10kV及以下高压交流电动机调试施工工法

10kV及以下高压交流电动机调试施工工法完成单位名称：中国一冶集团有限公司机电安装工程公司主要完成人：李锐李和平李德家季华锋郑运洪1．前言随着工厂规模的扩大，单台电气设备的容量也越来越大，大容量高压电动机以其较小的启动电流、高运行效率和良好的稳定性能在工业生产中得到了越来越广泛的应用，目前工厂使用的高压电动机主要是10kv及以下等级的交流电动机。根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）规定，高压交流电动机在安装时应进行系列交接试验，以利于高压电动机系统安全稳定投入运行。在进行电动机的交接试验时，传统的试验装置和试验方法不仅花费时间较长、操作复杂繁琐而且受限于高压试验安全距离要求，操作人员存在较大的安全风险。为满足工程建设需求，确保10kV及以下高压交流电动机的正常投入运行，本工法采用了一系列新的电气综合试验装置及其改进的交接试验方法，缩短了各种现场条件下的高压试验工期，减少人员设备的投入，提高试验操作人员的安全性，在各类工程中得到了广泛的应用。本工法所应用多功能试验电源装置(实用新型专利号ZL201120068300.5)、感性绕组直流电阻快速测量仪（实用新型专利号ZL200920083687.4）、利用恒压源实现感性绕组直流电阻快速测量的方法（发明专利号ZL200910060733.3）、可扩展折叠式高压直流倍压装置（实用新型专利号ZL201020125422.9）、无线变频谐振耐压试验装置及其试验方法（发明申请号201310513437.0）、可调压型电动机绕组极性判别装置（实用新型申请号201420280559.X）、一种判别电动机绕组极性的方法（发明申请号201410232413.2）均已申报国家专利。在现场应用方面效果明显，技术先进，有明显的经济效益、社会效益及推广价值。2．工法特点2.1在对电动机进行干燥时，使用多功能试验电源装置所特有的200A及以下交流电流输出功能，不仅保证了电动机上施加的低电压不会驱动电动机转动，而且较大的电流可以达到理想的干燥效果，同时装置上自带的仪表显示和旋钮功能，方便操作人员对输出电流的大小进行调节。2.2在测量高压电动机绕组直流电阻时，利用感性绕组直流电阻快速测量仪测量电动机绕组的直流电阻，不仅读数稳定，抗干扰性强，同时使工作效率得到有效提升。2.3利用用可扩展折叠叠式高压直流流倍压装置进进行电动机直直流耐压试验验和漏泄电流流的测定，可可根据电机的的不同额定电电压进行不同同的扩展，降降低施工成本本。2.4利用用无线变频谐谐振耐压试验验装置对电动动机定子绕组组进行交流耐耐压试验，改变了传统统工频交流耐耐压试验设备备容量大，装装置接线复杂杂，费时较长长的状况，试试验不仅确保保操作人员安安全性，同时时提高故障检检测效率。2.5采用用一种可调压压型电动机绕绕组极性判别别装置，快速速完成电动机机三相绕组的的极性检测，降降低电动机绕绕组极性的误误判率，提高高了试验效率率。2.6本工工法规范了110kV及以下高压电电动机交接试试验施工程序序，并为其它它各类感性负载电气气设备（如变变压器）的交交接试验提供供参考方法。3．适用范范围本工法适用于110kV及以下高压交交流电动机的的调试施工，为为其它发电机机、变压器的检查查、调试与运运行提供参考考依据。4．工艺原原理4.11多功能试试验电源装置置将常规试验验中需要用到到的单相调压压器、直流稳稳压电源、大大电流发生器器、电流表、电电压表等设备备及元器件进进行功能集成成，各电源的的输出控制以以及电源输出出幅度的调节节都共用一个个电路，具有有启动电流保保护、定时限限过流保护过过压保护等功功能，且装置置通过操作面面板上不同功功能的端口，能能够输出电动动机干燥所需需各种不同等等级电流的交交流电。4.22在采用感性绕绕组直流电阻阻快速测量仪仪检测电动机机绕组时，其其等效原理电电路相当于一一个阻值很小小的电阻元件件R和一个较大大电感的电感感元件L串联组合，实实际直流电阻阻快速测量时时间计算如式式（4.1）所示：τ=L/r（4.1）式中：τ——时时间常数；LL——绕组电感感量；rr——回路中附附加电阻的阻阻值。电动机感性绕组组直流电阻测测量时间的长长短取决于电电感量L与电阻r的比值，为为了减小时间间常数τ，在回路中中增加附加电电阻r，利用恒压压源提供稳定定的直流电压压，根据欧姆姆定律R=UU/I，当电电压U不变，增加加电阻r时，就能够够达到快速测测量被测量绕绕组的直流电电阻的目的。4.3利用用可扩展折叠叠式高压直流流倍压装置进进行高压电动动机的直流耐耐压和漏泄电电流测定，装装置采用高压压变压器及高高压电容器、高高压二极管构构成的倍压整整流电路，通通过多级串接接以获得不同同等级的试验验电压，且二二极管和电容容被分别设计计为单体元件件，有利于根根据试验系统统的需要进行行组装和拆卸卸，利用积木木式结构，整整个单元可根根据测试物的的不同在原先先整流电路的的基础上增加加整流元件与与电容，进行行元器件的动动态组合及功功能扩展，实实现二到十倍倍的扩展功能能，以达到直直流耐压试验验要求的电压压等级。4.4在进进行高压电动动机的交流耐耐压试验时，采采用无线变频频谐振耐压试试验装置能够够通过手操器器实现对变频频电源的无线线控制，在被被试品的电容容量为定值时时，电感条件件保持不变的的情况下，回回路的谐振频频率计算如式式（4.3）所示：（4.3）式中：f——谐谐振频率；LL——回路电感感值；CC——回路电容容值。根据被试品电容容量的不同改改变试验回路路的试验频率率，当回路频率达达到谐振频率率时，试验回路路中被试品上上的大部分容容性电流与电电抗器上的感感性电流相抵抵消，用小容量低低电压的控制制电源获得大大容量高电压压的输出，以以在被试品上获得得较高的试验验电压，从而而达到了交流流耐压装置实实验的目的和和要求。4.5在使使用可调压型型电动机绕组组极性判别装装置判别电动动机绕组极性性时，通过测测试回路在电电动机与其相相连的对应相相绕组上施加加某一测试电电压等级的直直流电，利用用电流表检测测到感应电流流时指针会向向某一方向偏偏转的现象，在在检测回路中中的电流表内内部正反方向向各设置一个个检测开关，两两个检测回路路中正反向的的检测开关分分别串联一不不同颜色的指指示灯，当电电流表指针偏偏转接触到某某个方向的检检测开关弹片片时，接通该该方向的检测测开关对应的的检测回路，并并点亮对应方方向的指示灯灯，根据所点点亮的指示灯灯对应的颜色色定义判断与与检测回路相相连的电动机机绕组的极性性。5．施工工艺流流程及操作要要点5.11施工工艺艺流程施工准备外观检查及清理电阻和吸收比测量绕组的绝缘测量绕组的直流电阻干燥处理检查定子绕组极性及其连接的正确性定子绕组的直流耐压试验和漏泄电流测量施工准备外观检查及清理电阻和吸收比测量绕组的绝缘测量绕组的直流电阻干燥处理检查定子绕组极性及其连接的正确性定子绕组的直流耐压试验和漏泄电流测量符合要求电动机转向和相序的确定不符合要求定子绕组交流耐压试验电动机运行考核5.22操作要点点5.22.1外观检查查及清理电动机在运输、装装卸、储存、安安装过程中容容易发生动力力学负载引起起的破损和环环境气候引起起的锈蚀，所所以试验前必必须做好电动动机的外观检检查和清理工工作。检查、清清理工作的好好坏直接影响响到试验和试试车阶段的效效果，不符合合要求的应督督促安装单位位作出整改。操操作要点如下下：1.高压电动机机本体及现场场周围应清扫扫干净、无灰灰尘杂物。图5.1施工工艺流程图2.检查电动机机的外表有无无裂纹、损坏坏，各紧固螺螺钉及零件图5.1施工工艺流程图3.电动机铭牌牌及接线标志志应清晰，根根据铭牌所示示数据，如电电压、功率、频频率、联结、转转速等与施工工图中要求的的型号、电源源、负载比较较是否相符。4.检查电动机机的通风情况况及轴承润滑滑情况是否正正常。5.检查电动机机风扇罩有无无凹陷、裂纹纹，挡风板是是否擦碰风叶叶。6.扳动电动机机转轴转动是是否灵活无卡卡阻，转动时时有无杂声。7.检查电动机机三相接线柱柱的相间和相相对地安全距距离是否符合合要求，不符符合要求的应应整改或增加加防护措施。8.检查电动机机外壳接地是是否可靠，各各连接螺丝是是否紧固，绑绑线是否松动动。5.22.2测量绕组组的绝缘电阻阻和吸收比绝缘电阻试试验是对电动动机主绝缘性性能的检测试验，主主要诊断机械械、温度、电电场、化学及及潮湿污秽等等作用对电动动机的影响程程度，能灵敏敏反映电动机机绝缘整体受受潮、劣化和和绝缘贯穿性性缺陷，是电电动机能否投投运的主要参参考判据之一一。试验方法：：利用兆欧表表测量绕组的的绝缘电阻和和吸收比，将将电动机其中中U、V、W三相用导线线或短接片进进行短接，将其中中一相接到兆兆欧表的“L”端子，“E”端子和非被试试点可靠接地地。测试时，以以约120转/分钟的转速顺时针针均匀转动摇摇把，持续1min，将“L”端子撤离被试试点后再停止止转动摇表，然然后进行放电电，高压电动动机绝缘检测测如图5.2.2所示。LLE120r/min顺时针转动兆欧表U1V1W1W2U2V2高压电动机定子绕组图5.2.2高压电动机绝缘检测示意图图5.2.2高压电动机绝缘检测示意图测量的定子子绕组绝缘阻阻值不应低于1MΩ/kV，并计算出摇摇表测得电动动机60s的绝缘电阻阻值与15s的绝缘电阻阻值之比值不应低于1.2，判断是否符符合此要求，如果测测量时环境温温度与出厂测测取温度不相相符的，还应应折算至运行行温度时的绝绝缘电阻值，不符合要求的电动机还应进行干燥处理。5.22.3干燥处理理进行换算过后的的电动机在运行温温度时的定子绕组绝绝缘电阻低于于1MΩ/kV，吸收收比低于1.2的，表表明电动机在运输、贮贮存和安装过过程中有可能能受潮，在进进行其他试验验项目前应优先进行干燥燥处理。处理方法：利用用多功能试验验电源装置作作为电源操作作箱，将输出出端连接至电电动机定子绕绕组，接线如如图5.2..3-1所示。利用用装置内的单单相隔离变压压器可以输出出200A的交流电功功能，给电动动机定子绕组组施加一个较大大的电流，绕绕组依靠电流流所产生的热热量进行干燥燥，同时操作作人员还必须须依据多功能能电源装置上上自带的盘面面数字表进行行监测和设置置输出极限报报警，保证输输出到定子电电流不得超过过电动机每相相绕组的额定定电流。干燥过程中，应应多选取几个个测温点，以以防有局部过过热现象。测测温一般采用用电动机自带带的铁芯或线线圈间的测温温元件测量，也也可自备红外外线测温仪测测量。实际干燥时时，应每隔1小时测量一次次线圈绝缘电电阻和吸收比比，测量前须断开多功能电电源装置电源源，测量后记记录数值并绘绘制干燥曲线线，如图5..2.3-22所示。绝缘电阻R（M绝缘电阻R（MΩ）稳定阻值初始阻值稳定时间O干燥时间t(h)多功能试验电源装置多功能试验电源装置LN交流输出220V交流电源AU1V1W1W2U2V2高压电动机定子绕组图5.2.3-1图5.2.3-1交流干燥接线图图5.2.3-2实际干燥曲线 干燥的初始阶段段时，由于温温度的升高和和排潮关系，绝绝缘电阻会有有所下降，一一段时间后阻阻值会回复上上升，在绝缘电阻大于于规定值和吸吸收比稳定保保持4～5小时不变后后，则可认为干燥燥结束，即可停止干干燥处理。5.22.4测量绕组组的直流电阻阻测量电电动机绕组的直流电阻，可以检查出出绕组内部导导线、引线和绕线的焊接接质量好坏，绕线所所用导线的规规格是否符合合设计要求，接线柱、引线等载流体的接触是否良好，三相电阻是否平衡等。试验采用恒压源源法制作的感感性绕组直流流电阻快速测测量仪进行检检测，试验前前应先将快测仪仪的P1、C1端引出线接接到电动机U相接线柱上上，P2、C2端引出线接接到电动机V相接线柱上上。操作顺序如下下：1.接接入电源并合合上电源开关关，电池电流流开关置于测测量位置。2.调调节档位选择择开关使电流流表显示值在在100附近；3.调调节微调旋钮钮使电流表显显示值为整数数100；4.按按下测量控制制按钮，读取取电压表的显显示值，此值值乘以档位选选择开关对应应的盘面指示示倍率即为被被测UV相间绕组的电电阻值，同理理可测量电动动机其他两相相间阻值。测量后后记录试验数数值，不符合合试验要求的的应在厂家指指导和协助下下对电动机进进行拆开检查查和处理。5.22.5定子绕组的直流耐压试试验和漏泄电电流测量和测量电动机绝绝缘电阻不同同，直流耐压压试验主要考核核电动机的绝缘缘强度有无气气隙和损伤，而通过泄漏漏电流的变化化能更准确的的判断电动机机绝缘整体有有无受潮、劣化现象、绝绝缘表面是否洁净等。当电动机内部部远离铁心的的绝缘有缺陷陷时，交流耐耐压是不容易易被发现的，但是在直流流耐压试验下，由于没有电电容电流，端部绕组不不论离铁心多多远，导体和绝缘缘表面之间都都会产生一个个相当高的电位差，把远离接地地部分的端部绕组的绝缘检查出来。试验采用可扩展展折叠式高压压直流倍压装装置进行，试试验方法如下：电动机直流耐压压试验时间如如果距离上次次电动机定子子绕组绝缘测测量时间12小时以上，则则须使用兆欧欧表再次对电电动机进行绝绝缘检查，符符合1MΩ/kV的绝缘缘阻值要求才才可使用直流倍压装装置进行直流流耐压试验。2.可扩展折叠叠式高压直流流倍压装置在在使用前应检检查其完好性性，联接电缆缆不应有断路路和短路现象象。3.根据实际试试验要求电压压等级进行元元器件的组合合，变压器的的输入绕组与与直流倍压装装置操作控制制箱相联接，高压绕组端联联接到倍压装装置输入端。将微安表头头安装到倍压压装置的高压压输出端上，并并将配套的专专用高压线分分别接到微安安表上和被试试品上。4.检检查接地线联联接是否可靠靠，高压安全全距离是否符符合要求，严严禁各接地线线相互串联使使用，以免击击穿时地电位位抬高形成反反击，损坏仪仪器。5.将将电动机中性性点分开的可可将三相中任意意一相用导线线短接到高压压输出端，另另外两相和设设备外壳可靠靠接地，连接接好试验线路路后即可升压压。6.试验电压按按每级0.5倍额定电压压分阶段升高高，每阶段停停留1min，记录泄漏漏电流并对被被试物充分放放电，试验完成后后拆除试验连连接的临时线线路。试验期间泄漏电电流随时间的的变化出现漏漏泄电流不稳稳定，漏泄电电流随时间延延长而增大或或随试验电压压升高急剧上上升情况的，说说明电动机绝绝缘有缺陷，应应找出缺陷部部位进行处理理，泄漏电流流只能用做判判断绝缘情况况的参考，符符合要求才可可进行交流耐耐压试验。5.22.6定子绕组组交流耐压试试验绝缘电阻和吸收收比试验、泄泄漏电流和直直流耐压试验验等虽然能发发现很多绝缘缘缺陷，但因因其试验电压压等级和电压压频率均与电电动机实际工作运行状况况相差较大，不不能准确检测测出电动机存在的的某些故障问问题。定子绕绕组交流耐压压试验作为交交接和预防性性试验的主要要项目，是检检测电动机绝缘状状况判断的最最为有效地手手段。本试验验方法利用自自行研发的无无线变频谐振振耐压试验装装置对电动机机采取交流变频谐振耐压压试验，克服服传统耐压试试验技术存在在的不足，创创新性地实现现了人体与高高压带电体安安全隔离操作作，从软件上上实现试验数数据的自动录录入和自动判判断，确保试试验过程的安安全性、试验验数据的精确确可靠性。经经过几个工程程的施工证明明具有很强的的可操作性。操操作要点如下下：1.由由于交流耐压压试验时间如如果距离上次次电动机绕组组绝缘电阻测测量时间12小时以上时时，为防止期期间电动机存存在再次受潮潮或绝缘损坏坏，应再次使使用兆欧表检检测电动机的对地地绝缘，绝缘缘阻值在不低低于1MΩ/kV的情况况下，才可进行试试验，做好记记录并对被试试物充分放电电。2.将无线串联联谐振装置连接电源源，将高压出出线连接到高高压电动机接接线柱上，非非被试点短接接接地后即可进行试试验。3..合上空气开关，在在无线触摸屏屏上正确设置置当次试验的的起始频率、终止频率、起始电压、分压器变比比、过压保护、过流保护、闪络保护等参参数，并选用无线线控制模式下下的半自动试验方方式进行试验验。4.试验前启动动扫频功能，从起始频率开始直到终止频率为止，进行该频率范围内的自动扫频作业寻找谐振点，并自动跟踪系统的谐振状态。5.系统找到谐谐振点后，分分阶段调整试试验电压升高高至目标电压压，若此时过压保护动作作，系统将自动停止试验验，可能原因因是调节电压压升压过快，超超过目标电压压限值，此时时可停止输出出，手动重新新开始缓慢升升压，当电压压升到试验的的耐压值时，打开系统自动计时功能，持续时间为1min。6.试试验1minn时间到，则系统自动降低低试验电压至至零点，此时可切断试试验电源，利用放电棒棒充分放电，再次检测被试试物的对地绝绝缘，做好记记录并对被试试物充分放电电，拆除试验连连接的临时线线路。7.整整个试验完毕毕，将触摸屏屏与电脑连接接，将当次试试验的数据上上传到电脑，进进行记录和分分析并整理出调试记录。试验时由无线触触摸屏控制变变频器完成整整个串联谐振振回路的调谐谐、升压、计时、降压、过流以及出出现闪络保护护和过压保护动动作。实际操作时时，应根据现现场条件和试试验需要自由由选择无线还还是有线控制制，自动还是是手动试验，无线和有线线控制的触摸摸屏在交流耐耐压试验操作作步骤上完全一样。5.22.7检查定子绕绕组极性及其其连接的正确确性高压电动机交直直流耐压试验验合格后，即即可进行接线线工作，但某某些情形下电电动机出现定定子绕组标识识不清，六接接线头无法清清楚识别的状状况。此时就就需要检查定定子绕组极性性，错误的接接线方式容易易引起三相电电流不平衡，绕绕组过热，转转速降低甚至至不转等状况况。因此必须须分清六接线线头的首尾端端才可进行电电动机动力电电缆的接线工工作。图5.2.7测定定子绕组极性原理接线图AA′BB′CC′L1L2L3L4U1V1W1W2U2V2高压电动机定子绕组可调压型电动机绕组极性判别装置试验利用可调压压型电动机绕绕组极性判别别装置，先用用万用表的欧欧姆档分清各各相绕组的两两个接头，然然后按图5.2.77所示，将图5.2.7测定定子绕组极性原理接线图AA′BB′CC′L1L2L3L4U1V1W1W2U2V2高压电动机定子绕组可调压型电动机绕组极性判别装置检测前根据被测测电动机容量量、绕组间的等等效变比，由由换挡按钮选选择合适的测测试电压等级级，检测时按下测试按钮，此时操作人员员可根据不同颜颜色指示灯的的亮灯情况判判断其余两相相电动机绕组的的极性，如果观测到到指示灯L1与L3亮，则U、V′、W′是同名端；如果观测到到指示灯L1与L4亮，则U、V′、W是同名端；如果观测到到指示灯L2与L3亮，则U、V、W′是同名端；如果观测到到指示灯L2与L4亮，则U、V、W是同名端。判断出所有有定子绕组极极性后，应按按照电动机铭铭牌上的接线线方式，正确确连接定子绕绕组。5.2.8转向和相序序的确定-mV电池U-2#毫伏表KmV+1#毫伏表V-+W+对部分分机电一体化化设备，接线线的同时还需需确定电动机机转向和相序序。不同的负负载对电动机机转向要求不不同，电动机机不能与机械械部分脱开解解锁进行空-mV电池U-2#毫伏表KmV+1#毫伏表V-+W+图图5.2.8测试电动机相序及转向原理接线图试验方方法：电动机机定子三相绕绕组是按120o电角度缠绕绕在定子铁心心上时，把绕绕组的尾端用用导线连接在在一起，首端端W端子作为公公共端并与两两块指针式毫毫伏表的输入入端相连，另另一端分别与与U、V端子相连接接，首端U、V端子则与电电池的正、负负极相连接，其其接线方式如如图5.2.8所示。根据负载要求确确定电动机转转向，通过直直流蓄电池在在绕组上施加加一个电场，然然后按负载要要求的方向瞬瞬间转动一下下电动机的转转轴，电动机机定子绕组会会感应出一个个电势，增加加或抵消施加加的电场。若若此时观察到到在转子瞬间间转动的时候候，1#毫伏表指针针正向偏转，而2#毫伏表指针则反向偏转。在转子速度由最快到逐渐停止的时候，1#毫伏表指针反向偏转，而2#毫伏表指针正向偏转时，可以确定该电动机定子绕组的引出线U，V，W是反相序，反之则可判定为正相序，测试完成后方可进行电动机电缆的接线工作。5.2.9运行考核高压电动机在进进行以上所有有试验项目且且符合试验要要求后，应再再次进行检查查，确定符合合运行条件时时，即可起动动电动机，其其检查项目如如下：1.工工艺安装已施施工完毕，电电动机侧控制制设备安装完完毕，电动机机动力电缆接接线牢固、正正确、接地可可靠，电缆的的相间和对地地绝缘阻值符符合要求。2.高高压柜综保参参数和保护投投退按照图纸纸设计要求设设置，零序互互感器接线方方式正确，送送电前高压柜柜门封闭。3.模模拟检查电动动机与其他的的联锁装置、信信号装置和动动作是否正确确。4.检检查控制保护护回路接线的的正确性，并并做空操作试试验。5.试试车现场过路路通畅，照明明正常。6.试试车前所有交交接试验的调调试记录已报报监理审批。满足以上要求后后可对高压电电动机进行空空载试车，检检查电动机是是否有异常的的振动，电动动机旋转的风风声、电磁声声应均匀，电电动机前后轴轴承及电动机机定子温度应应在规定范围围内，电动机机空载转动运运行时间为2h，记录电动动机的空载电电流，一般为为30％～40％额定电流流值，若空载载电流太大应应分析原因。当当电动机与其其机械部分的的连接不易拆拆开时，确认认与试车有关关的电气、仪仪表安装及相相关工程调试试完毕，具备备了投用条件件，经业主和和监理同意可可连在一起进进行转动试车车。电动机空载试车车正常的，可随同工工艺要求，带带机械试车。试车前，检查继电保护、控制开关、联锁装置，满足要求即可进行负载试车，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，负荷试车考核时间一般为48～72小时。通过考核后，该电动机即可投入生产运行。5.3劳动动力组织（表表5.3）劳动力力组织情况表表表5.3序号单项工程所需人数备注1工程负责人1协调现场施工2安全员1负责高压试验安安全措施及监监管3质量员1施工质量监督4调整电工2高压电动机调试试施工作业5安装电工2电缆接线工作及及安装质量的的整改合计7人/6．材料与设备备本工法法无需特别说说明的材料，采采用的机具设设备见表6。仪仪器与机具表表6名称型号规格单位数量用途兆欧表ZC11D-110只1高压绕组绝缘检检测多功能试验电源源装置3572R-SSS套1电动机干燥控制制箱感性绕组电阻快快测仪RKC-10AA套1绕组直流电阻测测量可扩展折叠式高高压直流倍压压装置CB81套1直流耐压试验无线变频耐压试试验装置ZYTS-WXX套1交流耐压试验可调压型电动机机绕组极性判判别装置TY1D套1电动机绕组极性性判别数字万用表Fluke177B只2测量指针毫伏表VT-185只2判断电动机相序序直流蓄电池6-GFM-338/12VV,38A对2判断电动机相序序扳手GB4440--84把2螺丝紧固平口起子8*150MMM/SATTA把2改线剥线钳SDL-A20010把1剥除电线头部的的表面绝缘层尖嘴钳CR-VPPP+TPR把1单股导线接头弯弯圈对讲机GP2000对2通讯联络7．质量控控制7.11质量控制制标准《电气装置安装装工程电气设设备交接试验验标准》GBB501500-2006；《三相异步电动动机试验方法法》GB/T1032--2005；；设备厂家说明书书、出厂试验验报告及相关关技术资料。7.2质量量控制要求高压电动机的交交接试验测试试要求和标准准符合国标要要求，如表7.2所示。试验测试试要求表7.2序号项目试验测试标准和和注意事项1测量绕组的绝缘缘电阻和吸收收比额定电电压在10000V以上，折算算至运行温度度时的绝缘电电阻值，定子子绕组不应低低于1MΩ/kV。1000V及以上的电电动机应测量量吸收比。吸吸收比不应低低于1.2，中性点拆拆开的应分相相测量2电动机干燥处理理干燥时时电动机线圈圈的温度不得得超过70℃,在开始烘干干的2～3小时内温度度不超过150℃，干燥过程程中应每隔1小时测一次次线圈绝缘电电阻和吸收比比，在绝缘电电阻和吸收比比稳定4～5小时不变后后，即可认为为干燥结束3测量绕组的直流流电阻10000V以上或容量100kW以上的电动动机各相绕组组直流电阻值值相互差别不不应超过其最最小值的2%，中性点未未引出的电动动机可测量线线间直流电阻阻，其相互差差别不应该超超过其最小值值的1%4定子绕组的直流流耐压试验和和漏泄电流测测量10000V以上及1000kkW以上、中性性点连线已引引出至出线端端子板的定子子绕组应分相相进行直流耐耐压试验，中中性点未引出出的不进行此此项试验。试试验电压为定定子绕组额定定电压的3倍。在规定定的试验电压压下，各相泄泄露电流的差差值不应大于于最小值的100%；当最大泄泄露电流在20uA以下时，各各相间差值与与出厂试验值值比较不应有有明显差别，根根据绝缘电阻阻值和交流耐耐压试验结果果综合判断为为良好时，各各相间差值可可不考虑5定子绕组交流耐耐压试验10kkV异步交流电电动机定子绕绕组交流耐压压试验电压不不低于16kV，同步电动机机转子绕组的的交流耐压试试验电压值应应为额定励磁磁电压的7.5倍，且不应应低于1200V，但不应高高于出厂试验验电压值的75%6检查定子绕组极极性及其连接接的正确性定子绕绕组必须确定定其绕组的极极性和连接的的正确性才可可进行接线，中中性点未引出出者可不检查查极性7转向和相序的确确定提前确确认电动机的正确转向，电池接通电电机线圈时间间不宜超过1.5s7.33质量保证证措施7.33.1调试应严严格按照国标标《电气装置置安装工程电电气设备交接接试验标准》GB50150-2006执行。7.3.2调试所需的的检验、试验验设备必须按按检定周期进行行检定，确保测测量、试验数数据准确，试试验仪表具有有计量合格证证并在有效期期内使用。7.33.3执行审核核设计图纸资资料，审核给给定的保护整整定值，审核核安装质量及及设备规格型型号的“三审”规定，不能单单纯按图施工工。7.33.4做好施工工人员技术培培训工作，提提高全员质量量意识和技术术素质。7.3.5坚持技术交交底制，每道道工序前必须须针对调试程程序、工艺、方方法、技术标标准等交底到到每个参与调调试施工人员员，杜绝因技技术指导错误误而影响施工工质量。7.3.6交接试验接线后必必须由另一人检查查，包括试验验接线有无错错误，各仪表表量程是否合合适。7.3.7被试品表面面应擦拭干净净，并加屏蔽蔽，非被试品品接地必须与与接地网良好好可靠连接，不不得接在其他他非正规接地地体上。电动动机的金属外外壳应可靠接接地，高压引引线的接线应应尽量缩短，接接地线应牢固固可靠。7.3.8交流电动机机正上方如果果存在其他作作业人员正在在作业时，应应对电动机进进行遮盖，以以免电焊火花花等杂物对电电动机造成损损坏，影响调调试施工质量量。7.3.9及时整理调调试记录，报报监理工程师师审核批准。8．安全措措施8.11严格执执行《安全操作规规程》。8.22对上岗岗操作人员进进行“三级”安全教育，建建立施工安全全生产管理制制度，坚持班班前安全交底底并做好交底底记录。8.33特种作作业人员必须须持证上岗，施工全过程程坚持“绝缘、接地地、距离、紧紧密、清洁”的各有关规规定，确保施施工安全。8.4施工工用电的临时时配电设备必必须符合国家家的安全标准准，施工用临临时线路不能能乱拉乱放，必必须安放整齐齐，不能有安安全隐患。8.55高压试试验至少应同同时有两人进进行，高压试试验前必须备备齐放电棒、绝绝缘手套、绝绝缘靴、绝缘缘垫等，并经经检验合格。8.6针对对高压试验危危险环节，制制定危险源辨辨识和控制措措施。8.77高压试试验操作人员员应穿绝缘靴靴，戴绝缘手手套，站在绝绝缘垫上,试验区域应应拉警戒线，以以防外人误入入。8.88试验前应检检查电动机相相间及相对地地安全距离是是否足够，防防止通电发生生闪络现象，安安全距离达不不到要求的应应在电动机接接线以后在接接线柱部分采采取加包高压压绝缘胶带的的预防措施。8.99机械试试车时，不得得有水和其他他有害物质溅溅入或飞入电电动机内部，试车车地点设置标标志及围栏。8.10试试车时必须注注意机械转动动部分，保护护人身和设备备安全，拉好警界线线，挂好标志志牌，禁止与与试车无关人人员进入试车车现场。8.11在在露天施工现场场准备好雨具具等防雨工具具，随时做好好防雨措施，一一旦天气出现现下雨等突发发状况，马上上停止施工并并将电动机盖盖好。8.12高高压交流电动动机调试施工工现场，不得得吸烟、点火火，在现场有有防火措施，设设置必要的消消防器材。9．环保措措施9.11对全体体员工进行环环保意识教育育，使其自觉觉遵守相关环环境保护法规规。9.22合理布布置施工现场场，试验设备备摆放有序，做做到文明施工工。9.33电动机机表面清理出出来的垃圾和和废料，不得得向下抛掷，采采用袋装收集集，并集中外外运处理。9.44试验完完毕，应将所所有临时设施施如安全拉绳绳、接地线、测测试线收回，每每天做到工完完场清，保持持现场环境卫卫生清洁，无无杂物。9.5试车车时应对电动机的的噪声加隔音音板进行防护护，且尽量避避免夜间试车车。9.6高压压电动机需要要加油的，如如发生外溢现现象，污染处处要用水泥粉粉吸干并清洗洗干净，处理理过的水泥粉粉应装袋后集集中回收处理理。10．效益分析新的电气交接试试验施工装置置及其测试技技术的推广与与应用，不仅仅全面提升国国内工业电气气设备交接试试验水平，而而且产生了良良好的社会效效益和经济效效益。以广西西南南铝中厚厚板1+1热轧机组安安装工程为例例，10kV及以下高压压系统包含高高压电动机553台，总计计有8台1200kw异步鼠笼式式交流电动机机、4台800kw异步鼠笼式式交流电动机机和其它交流流电动机411台，其试验验投入初步测测算比较如表表10所示。投入分析析表表10投入项目传统试验设备及及施工办法同行业采用的仪仪器及施工方方法本系列试验装置置及施工方法仪器费用（万元元）111197103人力投入（人）977施工工期（天）221818累计成本（万元元）114.96199.52105.52备注人工费按2000元/人天计算通过该表可知，传传统试验设备备累计成本虽虽然较低，但但部分试验不不能满足现行行国标要求，而而工期的延误误将导致工程程其它后续工工