管材调至沟槽内，吊车下管有专人指挥，并严格遵守安全操作规程和指挥信号，管道吊装采纳纤维吊装带，以防损坏管材。下管后，严格操纵管道的轴线位置和高程，在第一次浇筑的钢筋混凝土管座上每隔2m标记一个管道中心位置点，将钢筋混凝土管底中心位置与管座上标记的中心位置点完全重合时，表明钢筋混凝土管已安装到位。依次操纵每根钢筋混凝土管安装。钢筋混凝土管安装完成，报现场监理工程师验收。（4）穿道路段SP钢管焊接安装SP钢管进场后，由现场建管单位、监造监理单位、施工监理单位、管道厂家和施工单位五方对管道进行落地联合验收。内穿SP钢管安装前，首先在钢筋混凝土管底浇筑10cm厚的C25混凝土找平层，待混凝土达到强度要求后，安装滑轮，作为SP钢管安装的滑动装置。SP钢管安装时，放好管位轴线和高程，按照管厂提供的配管图编号，采纳25T汽车吊将钢管吊至沟槽底部，吊管采纳纤维吊装带缠绕管身，由专人指挥匀速吊至沟槽底部，SP钢管平稳放置在沟槽中心拉线标记处。SP钢管对口时，先用打磨机对管口进行修口，打磨完成后采纳对口器进行管道组对，对口间隙、坡口形式符合焊接工艺规程要求。本分部内穿段SP钢管为Q235C、直埋段为Q345B级，钢管焊接分不采纳J422焊条和J506焊条，由专业焊接人员在钢管接口处的工作坑中进行焊接。焊接作业完成后，清除焊缝表面的熔渣、飞溅物及其他污物，并对焊接接口进行打磨清洁处理，再进行外观检查，并由河北省水利工程质量检测中心站试验人员使用超声波探伤仪对每道焊缝进行探伤检测，检测合格后，由SP钢管厂家对焊缝接口进行内外防腐处理。然后由人工配合机械将SP钢管推入钢筋混凝土管内，外露足够长度与下根钢管进行焊接。焊接一根向钢筋混凝土管内推入一根，直至全部内穿钢管焊接运送完毕。内穿段SP钢管全部推入钢筋混凝土管后，用C25混凝土对钢筋混凝土管两端进行封堵。管内吹砂采纳邢台沙河中粗砂吹填，吹填前项目部托付河北省水利工程质量检测中心站对中粗砂进行了检测，检测结果符合设计及规范要求，可用于吹填。吹填时，采纳空气压缩机压缩空气为动力，供给喷砂装置。中粗砂通过与喷砂装置连接的导管到达指定吹砂位置。保证吹填饱满，无空洞。同时在吹砂前按通信要求布设了两根镀锌钢管。直埋段SP钢管焊接安装与内穿段SP钢管焊接安装工序一致。SP钢管焊接全部完成后，采纳中粗砂将SP钢管焊接工作坑回填密实。（5）邯大高速预留护管内穿SP钢管焊接安装SP钢管进场后，由建管单位、监造监理单位、施工监理单位、管道厂家和施工单位五方对管道进行落地联合验收。内穿SP钢管安装前，首先在钢制波浪管底部安装滑轮，作为SP钢管安装的滑动装置。并在管底浇筑10cm厚的C25混凝土底座。SP钢管安装前，在内穿钢管进、出口过渡段长度5.5m处回填15cm厚的中粗砂垫层和0～60cm厚的砂砾石垫层，并用手扶拖拉机夯夯实；14+630.19-14+670段沟槽底部回填15cm厚的中粗砂垫层，并压实。SP钢管安装时，放好管位轴线和高程后，按照管厂提供的配管图编号，采纳25T汽车吊将钢管吊至沟槽底部，吊管采纳纤维吊带缠绕管身，由专人指挥匀速吊至沟槽底部，SP钢管平稳放置在沟槽中心拉线标记处。SP钢管对口时，先用打磨机对管口进行修口，打磨完成后采纳对口器进行管道组对，对口间隙、坡口形式符合焊接工艺规程的要求。本分部内穿段SP钢管为Q235C，钢管焊接采纳J422焊条，由专业焊接人员在钢管接口处的工作坑中进行焊接。焊接作业完成后，清除焊缝表面的熔渣、飞溅物及其他污物，并对焊接接口进行打磨清洁处理，再进行外观检查，并由河北省水利工程质量检测中心站试验人员使用超声波探伤仪对每道焊缝进行探伤检测，检测合格后，由SP钢管厂家对焊缝接口进行内外防腐处理。然后由人工配合机械将SP钢管推入钢制波浪管内，外露足够长度与下根钢管进行焊接。焊接一根向钢制波浪管内推入一根，直至全部内穿钢管焊接运送完毕。内穿段SP钢管全部推入钢制波浪管后，用C25混凝土对钢制波浪管两端进行封堵。管内吹砂采纳邢台沙河中粗砂吹填，吹填前项目部托付河北省水利工程质量检测中心站对中粗砂进行了检测，检测结果符合设计及规范要求，可用于吹填。吹填时，采纳空气压缩机压缩空气为动力，供给喷砂装置。中粗砂通过与喷砂装置连接的导管到达指定吹砂位置。吹填饱满，无空洞。同时在吹砂前按通信要求布设了两根镀锌钢管。14+625.19-14+670段钢管焊接安装与内穿段SP钢管焊接安装工序一致。SP钢管焊接全部完成后，采纳中粗砂将SP钢管焊接工作坑回填密实。4.1.7支墩、阀井等小型构筑物混凝土工程本标段小型构筑物要紧包括支墩44个，管道外包混凝土48m，排气井23座，检修井3座，排水井3座，排泥井3个。各构筑物要紧分布位置及设计指标分不见下表。序号构筑物类型所在位置要紧技术指标1支墩水平弯头17个：1+465.48′、3+344.70、5+105.71、7+244.56、9+854.28竖向弯头8个：8+198.02、8+215、8+309、8+327.84、9+733.86、9+751、10+273、10+288.17。C15混凝土2管道外包混凝土8+785～8+809C25混凝土3检修井6+225.74C25W6F150混凝土（垫层C15）6排气井21座：1+482.35′、1+623.1′、1+993.12、2+735.80、3+382.22、4+262.42、7+222.06、8+071.84、8+987.16、9+395.9C25W6F150混凝土（垫层C15）（1）支墩DIP管道安装完成后，依照设计图对管道支墩进行开挖，由人工清理基面后。按照设计图纸尺寸支设木模板（其中14+135.49、16+792.09＇、17+087.74、17+138.07配置C12钢筋，钢筋爱护层为75mm，连接方式采纳单面焊10d），并报监理进行检查验收，验收完成后在现场监理监督下进行混凝土浇筑。支墩混凝土分两次浇筑，先进行支墩弯管包管处混凝土浇筑，达到强度后拆模，铺设油毡进行支墩后背混凝土浇筑。混凝土浇筑由泵车入仓，并采纳φ50插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。终凝后采纳洒水车及时洒水养护。（2）外包混凝土外包混凝土浇筑前,由人工清理基面、钢筋制安，钢筋绑扎完成上报监理工程师检查验收后，进行模板支设、混凝土浇筑。底板混凝土浇筑采纳泵车入仓。浇筑过程中随浇随平仓，并采纳φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时刻20s-30s，无漏振。底板混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并采纳塑料薄膜进行覆盖。（3）排气井、检修井、排水井、排泥井施工施工步骤：混凝土垫层→钢筋混凝土底板→钢筋混凝土侧墙→预制混凝土盖板安装→井盖安装；施工工序：基础面处理→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。混凝土采纳批准的商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场，由混凝土泵车入仓。1）钢筋制安及模板安装、拆除钢筋加工：钢筋级不包括HPB300和HRB400。钢筋加工在加工厂进行，加工前先对钢筋进行检验，检查出厂合格证、原材料检验报告等是否齐全，并进行外观检查。钢筋制作采纳机械加工为主，人工加工为辅，按照设计图纸要求进行加工。钢筋安装：依照设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋位置、间距和混凝土爱护层厚度均符合设计要求。爱护层采纳混凝土结构垫块，垫块按梅花形布置。钢筋安装一次性绑扎成型。模板安装及拆除：模板采纳木模，表面光滑，无凹坑及孔洞，连接缝中粘贴透明胶带，以防漏浆。模板安装前，按照设计施工图纸放样模板边线，模板拉杆使用特制的止水螺栓拉杆牢固。拆模在混凝土达到强度后进行，拆下的模板及时进行处理，变形的及时修理校正，在模板表面均匀涂上脱模剂，按顺序摆放整齐，以备周转再用。2）排气井混凝土浇筑基础开挖成型后，报请现场建管机构、监理机构、设计单位进行验收，验收合格后，支设木模板浇筑混凝土垫层。混凝土由泵车入仓，人工摊平振捣，用木抹子抹平。垫层强度等级为C10，现场实际采纳C15代替，厚度为10cm。垫层模板拆除后，底板放样、垫层清理、钢筋制安，钢筋绑扎完成上报监理工程师检查验收后，进行模板支设、混凝土浇筑。底板混凝土浇筑采纳泵车入仓。浇筑过程中随浇随平仓，并采纳φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时刻20s-30s，无漏振。底板混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并采纳塑料薄膜进行覆盖。侧墙施工前先进行墙体边线放样，将侧墙与底板接口处凿毛，并用水枪将凿毛后的接触面冲洗洁净，然后进行钢筋制安、支设模板、混凝土浇筑。侧墙混凝土浇筑时，先在施工缝部位铺设2-3cm厚的水泥砂浆，再浇筑混凝土，浇筑过程中随浇随平仓，并采纳φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时刻20s-30s，且插入下层混凝土深度5-10cm，无漏振。侧墙混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。盖板在井室周边空地进行预制，在阀井内阀门、阀件设备安装完成后，采纳吊车安装。排气井施工完成后对侧墙、盖板、井圈的接口处由人工进行勾缝处理，盖板吊环用水泥砂浆包裹。并在阀井井壁按规定喷涂“邯郸南水北调”字样。检修井、排水井、排泥井混凝土浇筑与排气井混凝土浇筑工序差不多一致。检修井按照设计图纸在检修井上游侧设置钢筋混凝土止推镇墩。4.1.8魏广分水口调压塔工程（1）概况调压塔位于魏广分水口厂区中心部位偏南，起着整个厂区供水提压的作用，是整个分水口的关键建筑物。调压塔塔身为圆筒结构，塔壁厚1.44-0.80m，井室直径8m，塔高26.8m，底板直径20m厚度1.5m，其结构布置依次从下到上由25根直径1m桩长40m的灌注桩、0.1m厚C10混凝土垫层、1.5m厚C30混凝土底板、26.8m高C30混凝土塔身、0.5m厚C30混凝土顶板组成。调压塔要紧施工内容包括基础灌注桩施工、基坑开挖、垫层混凝土、调压塔底座混凝土浇筑、塔身混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、主体混凝土浇筑、管道和爬梯安装等。包含要紧工程量见下表：魏广分水口要紧工程量序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m³139402土方回填m³111513混凝土垫层m³77.414混凝土m³15995钢筋制安t180.7（2）施工布置施工交通：管道施工时沿管线一侧修建有施工道路，路面宽8m，泥结碎石路面，该道路连接魏广分水口和当地交通主干道，可满足车辆通行需求。施工用风：要紧为混凝土浇筑前仓号清理用风，备用一台3m3移动式空压机即满足供风要求。施工用水：要紧为桩基施工用水和混凝土养护用水，现场布置一个5m3水罐同时配备1台运水车供水。采纳水泵和橡胶管输水至各用水部位。施工供电：从就近变压器接引电源，至现场采纳50mm2电缆连接，配备专用配电柜。电缆遇施工道路采纳钢管爱护埋地跨越。施工设备及照明用电从配电柜搭火。为保证供电可靠性，施工现场备用100KW发电机一台。混凝土供应：本工程采纳商品混凝土供应为主。由于调压塔整体混凝土工程量不大，施工过程中按最大仓号的砼初凝条件考虑砼拌和站小时供应能力。本工程混凝土最大仓号为调压塔底板，浇筑面积3.14×102m，厚度1.5m，采纳一般硅酸盐水泥，考虑掺加外加剂因素，混凝土初凝时刻按3h确定，混凝土分层厚度40cm，则必须满足Qh≥69m3/h。故以此作为选择商品混凝土拌合站的前提条件，拌和站的生产供应能力按每小时70m3进行考虑，混凝土运输采纳8m3混凝土罐车。钢筋加工：在位于调压塔一侧布置钢筋加工厂，场地面积约200㎡，采纳塔吊调运入仓。现场起重设备：由于调压塔施工较为集中，为解决施工过程中材料及混凝土垂直运输问题，在基坑一侧布置一台C5013型塔吊，便于钢筋、模板等材料吊运、安装及后期塔顶混凝土浇筑。塔吊进场后，按要求在当地安全监督管部门进行报备和验收。其它临时设施布置：在基坑上部至施工道之间布置材料堆放场地和钢筋加工厂、小型工器具存放仓库、现场值班室等辅助临时设施，材料堆放场要紧堆放模板、钢管、钢筋等材料；另外现场布置临时房，用作值班室。（3）施工方法依照调压塔细部构造尺寸，将调压塔塔身分4层施工，从下至上分不为：底板、51.3以下塔身及平台、51.3-74.1塔身、顶板。调压塔底板及高程51.3以下塔身采纳60150型标准钢模板拼装，51.3-74.1塔身采纳滑模施工，顶板采纳塔内搭设满堂红脚手架和胶合板拼装。调压塔钢筋在钢筋加工厂加工完成后运到仓号安装，其中塔身部位钢筋由于受长度及结构的限制，需分段在仓号内连接。调压塔底板及塔身混凝土均采纳混凝土泵车入仓的方式浇筑，为确保混凝土入仓强度，在塔身滑模施工时，采纳泵车连续入仓。顶板混凝土采纳塔吊配吊罐的方式入仓。底板采纳台阶分层法浇筑，每层浇筑厚度为30～50cm,φ50插入式振捣棒振捣，塔身采纳分层浇筑。塔身混凝土施工过程中，各种预埋件严格按照图纸尺寸及要求进行布置、加固。1）垫层施工模板支立：模板采纳10×10方木，按放样边线进行支立，采纳长30cm的Φ20钢筋在模板内外进行梅花型布置加固，加固点间距不得大于3m。混凝土浇筑：垫层为C10混凝土（现场实际采纳C15），采纳混凝土泵车入仓。采纳φ50插入式振捣棒进行振捣密实，机械抹面机进行收面，垫层浇筑一次成型，表面为毛面。混凝土养护：垫层混凝土面积过大，施工时及时进行覆盖养护，采纳塑料薄膜全面覆盖、洒水养护。2）钢筋制安进场的钢筋分批按现行规定取样检验合格后方能用于本工程。钢筋场内，钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分不堆放在高于地面20cm的平台上并挂牌利予识不。钢筋使用前清除钢筋表面的油污、铁锈等。本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂依照钢筋加工料表加工成型。钢筋加工的尺寸、同意偏差及弯钩符合施工图纸和现行规范要求。加工完毕后，首先对钢筋加工成品的种类、钢号、直径、弯曲形式等进行检查验收，验收合格后再转运到工作面进行安装。加工好的钢筋合格成品按其规格、钢筋形式、使用部位（分仓号）和钢筋编号分类堆放整齐，并挂标识牌。存放场地增高防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。钢筋场内转运、入仓等运输均采纳已覆盖作业面的塔吊吊运、安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。钢筋安装时先搭设骨架支撑钢筋，然后按要紧受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。为保证砼爱护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于主体混凝土结构设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋绑扎牢固；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。妥善爱护绑扎完成的钢筋幸免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。架力筋设置：考虑底板上层钢筋及墙柱、筒壁插筋过重，自身重力无法承受，需要在底板两层钢筋之间设置架力筋来支撑上部钢筋。架力筋采纳Φ28的钢筋，按每隔1.0米成梅花状均匀布置，每根架力筋长度为1.6m。钢筋接头：水平筋钢筋接头采纳单面焊接（10d），垂直筋钢筋接头采纳套丝抱箍连接，保证钢筋接头符合规范要求。塔身施工时，绑扎钢筋速度要满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。钢筋长度：水平筋≯7m，竖向筋≯6m。同一截面内钢筋接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。3）模板施工①底板及51.3以下塔身模板施工采纳定制的60150型标准钢模板，固定方式采纳3米双排寸管作为竖向围囹，间距0.6米均匀布置，采纳3米双排寸管作为横围囹，采纳Ф16mm锥体式对拉螺栓双向紧固，模板外部配合支撑顶固，对拉螺栓间距为90cm。模板安装前清理其表面的杂物，对已变形的模板进行矫正。模板表面涂刷脱模剂以保证其光洁平坦；钢模面板涂刷矿物油类的防锈爱护涂料。在模板安装过程中，在模板拼接缝中设置双面胶条，以防止漏浆；并设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。②51.3～74.1m塔身模板施工为提高施工进度，减少施工缝，确保塔身连续一次浇筑而成，模板采纳滑模体系进行施工。滑模液压提升系统：采纳YKT—36型液压操纵台，φ8米塔身采纳GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采纳φ48×3.5钢管。整体模板系统：滑模整体模板通过均布在塔身周围的提升架实现整体连接和提升。提升架采纳“П”型门架，槽钢围圈，立柱采纳[20槽钢，横梁为[16槽钢，立柱与横梁采纳高强螺栓连接，门架布置间距约1.5m。滑模内操作平台采纳筒内桁架刚性平台，分不与提长升架连接，外操作平台为槽钢悬挑三角架平台，下设内外吊脚手架。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，内模板单面倾斜度为0.1～0.3%，外模板组装坡度为调压塔变径坡度2.3%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。滑模内模使用1200×100㎜模板，为实现调压塔外侧变径，外围圈模板分固定模板1200×100㎜与收分模板1200×250㎜两种，在每个提升梁对应部位设置收分模板，固定模板连接采纳螺栓连接，收分模板处采纳搭接，在滑升时固定模板与收分模相重叠，必要时将重叠的固定模板抽拔，如此就形成塔壁随着高度的增加不停的收分。模板表面要保持平坦光滑，为减小混凝土的出模阻力，施工前需给模板上脱模剂。调压塔整体模板布置详见下图。滑模外侧模板围圈收分：塔壁内围圈沿水平方向布置在模板背面，上、下各一道，形成闭合框，用于固定塔壁内侧模板，并带动模板滑升。外围圈分固定围圈和活动围圈两种，其作用是使模板保持组装的几何形状和将模板与提升架连成整体，并在收分过程中外周长不断变小，活动围圈不断向固定围圈内延伸，以达到外侧变径的目的。内侧固定围圈采纳［10号槽钢，外侧固定围圈采纳[12号槽钢，活动围圈采纳［10号槽钢，滑模施工时每提升30cm筒壁半径缩小7㎜，收分时用扳手对称拧紧每个提升架上的收分丝杠将固定围圈顶进7㎜，如此循环直至滑升至塔顶。施工过程中按每提升1.5m检测调压塔筒径变化，并及时调节误差。精度操纵系统：为保证塔身浇筑垂直度及坐标位置满足规范要求，每浇筑一层采纳全站仪进行内外模板进行坐标位置复测。该工程±0.000(即底板顶面)以上部分施工时，在塔壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。首先对±0.000以下部、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采纳直角或极坐标（圆弧形部分）法将操纵轴线重新测出，以此为准来操纵以上的轴线标高。滑模门架布置及规格：滑模门架布置间距约为1.5米，共布设20组，布置40台GYD—60型滚珠式千斤顶。门架规格为宽2.1米，高2.0米，单横梁门架。③预埋件、管道及滑模支撑钢管预埋套管埋设:先通过测量放样，采纳[12槽钢在钢套管底部加工两道支撑平台，[12槽钢经测量放样精确定位后与底板预埋锚筋焊接固定，然后将加工好的钢套管吊运至现场。预埋管道安装就位后，使用临时钢支撑加以固定，采纳Φ28的钢筋每50cm一道与塔身主筋或底板预埋锚筋焊接固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑留在混凝土中，预埋管道与临时支架焊接时，不烧伤管道内壁。管道安装偏差符合设计要求。管口采取有效措施加以爱护，防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并有明显标记。固定件埋设:各类固定件按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采纳电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采纳临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，保持固定件位置正确。固定件不得跨施工缝安装。整个施工期间，注意爱护好全部预埋固定件，防止发生损坏和变形。接地埋设接地线采纳搭接焊接，焊缝的长度和质量符合施工图纸和GB50169—92的规定，焊接后将焊件和焊缝清理洁净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和爱护措施。塔身接地埋设与混凝土施工同步进行，接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按规定采取过缝措施。接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m。埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地点引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不作其它用途。所有钢结构构件按规定接地。全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。④滑模钢管支撑埋设滑模支撑钢管采纳Φ48*3.0长度为6m的钢管，沿塔身距内壁外0.3m、0.6m的圆周进行布置预埋，间距经承载力计算为1.4m，每根支撑钢管底部设置0.2×0.2×0.01m的钢板，增大受力面积。同时，为幸免埋设支撑杆对塔身混凝土造成不利阻碍，滑模施工结构后对支撑杆采取灌浆处理。灌浆方法为孔口自流注浆，直至注满为止，浆液强度不低于塔身混凝土强度。（4）混凝土施工1）底板及49.8平台以下塔身混凝土浇筑采纳商品混凝土进行浇筑，运距约30km，采纳混凝土罐车进行运输，泵车泵送入仓。底板混凝土浇筑从周圈向底板中均匀推进，采纳斜面分层法进行进行全断面施工，混凝土分层厚度为30cm，保证了浇筑层间不出现冷缝，详见斜面分层浇筑示意图。浇筑前，仓面上先均匀洒适量的水湿润垫层。51.3以下塔身采纳平仓浇筑，分层厚度30cm，浇筑前在施工缝均匀铺一层1～2㎝厚的水泥砂浆，砂浆的铺筑随同浇筑面同步进行。混凝土入仓时，自由下落高度不大于1.5m。入仓混凝土及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚拢时，均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土的振捣采纳Φ50型插入式振捣器，混凝土的振捣按一定的间距与排距有次序进行。振捣棒垂直插入混凝土中，振捣完慢慢拔出。振捣时刻以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准。振捣时，将振捣器插入下层混凝土5-10㎝，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及各种预埋件，必要时辅以人工捣固密实。每一次浇筑混凝土都要连续进行，防止出现冷缝和过大的颜色差异；混凝土浇筑时，要爱护好钢筋及预埋管件的位置，指派专人检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜和土工布保温保湿养护，养护时刻许多于28d。2)51.3—74.1m塔身滑模施工滑模滑升过程分为初滑、正常滑升和终滑三个时期。初滑：滑模系统在组装完成并经验收合格后，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑前先将51.3混凝土接触面凿毛，并用水枪将凿毛后的接触面冲洗洁净，先铺设一层3cm厚同强度砂浆，然后按30cm厚均匀分层顺逆时针交替沿圈浇筑，每层保持在同一水平面上。连续浇筑4个分层，每层浇筑时刻操纵在2h，当第一层混凝土强度达到出模强度（混凝土出模后不塌落，又不被模板带起，用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即底层混凝土强度达到0.2～0.4Mpa时，即可进行初升工作。初升时期一次提升20～30cm。正常滑升：初升过后，检验滑模系统运行正常，且混凝土出模强度与试验数据吻合的情况下，即可进行正常滑升。正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑。采纳间歇提升的方法，提升速度为150㎜/h。终滑：当滑模滑升到接近设计顶部高程时，最后一层混凝土一次浇筑完毕，混凝土在一个水平面上。在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止，然后拆除滑模系统进行顶板混凝土浇筑。浇筑过程中现场按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压试验，检验成果作为评定混凝土质量的依据。3）调压塔顶板施工调压塔塔身混凝土滑模施工至74.1m高程，拆除滑模施工平台，采纳支架法安装顶板模板、浇筑塔身顶板混凝土。在调压塔内搭设满堂支架进行顶板施工，支架采纳标准碗扣架，间排距为60×90cm，步距120cm，支架底部支撑在底板混凝土上，水平方向每隔5m设置水平剪刀撑，且撑杆未紧贴塔身井壁。支架顶端采纳丝杆顶托调节模板安装高度及起拱度，顶板中心起拱按2cm操纵。顶板模板采纳木模拼装。依照设计要求，在调压塔顶板外侧增加1.2m挑檐，挑檐施工采纳采纳角钢（63*6）制作桁架，沿塔身外侧边缘每70cm布置一组，共43组。支架上部将角钢塔身墙体与内外侧钢筋连接，支架下部及桁架外边缘采纳C20螺纹钢将43组桁架连接为一整体，在桁架上拼装木模板。顶板钢筋、混凝土施工与塔身相同。并按照设施图纸要求，在顶板预留有液位检测仪孔和进人孔。浇筑过程中现场按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压试验，检验成果作为评定混凝土质量的依据。4.1.9魏广分水口阀井、调流阀室及集水池施工（1）魏广分水口阀井、调流阀室施工魏广分水口工程有6座阀井，1座调流阀井。施工步骤：混凝土垫层→钢筋混凝土底板→钢筋混凝土侧墙→预制混凝土盖板安装→井盖安装；施工工序：基础面处理→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。混凝土采纳批准的商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场，由混凝土泵车入仓。钢筋加工：钢筋级不包括HPB300和HRB400。钢筋加工在加工厂进行，加工前先对钢筋进行检验，检查出厂合格证、原材料检验报告等是否齐全，并进行外观检查。钢筋制作采纳机械加工为主，人工加工为辅，按照设计图纸要求进行加工。钢筋安装：依照设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋位置、间距和混凝土爱护层厚度均符合设计要求。爱护层采纳混凝土结构垫块，垫块按梅花形布置。钢筋安装一次性绑扎成型。模板安装及拆除：模板采纳木模，表面光滑，无凹坑及孔洞，连接缝中粘贴透明胶带，以防漏浆。模板安装前，按照设计施工图纸放样模板边线，模板拉杆使用特制的止水螺栓拉杆牢固。拆模在混凝土达到强度后进行，拆下的模板及时进行处理，变形的及时修理校正，在模板表面均匀涂上脱模剂，按顺序摆放整齐，以备周转再用。基础开挖成型后，报请现场建管机构、监理机构、设计单位进行验收，验收合格后，支设木模板浇筑混凝土垫层。混凝土由泵车入仓，人工摊平振捣，用木抹子抹平。垫层强度等级为C10，现场实际采纳C15代替，厚度为10cm。垫层模板拆除后，底板放样、垫层清理、钢筋制安，钢筋绑扎完成上报监理工程师检查验收后，进行模板支设、混凝土浇筑。底板混凝土浇筑采纳泵车入仓。浇筑过程中随浇随平仓，并采纳φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时刻20s-30s，无漏振。底板混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并采纳塑料薄膜进行覆盖。侧墙施工前先进行墙体边线放样，将侧墙与底板接口处凿毛，并用水枪将凿毛后的接触面冲洗洁净，然后进行钢筋制安、支设模板、混凝土浇筑。侧墙混凝土浇筑时，先在施工缝部位铺设2-3cm厚的水泥砂浆，再浇筑混凝土，浇筑过程中随浇随平仓，并采纳φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时刻20s-30s，且插入下层混凝土深度5-10cm，无漏振。侧墙混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。魏广分水口1#、2#、3#、4#、6#阀井盖板在井室周边空地进行预制，在阀井内阀门、阀件设备安装完成后，采纳吊车安装。阀井井施工完成后对侧墙、盖板、井圈的接口处由人工进行勾缝处理，盖板吊环用水泥砂浆包裹。调流阀室混凝土浇筑与阀井混凝土浇筑工序差不多一致。并