长安案例冲压焊接打磨起重培训资料课件

安全管理警钟长鸣安全生产

安全理念

关爱生命严守规则

一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。

为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！！！

2004年4月21日，一电信线路维护工在南京市玄武区童卫路从窨井下作业完后爬出窨井时，因没有向四周观看，被一辆疾驰而来的面包车撞到头部，当场死亡。女工被从天降落的钢筋穿透身体

一女工在城南某工地上班时发生意外，3根钢筋插入她的体内，除了刺穿手臂的一根被当场拔出外，两外两根差点要了她的命：一根从后颈部刺入，从口腔中穿传出来；，另外一根则是从背后刺进，深达10厘米。东风煤矿“11.27”事故：2005年11月27日21点22分，黑龙江省龙煤矿业集团有限责任公司七煤分公司东风煤矿发生特别重大煤尘爆炸事故，造成171人死亡，伤48人，直接经济损失4293.1万元。2005年1月5日发生在青海省玉树藏族自治州境内的特大交通事故遇难55人。国外一起带电作业造成的电击事故！某现场混凝土浇注坍塌，恐怖的挖尸现场！人是挖出来了，可是生命已经消失。是一个民工，一个靠外出打工，养活老婆孩子的民工。挖出来时，保持着他死亡时候的姿势！

重物从车上翻下，正砸中一小伙子，•••，尸体四分五裂•••黄岛油库事故图片

高层建筑装修吊篮中间断裂！我们无权伤害自己的身体，因为那是父母给予我们的，对自己的伤害，就是对父母最大的不孝，对家庭最大的伤害。反之，你的安全和健康是家庭最大的幸福，也是对家庭最大的贡献。安全的概念安全：就是指安稳而无危险的事物，泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。

在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损坏或环境危害的条件称为安全条件；不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失的称为安全状况。事故隐患的概念事故隐患：是指潜在的事故祸患，是导致事故发生的根源，泛指生产生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。冲压机械操作安全培训安全环保部冲压工安全须知11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。13.在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。14.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。16.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱17.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。18.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。19.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。20.要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。目录冲床操作概述及流程冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。冲压生产的特点冲压生产的特点1、操作简单、频繁2、效率高，体力消耗大3、速度快，容易误操作4、劳动量大一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事件。事故发生的原因1手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。

2频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。

3车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。

4员工手持工具不正确,操作不规范。5模具安装不牢固。6多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。

7违反操作规程、冒险作业或者。8由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。

1作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效2送、取工件时，必须使用合适的工具。3作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理4脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。5在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行6工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作冲压机械伤害的预防冲压操作流程送料定料操纵设备取件清理废料工作点的布置转移

作业流程分析

（l）送料：将板材送入模内的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。

注意：手请勿伸入模内

作业流程分析（2）定料:

板材固定在模具定位上的操作称为定料此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。

注意：定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障作业流程分析（3）取件:指从模内取出冲好的工件的操作

取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意：严禁手工直接取件。防止冲压连冲故障。防止误起开关。取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。作业流程分析（4）清除废料：

指清除模具内的冲压废料。废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源或紧急停车作业流程分析（5）操纵设备：

指操纵者控制冲压设备动作的方式。常用的操纵方式有两种:按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误．造成事故。作业流程分析（6）物料转移:指加工后的工件从车间转移出的全过程

工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。注意：所以个人防护用品是必须配戴品。目录冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结冲压事故发生率分析生产批量零星生产70%设备种类压力机74%剪板机7%压力机吨位60T以下67%60~100T为18%100T以上为15%操作方式脚踏开关操作69%按钮操作29%保护形式双手按钮为42%拉手保护26%推手式保护16%光电保护式14%棚栏保护式为2%压力机部体离合器出现事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%冲压型式弯曲25%冲裁17%成型16%拉伸15%冲孔14%工作过程送料占41%安装模具占13%扶持材料占10%换取零件占6%清理废料占6%目录冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结1、电源灯2、运转准备灯3、主电机灯4、停止死点灯5、过载灯6、油路故障灯7、主电机停止灯8、主电机运行按钮9、控制电源（断、通）10手足转换（脚踏、双手）11、工件计数12、吹料13、手攀车（寸动、单次、连续）14、光电保护15、过载保护16、速度调节器12345678910111213141516311、双手按钮2、急停开关3、脚踏开关4、离合开关1241.模具有废料时，清扫模具要急停。2.整理物料时要急停。3.停工休息时要急停。3.模具维修、检查时要急停。4.设备故障、异常要急停。5.伸手进入模具内要急停。紧急停止开关冲压机结构原理0°270°90°180°曲柄连杆滑块导轨工作台冲压机的工作状态冲压机结构原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點下死點H=闭模高度R目录冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、定位方式以及操作上的难度，与我们工具选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增加我们在操作过程中的危险性。冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明双头磁铁吸式双头安全手手柄与工件重量、形状、大小有一定关系36CM12CM冲床作业常用工具说明吸式单头安全手单头磁铁手柄形状较小的工件重量较轻的工件模座较深的工件冲床作业常用工具说明带齿尖嘴手柄形状较小的工件重量较重的工件模座较浅的工件20CM20CM10CM冲床作业常用工具说明28CM10CM主要用于：工件较重的板材，模具较大且工作区较深冲床作业常用工具说明因模具在作业时难免产生废料,遗留在模座内,为不打坏工件,及时清处废料,我们常用两种方法进行清理:空压枪清洁刷35CM8CM目录冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结事故案例2008年8月30日下午员工邓某在冲XXXX外壳百叶窗时,该员工在完成一次冲压后,在未按下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内,造成右手粉碎性离断.08年8月30日工伤事一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。二、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。三、车间对员工培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。事故原因分析：事故案例2009年4月28日，冲压车间员工：李某在操作冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤残）。一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具二、冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象三、员工操作不规范,安全意思较低.09年4月28日工伤事事故原因分析：右手掌部严重离断食指关节离断手指断离图冲压事故手指伤害图使用工具标准手握住安全手时,不能超过手柄,(除压把指定点外)手指部分超过或全部超过都属操作不当。工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。使用工具标准（图一）操作时，食指习惯性的伸出手柄外。（图二）操作时，大部分手指伸出手柄外。目录冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结冲压安全操作规范要求(操作规范选择原则)（一）寸动1.只有在下列情况下才能采用寸动操作；A.冲模安装时，装模高度的调整。B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。（二）单次行程1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。2.工件投入生产时。（三）连续行程冲压安全操作规范要求(操作规范选择原则)1.自动压力机2.联动冲压线3.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。冲床操作异常现象的处理发生下列情况时，要停机检查、修理：

（一）听到设备有不正常的敲击声；

（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；

（三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品；

（四）照明灯熄灭；

（五）安全防护装置不正常。

（六）冲模发生异常情况时。（七）没有防护的手工操作，缺少手工具。在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：

（一）清理模具。

（二）发现设备不正常。

（三）由于停电而电动机停止运转。

（四）暂时离开。冲床操作异常现象的处理常见违章操作分析①②③④常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析冲压安全操作规范要求(操作规范选择原则)2.安全压力机必须符合下列各项条件其中的两项：A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。B.装有双手安全装置。C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。（光电保护、拔手装置）D.装有联锁式安全罩。3.不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防护装置，只是辅助性防护工具。冲压操作规程1.传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。2.开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时可开空车试验。

3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进模具内。小件一定要用专门工具(如镊子)进行操作。模具卡住坯料时,严禁用手直接取料。冲压操作规程5.发现冲床运转异常或有异常声音(如连击声)应停止送料，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

6.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

8.下班前应将模具落靠，断开电源(关闭开关)，并进行必要的清扫。

目录冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结安全生产做到如下几点：１.保证良好的工作态度。２.岗前做好安全的检查。３.正确使用劳动防护用品。４.严格遵守公司制度和操作规程。５.随时注意周围安全状态。６.保护好工作机台的安全。７.下班做好工作区的清洁。安全作业基本要求总结焊装工序员工的安全职责明确内部各部门、各级、各类人员的安全职责，如员工的安全职责：

1.认真学习和严格遵守各项规章制度劳动纪律，不违章作业并劝阻、制止他人违章作业；2.上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品，正确使用和妥善保管各种防护用品和消防器材；3.认真执行岗位责任制，有权拒绝一切违章作业指令，并立即向上级汇报；4.精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况；5.正确分析、判断、处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故，要果断正确处理，及时如实的向上级汇报，严格保护现场，做好详细记录；6.积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议；8.加强设备维护，保持作业现场整洁。搞好文明生产等。7.作业前，认真做好安全工作，发现异常及时处理和报告；一问身体状况是否正常；二问心理状况是否正常；三问班前是否进行了安全检查；四问劳动防护用品是否穿戴；五问操作技术是否熟练掌握；六问是否会处理工作中出现的异常情况；七问自己周围是否存在危险因素；八问工作中是否有不良习惯；九问是否严格遵守安全操作规程；十问是否注重消除危险隐患。开展“班前十问防事故”活动员工岗位安全素养须知第二部分安全素养五个100%

1.安全理念知晓率、理解率100%；

2.本岗位危险源辨识率、知晓率100%；3.设备及工艺安全评估率100%；4.常见违章现象知晓20条以上，本岗位违章现象知晓率100%；5.本岗位应急措施及疏散常识知晓率100%。

一个企业要搞好安全生产工作，就要从提升全员的安全素养着手，那员工的安全素养包含哪些基本内容呢？

2.本岗位危险源辨识率、知晓率100%事故发生的主要原因不外乎三个物的不安全状态人的不安全行为管理上的缺陷3.设备及工艺安全评估——本岗位安全操作规程（1）员工应知应会1、上岗前应统一穿戴好劳保用品，穿好工作服，戴好安全帽、防护眼镜、手套、护腕、耳塞和绝缘鞋（不准私自购买），公司统一购买。女员工不准披发，要使用橡皮筋扎起来，放在安全帽内。

①点焊机操作工班前应知应会：检查滑轨上两边螺丝是否松动或者丢失；吊变压器、平衡器的钢丝绳卡子是否松动，钢丝绳有没有断股象；电线及水气管有没有破损和磨损现象；4、焊钳上螺丝是否松动，设备有无异响。（2）检查所在工位自己使用的设备、工装设施状况是否完好，安全装置是否可靠点焊机操作工班中应知应会：1、点焊机操作工更换电极时，要注意远离开关和将开关远离物件，以防止误碰动开关将手夹伤；2、更换电极必须使用管钳拆卸，不准用榔头砸拆电极；3、电缆接头打火要及时紧固，电缆发热或起泡就不准再继续使用，也不准私自修理，以防烫伤手、脸、眼等部位，要及时通知机修人员修理；4、工作时不准使用焊钳砸敲工件。点焊机操作工班后应知应会：将悬挂点焊机（焊钳）挂在安全挂钩上，清除焊钳上焊渣。

②CO2操作工应知应会：1、检查电源线是否破损，插头是否完好，插座箱是否有烧坏迹象；2、A、V表是否完好，数值是否在工艺规定值之内；3、CO2气管及开关是否存在泄露气体现象4、焊机外壳及送丝机构是否完好。

③起重操作工班前应知应会：

1、检查吊具是否开焊，有断裂现象；螺丝有没有松动；2、吊具上的链条或者钢丝绳是否有断裂和断股现象；3、控制开关上的按钮是否完好，控制线有没有破损等现象；4、电葫芦吊钩、链条是否完好，运转有没有异响。起重操作工班中应知应会：

1、在起吊车架、车身时，不准吊重物在空中滞留，严禁下面站人、行走；2、吊完后不准随意扔操作手柄防止撞坏，不准拉电葫芦行走；3、严禁吊车（在空中）修车。④打磨工班前应知应会：

1、应检查电源线是否破损、插头插座是否完好；2、砂轮机防护罩是否松动、有开裂现象；3、砂轮机上螺丝有没有松动，运转有没有异响。打磨工班中应知应会：

1、装门工操作时使用气动工具套筒安装保险销要防止其脱落飞出伤人，不准用气动工具砸敲工件。2、打磨工要检查砂轮片、抛光片是否有裂纹，防护罩是否松动，电源线不准压伤、不准超出6米标准。⑤工装设施操作工班前应知应会：

1、首先检查夹具上的定位销是否松动，有无磨损压角和开裂等现象；2、夹具有没有漏气；夹具上各部分的螺丝是否松动，调整垫有没有脱落现象；3、各动作开关按钮是否完好等；设施、踏板是否存在开焊断裂；4、盛具是否有开焊、断裂、缺轮现象。工装设施操作工班中应知应会：1、夹具操作时要有专人操作，把工件放好后，操作工等待员工从各部位离开后方可按动夹具夹紧按钮，夹具上不准砸打零部件，不准随意拆除部件，合车工位要更加注意；2、夹具在升降时，手脚要远离夹具活动部位，严格按操作规程操作；3、操作按钮时要注意前后左右工作人员，注意力要集中，不准东张西望，等工序及上下工序完活检查无误后才能启动按钮。工装设施操作工班后应知应会：

：1、关闭设备电源，保持设备清洁，消除夹具黄污、锈斑、积灰等，保证不缺件，完好的交付下一班。2、夹具每班完成后必须关闭进气总阀并清除焊渣。⑦

消防设施管理规定：1、班组消防栓、灭火器每天要检查是否完好，灭火器压力是否在绿格内，如不在需及时更换，不准随意拨动灭火器上的安全装置；2、如有重大火情方可使用，班组要有专人保管，周围一米内不准放置其他物品。⑧工作时日常应注意事项：1、在推物料时，工件必须牢固可靠，不准超量存放防止脱落伤人，工位上物料必须放到盛具上，不准放在夹具上或落地存放；严禁不戴手套拿取工件，以防划伤。2、制作工具不准使用钢号高的材料制作，如制作铲子用锉刀制作，防止飞溅伤人等。3、车间内一些设施设备，不在自己工位上使用的不准随意动用或拆除，以防伤人。4、使用电扇不准随意调整角度，如不适合通知有关人员配合断电后方可调整。5、在车间行走或推物料时要注意过往车辆行人及叉车。以上所提到的问题或现象班组或员工个人能够整改的则及时整改，不能整改的要及时通知机修人员维修，坚决不许设备带病工作。总之在每个工位中操作者严格按各自岗位及设备安全操作规程操作，坚决杜绝“三违现象”（三违：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）。危险危害因素描述夹具的操作可能引起的不良后果压夹伤手脚防范方法设专人操作、操作时注意其他人岗位危险危害因素识别及防范措施第三部分危险危害因素描述可能引起的不良后果防范方法焊花的飞溅、CO2保护焊锰的吸入烫伤眼睛、有害人体健康戴防护眼镜、口罩、手套CO2焊机电源线、接地松动插头、插座破损、烧焦等触电使用前检查、维修更换、穿绝缘鞋危险危害因素描述可能引起的不良后果防范方法悬挂点焊机平衡器钢丝绳断股、卡子松动、电缆起泡过热砸伤、烫伤及时检查、维修更换、戴安全帽滑轨上面螺丝松动或掉砸伤人体头部及时检查维修、戴安全帽危险危害因素描述可能引起的不良后果防范方法电葫芦链条断裂、吊钩磨损吊物时空中滞留下面行人坠落砸伤及时检查维修更换、下面严禁站人或行走电葫芦手柄及控制线磨损触电经常检查、维修更换危险危害因素描述可能引起的不良后果防范方法吊具开焊、断裂、螺丝松动、保险片变形砸伤人体头部使用前检查吊具是否完好，有问题及时报修悬链机机械故障部件高空坠落砸伤下面严禁站人或行人，戴安全帽危险危害因素描述可能引起的不良后果防范方法盛具开焊、断裂、缺轮等盛具倾倒砸伤、压伤脚等部位使用前检查，对存在缺陷的盛具不再投入使用，及时维修，推动时注意盛具上面物料按规定数量存放、牢固、推料时防止物料掉落砸、划伤人体配戴手套、护腕、规定操作二类工装的严重磨损碰压伤及时检查、修理更换地面的油污、积水湿滑伤人及时清理、擦拭危险危害因素描述可能引起的不良后果防范方法打磨机噪声引起听力下降配戴耳塞打磨机打磨产生粉尘引起尘肺病口罩打磨机砂片有裂纹防护罩松动打伤人体使用前检查是否有裂纹、松动；打磨时切线方向不向其他人员；戴防护镜角磨机电源线压破、插头、插座箱的烧坏破损触电电源线不得碾压及时检查维修更换危险危害因素描述可能引起的不良后果防范方法风板机套管没装保险销甩出打伤人体及时检查维修更换风板机噪声引起听力下降配戴耳塞上货厢野蛮操作、调试的铁屑飞溅、钣金接触碰压伤、打伤眼睛配戴手套、眼镜积放小车推车时、用力过猛、两侧行人刮伤手脚、碰伤配戴手套、注意速度和两边行人危险危害因素描述可能引起的不良后果防范方法叉车驾驶或野蛮作业、载人或举人高处作业坠落摔伤设专人操作、持证上岗叉车负荷超载、高速或