连铸机施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程连铸设备、电气、仪表安装工程施工方案编码：QR_50编号：2006年第号中国十三冶2006年8月10日

7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。切割操作室也布置在该跨。3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。4）出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。出坯跨内设有铸坯清理区配备铸坯翻转装置，自动火焰清理装置。7.7.1.2主要设备实物量（见下表）序号子项（系统）级名称设备/材料名称型号及技术规格单位数量重量(t)备注单重总重2180连铸区工艺设施一、连铸机在线设备：1下同钢包回转台及加盖机构蝶形，带钢包加盖装置，回转台荷载450tx2，回转半径R=6500mm套2366.3732.6部分配套件由国外引进，如大轴承、液压、电气滑环等2大包长水口操作机构套42.5103中间罐车承载能力:160t，液压升降行程600mm台463.8255.2部分配套件由国外引进，如提升液压缸、液压马达等4中间罐工作容量80t,工作液面高度：1200mm，流间距：6500mm个4251005中间罐盖焊接结构，捣打耐火材料套48.5346中间罐塞棒机构与结晶器液面控制系统配合使用控制钢水量套80.4753.87中间罐塞棒机构液压缸套80.050.48中间罐水口快换机构液压驱动套80.32.49中间罐水口事故闸板液压驱动套80.050.410中间罐滑板机构液压驱动套80.32.411中间罐预热站燃烧介质：转炉煤气套4104012水口预热装置真空负压抽气式套80.25213水口预热装置（快换用）燃烧介质：焦炉煤气套41.5614事故溜槽套2163215事故渣箱套4124816溢流罐套2122417浇注操作箱支架套40.72.818钢平台及二冷室浇注平台标高：~13.650m套2525105019结晶器排烟系统单台风机风量:~8000m3套4520每套1台风机20二冷排蒸汽系统单台风机风量:~m3套431.5126每套2台风机21结晶器（230mm，用于EMBr）在线液压自动调宽套423.01592.0622结晶器罩焊接结构套46.752723结晶器电磁搅拌内装式套45.52224结晶器液面自动控制装置电磁涡流式套4//25漏钢预报装置热电偶成像系统套4//26结晶器振动装置液压振动,振动曲线：正弦或非正弦,频率：25~400次/min,振幅：2~10mm套419.84379.372每套2个振动单元27结晶器振动装置底座套41456密封件引进28弯曲段（230mm）个462.5250部分配套件引进29弧形扇形段1-3具备动态软压下功能个1236.692440.304部分配套件引进30弧形扇形段4-6具备动态软压下功能个1240.046480.552部分配套件引进31矫直扇形段7-8具备动态软压下功能个854.3434.4部分配套件引进32水平扇形段9-20具备动态软压下功能个4854.32606.4部分配套件引进33扇形段底座套4188.145752.5834扇形段驱动装置拉坯速度:0.1~3.0m/min套449.94199.76部分配套件引进35扇形段更换机械手可横纵向移动小车套210721436引锭杆(230mm)含引锭杆身,过渡链及引锭头。引锭头适应铸坯宽度范围：1050~1300；1300~1600；1600~1900；1900~2180套414.0556.2每套带3种宽度的引锭头37引锭杆上装系统含引锭杆车、提升卷扬装置套443.911175.64438切割前辊道辊道速度:0.6~20m/min套41664变频电机39切割移动辊道辊道速度:0.6~20m/min套448192变频电机40火焰切割机高速、窄缝；切割行程:~11.2m套41352国外引进41火切机支撑结构套42.359.442切头移出装置套417.57043去毛刺机辊道辊道速度:0.6~20m/min套4160640变频电机44去毛刺机旋转锤击式套42.710.8国外引进45毛刺收集箱套452046喷号辊道辊道速度:0.6~20m/min套4112448变频电机47喷号机喷金属丝，字符高度：max80mm套45.421.6国外引进48铸坯横移辊道辊道速度:20m/min套448192491#铸坯横移装置横移速度：~80m/min套2205410502#铸坯横移装置横移速度：~80m/min套120520551铸坯横移存放架存放3块铸坯套1151552升降挡板套112.57128.28153固定挡板套32.57.554堆垛辊道辊道速度:20m/min套118018055火焰清理辊道辊道速度:20m/min套112012056火焰清理装置4面同时火焰清理套1454557垛板台液压升降、承载能力：90t套34312958卸垛台液压升降、承载能力：90t套34312959推钢机液压驱动，推钢行程：3100mm套63219260事故切割枪套40.10.461连铸机液压系统及管线套2100200主要液压设备国外引进,国内配管62连铸机润滑系统及管线套2122463连铸机冷却水、气系统及管线二冷室内为不锈钢管套210020064连铸机公辅介质系统及管线套21530小计12013.3二、连铸机离线设备1中间罐倾翻台个156562中间罐结壳去除台个216.5333中间罐冷却台个216324中间罐修砌台个224485中间罐喷涂及水口和塞棒安装台个224486中间罐干燥站套25107塞棒机构存放架个40.552.28结晶器组装及对中台个219389结晶器振动装置维修试验台个19.59.510结晶器振动装置存放台个261211弯曲段倾翻台个18812弯曲段组装对中台个220.54113结晶器弯曲段存放台个2142814扇形段组装对中台个2255015扇形段内弧对中台个2153016扇形段内弧倾翻台个15517结晶器、弯曲段及扇形段喷嘴检查台个2102018辊子拆装台个22.5519辊子存放台个42.25920对弧样板套20.30.621辊缝测量仪套15522中间罐吊具个2153023通用吊具个361824引锭杆吊具个13325钢绳吊具个17726吊具存放架套1141427专用工具套10.30.3液压螺母及力矩扳手等28中间罐喷补机台12229中间罐打结设备套1101030液压系统充氮小车及充氮工具套20.5131液压系统滤油小车台20.250.5小计576.1三、钢结构套25251050(重量已计入在线设备）1四、更换件2中间罐个10252503中间罐盖套108.5854塞棒机构套40.4751.95塞棒机构液压缸套40.0250.16中间罐滑板控流机构套100.557中间罐水口快换机构套100.338中间罐水口事故闸板套100.050.59结晶器（230mm）套423.01592.06部分配套件引进10结晶器（250mm）套424.0296.08部分配套件引进11结晶器窄边（230mm）套462412结晶器窄边（250mm,用于EMBr）套46.52613结晶器盖板套26.7513.514结晶器振动装置套233.84367.686每套2个振动单元15弯曲段（230mm）带250mm断面垫块个665.3391.8部分配套件引进16弧形扇形段A具备动态软压下功能个636.692220.152部分配套件引进17矫直扇形段B具备动态软压下功能个445180部分配套件引进18水平扇形段C具备动态软压下功能个254.3108.6部分配套件引进19水平扇形段D具备动态软压下功能个260120部分配套件引进20水平扇形段E具备动态软压下功能个660360部分配套件引进21引锭头（230mm）引锭头适应铸坯宽度范围：1050~1300；1300~1600；1600~1900；1900~2180套4312每套带3种宽度的引锭头22引锭杆过渡链及引锭头(250mm)引锭头适应铸坯宽度范围：1050～1300；1300～1600；1600～1900；1900～2180套45.522每套带3种宽度的引锭头小计2079.381750连铸区工艺设施一、连铸机在线设备：1下同钢包回转台及加盖机构蝶形，带钢包加盖装置，回转台荷载450t2，回转半径R=6500mm套2366.3732.6部分配套件由国外引进，如大轴承、液压、电气滑环等2大包长水口操作机构套42.5103中间罐车承载能力:160t，液压升降行程600mm台463.8255.2部分配套件由国外引进，如提升液压缸、液压马达等4中间罐工作容量80t,工作液面高度：1200mm，流间距：6500mm个4251005中间罐盖焊接结构，捣打耐火材料套48.5346中间罐塞棒机构与结晶器液面控制系统配合使用控制钢水量套80.4753.87中间罐塞棒机构液压缸套80.050.48中间罐水口快换机构液压驱动套80.32.49中间罐水口事故闸板液压驱动套80.050.410中间罐滑板机构液压驱动套80.32.411中间罐预热站燃烧介质：转炉煤气套4104012水口预热装置真空负压抽气式套80.25213水口预热装置（快换用）燃烧介质：焦炉煤气套41.5614事故溜槽套2163215事故渣箱套4124816溢流罐套2122417浇注操作箱支架套40.72.818钢平台及二冷室浇注平台标高：~13.650m套2525105019结晶器排烟系统单台风机风量:~8000m3套4520每套1台风机20二冷排蒸汽系统单台风机风量:~m3套431.5126每套2台风机21结晶器（230mm，用于EMBr）在线液压自动调宽套4166422结晶器罩焊接结构套45.52223结晶器电磁搅拌内装式套44.51824结晶器液面自动控制装置电磁涡流式套4//25漏钢预报装置热电偶成像系统套4//26结晶器振动装置液压振动,振动曲线：正弦或非正弦,频率：25~400次/min,振幅：2~10mm套417.570每套2个振动单元27结晶器振动装置底座套41248密封件引进28弯曲段（230mm）个445180部分配套件引进29弧形扇形段1-3具备动态软压下功能个1233396部分配套件引进30弧形扇形段4-6具备动态软压下功能个1235420部分配套件引进31矫直扇形段7-8具备动态软压下功能个845360部分配套件引进32水平扇形段9-20具备动态软压下功能个48452160部分配套件引进33扇形段底座套412048034扇形段驱动装置拉坯速度:0.1~3.0m/min套436144部分配套件引进35扇形段更换机械手可横纵向移动小车套29018036引锭杆(230mm)含引锭杆身,过渡链及引锭头。引锭头适应铸坯宽度范围：1050~1300；1300~1600；1600~1900；1900~2180套414.0556.2每套带3种宽度的引锭头37引锭杆上装系统含引锭杆车、提升卷扬装置套43514038切割前辊道辊道速度:0.6~20m/min套41456变频电机39切割移动辊道辊道速度:0.6~20m/min套442168变频电机40火焰切割机高速、窄缝；切割行程:~11.2m套41352国外引进41火切机支撑结构套42.359.442切头移出装置套417.57043去毛刺机辊道辊道速度:0.6~20m/min套4140560变频电机44去毛刺机旋转锤击式套42.710.8国外引进45毛刺收集箱套452046喷号辊道辊道速度:0.6~20m/min套498392变频电机47喷号机喷金属丝，字符高度：max80mm套45.421.6国外引进48铸坯横移辊道辊道速度:20m/min套441164491#铸坯横移装置横移速度：~80m/min套1205205502#铸坯横移装置横移速度：~80m/min套120520551铸坯横移存放架存放3块铸坯套1151552升降挡板套102.57125.7153固定挡板套22.5554堆垛辊道辊道速度:20m/min套118018055垛板台液压升降、承载能力：90t套2408056卸垛台液压升降、承载能力：90t套2408057推钢机液压驱动，推钢行程：3100mm套43012058事故切割枪套40.10.459连铸机液压系统及管线套2100200主要液压设备国外引进,国内配管60连铸机润滑系统及管线套2122461连铸机冷却水、气系统及管线二冷室内为不锈钢管套210020062连铸机公辅介质系统及管线套21530小计10124.1二、连铸机离线设备1中间罐倾翻台个156562中间罐结壳去除台个116.516.53中间罐冷却台个116164中间罐修砌台个124245中间罐喷涂及水口和塞棒安装台个124246中间罐干燥站套25107塞棒机构存放架个40.552.28结晶器组装及对中台个219389结晶器振动装置维修试验台个19.59.510结晶器振动装置存放台个22411弯曲段倾翻台个16612弯曲段组装对中台个220.54113结晶器弯曲段存放台个2142814扇形段组装对中台个220.54115扇形段内弧对中台个212.52516扇形段内弧倾翻台个15517结晶器、弯曲段及扇形段喷嘴检查台个27.51518辊子拆装台个22.5519辊子存放台个42.25920对弧样板套20.30.621辊缝测量仪套15522中间罐吊具个2112223通用吊具个361824引锭杆吊具个13325钢绳吊具个17726吊具存放架套1141427专用工具套10.30.3液压螺母及力矩扳手等28中间罐喷补机台12229中间罐打结设备套1101030液压系统充氮小车及充氮工具套20.5131液压系统滤油小车台20.250.5小计458.60三、钢结构套25001000(重量已计入在线设备）1四、更换件2中间罐个10252503中间罐盖套108.5854塞棒机构套40.4751.95塞棒机构液压缸套40.0250.16中间罐滑板控流机构套100.557中间罐水口快换机构套100.338中间罐水口事故闸板套100.050.59结晶器（230mm）套423.01592.06部分配套件引进10结晶器（250mm）套424.0296.08部分配套件引进11结晶器窄边（230mm）套44.216.812结晶器窄边（250mm,用于EMBr）套44.216.813结晶器盖板套26.7513.514结晶器振动装置套217.535每套2个振动单元15弯曲段（230mm）带250mm断面垫块个645270部分配套件引进16弧形扇形段A具备动态软压下功能个633198部分配套件引进17矫直扇形段B具备动态软压下功能个435140部分配套件引进18水平扇形段C具备动态软压下功能个24080部分配套件引进19水平扇形段D具备动态软压下功能个24590部分配套件引进20水平扇形段E具备动态软压下功能个645270部分配套件引进21引锭头（230mm）引锭头适应铸坯宽度范围：1050~1300；1300~1600；1600~1900；1900~2180套4312每套带3种宽度的引锭头22引锭杆过渡链及引锭头(250mm)引锭头适应铸坯宽度范围：1050～1300；1300～1600；1600～1900；1900～2180套45.522每套带3种宽度的引锭头小计1697.74五、车间起重运输设备1浇注跨160/80t桥式起重机Lk=31m台22404802浇注跨80/20t桥式起重机Lk=28.5m台21102203切割跨80/20t桥式起重机Lk=37m台3140420铸坯横移跨80/20t桥式起重机Lk=37m台21402805出坯跨一90t夹钳吊车Lk=39m台3280840出坯跨二90t夹钳吊车Lk=39m台3280840775t电动过跨车台220408100t电动铸坯过跨车台220409车间起重机检修用10t电葫芦台151.522.510回转台检修用10t电葫芦台41.5611扇形段驱动装置检修用2t单梁悬挂起重机台161.625.612水阀站内检修用2t电葫芦台81.18.813液压站内检修用2t电葫芦台81.18.814二冷风机检修用3t电葫芦台81.18.815辊子检修用2t悬臂起重机台41.76.816更换引锭头用1t悬臂起重机台81.512小计3259.37.7.1.3主要工艺流程1台2180mm双流板坯连铸机的工艺流程图见7.7.1.3图1。1台1750mm双流板坯连铸机的工艺流程图见7.7.1.3图2。下渣检测下渣检测预留轧钢加热炉入炉辊道长水口保护浸入式水口保护二冷自动控制和轻压下多模式电磁制动多模式电磁制动吹氩中间罐及罐车300t顶底复吹转炉弯曲段切割前辊道切割后辊道连铸机回转台去毛刺装置火切机及切割辊道结晶器和液压振动装置板坯横移机推钢机辊道及推钢机垛板台打号机及打号辊道热送、输送辊道直接轧制辊道结晶器和液压振动装置板坯火焰清理装置扇形段1～6矫直段7～8水平段9～20弯曲段切割前辊道切割后辊道去毛刺装置火切机及切割辊道打号机及打号辊道扇形段1～6矫直段7～8水平段9～20下线冷却堆存清理检查板坯横移机卸垛台二冷自动控制和轻压下7.7.1.3图12180mm双流板坯连铸机工艺流程框图轧钢加热炉入炉辊道轧钢加热炉入炉辊道长水口保护浸入式水口保护二冷自动控制和轻压下多模式电磁制动多模式电磁制动下渣检测吹氩中间罐及罐车300t顶底复吹转炉弯曲段切割前辊道切割后辊道连铸机回转台去毛刺装置火切机及切割辊道结晶器和液压振动装置板坯横移机推钢机辊道及推钢机垛板台打号机及打号辊道热送、输送辊道直接轧制辊道结晶器和液压振动装置扇形段1～6矫直段7～8水平段9～20弯曲段切割前辊道切割后辊道去毛刺装置火切机及切割辊道打号机及打号辊道扇形段1～6矫直段7～8水平段9～20下线冷却堆存清理检查卸垛台二冷自动控制和轻压下铸流电磁搅拌铸流电磁搅拌预留7.7.1.3图21750mm双流板坯连铸机工艺流程框图7.7.1.4连铸机主要技术参数2180mm连铸机主要技术参数见7.7.1.4表1。1750mm连铸机主要技术参数见7.7.1.4表2。7.7.1.4表12180mm连铸机主要技术参数序号项目单位技术参数1连铸机机型直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机2连铸机台数×流数2×23连铸机基本半径m9.54流间距m6.55浇铸断面厚度mm230、250（冷态）宽度mm1050~2180（冷态）6定尺长度mm9000~12000（冷态）7铸机冶金长度m~45.68铸机速度范围m/min0.1~3.09引锭杆装入方式上装10结晶器铜板长度mm90011结晶器振动装置液压振动12扇形段更换方式扇形段更换小车13切割方式在线火焰切割14铸坯去毛刺在线去毛刺机15铸坯打号在线打号机16出坯方式横移车＋辊道热送（为主）＋推钢机/垛板台17出坯辊面标高m+0.818浇注平台标高m+13.67.7.1.4表21750mm连铸机主要技术参数序号项目单位技术参数1连铸机机型直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机2连铸机台数×流数2×23连铸机基本半径m9.54流间距m6.55浇铸断面厚度mm230、250（冷态）宽度mm900~1750（冷态）6定尺长度mm9000~12000（冷态）7铸机冶金长度m~45.68铸机速度范围m/min0.1~3.09引锭杆装入方式上装10结晶器铜板长度mm90011结晶器振动装置液压振动12扇形段更换方式扇形段更换小车13切割方式在线火焰切割14铸坯去毛刺在线去毛刺机15铸坯打号在线打号机16出坯方式横移车＋辊道热送（为主）＋推钢机/垛板台17出坯辊面标高m+0.87.7.2施工部署现场施工部署严格贯彻工程总体部署指导思想，强调科学规划、统一协调，天车早上、抢安设备，交叉作业、保证工期，做好各施工阶段的部署工作，编排科学合理的施工网络计划。7.7.2.1科学规划、统一协调建立精干有效的施工组织机构。选用具有施工经验的技术干部及技工参加工程建设。以大局出发，服从工程指挥部的统一协调管理。7.根据工程的施工特点和以往的施工经验，厂房内的起重机（天车）必须紧随厂房主体结构安装的结束立即展开安装。工艺设备安装初期，正是各专业交叉作业的高峰期，施工场地混乱，汽车吊很难施展作业，天车吊装设备是保证设备安装顺利有序进行的强有力保障。为了抢安设备，设备安装工作要见缝插针，一旦部分设备基础具备安装设备条件，马上进行基础复查、座浆垫铁等工作，为设备的吊装做好充分的准备。7.7.2.3交叉作业、保证工期为了保证工期，施工中各专业交叉作业不可避免。设备安装初期，正是土建和结构大干时期，下有土建施工，上有结构安装，整个工程齐头并进，同步进行，上下交叉立体作业，此时一定要重视安全作业工作。施工时，贯彻“预防为主，安全第一”的思想，采取安全防范措施，全过程消除安全隐患，保证安全作业。7.7.2.4施工阶段部署设备安装过程分为三个阶段：施工准备阶段、设备安装施工阶段、调整试车施工阶段。1）施工准备阶段技术资料准备施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。施工现场准备工作施工现场平整，障碍物拆除，设置好工具集装箱，铺设好临时用电的线路及配电箱，设备运输道路通畅。工、机具的准备(见7.7.2.4表1)7.7.2.4表1工、机具明细表序号名称规格型号单位数量备注1盘尺50m50m分度值1mm把42盘尺30m30m把43卷尺3－5m把504卷尺2m把505水准仪台46经伟仪台47钳工水平仪200mm分度值0.02mm块108钳工水平仪300mm分度值1mm块109全站仪台110钢直尺2m、3m个1011游标卡尺200mm、300mm把1012塞尺200mm把1013量块42块0级套414外径千分尺0－1000mm0.01mm套815内径千分尺50-1000mm、25－50mm0.01mm套416百分表(带表座)0－10mm0.01mm套1017磁力线坠8m长线个518弹簧秤20Kg，10Kg把219平尺3m把420电焊机台1621倒链2T个1022倒链3T个1023倒链5T个624倒链10T个425千斤顶50T个426千斤顶30T个427千斤顶20T个1028千斤顶8T个1029砂轮切割机Φ400台230角向磨充机Φ125、Φ150台2031力矩扳手0－75KgM套432氩弧焊机NSA-300-500台133水焊工具套534电焊工具套635配电盘箱(现场临时用)个2036道木200×200×2000根10037清洗用汽油Kg80038清洗用煤油Kg75039钙基脂Kg20040清洗用破布Kg30041卡环各种规格个3042重力套筒搬手套443活搬手各种规格把4044钢锯套1045管钳子各种规格把1046内六方扳手套1047螺丝刀各种规格把1048钢号码0－9盒449钳工锉把2050锤头各种规格把4051划线规300mm把452刮刀把553油石块2编制施工进度计划（见7.7.2.4图1）7.7.2.4图1施工进度计划劳动力准备（见7.7.2.4表2）第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月第十月钳工30325454543326202020起重工4688866422测量人员4466644422焊工5599999555维修电工2244442211力工20366464644938302525管理人员15151515151515151515合计801001601601601201008070707.7.2.4表2劳动力需用计划2）设备安装施工阶段本阶段施工的主要内容有：起重设备、工艺设备的安装与调试。设备安装应注意施工顺序，合理组织设备到场顺序和施工安排，在施工过程中，适时将设备安装到位，并同步进行调整。3）调整试车施工阶段本阶段工作内容包括设备单体试运转和无负荷联动试运转。7.7.3工程特点、重点、难点及应对的措施7.7.3.1工程特点安装工程量大，安装工期短，参与安装的人员多；涉及的专业多，交叉作业时间长，安全工作任务重；设备都布置在厂房内，90%的设备需要天车配合进行吊装就位，天车必须先行安装；连铸机设备安装精度高；设备布置范围广，设备之间机械衔接性强，安装控制网必须先行设立完善。7.7.3.2工程重点天车的安装、安装控制网的设立、基础复测、大包回转台的组装及吊装、扇形段支撑框架的安装、带弯曲段支撑基础框架的安装、质量及安全管理。7.7.3.3工程难点及应对措施天车安装任务多、时间紧，天车跨度大、重量大。针对这一难点，专业技术人员和现场施工负责人要提前做好各项准备工作：技术员提前要同业主相关负责人员及时沟通，根据现场实际情况编制起重机的进场时间、顺序、状态，提前做好各种预案，以便有效配置资源；现场施工负责人要根据现场实际情况和天车到货情况，及时与工程指挥部协调使用200吨履带吊，安排作业人员提前做好吊装准备工作。铸流线多，各条铸流线上设备的布置标高高差大，安装控制网设立的工作量大、工作难度高。针对这一难点，要提前配置好经检验校准的全站仪、经纬仪和精密水准仪；测量人员和专业技术人员要仔细看图，多跑现场查看地形，认真复查土建设立的每台连铸机的纵横中心线，选定一台连铸机的纵横中心线作为整个连铸车间安装控制网的投设基准线；根据现场实际情况，测量人员选定好一条倒引基准标高点的最佳路线；技术人员提前搞清业主对永久性标板的要求，尽快安排加工制作中心标板和标高标板；测量人员和技术人员提前选定中心标板和标高标板的埋设位置，施工负责人立即安排作业人员凿标板坑并埋设标板；在控制网投设期间，施工负责人要安排足够的技术人员和作业人员全力配合测量人员的工作。连铸机基础多且连贯性强，基础复测工作量大、任务紧。针对这一难点，在安装控制网设立完毕的前提下，技术人员和测量人员要全力配合工作，而且必须增加技术人员和测量人员的人数和测量仪器的数量；在复测过程中，施工负责人要随时协调并安排作业人员及时排除影响复测的障碍物。大包回转台重量大，且布置在F列大梁的正下方，钢水接受跨和浇注跨的天车吊钩都够不着，大包的组装及吊装工作难度非常大。针对这一难点，专业技术人员要提前计算好吊装部件的重量和吊装空间高度，并设计好用钢水接受跨和浇注跨的天车同时抬吊用吊装扁担；在设计好的吊装扁担的安全吊装重量范围内，在地面组装好大包的回转体和下连杆的前提下，根据实际情况，考虑上连杆及主升降液压缸在地面进行组装；技术人员与起重工要提前仔细查看现场实际情况，提前购置并设置好辅助吊装用卷扬、滑轮、钢丝绳和卡环；提前安装调试完浇注跨160/80t天车，提前催促钢水接受跨450/80t天车的安装调试工作尽快结束，同时要考虑联系使用设置在钢水接受跨的3000t.m塔吊。7.7.4主要工艺设备安装方案7.7.4.1安装工艺流程（见7.7.4.1图1施施工准备基准点及标板的设置基准点及标板的设置基基础检查基基础座浆辊道安装平台安装钢包加盖装置安装引锭杆车安装引锭杆提升装置安装设备开箱检查辊道安装平台安装钢包加盖装置安装引锭杆车安装引锭杆提升装置安装设备开箱检查扇形段支撑框架安装中间罐车轨道安装机械维修区设备安装大包回转台安装火焰切割机安装引锭杆车轨道安装扇形段支撑框架安装中间罐车轨道安装机械维修区设备安装大包回转台安装火焰切割机安装引锭杆车轨道安装扇形段安装切头移出装置安装扇形段安装切头移出装置安装中间罐车安装扇形段离线对中二冷密闭室安装去毛刺机、喷号机安装中间罐车安装扇形段离线对中二冷密闭室安装去毛刺机、喷号机安装结晶器及弯区段对中事故溜槽安装中间罐预热装置安装结晶器及弯区段对中事故溜槽安装中间罐预热装置安装事故渣箱及溢流罐结晶器振动装置安装中间罐维修设备安装升降挡板、固定挡板安装防滑落装置安装事故渣箱及溢流罐结晶器振动装置安装中间罐维修设备安装升降挡板、固定挡板安装防滑落装置安装7.7.4.1图1连铸设备安装工艺流程图结晶器及直弯段安装中间罐水口快换机构安装中间罐及塞棒机构安装铸坯横移装置、横移存放架安装跺坯台、卸坯台、推钢机安装单体试车水、气、液压润滑配管在线对中排烟和排蒸汽装置安装及配管火焰清理装置安装7.7.4.1图1连铸设备安装工艺流程图结晶器及直弯段安装中间罐水口快换机构安装中间罐及塞棒机构安装铸坯横移装置、横移存放架安装跺坯台、卸坯台、推钢机安装单体试车水、气、液压润滑配管在线对中排烟和排蒸汽装置安装及配管火焰清理装置安装7.7.4.2不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。设备零部件在安装前，其表面必须涂抹油脂防止生锈，并保持清洁。所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀，组合前要涂抹油脂。个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。设备的基础垫板必须仔细准备，并应符合最新的基础图。设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。7.7.4.3连铸工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的连铸机中心线作为纵向控制线，以连铸机的外弧基准线或拉矫辊的切线作为横向基准线。另外，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。在浇铸平台、二冷室、后区辊道、铸坯横移装置、设备检修区附近合适的位置设置永久性基准点，作为连铸机标高定位校核的基准。首先根据前一道工序（土建提供的坐标图及原始标高基准点或沉降点）和设备安装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置，埋设的位置不但要满足设备安装找正的需要，还要保证日后生产维修的需要，基本的原则是要便于测量人员进行测量、便于测量仪器架设。永久中心点和基准点的的设置见7.7.4.3图1和7.7.4.3图2。对于标高基准点应考虑集中使用，在满足设备检测及以后设备维修方便的同时应设立越少越好，避免测量误差，通常做法是每隔30米设置一点。为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性，以及能长期保存下来，对永久性中心标板及标高基准点采用不锈钢进行制作，并埋设在设备基础里，标板加设保护套。埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点标板的结构形式见7.7.4.3图3。中心线标板及基准点埋设后用水准仪，经纬仪进行倒测，确定中心线点及基准点标高，中心线点可直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值应标注在测量图上。7.7.4.3图1浇注平台连铸机中心标板和基准点布置图7.7.4.3图27.7.4.3图3永久中心标板及永久基准点标板制作图7.7.4.4基础检查、交接根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，在中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸、标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。注：Ⅰ、连铸机横向、纵向基准线偏差±1mmⅡ、其余辅助基准线与主基准线偏差：0.2/1000Ⅲ、连铸机主基准点（车间地坪或出坯辊道面）标高误差：±0.25Ⅳ、其余基准点标高误差：±0.5Ⅴ、设备基础面标高：0～-5Ⅵ、设备基础平面外形尺寸：+10～-10Ⅶ、预埋地脚螺栓、中心位置偏差±2、预面标高误差+20～0、螺纹长度误差+20～0。Ⅷ、预留设备防滑筋孔及地脚螺栓孔：深度误差+20～0、中心孔位置误差+10、孔壁不垂度（全长）＜10。Ⅸ、锚固套筒：中心位置±2、顶面标高+20～0、垂直度0.5/1000。7.7.4.5根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范，以及我们在宝钢、韶钢、大无缝钢管厂的施工经验，大包回转台的基础下有钢锚固件，其安装采用混凝土基础研磨加钢平垫板组的安装方法，不进行座浆；连铸机其他设备的安装采用座浆平垫板的安装方法，。座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低2～5mm，找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。垫铁的尺寸根据经验,定大包回转台底座的垫铁尺寸为450×250×n；根据经验，定扇形段底座和出坯区设备底座的垫铁尺寸分别为200×110×25和160×90×20；其余设备底座的垫铁尺寸为130×70×16。7.7.配制混凝土。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。将高标号水泥、中砂、粒度为5～15mm的石子和水按重量比(浇注水泥:砂子:石子:水=1:1:1:0.36～0.37)搅拌好。座浆混凝土的塌落度应为0～lcm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁，并用水平仪和精密水准仪测定水平和标高。座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2～-5mm；水平度偏差应≤0.5／1000；位置偏差应≤5mmm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。7.7设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。开箱时，要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，应注意周围的环境，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格应对照设备图纸进行检查，清点设备的零件、部件、随机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。检查完后应填写《设备开箱检查记录单》。7.7.4.8大包回转台主体设备自成系统，可以根据现场条件，单独安装，重点要考虑吊装方案。大包回转台地脚螺栓为预应力螺栓，施工时要特别注意预应力螺栓紧固的顺序、紧固力等。由于大包回转台重且位于厂房吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位，我们将采用“扁担抬吊法”将大包回转台设备安装就位。1）大包回转台的安装顺序（见7.7.4.8图1）垫板研磨垫板研磨驱动装置、回转轴承与底座组装及吊装旋转分配器底座安装下连杆与回转体组装回转体吊装底座二次灌浆升降液压缸及上连杆安装叉臂安装钢包加盖装置安装限位开关安装配管、配线试运转钢包称重装置安装7.7.47.7.4.8图1大包回转台安装顺序2）安装方法A.大包回转台底座安装首先在地面组装好驱动装置、回转轴承与底座，组装时注意轴承固定圈软点与底座软点重合（尽可能要求制造厂在厂里就组装成一体）。然后用浇注跨天车吊运底座到距F列最近极限位，接着用浇注跨天车把制作好的“扁担”吊放到F列下平台上，“扁担”的一头要伸入钢水接受跨并保证钢水接受跨的天车吊钩能方便够着“扁担”上的吊装点，再接着在专业起重工的指挥下用钢水接受跨与浇注跨天车同时吊起“扁担”到底座正上方抬吊底座向钢水接受跨方向窜动以使底座中心与大包横向中心线重合。最后在专业起重工的指挥下用钢水接受跨与浇注跨天车同时抬吊底座就位。底座吊装步骤示意图见7.7.4.8图2。若钢水接受跨天车不具备使用条件，用设在钢水接受跨的3000吨·米塔吊代替天车，吊装方法不变。吊装时务必注意底座上回转轴承齿圈软点的位置，软点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。在精找完底座后，用螺栓预紧力装置分两次紧固地脚螺栓，第一次达到预紧力设计值的50%后进行二次灌浆，待二次灌浆层强度达到要求后，再按预紧力设计值最终紧固地脚螺栓。B.回转体吊装首先在地面组装好下连杆与回转体，然后用浇注跨天车吊装回转体到距F列最近、承重最佳的平台上放稳，放置回转体时要注意回转体的方向，保证将来叉臂安装好后叉臂处于浇注位时，回转轴承齿圈软点始终垂直于铸流方向的回转台中心线上。回转体的吊装方法同底座的吊装方法，这里不再赘述。C.升降液压缸安装手动盘车转动回转体，使升降液压缸底座位置处于大包横向中心线上，利用事先安装好的大包检修用10吨电葫芦和10吨卷扬（详细设置见上连杆安装）分别吊装两升降液压缸就位。为防止液压缸倾斜需安装好检修用临时销轴，并设置2个10吨倒链拉住液压缸。D.上连杆安装由于上连杆与回转体组装时其重心在浇注跨和钢水接受跨天车吊钩吊装范围之外，两跨天车都无法吊装上连杆就位；“扁担抬吊法”也因为空间高度受限无法使用。为了方便吊装两上连杆，在浇注平台上、浇注方向两侧各设一台10吨卷扬，卷扬上1寸钢丝绳通过3个20t导向单滑轮到达上连杆重心正上方，绳端设置2个40吨的4*4滑轮组，另在大包纵向中心线两侧钢柱上各设置1个10吨倒链；为了方便吊装大销轴，在F列大梁上、两销轴正上方各设置1个5吨倒链；另外由于上连杆穿销轴位置悬于半空中，安装人员没有站立的地方无法作业，需要在回转体周围搭设一圈脚手架平台。用浇注跨天车吊装两上连杆到大包两侧平台上，再用2台10吨卷扬配合将上连杆窜到大包两侧横向中线线位置，然后用卷扬和10吨倒链吊装两上连杆就位（在吊装过程中，注意再用2个10吨倒链分别拉住两升降液压缸配合倾动液压缸），最后用5吨倒链吊装2个销轴就位连接好上连杆与回转体。E.叉臂安装手动盘车转动回转体，使上连杆正对浇注位置，用浇注跨天车分别吊装2个叉臂就位，然后转动回转体，吊装另一侧的2个叉臂就位。F.钢包加盖装置安装在浇注平台上组装好2套钢包加盖装置的旋转立柱，用浇注跨天车吊装立柱就位，然后转动回转体，吊装另一侧的立柱就位。最后待大包叉臂作完重负荷试验合格后吊装填好耐材的包盖就位。7.7.4.9中间罐车为半悬挂式结构，车架为钢结构件，液压马达驱动行走，油缸带动中间罐升降。1）轨道工序交接土建单位将轨道安装资料整理好后，由甲方、监理和安装单位按照其竣工资料，对设轨道进行检测，应符合下列规定：轨道的中心线和标高线应准确、齐全，表面应清洁干净，轨道纵向中心线极限偏差为±1mm；轨距极限偏差为0~2mm；标高极限偏差为±1mm；纵向水平度公差为0.7/1000mm；同一截面两轨道高低差不得大于3mm，接头错位不得大于根据经验，土建单位对中包车轨道的安装很不认真，在这里要特别提醒，中包车轨道的标高及水平度直接关系到中包浇注的工艺尺寸，非常重要，轨道安装工作一定要认真仔细，交接时必须按规范要求严格检查。2）中间罐车安装中间罐车安装时，首先检查车架梁的平行度误差应小于0.5/1000，且最大不超过2mm，车架梁对角线误差应小于3mm，四个轮子的标高偏差应小于0.5mm,两个低位和高位支撑面距离误差应小于0.2mm，车轮跨度误差应小于3mm，车轮铅垂度误差应小于h/400，每个车轮在水平面上的偏差应小于1／1000，同侧车轮同位差应小于2mm。7.7.4.10主机主机系统由结晶器、结晶器振动装置及底座、弯曲段、扇形段、扇形段支撑结构和扇形段驱动装置组成。主机系统是连铸机系统的心脏，主机设备的安装是我们安装工作的重点、重中之重。1)安装工艺程序（见7.7.4.10图1）基基础检查基础座浆矫直段基础座架安装矫直段基础座架找正弧形段基础座架安装弧形段基础座架找正水平段基础座架安装水平段基础座架找正结晶器振动装置安装扇形段定位座安装弧形段安装水平段安装结晶器及弯曲段安装结晶器振动台架安装矫直段安装在线对中驱动装置安装附件安装试运转扇形段离线对中7.7.4.10图1主机系统设备安装程序图2）安装方法扇形段安装A.扇形段底座安装扇形段底座主要由底板、托架和框架三部分组成，其安装顺序为：底板安装框架安装底板安装框架安装底板地脚螺栓孔灌浆及底板二次灌浆托架安装a.底板安装底板戴上地脚螺栓对准基础坑放置在基础座浆垫铁上,找正、找平底板的轴线、水平及标高；地脚螺栓露出底板的长度要考虑到托架板的厚度、螺帽的厚度和螺栓露出螺帽的长度。b.地脚螺栓孔灌浆调整地脚螺栓的垂直度并固定后进行地脚螺栓孔的灌浆工作。灌浆前，先清洁地脚螺栓孔；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础强度高一级（若业主同意，建议采用专用灌浆料灌浆）；灌浆时要捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响底板的安装精度；灌浆层的厚度宜为地脚螺栓的2/3个长度。待地脚螺栓孔的灌浆层强度达到要求后，进行底板的精找工作；精找完毕经监理检查合格后立即进行底板的二次灌浆工作。c.托架安装把托架放于底板上，找正、找平托架的轴线、水平及标高；待地脚螺栓孔的灌浆层的强度达到75%以后，拧紧地脚螺栓。托架的最终定位，以扇形段就位后，按照在线对中的精度要求，再进行调整。托架的找正是通过测量其上的准销的坐标值进行找正。d.框架安装框架安装顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此为基准面向前找正弯曲段框架，向后找正水平段框架。在此基础上先进行固定侧框架的找正，再以此为基础找正自由侧框架。由于矫直段扇形段的安装面为倾斜角度平面，不能用水平仪测量相互间的水平度，必须注意各基础框架之间的配合关系，要在扇形段结合面上用平尺、千分垫、塞尺进行检查和精调整，以达到水平度精度要求。框架以设定的连铸机纵向中心线、铸流外弧线为基准线和最终矫直辊中心线为基准进行安装；其标高是通过测量放于其上的假轴的标高进行找正。B.扇形段安装扇形段安装前，扇形段上面的连铸操作平台保持开口状态。扇形段离线对中完毕，并处于辊缝闭合状态。清除扇形段与定位座结合面上的油污及其它杂物。首先安装通过“最终矫直线”的扇形段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段角度。然后向前依次安装弧形段、弯曲段，向后依次安装水平段。C.扇形段驱动装置及万向接手安装根据基础和安装图纸安装驱动装置底座，然后安装电机和减速机。待驱动装置和扇形段安装好后，再安装万向接手。结晶器振动装置底座安装结晶器振动装置底座承重振动装置和弯曲段，在主机系统中承担着承上启下的作用，它由托梁和底座架两部分组成。安装时先安装托梁，托梁精调完毕紧固到位后，再安装底座架，底座架精调完毕紧固到位后，最后调整底座架上的8个支承面下的垫片厚度，必须保证8个支撑面的标高及水平要求。支撑面标高误差±0.5mm，平面误差应小于0.底座安装完后，通过测量假轴顶标高检测弯曲段支撑座的标高及水平并调整到位；通过挂钢线检测弯曲段支撑座中心线偏移情况并调节到位。结晶器振动台及结晶器安装结晶器振动台和结晶器都为整体式设备，安装及以后检修更换非常方便，但是振动台的主液压缸由于突出振动台下面很长一截使得振动台运输及存放检修很不方便。为了解决这个难题，应提前设计、制作一个放置主液压缸的钢平台架。设备在线对中在结晶器、弯曲段在线调整完成后，进行在线对中。其目的是使从结晶器开始到最终矫直点为止辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，最终矫直点后为水平线。我们将采用“扇形段在线对中偏差控制技术”，可使扇形段在线对中一次成功。A.对中顺序结晶器与弯曲段对中结晶器与弯曲段对中矫直段（通过最终矫直点）与相邻扇形段对中水平段对中B.结晶器、弯曲段对中弧线样规插入后以弯曲开始点来校对对中样规的设定高度。弧线样规和直弯规二根在操作平台上用小销轴连接在一起，用天车吊起从结晶器内轻缓的插入结晶器和弯曲段内，当插入到一定位置后，改用手拉葫芦代替天车吊住样规，参见7.7.4.10图2。旋转弧形样规上附带的偏心销使弧形样规上下移动，以达到样规设定的位置。当弧形样规定位后，用塞尺检查各辊面与弧形样规之间的缝隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与样规完全接触，或间隙在允许误差之内。车间天车车间天车手拉葫芦吊样规的支架手拉葫芦吊样规的支架样规连接销样规连接销样规上下运动偏心销回转时直样规样规上下运动偏心销回转时直样规样规支撑座千斤顶螺栓偏心销支撑样规连接销样规支撑座千斤顶螺栓偏心销支撑样规连接销弧形样规弧形样规弯曲开始点弧形样规弧形样规弯曲开始点形扇形扇段段7.7.47.7.4.10图2结晶器、弯曲段对弧示意图C.扇形段在线对中a.矫直段与相邻扇形段对中矫直段与相邻扇形段对中包括矫直段与水平段对中和矫直段与弯曲段的对中，采用该区间专用样规。矫直段及水平段在线对中示意图见7.7.4.10图3。7.7.4.10图3矫直段及水平段在线对中示意图b.水平段对中以最终矫直点辊的标高为基准，用平尺和方水平测定从矫直辊后辊子的水平度。保持平尺的水平，用塞尺检查各辊面与平尺之间的缝隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与平尺完全接触，或间隙在允许误差之内。c.弧形段对中以找正好的弯曲段和矫直段为基准，使用这一区间的专用样规，逐段测定各扇形段辊子和样规之间的间隙进行找正，使这一区间的铸造弧线平滑过渡。弧形段在线对中示意图参见7.7.4.10图4。对弧允许误差为±0.3mm各扇形段的调整还是通过调整扇形段支座与基础框架间的垫片。7.7.4.10图4弧形段在线对中示意图7.7.4.11出坯辊道安装先吊装辊道底座就位找正并紧固地脚螺栓，然后吊装辊子到底座上进行精找并固定，最后安装减速机和电机。辊道的纵向中心线极限偏差为±1mm；各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm，且对纵向基准线的垂直度公差0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反；各辊的标高极限偏差为±0.5mm，且轴向水平度公差为0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。切割机前辊道的安装找正，应依据导辊为安装基准，检测导辊最后一根辊子，与切割机前辊道的高低差，不得大于0.15mm。7.7.4.12对中台安装及设备离线对中对中台的安装包括结晶器对中台、弯曲段前后框架对中台、扇形段上下框架对中台。1)结晶器对中台安装及离线对中（1）安装顺序（见7.7.4.12图1）基准点、线的设定基准点、线的设定基础检查及座浆基础检查及座浆对中框架及支柱安装对中框架及支柱安装初找及一次罐浆初找及一次罐浆对中框架找正对中框架找正支柱找正支柱找正样板上下托架安装找正作业平台及走台安装样板上下托架安装找正作业平台及走台安装机体配管及附件安装机体配管及附件安装结晶器就位结晶器就位结晶器对中结晶器对中结晶器存放或上线安装结晶器存放或上线安装7.7.47.7.4.12图1结晶器对中台安装顺序图（2）安装方法设置永久安装基准线、点。首先进行对中框架的安装，初找后一次灌浆，再进行对中框架的精找，主要检测项目是标高及中心线，特别是框架的水平度要求，检测时使用平尺和方水平，精度要求为0.02mm/m。合格之后可进行支柱、样规托板的安装。对中台对中框架找正示意图参见7.7.4.12图2。7.7.47.7.4.12图2结晶器对中台对中框架找正示意图（3）结晶器对中台的对中方法A.将样板规装入叉杆的上部支持销和样板下托架，调节上下部螺栓，使之与基准面的距离为设计值，允许偏差为0.05mm。参见7.7.4.12图3。B.确认样板规的垂直度，允许误差应在0.06mm以下。（4）结晶器的离线对中结晶器对中台调整好后，吊走样板，反转叉杆，将结晶器放在对中台的对中框架上，然后转回叉杆，放好样板，通过使用结晶器外弧侧的调整装置及结晶器夹紧装置加以调整，使结晶器外弧侧铜板和样规的间隙达到设计值，误差为±0.1mm。铜板调整好后，再调整外弧侧脚辊的螺栓，使脚辊与样板的间隙为设计值±0.1mm。之后以外弧侧脚辊为基准，用内径千分尺测量前脚辊的间隙，使其到达设计值,允许偏差为±0.15mm，参见示意图7.7.4.12图4。7.7.47.7.4.12图3结晶器对中台对中示意图7.7.47.7.4.12图4结晶器离线对中示意图2）扇形段对中台安装及离线对中（1）扇形段对中台的安装扇形段对中是连铸机安装的重要的一道工序，而对中台本身的安装精度又决定了扇形段对中的精度。由于每个扇形段所处位置不同，弧度也就不同，因此每个对中台分别适用于相应弧度的扇形段。由于扇形段有上下框架或前后框架之分（弯曲段有前后框架之分），其对中台分为上框架对中台和下框架对中台（对弯曲段而言是前后框架对中台）二种，二种对中台都能对扇形段固定侧辊子，自由侧辊子按照预先定好位置的样规对中。由于对中台具有作为测量调正用标准装置的功能，其本身的安装精度要比扇形段安装精度有更高的要求。A.扇形段对中台的安装及对中顺序（见7.7.4.12图5）。B.扇形段对中台的安装方法a.埋设永久性中心标板和基准点，设置对中台安装的基准线和标高。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作。交工时，要完整无损地转交生产单位，以便扇形段维修对中时使用。安装采用座浆平垫板和成对斜垫板调整的安装方法。b.对中框架的安装可采用“测量安装法”，主要检测的项目是中心线和标高，特别是框架的水平度，允许偏差为0.06mm/m，检测部位为扇形段的就位面和样规支撑架的安装面。找正方法同结晶器对中台的对中框架的找正。c.在对中框架上安装样规支撑架，然后打入固定定位样规支撑架的定位销。在样规支撑架上安装样规固定架和样规座，然后打入固定架和样规座的定位销。在样规固定架上安装升降装置，通过升降装置将样规缓慢地放置在定杆上，起到保护样规的作用。d.扇形段上下辊对中用千斤顶的确认，将千斤顶头装在顶杆上，高度按照图纸要求尺寸进行调整调整千斤顶之后锁紧。参见7.7.4.12图6。基准点、线的设定基准点、线的设定基础检查及座浆基础检查及座浆上辊对中台对中框架安装下框架对中上辊对中台对中框架安装下框架对中千斤顶安装样规固定架及样规座安装样规支撑架安装对中框架精找初找及一次灌浆下辊对中台对中框架安装升降装置安装初找及一次灌浆初找及一次灌浆对中框架精找对中框架精找样规支撑架安装样规支撑架安装样规固定架及样规座安装样规固定架及样规座安装升降装置安装扇形段解体升降装置安装扇形段解体千斤顶安装上框架千斤顶安装上框架上框架对中上框架对中扇形段上下框架组装扇形段上下框架组装辊升降及水压试验辊升降及水压试验扇形段存放或上线安装扇形段存放或上线安装7.7.47.7.4.12图5扇形段中台安装及扇形段离线对中顺序图7.7.47.7.4.12图6扇形段对中台对中示意图（2）扇形段的离线对中A.安装在样规支撑架上的千斤顶螺栓，必须调整到要求的尺寸，使在不工作时，样板千斤顶不直接接触对中弧形样板，以保证使用时的精度。通常，对中弧形样板临时放置时就放在千斤顶螺栓上，与样板千斤顶的间隙为2mm；而样板千斤顶到基准面的高度为规定值±0.1mm。B.进行对中作业时，降下千斤顶螺栓，使样板与样板千斤顶接触，进行对中。对中完毕后，升起千斤顶螺栓，顶起弧形样板，然后悬臂手动葫芦吊走样板。C.对中方法是通过调节辊子轴承座的垫片厚度，用塞尺测量，使弧形样板和夹辊辊面的间隙为1±0.1mm。此外，夹辊顶面水平度公差在0.05mm/m以内。（3）弯曲段对中台的安装及离线对中与扇形段对中台相相似，不再赘述。3）注意事项（1）样规的保管在线对中用成套样规是连铸机扇形段上线对中的专用工具，在现场使用过程中，不可与其它杂物混放，必须单独保管，为防止变形和损伤，在保管室内设挂钩挂起。（2）样规的检验开始使用样规前，如果有母规应先和母规进行校验，确认无问题，方可使用。在使用过程中如对弧线发现疑问，也有必要再和母规进行校验。7.7.4.13主要设备安装质量标准(见7.7.4.13表1)7.7.4.13表1主要设备安装质量内控标准名称项目极限偏查（mm）或公差备注大包回转台纵、横向中心线±1.5标高±1底座水平度0.2／1000结晶器纵向中心线±1横向中心线±0.5标高±1水平度公差0.2／1000结晶器振动动装置纵向中心线±1.5横向中心线±1.5标高±1水平度公差0.1／1000扇形段底座纵横向中心线±1底座标高±0.5底座水平度0.1/1000弧形段底座顶托架横向中心线±1垂直方向弧形段底座顶托架纵向中心线±0.3铸流方向弧形段底座顶托架平行度0.2弧形段底座中托架横向中心线±1垂直方向弧形段底座中托架纵向中心线±1铸流方向弧形段底座中托架平行度0.2弧形段底座底托架横向中心线±0.2垂直方向弧形段底座底托架纵向中心线±1铸流方向弧形段底座底托架平行度0.2水平段及矫直段底座纵向横向中心线±0.5水平段及矫直段底座标高±0.2水平段及矫直段底座水平度0.1/1000基础框架标高±0.5基础框架中心距±0.5扇形段纵向中心线±l扇形段对中≤0.5基础框架横向水平度0.2／10000火焰切割机轨道纵向中心线±2mm轨道标高±3mm轨距±2mm同一截面轨道高低差≤2mm纵向水平度0.7/1000横向水平度1/100接头错位≤0.5mm支撑台架立柱纵向、横向中心线±2垂直度0.5/1000标高±2输送辊道纵向中心线±1mm横向中心线±3mm标高±0.5mm水平度0.15/1000辊子中心与铸流中心垂直度0.15/1000升降挡板纵横中心线±1.5mm标高±1mm打印机纵横中心线±1.5mm标高±1mm水平度0.3/1000推钢机堆垛机±1.5mm标高±1mm水平度0.2/10007.7.4.14二次冷却密闭室非标钢结构安装本密闭室包括密闭室本体及外部走台、走梯及栏杆等；密闭室的基本框架，应严格遵循与铸机外弧基准线和铸机中心线的定位关系，而梯子、栏杆等可视现场实际情况和生产需要，进行适当调整，使其布置更趋合理，更有利于维护和检修设备；本密闭室本体与立柱、走台、梯子对接处，都应开坡口，本体部分对接处，在铺墙壁板或密封钢板的面，应将焊缝磨平；本密闭室与外界相连的部位，均应焊牢（如基础预埋件、立柱等），无预埋件的基础部位，则应以胀锚螺栓连接，其接点由施工单位自定；本密闭室应按《焊接件通用技术要求》（JB/T5000.3—98）中有关规定进行施工；焊条采用E4303普通焊条；密封处采用连续焊缝，焊后不得漏水，各类构件在保证强度的条件下，可以断续焊或点焊，焊缝高度为相旱件薄者厚度的0.7倍;本密闭室各部件,在现场焊接之前,应根据实际情况,确认无误后再施工;本密闭室各密封部位应密封严密,不得有明显漏水、烟、气现象；本密闭室安装后涂装，涂装要求按业主统一规定执行。安装具体技术要求如下：序号名称技术要求备注1平台高度±15mm2平台水平度L/1000不大于20mm3支柱垂直度H/1000不大于15mm4承重平台梁侧的弯曲L/1000不大于15mm5承重平台梁垂直度L/1000不大于15mm6直梯垂直度L/1000不大于15mm7栏杆高度±15mm8栏杆立柱间距±15mm7.7.4.15风机安装1）排烟风机一般为整体式到货，直接吊装就位进行精找固定。2）排蒸汽风机一般为分体式到货，安装时先吊装下机壳就位，接着在地面组装好叶轮和转动轴装置并整体吊装就位进行粗调（组装叶轮时一定要注意叶轮的风叶旋向的正确性，保证风机正常运转后的功能性），然后吊装电机就位粗找联轴器。粗调核实无误后进行地脚螺栓孔灌浆工作，待灌浆层强度达到要求后，进行风机的精调固定。风机精调固定并经监理检查合格后，吊装上机壳合盖并做好密封。最后安装好进、出口的风门。鼓风机的纵横向安装水平偏差不应小于0.2/1000。电机与风机联轴器连接径向位移不大于0.05mm，两轴倾斜度不应大于0.2/1000。7.7.5单体试运转方案7.7.5.1确认设备安装工程已经结束。电控、仪控、供油系统、水系统等分项工程检验合格。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。传动装置处于待机状态。外观确认：设备各部位应无损伤、无干涉、无异物。各部位螺栓等紧固件状态确认。润滑油确认根据油标尺显示油位，确认润滑油达到规定量。根据润滑表的要求，确认各润滑点的润滑状况良好。泄露确认确认减速器等各部位无泄露。确认润滑管路系统等无泄露。确认液压缸等各部位无泄露。确认液压管路系统等无泄露。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。7.7.5.2试车基本要求1）单体试运转应遵守的顺序：a．先手动，后电动；b.先点动，后连续；c.先低速，后中速、高速。2）单体试运转时间：连续运转的设备应连续运转2～4小时，往复运动的设备应在全行程或回转范围内往返5～10次。3）设备试运转的检查内容及要求：能源介质系统a.各系统应畅通，不得有漏泄现象。b·各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定。c．阀门、回转接头等密封应良好，动作应正确、灵活可靠。轴承温度a．滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃；且最高温度不得超过70b．滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃；且最高温度不得超过80传动机构a．各紧固件、联接件不得有松动现象。b．链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音。c．齿轮运转时，不得有异常噪音和振动。d．离合器的动作应灵话、可靠。e.平衡部件的配重应准确。安全防护及调节、制动装置a．调速器、调压器、调力矩(力)装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置等应按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验；b．制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。7.7.5.3大包回转台试运转1)试运转步骤：揭盖试车事故回转升降试验液压试车液压点动手动盘车检查确认揭盖试车事故回转升降试验液压试车液压点动手动盘车检查确认试重试重2)试运转方法：a、检查确认：检查设备、设备管道及电气安装是否与设计图纸相符，设备周围是否有干涉，特别是转台内部随旋转框架一起转动的液压软管与转台底座之间不得有干涉现象。检查减速机的润滑油位是否正确，开式传动齿轮、回转止推轴承的干油润滑是否到位。b、手动盘车：打开液压马达后盖，手动盘动马达使回转体最少旋转一周，检查转动情况，不得有卡阻等异常现象。c、液压点动：点动试车，检查设备运转方向是否正确，检查液压系统是否有漏油现象，各运转部件有无异常声音和卡阻。d、液压试车：连续让钢包回转台反复作±3600回转10次，检查设备各运转部件是否正常现象以及传动装置的轴承温升情况，并调整位置行程开关，使回转台停位准确。e、升降试验：通过液压站供压力油，其工作压力Pmax=20Mpa。用安装在回转台上的控制阀台控制，使钢包升降臂作降动作各10次，检查其升降动作是否平稳可靠，使升降幅度符合设计技术参数要求，调整行程开关．使升降臂停位准确。f、事故回转试验：通过液压站供压力油，操作钢包操作平台上的手动换向阀，使钢包回转台复作3600回转5次，检查液压抱闸工作情况，转台转动情况．不得有喘歇、卡阻以及异音等现象。g、大包加盖装置试车：通过电动控制，使钢包加盖装置作升降和1800回转试验各5次，检查其情况、运行速度以及各转动部件是否正常，调整行程开关位置，使其停位准确。7.7.5.4中间罐车单体试运转1)试运转步骤：检查确认液压点动检查确认液压点动液压试车液压试车升降试验试重微调试验升降试验试重微调试验2)试运转方法：a、检查确认：检查各润滑管路是否正确，行走马达油压是否正常，罐车轨道及周围不得有干涉。b、液压点动：液压点动罐车，检查罐车走行方向与控制是否一致，并检查各转动部件是否正常现象。c、液压试车：先液压慢速试车，使罐车全行程往复走行5个来回，检查拖链是否有脱槽现象,各转动部件是否有异常声音，传动减速机的各轴承温升情况是否符合规范要求；再快速，使罐车全行程往复走行5个来回，检查各转动部件是否有异常现象，并调整极限开关，使台车停位准确。d、升降试验：通过液压站提供压力油，使中间罐提升机构往复升降5次，．检查其升降过程不得有喘歇现象，检测其行程及升降速度是否符合设计技术参数要求，并调整极限开关。e、微调装置试验：通过液压站提供压力油，使台车微调装置来回动作5次，检查其行程、速度是否符合设计技术参数要求，移动过程中是否有喘歇、卡阻现象。7.7.5.5结晶器及振动装置单体试运转1）试运转步骤：液压试车液压点动检查确认结晶器宽面释放试验液压试车液压点动检查确认结晶器宽面释放试验2）试运转方法：a、检查确认：检查振动装置周围是否有与其振动发生干涉的物品；检查振动传动装置的减速机润滑油油位是否正确，各转动部件润滑脂是否到位。．b、液压点动：检查各部件是否振动正常。c、液压试车：检查其振动是否平稳，各部件是否正常并用百分表检测结晶器铜板在振动时的偏摆量(宽而小于0.2mm；窄面小于0.15mm)，然后进行连续动作，检查振动台两部分是否同步，d、结晶器宽面释放试验：通过液压站提供压力油，使宽面夹紧缸松开，检查宽面铜板与面铜板之间的间隙值。其松开时间约为1秒。7.7.5.6扇形段单体试运转1）试运转步骤:电动试车扇形段更换试验电机单调试检查确认电动试车扇形段更换试验电机单调试检查确认夹紧、压下试验2）试运转方法：a、检查确认：检查扇形段传动装置减速机的润滑油油位是否正确．扇形段各转动部位的润脂是否到位。b、电机单调