测量管理程序案例02

J/XHXCG2.14-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共4页第1页测量管理体系质量记录管理程序目的和适用范围为保证在用测量设备处于受控和合格状态，并使测量设备的计量确认工作正常化、规范化特制订本程序。本程序适用于公司内测量设备的计量确认。2职责理化计量中心负责测量设备的计量确认工作和计量确认的监督工作。各使用测量设备的部门配合理化计量中心搞好本单位测量设备的计量确认工作。3定义（略）计量确认管理过程要求过程的输入是：测量过程对测量设备的计量要求和测量设备的计量特性。过程的输出是：测量设备的计量确认状态。过程的活动有：识别计量确认的需求；测量设备的校准/检定；计量确认间隔的确定和调整；测量设备的调修/确认；计量确认状态标识；计量确认记录等。计量确认过程的实施计量确认一般规定确认工作应在与被检测量设备校准/检定精度相适应的环境下进行。从事计量确认的人员必须持有有效资格证书（其中校准/检定人员应持有政府计量部门或主管部门统一考核颁发的校准/检定人员证书），无证人员严禁开展计量确认工作。计量校准/检定工作应依据国家计量检定规程和校准规范。在国家检定规程尚未发布时，应使用与其工作相适应的国家校准规范。国家计量检定规程和校准规范制定期间或尚未发布时，可自行制订校准规范或依据有关图纸、说明书和技术文件进行校准。测量设备采用分类管理，现行分类办法如下：5.2.1在用测量设备符合下列条件之一，划分为A类管理：a） 公司最高标准器具和用于量值传递的工作计量标准器（含装置）。b） 经政府计量行政部门认证、授权的社会公用计量标准器（含装置）。c） 用于贸易结算，安全防护，医疗卫生，环境监测方面，并列入了国家强制检定管理目录的工作用测量设备。d） 精密、贵重、大型的测量设备。5.2.2在用测量设备符合下列条件之一，划为B类管理：a） 用于测量过程控制的测量设备（包括自制专用测量设备）。b） 用于设备维修而对准确度又有一定要求的测量设备。5.2.3在用测量设备符合下列条件之一，划为C类管理。a）国家明令允许一次性校准/检定或实行有效期管理的测量设备。J/XHXCG2.14-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共4页第2页测量设备计量确认管理程序b） 装置和设备附带的固定安装、不易拆卸，又无严格准确度要求的指示用测量设备。c） 使用频率低，计量性能稳定的测量设备。d） 大型测量设备所附带的不影响整体测量精度的测量设备。跨类使用的测量设备按其最高一类管理范围管理。各类测量设备的管理测量设备分类由理化计量中心确定。A类测量设备管理办法：a） A类管理称为“强化管理”，其确认间隔不得超过检定规程规定的最长时间。b） 必须建立A类测量设备台帐，安排定期确认，校准/检定原始记录的保存期限按《测量管理体系质量记录管理程序》规定执行。c） 公司最高计量标准器和关键测量设备必需建立档案。B类测量设备管理办法：a） B类管理称为“重点管理”，必须执行定期计量确认，对计量性能稳定，使用次数很少的测量设备，间隔可酌情延长，延长时间的长短应以保证测量可靠性数据为依据。b） 必须建立B类测量设备台帐。C类测量设备管理办法C类管理称为“一般管理”。C类管理的测量设备，根据实际情况可以实行自然间隔确认、一次性校准/检定或有效期管理。使用者应加强日常维护，发现损坏及时送检和更换。其管理办法可细分为“普管1”至“普管2”两种。a） 进行“普管1”的测量设备随设备大修或生产停用期的“自然间隔”进行校准/检定或者随坏随修，修后再校准。b） 进行“普管2”的测量设备执行一次性校准/检定。534.2C类测量设备台帐应按名称、规格型号、数量建立台帐，理化计量中心采用巡检方式对其使用情况进行监督管理。5.4入库检定工作程序所有外购测量设备必须进行入库检定。5.4.2新购测量设备入库前，由物资供应部门送理化计量中心安排入库检定。特殊产品应附带有关技术标准和说明书。5.4.3检定人员收到测量设备后，首先检查是否有国家测量设备制造许可证标志、制造厂出厂合格证及附件的完整性，若有不符之处，及时通知送检部门进行处理。5.4.4检定人员依据检定规程对测量设备进行逐项校准/检定，对入库校准/检定合格的测量设备进行编号/标识，并做好原始记录，以便溯源。对入库校准/检定不合格的测量设备开具检定结果通知单，连同不合格测量设备交送检单位进行处理。J/XHXCG2.14-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共4页第3页测量设备计量确认管理程序首次计量确认工作程序由于公司采用零库存采购方式，本公司将入库校准/检定与出库计量确认及使用前的首次计量确认合并进行，入库校准/检定合格后的测量设备，即纳入正常定期确认管理，按《计量确认间隔管理程序》编排定期确认计划，并以首次确认日期作为第一次定期确认日期。定期确认工作程序测量设备的“周检计划”由理化计量中心统一下达。5.6.2各单位兼职计量监督管理人员按周检计划通知单所规定的日期送理化计量中心进行计量确认。5.6.3计量人员收到测量设备后，生产急需的当天内取件，一般情况三天内取件。若因特殊原因不能按时完成修理和校准/检定，则应将信息反馈给理化计量中心主任及使用部门。5.6.4因特殊原因不能按时送检的测量设备，使用部门应在当月底前向理化计量中心书面申请并讲明情况。一旦这种原因解除，必须立即送检。因特殊原因不能按时送检的测量设备，周期检定计划照常进行（即有效截止日期不容改变）。未按时送检的测量设备由计量技术管理人员在月底前书面通知理化计量中心主任，理化计量中心按《计量考核管理程序》处理。计量验证工作及计量确认人员经计量校准/检定合格的测量设备，应进行计量验证工作，以确认其是否满足计量要求。对于一般性、通用性测量设备，计量校准/检定人员承担其计量验证工作，既计量校准/检定人员兼任计量确认人员。对于特殊测量设备（如标准物资、特殊专用测量设备等）的计量验证工作由取得验证资格的专职人员承担。计量验证人员应根据计量校准/检定结果与测量要求进行比较，对测量设备是否满足使用要求进行验证。5.8计量确认标识所有测量设备都应有确认人员签发的表明其确认状态的标识。5.9不合格测量设备处理程序经确认测量设备不合格时，按《不合格测量设备管理程序》进行处理。5.10计量监督理化计量中心按《计量监督考核管理程序》规定对在用测量设备计量确认和测量设备合格状况执行监督抽查以保证本程序的正常运行。相关文件J/XHXCG2.09—2004《测量管理体系质量记录管理程序》J/XHXCG2.15—2004《计量确认间隔管理程序》J/XHXCG2.20—2004《计量检测量值溯源管理程序》J/XHXCG2.14-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共4页第4页测量设备计量确认管理程序J/XHXCG2.25-2004《不合格测量设备管理程序》J/XHXCG2.28-2004《计量考核管理程序》7附则本程序解释权归理化计量中心。7.2本程序自XX年X月X日起实施。8附录附录A计量确认过程图附录B《测量设备确认间隔（设备分类）调整申请单》附录A计量确认过程图附录B测量设备确认间隔调整申请单统编号名称型号规格出厂编号使用单位调整前调整后调整原因使用单位意见计量校准/检定人员意见计量技术管理人员意见：理化计量中心主任意见：注：“意见栏”：有责任人签字表示同意，无责任人签字表示不同意。J/XHXCG2.15-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共2页第1页计量确定间隔管理程序目的和适用范围为了保证测量设备的准确度，使测量设备计量特性发生变化前得到再次确认，特制订本程序。本程序适用于所有测量设备计量确认间隔的管理。2职责理化计量中心负责测量设备的确认间隔的制定、执行和调整工作。测量设备使用单位负责提供本程序规定的有关资料。3定义（略）计量确认间隔管理过程要求过程的输入是：检定规程/校准规范对检定/校准周期的规定、设备使用频率和环境、测量重要度和可靠性要求、设备耐用性和稳定性等。过程的输出是：满足要求的计量确认间隔。过程的活动有：对测量设备进行管理分类；提出确认间隔的建议；评审确认间隔；发布确认间隔（一览表）文件；按规定的确认间隔实施计量确认；测量设备调整/修理后对计量确认间隔的评审和调整；临时调整确认间隔的调整管理等。计量确认间隔过程的实施确定测量设备确认间隔应考虑的因素如下：a） 国家检定规程和本公司校准规范的规定；b） 制造厂技术条件的规定；c） 测量设备使用频率的高低；d） 测量设备使用环境条件的优劣；e） 检测参数的准确度和重要程度；f） 测量设备经一定时间运行后技术性能稳定性。确认间隔的确定方法5.2.1测量设备按《测量设备计量确认管理程序》分为A、B、C三类管理，按被确认对象的分类类别确定其确认间隔。5.2.2按检定规程或计量确认机构的规定确定，运行中不可拆离现场的测量设备也可以随其主体设备的检修期进行计量确认，本公司称为自然周期。确认间隔的具体确认，应根据各分厂、车间、部门测量设备使用实际情况，首先由各部门兼职计量监督管理人员提出参考校准间隔意见，由计量技术管理人员（依据国家计量检定规程及国家质量监督检验检疫总局关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告）综合协调，经理化计量中心主任审批后编制。J/XHXCG2.15-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共2页第2页计量确定间隔管理程序本公司测量设备确认间隔见本程序附录1，确认间隔以“月”为单位。该确认间隔已经批准，任何个人或单位不得擅自进行调整。特殊情况需临时延长确认间隔时，由使用单位提出调整报告，报理化计量中心主任批准后，交计量技术管理人员进行调整。计量校准间隔可以与计量确认间隔相等。每次对不合格的测量设备进行修理时，理化计量中心应评审其计量确认间隔，必要时调整计量确认间隔。计量确认间隔的确定与调整资料由理化计量中心存档。确认间隔合理性和有效性的判断。固定阶梯调整法：其方法是在周期校准后，如果在被校的测量设备中，其合格比例低于某一要求水平，则将校准间隔缩短一个量a,如果高于某一要求的水平，则将间隔延长一个量b0见采用的校准间隔调整表。5.5.2季度抽查调整法：为弥补固定阶梯法对随机现象进行的调整，公司每季度再通过季度抽检方法对校准间隔的合理性和有效性进行判断。其具体判定标准为：若抽检合格率＜95%，校准间隔应在原间隔月数上缩短；若抽检合格率为95%~99%，校准间隔可保持不变若抽检合格率＞99%，校准间隔应在原间隔月数上扩大。周检合格率采取的行动现在的校准间隔（月）461224<90%间隔缩短到2361290%〜98%保持不变461224>98%间隔扩大到81224486相关文件J/XHXCG2.14—2004《测量设备计量确认管理程序》

J/XHXCG2.19—2004《测量不确定度评定管理程序》7附则本程序解释权归理化计量中心。7.2本程序自XX年X月X日起实施。8附录附录1计量确认间隔管理过程图附录2XX内燃机股份有限公司测量设备确认间隔表（略）附录1计量确认间隔管理过程图

J/XHXCG2.16-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共3页第1页测量设备封缄管理程序1目的和适用范围为了防止未经授权人员的擅自改动，保持封缄的完整性，确保测量设备的准确度不产生意外的变化，特制定本程序。本程序适用于测量设备封缄的设计、使用、维护和管理。2职责主要活动部门理化计量中心主会计量技术管理人员计量确认人员设备使用部门1.封缄需求的识别ZCC2.封缄类型设计ZCC3.封缄类型批准GZ4.封缄的签发Z5•现场维护Z6.监督检杳GCCC7.封缄损坏发现CCCZ8.封缄损坏处理GCZC9.计算机软件非授权人员更改的防止GCCZG-归口管理Z-主要责任C-参与3定义3.1封缄为防止未经授权对测量设备改动而造成测量结果的失准采取的保护措施。测量设备封印管理过程要求过程的输入是：标准、规范对封印的要求。过程的输出是：有效的、明显易见的测量设备封印。过程的活动有：封缄需求的识别；封缄设计；封缄的签发；封缄的维护检查；封缄失效、损坏的处理；特殊封缄（计算机软件的保护）的管理等。实施过程实行封缄管理的测量设备范围调整机构裸露、易造成使用人员误操作的测量设备。因安全或经济结算的需要，防止人为更改破坏检测数据的测量设备。其它需要封缄的测量设备。由操作者自行调整的装置，如需操作者在出现零位漂移时立即进行调整的调零机构，不应进行封印。J/XHXCG2.16-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共3页第2页测量设备封缄管理程序封缄的材料与类型a.铅封b.火漆c.封签封缄的位置按测量设备的说明书和有关技术规范选择封缄位置。当对封缄位置不明确规定时，封缄位置选择原则如下应在明显、易见的部位；应保证不易被无意破坏；应保证不影响测量设备的使用。封缄损坏的识别标准漆封剥脱不完整。铅封环被破坏，不成完整的环。标签超过有效期或断裂。无法辩认封缄人员签章。封缄的实施需要进行封缄的测量设备种类由计量确认人员提出，经计量技术管理人员设计并确定封缄的类型，报理化计量中心主任批准。对封缄对象为调节螺钉和旋钮的测量设备采用火漆封缄。对封缄对象为外壳的测量设备采用铅封封缄。5.5.4对5.5.2和5.5.3条规定不能实施的可以采用标签封缄，标签上应由封签人员签章。封缄人员必须持有相应封缄设备的检定/校准员证书。封缄损坏、失效后的处置专职计量确认人员和监督人员现场巡检和监督检查中发现的封缄损坏，由发现人员在测量设备上贴禁用标志，并通知专业计量组。使用部门和使用人员发现的封缄损坏，由发现人通知单位兼职计量监督管理人员立即通知理化计量中心进行处理。理化计量中心对封缄损坏的测量设备进行再校准，重新进行封缄并通知使用单位计量管理员取回。无论何种情况，封缄损坏后，应重新校准。如果计量特性已经改变，有关人员应对已给出的测量数据进行评定。如果测量数据失准，应宣布原检测数据无效。并按《不合格测量设备管理程序》对不合格数据追踪，消除影响。每月26日前计量技术管理人员将封缄损坏情况报理化计量中心主任，由理化计量中心按《计量监督考核管理程序》进行处理。防止对软件或固件进行未授权改变所用的写保护技术及其管理按《计量检测软件管理程J/XHXCG2.16-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共3页第3页测量设备封缄管理程序序》执行。相关文件J/XHXCG2.25—2004《不合格测量设备管理程序》

J/XHXCG2.28—2004《计量监督考核管理程序》J/XHXCG2.08—2004《计量检测软件管理程序》7附则本程序解释权归理化计量中心。7.2本程序自XX年X月X日起实施。8附录附录1测量设备封缄管理过程图附录1 测量设备封缄管理过程图开始＞封缄需求的识别（计量技术管理人员）＞封缄设计（计量技术管理人员）开始＞封缄需求的识别（计量技术管理人员）＞封缄设计（计量技术管理人员）计量确认（计量确认人员）1粘贴禁用标识（计量确认人员）1T转不合格测量设备管理过程＞封缄的签发（计量确认人员）NY现场维护、检查＜（使用部门）Y损坏？计量确认（计量确认人员）1粘贴禁用标识（计量确认人员）1T转不合格测量设备管理过程＞封缄的签发（计量确认人员）NY现场维护、检查＜（使用部门）Y损坏？批准（理化计量中心王任）特殊封缄的管理软件或固件的

写保护技术与管理

（理化计量中心）J/XHXCGXX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共3页2.17-2004测量过程设计管理程序第1页目的和适用范围应根据顾客、本公司和法律法规的要求确定计量要求。为了在新产品开发、设计和工艺文件设计过程中设计满足这些规定要求的测量过程，合理选择测量方法和选用测量设备，特制订本程序。本程序适用于测量过程和测量设备配备的策划工作。职责2.1技术中心是测量过程策划的归口部门，并负责提出首台新开发产品的测量过程设计和测量设备配备策划。2.2检验部门提出检验与试验计划，并实施和监控测量过程。理化计量中心对测量设备配备计划进行评审。2.4物资供应部门负责测量设备的采购。装备车间负责专用测量设备的制造。3定义测量设备measuringequipment为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合3.2通用测量设备外购的、由专业量具制造厂生产的、符合国家计量器具标准的测量设备。3.3专用测量设备由工艺部门设计的、用于某种产品的非标准测量设备。3.4测量过程measurementprocess确定量值的一组操作。3.5[测量]不确定度 uncertainty[ofameasurement](1059)表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。3.6测量能力指数衡量测量设备和测量方法能否满足参数测量精度要求的指标。用M，表示。CPM二T/(2U)沁T/(3U)CP1式中：T—被测参数允许的误差范围(公差值)；U—测量的总不确定度；U=\：U2+U27 1 2U—测量设备的不确定度；1U—测量设备以外的各因素造成的误差。2测量过程设计管理过程要求J/XHXCG2.17-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共3页第2页测量过程设计管理程序过程的输入是：顾客的测量要求、组织的测量要求、法律法规的测量要求。过程的输出是：满足规定计量要求的测量设备和测量过程方案。过程的活动有：确定计量要求；设计工艺规程、提出对被测参数要求和特殊过程的控制要求；编制检验、试验计划，设计检验、试验与验收文件；对关键项进行测量不确定度评价;测量设备的策划；确认测量方案、形成测量规范；设计量值溯源系统；编制采购规范；审批测量方案、溯源系统和采购规范等。测量设备管理过程的实施根据销售部和有关部门提供的顾客对测量的要求，以及公司的测量要求、法律法规的测量要求对测量过程进行策划。策划的内容如下：在设计工艺的同时，提出对测量的要求，包括被测量参数和对被测参数的精度要求。5.1.2对测量试验方法进行策划，包括测量设备的选用要求和特殊过程中人员资格的要求，提出测量设备配备等。对专用测量设备进行设计，包括样板、卡板、塞规、量规、综合检具等。对关键零部件的重要被测参数测量不确定度进行分析和评价。当不确定度显示测量能力明显不足时，技术中心应组织相关部门研究检测方案。对重大测量设备编制测量设备采购规范，并对采购规范进行审批。检验部门根据合同、图样、工艺文件及相关技术文件编制检验与试验计划。检验与试验计划内容应包括编号、版本号、发行号、检验内容、资格要求、验收项目、见证方式、检验规范、检验试验报告编号和确认签字等。5.2测量设备的策划工艺技术人员在对新产品设计工艺文件时，进行测量设备的策划。检验试验人员在实施检验与测量时，选用测量设备。测量设备的策划和选用应考虑如下因素：a） 测量设备计量特性指标（包括准确度、稳定性、测量范围、分辨力等应满足测量的要求。所选用的测量设备不确定度的大小应控制在被测参数允许误差的1/3~1/10。b） 选用的测量设备应考虑经济合理性。c） 选用的测量设备应考虑其先进性、测量速度、使用条件、对使用人员的要求、实现量值的溯源方式等。d） 优先采用标准测量设备和通用测量设备。e） 当标准测量设备和通用测量设备的性能指标不能满足计量要求时，工艺技术人员须设计专用测量设备。f） 对新产品关键零部件的关键参数应按《测量不确定度评定管理程序》进行不确定度分析对技改重大关键测量设备的添置项目，技术中心应组织相关部门进行技术论证，经公司主管领导审核，报总经理批准后，交物资供应部门采购。J/XHXCG2.17-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共3页第3页测量过程设计管理程序理化计量中心负责测量设备的量值溯源。相关文件J/XHXCG2.11—2004《测量设备管理程序》J/XHXCG2.19—2004《测量不确定度评定管理程序》附则本程序解释权归理化计量中心。7.2本程序自X年X月X日起实施。8附录附录1测量过程策划（设计）过程图附录2测量设备配备表（见J/XHXCG2.11）测量过程策划（设计）过程图顾客的测量要求（技术中心）组织的测量要求（各相关部门）法律法规的测量要求（各相关部门）附录附录1确定计量要求（技术中心）设计工艺规程、提出对被测参数精度要求和特殊过程的控制要求（技术中心）编制检验、试验计划、设

计检验、试验与验收文件

（技术中心、检验部门）设计工艺规程、提出对被测参数精度要求和特殊过程的控制要求（技术中心）编制检验、试验计划、设

计检验、试验与验收文件

（技术中心、检验部门）对关键项进行测量不确定度评价

（技术中心）编制测量设备配备计划（表）设计专用检测工装（技术中心、检测部门）确认测量方案、形成测量规范（技术中心、检验部门）对关键项进行测量不确定度评价

（技术中心）编制测量设备配备计划（表）设计专用检测工装（技术中心、检测部门）确认测量方案、形成测量规范（技术中心、检验部门）审核采购计划（公司主管领导）批准立项（总经理）Y添置重大设备吗?编制米购计划（技术中心）测量设备量值溯源（理化计量中心）转测量过程实现转审核采购计划（公司主管领导）批准立项（总经理）Y添置重大设备吗?编制米购计划（技术中心）测量设备量值溯源（理化计量中心）转测量过程实现转采购管理过程F-（控制）过程J/XHXCGXX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共4页2.18-2004测量过程控制管理程序第1页1目的和适用范围为确保测量过程在规定的受控条件下实现，从而满足计量要求，达到预期的质量目标，特制订本程序本程序适用于公司测量过程的实施和控制。2职责理化计量中心是测量过程的归口管理部门，质量管理部门、检验部门、公共工程部、保卫部分别对产品质量、安全与环境保护及能源管理、原材料进出公司的测量过程进行管理和监视。检验部负责产品检验和生产过程控制中的测量过程实施。理化计量中心负责计量确认、理化检测和精密测试测量过程的实施。公共工程部、保卫部分别负责安全与环境保护及能源管理、原材料进出公司的测量过程的实施。3定义测量过程 measurementprocess确定量值的一组操作。计量特性metrologicalcharacteristic影响测量结果的可区分的特性。注1：测量设备通常有几项计量特性。注2：计量特性可能是校准的对象。工作标准workingstandard用于日常检定/校准或核查实物量具、测量仪器或参考（标准）物质的测量标准。注1：工作标准通常用参考标准检定/校准。注2：用于确保日常测量工作正确进行的工作标准称为核查标准。测量过程控制管理过程要求过程的输入是：测量过程策划的结果和被测对象。过程的输出是：准确而有效的测量结果（测量报告）。过程的活动有：确认测量设备；确认测量程序；确认测量环境；确认测量人员；实施测量过程；出具测量报告；测量过程监视；必要时因环境偏离对测量数据的修正；不合格测量数据处置等。测量过程控制过程的实施测量前对测量对象的特性进行确认实施测量前，测量人员应仔细核对待测量的计量特性是否符合技术文件规定的测量要求，确认测量对象的测量范围和允差：a）计量确认数据的允差以国家（或地方）计量检定规程为依据，无国家检定规程的以公司校准规范为准。尚未制定公司校准规范的首批测量设备计量确认允差，以制造厂技术标准规定为依据。J/XHXCG2.18-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共4页第2页测量过程控制管理程序b） 检验和试验数据的允差，以产品图样、工艺和有关技术标准为依据，选用的测量设备计量性能必须保证测量数据的允差要求。c） 理化检测依据国际标准、国家标准、部颁标准或公司统一编号的理化操作规程进行检测。检测精度依据有关标准对材质检验精度的要求评定。d） 产品试制与科研测绘数据一般没有允差要求，其不确定度的大小根据需方的要求而确定。e） 经营、安全、环保等各类检测数据的允差按国家有关部门有关专业或公司标准确定。5.2测量设备的确认当技术文件规定了测量过程的专用监视和测量设备时，必须选用技术文件规定的专用测量设备。当技术文件未规定测量设备要求时，测量人员应根据被测工件精度和测量范围及允许的误差范围正确选用测量设备。对所选用的测量设备应验证其已经计量确认合格，并核对测量设备的确认间隔满足规定的要求。当发现或怀疑所选用的测量设备在有效确认间隔内失准或故障时，应及时报告计量人员，要求给予临时校准。测量程序（测量方法、测量技术文件）的确认测量人员应确认使用的技术文件是受控的有效版本的技术文件。必要时测量人员应获得与测量有关的其他所有信息资源，包括图纸、工艺、标准、规范、计算机软件、有关的图表、技术手册和数据库等。对新产品实施的新测量方法，测量人员应根据公司文件指导和有关文件规定，采用正确的测量方法进行测量。对常规产品实施的测量应根据被测产品的不同特点正确选用不同的测量方法。选用的测量方法复杂程度和准确度级别应与由于测量结果的不正确造成的经济损失程度相适应。测量环境条件的确认测量环境包括温度、湿度、振动、尘埃、磁场、电源、光强度等。测量前应首先查看实施测量的现场环境是否符合要求。当技术文件对高精度、关键参数的测量提出测量环境要求时，应在规定的测量环境条件下实施测量。当测量设备操作规程或使用说明书对使用环境条件有明确要求时，应在要求的环境条件下使用该设备进行测量。环境条件不满足要求时应停止测量，要求有关部门对环境条件进行改进。在顾客同意时，也可以利用环境变化对被测参数的影响规律，对测量数据进行修正。修正的过程和依据应予以记录和保存。J/XHXCG2.18-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共4页第3页测量过程控制管理程序测量数据的采集与测量过程记录测量人员应使用规定的受控记录（格式）表对测量数据进行完整、清晰、准确的记录，对测量结果进行报告必要时需判定是否合格。5.5.2测量数据的种类如下：a） 产品开发及性能试验数据；b） 理化检测试验数据；c） 产品检验测量数据；d） 无损检测数据；e） 计量确认数据；f） 精密测试数据；g） 热加工工艺过程监控测量数据；h） 新工艺试验数据；i） 安全检测数据；j） 环境保护检测数据；k） 测量不确定度分析数据。只有具备相应资格的人员才允许产生、修改、出具和删改测量过程记录。测量过程记录的管理按《测量管理体系质量记录管理程序》。测量过程的监视测量人员必须对测量过程进行监视，确保测量数据的准确性，当对测量数据产生怀疑时，应进行复测。必要时应换人或换设备进行复测。尽可能利用核查标准和控制图，采用统计技术，对测量过程按规定的程序和间隔进行监视。理化计量中心通过计量监督检查，质量管理部门通过检查对测量过程进行监视。测量不合格数据处理当发现测量数据超过规定的允差要求时，应进行复测：a）当对质量检验或理化试验测量结果有疑义时，测量人员应与送检单位重新核查被测物的真实性，若被测物无误，则送检单位可考虑重新取样复测。必要时委托外单位作对比试验或仲裁试验。b）当安全环保与能源管理检测数据与历史数据或理论数据严重不符时，应对检测数据的真实性进行确认。必要时对测量设备进行重新确认或由检测人员重新测量。当确信是测量过程中因出错得到的测量数据时，测量人员除需做进一步分析原因外，在征得理化计量中心主任同意后，应重新进行试验测试，并将测量结果以书面形式通知数据接收部门进行修正。J/XHXCG2.18-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共4页第4页测量过程控制管理程序当供货方对公司发出的退（换）货检测数据提出质凝时，公司应再次进行复测，并对测量方法进行不确定度分析，当证实数据有效，而供货方仍有不同意见时，应送法定计量检测机构或政府授权检测机构复测，必要时可向政府技术监督部门申请立案仲裁。若生产单位对检测数据产生质疑时，可要求检测人员进行复检，如仍有疑点，可要求理化计量中心主任作5.8在产品实现过程的监视与产品检验，精密测试、理化检测与计量确认、经营管理中的物质称量，能源管理中的能源消耗计量，安全环保中的监测等测量过程的实施中，本程序的未尽事宜，各分管部门（检验部门、理化计量中心、保卫部、公共工程部）可根据本程序制定实施细则。实施细则相关规定不得与本程序相矛盾。相关文件J/XHXCG2.09—2004《测量管理体系质量记录管理程序》J/XHGZG2.17—2004《测量过程设计管理程序》7附则本程序解释权归理化计量中心。7.2本程序自XX年X月X日起实施。8附录附录1测量过程控制管理过程图附录附录1测量过程控制管理过程图注：活动框格中凡是未注明责任部门的均为承担测量过程实施的单位。J/XHXCG2.19-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共8页第1页测量不确定度定管理程序1目的和适用范围为了使每个测量过程都经过测量不确定度评价，并与被测参数所要求的测量能力相一致。指导测量不确定度分析工作，特制定本程序。本程序适用于在进行测量过程策划或实施测量过程，及在说明和使用测量结果时对不确定度进行分析。有关人员在选用测量设备和测量方法时也可参照本程序。2职责技术中心对不确定度的分析方法进行指导。计量确认、检测和试验部门以及测量设备配备的策划部门进行测量不确定度分析。定义（略）测量不确定度评价过程要求过程的输入是：计量确认、测量过程策划和测量过程实现及其对测量不确定度评价的要求。过程的输出是：测量不确定度评价的结果/报告。过程的活动有：识别被测量和输入量；建立数学模型；对各分量标准不确定度分析；计算合成标准不确定度；评定扩展不确定度；判定测量不确定度是否满足测量要求；找出影响测量不确定度的主要因素；采取纠正措施改进检测方案；给出检测报告和测量不确定度报告。测量不确定度评价过程的实施需要进行不确定度分析的场合所有测量过程都应进行测量不确定度评价。因为常规的测量过程，国家相关的标准和规范已作出规定，或本行业已形成惯例，可以直接采用其结论。本公司只对以下过程测量不度度评价：公司建立最高计量标准，必须进行不确定度分析并写出建立标准的技术报告。新产品投产前，必须编制测量设备配备表，对产品的关键部件、关键参数的工艺控制、质量检验进行不确定度分析，相同参数的可以只分析其中精度要求最高的。能源管理、经营管理、安全环保的有关参数的检测按国家标准、规范进行测量，一般不再进行测量不确定度评价。如果所配备的测量设备明显偏离有关技术标准的要求或上级部门指明要求进行不确定度评价时，应进行评价。顾客要求对所出具的检测数据给出不确定度分析时，应进行测量不确定度评价。测量不确定度不足时的补救措施当总不确定度明显危及在误差极限内进行测量的能力时，应找出影响不确定度的主要因素并采取补救措施，补救措施应写成书面文件并可以采用下列方法进行补救。改变检测方法。如：用比较测量方法代替绝对测量方法。J/XHXCG2.19-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共8页第2页测量不确定度定管理程序5.2.2最佳自然环境。例如，无法在恒温条件下进行检测时，可利用春秋季接近20°C的气温下进行，为避免振动的影响可在深夜进行检测等等。缩短溯源链，提高测量标准器的等级。用能满足检测能力要求的外来服务或外借测量设备进行检测。与需方协商，探讨让步的可能性，争求需方让步。测量不确定度评价方法测量不确定度评价方法按JJFl059--1999《测量不确定度评定与表示》进行。本公司推荐的测量不确定度评价过程图见附录1。简要说明如下：5.3.1概述（对基本要素进行收集和描述）a）给出被测对象及其主要性能，识别出被测量（被测参数），必要时给出被测量定义。b）给出测量依据。例如检定规程、校准规范、检验、试验或化验标准，内部技术文件等的名称和文件编号。C）设定测量环境条件的控制要求，该要求来自于上述测量依据的文件，或者测量设备使用说明书，组织内部的设备操作规程等。d） 实施测量所使用的测量设备（包括辅助测量设备）及其主要计量特性。当测量工作为检定或校准工作时，使用的测量设备为标准装置。e） 对测量方法的简明描述。f） 其他有关说明。例如评定结果的适用范围等。5.3.2建立数学模型a）依据5.3.1e）建立数学模型，即确定被测量y（输出量）与其他量X（输入量）之间的函数关系：iy=f（x）=f（XX ,X）i1,2,n数学模型应是最终的，评定过程中不再推导或变换，必要时可以用附录的形式将推导过程附在测量不确定度评定报告之后。建立数学模型时，应说明各个输人量的含义。b）输入量通常本身就是直接可测量的量，或者也可取决于其他的量，包括具有系统效应的修正值，从而可能列出一个十分复杂的函数式。同一被测量在不同的测量准确度要求下，其数学模型可完全不同。准确度要求不高，测量过程较简单，则考虑的输入量较少，数学模型也较简单。例如：在工件与量块比较测量中，数学模型为：L=L+d—L（At5+a5）s s astJ/XHXCG2.19-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共8页第3页测量不确定度定管理程序式中L—被测工件长度；L—量块在20°C时的长度；d—比较仪上读出的被测工件与量块长度差；sL（At5,+a5）—因温度和线膨胀系数带来的长度偏差值；5，—被测件与量块的线膨胀系数之差；5—被测s a st a t件与量块温度之差；At—实验室的温度与标准温度20C之差；a—量块的线膨胀系数。s当测量准确度的要求不高，而室内温度控制较好，经过充足的平衡温度时间（等温）后，数学模型可写为L=L+d；而当用绝对测量法在仪器上直接读取数据测量工件时，若各种影响不确定度的因素，均可忽略不s计时，数学模型可简化为L=d。c）测量设备的示值误差数学模型若分析测量设备校准过程不确定度则：测量设备的示值误差为A，相对示值误差为5，引用误差为r，则根据定义，其数学模型分别为：A二X—X； 5二A/X二（X—X）/X； r二A/X0000m式中：—引用值，一般采用测量设备的量程上限m—引用值，一般采用测量设备的量程上限mX—参考标准的复现值；0识别测量不确定度的来源(又称分量或输入量)根据数学模型，列出对被测量有明显影响的测量不确定度来源，做到不遗漏，也不重复如果给出结果是修正后的，也应考虑由修正值所引入的不确定度分量。在测量中可能导致不确定度的来源一般有：被测量本身带来的分量。•被测量的定义不完整。•被测量不稳定，在相同条件下，重复测量中的变化。•被测样品在测量前的制备不理想，例如取样代表性不足。由测量设备带来的分量•测量设备(检定时为标准器)的计量性能(例如示值误差、灵敏度、分辨力、稳定性等)。•使用的测量标准或标准物质(检定时为上一级标准器)计量特性。•测量辅助设备的性能。由测量方法带来的分量•测量原理的假设。•测量方法不理想(例如间接测量、绝对测量不如直接测量、相对测量)。•计算中的近似修约。•修正值的引入。由环境条件引入的分量J/XHXCG2.19-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共8页第4页测量不确定度定管理程序•对测量过程受环境影响的认识不恰如其分。•认识到环境的影响，但对环境的测量和控制不完善。由测量人员带来的分量•对模拟式仪器的读数存在的人为偏移。•测量过程的操作和经验。•精力、体质、心理等因素。上述不确定度的来源可能相关。同时，原则上各分量若其大小对合成不确定度的影响不大时均可忽略。输入量的标准不确定度评定5.3.4.1对于数学模型y=f(x)=f(x,x,…x),输出量y的不确定度取决于输入量X的不确定度u(x),所i12nii以评定y的不确定度前，首先应分别评定u(x)。iu(x)评定一般应按x,x，…,x依次逐个评定。对每个输入量x的u(x)评定中，有可能会有几个独立无关i12nii的不确定度来源，这种情况要首先评定标准不确定度u(x)的分项u(x)，然后进行合成求出u(x)。输入量xiijii的u(x)及其分项u(x)的评定方法可以归纳为A、B两类。iij534.2A类不确定度评定对一个输入量x进行多次重复测量得到测量列x(i=h2,…,n)，采用统计分析方法计算标准不确定度。ia)求算术平均值x= £xi=1i=1求单次(一次)实验标准差s='X(x—x)2/(n—1)i1i=1计算A类不确定度u(x)单次实验的测量不确定度u(x)=s平均值的测量不确定度u(X)=s(x)=s；x-n在重复性条件或复现性条件下进行m组上述实验，则合并样本的标准差s为测量不确定度u(x)=s=:迟s2/m j=1,2,,mp p /vj=1d)u(x)的自由度只作一组测量时，v=n—1作m组测量时，v=迟v每组测量次数均为n时，v=m(n—1)。jj=1J/XHXCG2.19-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共8页第5页测量不确定度定管理程序534.3B类不确定度评定方法信息来源•检定证书、校准证书、测试报告及其他文件提供的数据，准确度等级等。•检定规程、校准规范、检验规范、产品标准等技术标准提供的数据和准确度等级等。•产品说明书和有关资料给出的数据及不确定度。•以前的或外单位，特别是权威机构测量的数据和经验。•对有关测量设备性能或材料特性掌握的知识。基本方法根据以上信息，确定输入量x的不确定度区间La,a］,或误差范围，其中a为区间的半宽度。根据x在La,a］内概率分布情况确定包含因子k或包含因子k。x在La,。］服从正态分布时，则置信概率p与包含因子k关系如下:pP(%)5068.27909595.459999.73kp0.6711.6451.96022.5763x在La,a］服从其他分布时，包含因子k按本资料附录2确定。x在La,a］不能确定分布情况时，按服从均匀分布假设，取k=j3。计算B类不确定度一般情况下，U(x)二a/k。p输入量由完善的校准或检定证书给出，同时给出u(x)或u(x)和k或k，则U即为半宽a，此时，ppU(x)二U(x)/k或u(x)二U(x)/k。输入量x相对其最佳估计值斗x在La]区间不对称时，则按均匀分布TOC\o"1-5"\h\zp p i +处理，此时，U(x)=(a-a)/(2<3)。并对输入量的估计值x进行修正使其处于(a+a)/2处，修正值为+ - i - +(a+a)/2—x。一+ i对数字显示式仪器，其分辨力若为§，则u(x)=0.295。xx在A类评定中包含了“分辨力”的贡献，B类评定不再单独考虑。若仪器分辨力很低，A类评定反映不了其贡献，则应评定分辨力(包括读数误差)引入的B类不确定度。5.3.5估算各输入量x的标准不确定度的自由度v(x)ii自由度是，在方差计算中，和的项数减去对和的限制数。a)在重复性条件下，应进行A类不确定度评定，对被测量作n次独立测量时所得的样本方差为

(v2+v2++v2)/(n—1)，其中v二x—x，因此和的项数即为残差v的个数n，而工v=0是一个约束条件,1 2 n ii i i限制数为1,由此自由度v二n—1。J/XHXCG2.19-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共8页第6页测量不确定度定管理程序如果进行了m组上述n次独立测量，则自由度v二m(n—1)。当测量所得n组数据用t个未知数按最小二乘法确定经验模型时，自由度v=n—t。b)由于自由度是评定标准不确定度可靠性的，越可靠，自由度越大，因此在估计B类不确定度自由度时用v二1ku(x/u(x)12来计算。其中Au(x)可以理解为u(x)的不确定度，即不确定度的不确定度，或标准偏2 i i i i差的标准偏差，Au(x)的大小可以根据经验，按所依据的信息来源的可信程度来判断。当校证书上给出校准结i果的扩展不确定度u或u，或按测量设备最大允许误差、级别、等别、引用误差评定出标准不确定度时，一般p可估计Au(x)/u(x)的值为<0.10,则自由度u(x)三50。只有测量设备稳定性极好，校准间隔时间并不长，i i i保存条件也较理想，才可估计为Au/u二0，v(xi)二g。根据v二1ku(x/u(x)]-2计算出的v(xi)列入下表：2 i i

Au(x)/iu(x)v(x)iAu(x)/iu(x)v(x)iAu(x)/iu(x)v(x)ii0gi0.2012i0.4030.052000.2580.5020.10500.3065.3.6计算合成标准不确定度u(y)cu(y)的计算式cAfi=1Afi=1u2(x)+2iS ・f-r(x,x)-u(x)-u(x)dxdx ijiji=1j=i+1 ij式中：x,x—输入量，i丰j；ijTOC\o"1-5"\h\zff—偏导数，又称灵敏系数，分别用c,c表示;exex ijiju(x),u(x)—分别为输入量x,x的标准不确定度；i j ijr(x,x)—输入量x和x之间的相关系数估计值。ij ij若各输入量均不相关或相关系数较小，可以认为r(x,相关联之估计方差产生的输出估计值的估计方差。即)=0，则上式可以简化为:相关联之估计方差产生的输出估计值的估计方差。即i=1exi=1exi--2u2(x)=iSc2u2(x)i ii=1灵敏系数(又称反应系数)：J/XHXCG2.19-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共8页第7页测量不确定度定管理程序对于数学模型y=f(x,x, ,x)，在不确定度传播中，把偏导数丁=c称为灵敏系数。12n exii它定量给出了x与y之间相互变化关系的比值，本身有数值和量纲，是有测量单位的，不能按纯数字对待。i合成方差u2(y)可以看作各项方差之和，而每一项代表了由每个输人估计值c

u2

cu2

cdfc=——i dxi537计算合成标准不确定度»(y)的有效自由度JUc(y)的自由度vef称为有效自由度’可由韦尔奇一萨特思韦特公式计算:显然v=迓veff ii=1v=u4(y)/显然v=迓veff ii=1ci=1effcci=15.3.8计算扩展不确定度U或J扩展不确定度U是合成标准不确定度u(y)乘以包含因子k而扩大了的不确定度，一般k=2~3，大多c情况下取k=2。U=k-u(y)c由于U并不比u(y)有更多的信息。从实用角度出发，应尽可能避免用U，除非不得已。U是u(y)乘c pc以给定概率P的包含因子得到的k。k与y的分布有关，当可按中心极限定理估计接近正态分布时，例如测pp量结果是三、四次以上单次测量的平均值，或分量中有2、3个分量值比较接近(相差约2倍或更接近)，可以认为接近正态分布，此时k。采用分布临界值t(v)，分布的t(v)、v、p的对应值可在附录3中查找。 ，p peff peffU=k-u(y)ppc一般采用的P值为95%和99%，多数情况下，特别在工业技术领域，通常采用p=95%，这是ISO一些标准中所推荐的。当v充分大时，可近似认为k=2，k=3，从而得出U=2u(y)，U=3u(y)。eff 95 99 95c 99c如果y的分布不是正态分布则不能在附录3中查取k。例如矩形分布时，对U,k=1.65；对U,k=1.71。p 95p 99p5.3.9测量不确定度的报告与表示测量不确定度用什么方法来表示，应参照有关标准和技术规范，当给出完整的测量结果，特别是给出校准结果或修正值时应给出测量不确定度。报告测量不确定度时应尽可能详细，以便使用者可以正确使用测量结果。J/XHXCG2.19-2004XX内燃机股份有限公司XX动力机械有限公司共8页第8页测量不确定度定管理程序5.4测量设备的选择根据被测参数精度要求和测量能力指数M，选用测量设备，是一种近似的，但又是简单cp而有效的不确定度评价方法。具体步骤如下：5.4.1仔细查看被检测产品和被检测参数的有关图纸、工艺、技术文件，确定其检测范围和允许的误差范围。5.4.2根据本程序表1推荐的数据选择测量设备，使测量能力指数M值达到要求。cpM二T/(6)二T/(2U)二T/(3U)cp1式中：U -U2+U2为总(合成)不确定度；T—被测参数允许的变化范围(公差)；8—测量过程或校准过程的标准不确定度(标准偏差)；U—测量设备造成的不确定度；U—非测量设备造成的不确定度。25.4.3查看被选用的测量设备合格标志是否有效，并根据条件检查被选用的测量设备外观质量及使用情况。表1 测量能力指数M值评价推荐表cp7:检测类型M能力评价不足基本满足足够过高检验高精度<0.70.7〜11~2>2与一般精度<1.51.5~22~5>5监控低精度<2.32.3~55~7.5>7.5高精度<0.50.5〜0.90.9〜1.1>1.1参数测量一般精度<0.70.7〜1.11.1~2>2低精度<1.51.5~2.52.5~3>3相关文件JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》7附则7.1本程序解释权归理化计量中心。7.2本程序自XX年X月X日起实施。8附录附录1测量不确定度评价过程图附录2常用分布与k,u(x.)的关系i附录3t分布在不同置信概率P与自由度v的t(v)值(k值)pp附录4不确定度分析与评定示例附录1测量不确定度评价过程图注：本过程各项活动均由测量过程的策划和/或实现部门执行附录2 常用分布与k,u(x)的关系i分布类型p(%)ku(x)止态99.733三角a/J6梯形2a/2矩形100a/运反正弦a/+'2两点1a/3附录3 t分布在不同置信概率p与自由度v的t(v)值(k值)pp自由度vpX10068.27a909595.45a9999.73a11.846.3112.7113.9763.66235.8021.322.924.304.539.9219.2131.202.353.183.315.849.2241.142.132.782.874.606.6251.112.022.572.624.035.5161.091.942.452.523.714.9071.081.892.362.433.504.5381.071.862.312.373.364.2891.061.832.262.323.254.09101.051.812.232.283.173.96111.051.802.202.253.113.85121.041.782.182.233.053.76131.041.772.162.213.013.69141.041.762.142.202.983.64151.031.752.132.182.953.59161.031.752.122.172.923.54171.031.742.112.162.903.51181.031.732.102.152.883.48

191.031.732.092.142.863.45201.031.722.092.132.853.42251.021.712.062.112.793.33301.021.702.042.092.753.27351.011.702.032.072.723.23401.011.682.022.062.703.20451.011.682.012.062.693.18501.011.682.012.052.683.161001.0051.6601.9842.0252.6263.077g1.0001.6451.9602.0002.5763.000a:对其望值卩，总体标准b的正态分布描述某量z，当时k=1，2,3时，区间卩士kG分别包含分布的68.27%,95.45%，99.73%附录4不确定度分析与评定示例示例1：（此例用于：一般是检验、试验人员在给出测量结果，应顾客要求给出的。）对某一可测量w在重i复测量条件下，得12次的测量值（本例中略去单位），w分别为（系统误码差忽略不计）：i1011.5；1010.8；1011.0；1012.3；1013.5；1014.1；1010.61014.1；1013.0；1010.5；1011.2；1012.01则平均值（期望值）W= w=1012.012 i因系统误差忽略不计，所以i'_1标准差S（w）= 工（w-w）2=1.312—1 i期望值w的标准差S（w）=竺2=0.375n取置信概率为99%贝I」 U=3x0.375-1.1因此，测量结果为 W二1012.0士1.1如果用本方法只测一次，即给出最终测量结果，比如测得1012.3，测其不确定度应为：U二3x1.3二3.9，测量结果为W二1012.3士3.9。示例2：（此例用于：为建立公司最高计量标准器开展计量检定/校准时应做的）表面粗糙度比较样块校准测量不确定度评价。1概述1.1测量依据：JJG02—1989《表面粗糙度比较样块检定规程》1.2环境条件：（20±5）°C!.3测量标准：电动轮廓仪，示值误差为±7%1.4被测对象：表面粗糙度比较样板，最大允许示值误差+12%〜一17%（本例为一块R二1.46的样块）a pm测量方法：用触针式表面粗糙度测量仪测量用半径非常小的触针，在被测表面上划动，表面的微观不平度峰谷使触针上下移动，通过电感元件把位移的机械量转换为电感量，再经过放大，滤波等环节得到表面粗糙度参数值。最后，经过计算机处理，显示在屏幕上，由打印机打印出测量结果。数学模型由于表面粗糙度比较样块参数R值可在测量仪上直接读得，故：a6=d式中：8样块测量结果，pm；d:电动轮廓仪显示R的平均值，pma方差和传播系数根据u2(Y)=工［f/6xlu(x)ci2iu2=u2(8)=C2(d)u2(d)cc其中C(d)=14计算标准不确定度4.1测量重复性引起的相对不确定度u=(d)rel1在电动轮廓仪正常工作的情况下，对R=0.46表面粗糙度样块作等精度重复测量10次，列表如下:a pm序号测量值X(pm)iu=X-XiU210.45-0.0110.00012120.46-0.0010.00000130.46-0.0010.0000140.470.0090.00008150.470.0090.00008160.45-0.0110.00012170.46-0.0010.00000180.46-0.0010.00000190.470.0090.00081100.46-0.0010.000001工4.6100.00049X0.4610/测量重复性标准偏差：S=为(X—X)/(n-1)^..'0.00049(10-1)=0.0073pm'i=i '则：由于一般情况下表面粗糙度比较样块参数R值由电动轮廓仪一次测量获得，所以：au(d)〜s—0.0073卩m1u(d)—0.0073十0.46—1.59%rel1v(d)—10-1—914.2电动轮廓仪示值误差引起的相对不确定度电动轮廓仪示值误差±7%,根据JJG2018—90《表面粗糙度计量具检定系统》知：包含因子k—3。u(d)—a/k-7%/3—2.33%rel2估计为At(d)/u(d)为10%rel2rel2自由度V(d)—5024.3标准不确定度汇总表输入量的标准不确定度汇总于下表标准不确定度分量u(x)rel i不确定度不源传播系数ci标准不确定度自由度viu(d)rel 1测量重复性引起的相对不确定度11.59%9u(d)rel 2电动轮廓仪示值误差引起的相对不确定度12.33%505合成标准不确定度u2—u2(d)u2(d)+u2(d)crel1rel2—(1.59%)2+(2.33%)2—7.501%u—2.74%c有效自由度V—u(d)2/[u(d)/V(d)+u(d)/V(d)]eff rel1 1 rel2 2-2・744 -431.594 2.334+9 50扩展不确定度根据JJG2018—90《表面粗糙度计量具检定系统》规定k—3贝I」：U—k-u—3x2.74%—8.20%c不确定度报告用电动轮廓仪测量R—0.46的粗糙度样块，其扩展不确定度为8.2%,k—3。由此知本测量方法满足aJJG102《表面粗糙度比较样块检定规程》的要求，可以开展表面粗糙度比较样块的检定/校准工作。示例3：(此例