现场管理制度

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业《现场管理制度》一．总则1为规范化集团公司的现场管理，提升企业文化，提高经济效益，特指定本制度！2本制度适用于集团公司所属全部现场生产和生产辅助及办公区域的现场管理。二．定义1现场管理：就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对从事产品生产、制造或提供生产服务的现场场所的各种生产要素进行合理配置和优化组合。2现场管理的对象（生产要素）包括：人、设备、原材料、工艺、检测方法、环境、资金、能源、信息等，3现场管理的目的：通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。4优化现场管理的基本要求： 四个“严”：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个“一样”：”晚上和白天”一样、”坏天气和好天气”一样、”领导在场和不在场”一样、”有人检查和没有人检查”一样5现场管理制度：包含劳动纪律管理，产品质量管理、现场“5S”管理和现场安全管理。三．现场管理制度1劳动纪律管理：1.1．所有员工上下班需刷卡，穿工作服，佩带厂牌；进出车间都必须正确穿戴劳保用品。1.2．上班时间内因特殊情况需要离岗者，离岗时间不超过半小时.1.3．上班时间内不得玩弄手机打游戏听音乐，不得聊天或随意在车间走动；1.4.上班时间内不得在生产场所吃零食、吸烟、看小说、书报、谈笑、打瞌睡；1.5.在工作埸所不得乱丢垃圾，喧哗、吵闹、不听主管合理安排或劝导等。1.6.其它要求事项详见《江苏其元集团员工行为基本守则》。2产品质量管理：2.1.各级人员应严格执行《程序文件》中的有关规定，严格贯彻执行工艺规程，履行自己的职责、协调工作。2.2.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，按规定进行检查，做好记录。对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。2.3.操作人员对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。2.4.发现质量事故时应该做到“四不放过”：责任者不处理不放过、事故原因查不清不放过，预防措施不落实不放过、相关人员未受教育不放过。2.5.严格划分“合格品、返修品、废品”隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。2.6.新材料，新设备或新工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。2.7.合理使用和保持设备、量具、工位器具的精度和良好的技术状态；车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。2.8.各种工具量具刃具应按规定正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，严禁锈蚀、受压变形。2.9.所有在用计量器具必须贴有合格证书并注明下次校验日期，到期必须及时送检。2.10.其它要求事项详见各生产部门《江苏其元集团质量手册》。3现场“5S”管理：3.1现场“5S”的定义：3.1.1整理（Seiri）就是将有用的与没用的物品区分开；只保留有用的东西；不要的东西则坚决处理掉。3.1.2整顿（Seiton)把要用的东西，按规定位置摆放整齐；使工作场所一目了然；3.1.3清扫（Seiso)就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、油腻污垢及生产过程中产生的边角料、废弃的手套抹布等脏东西清扫、擦拭干净，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，并防止污染的发生，创造一个一尘不染的环境。3.1.4清洁（Seiketsu）维持以上整理、整顿、清扫后的局面（整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”），即将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.1.5素养（Shitsuke）也叫修养、习惯或自律；即通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的依规定行事的工作习惯和敬业精神。从心态上做到“以厂为家、以厂为荣”。领导的长期坚持和模范带头作用，是员工养成良好的习惯的动力和榜样。3.2现场“5S”管理办法3.2.1将以上现场管理的内容简称为“5S”的话，集团办公室将负责定期组织对各单位进行“5S”的3.2.2由集团办公室相关人员和各部门指派之专人或兼职人员组成“5S管理检查评比小组”，负责每天对各区域进行检查3.2.3“5S管理检查评比小组”每日负责现场的不合格项目的改善执行进度3.3.操作程序说明3.3.1现场“5S”3.3.13.3.1.1区分所属区域3.3.1.2将所属区域不用的物品3.3.23.3.2.1所属区域的物品（包括原料钢卷/热带/钢板/零部件/半成品/成品/合格品/不良品/待检品/返修品/模具/焊丝/边角料等）均须有明确的放置区域并整齐放置，并按规定标示清楚：物料名称/规格/数量/生产厂家/日期等3.3.2.2各区域的工冶具（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置区域并整齐放置3.3.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置并按规定标示清楚3.3.2.4各区域所用的劳动工具（包括扳手、吊钩、钢丝绳、吊带、扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）和生产辅料（打包带、包装纸、缠绕膜、垫纸、油品、气体等）3.3.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。各班组必须作到“工完料净场地清”，生产过程中也无例外。3.3.33.3.3.13.3.3.23.3.3.3区域现场的区域线、定置线、危险警告示意线3.3.3证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、真实；3.3.3.5各区域依照各责任区域划分由各班组每周至少进行一次集中大扫除3.3.43.3.4.13.3.4.2各车间区域负责人、领班、车间主任、生产副总3.3.4.3各区域负责人、领班、车间主任、生产副总随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”4．现场安全管理：4.1总则

4.1.1目的：为维护公司财产和员工在生产中的安全与健康，实现文明生产，特制订本制度。

4.1.24.1.3要求：员工的安全工作要做到三不伤害，即不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。

4.1.4目标：所有的工作和操作均安全无事故与无事故隐患。

4.2安全生产各级安全职责

4.2.1

总经理安全职责

4.2.1.1对企业安全工作全面负责。

4.2.2

生产副总安全职责

4.2.2.1生产副总在生产管理上对安全生产、劳动保护工作负直接领导责任。

4.2.2.4.2.24.2.2.4组织参加定期或不定期的安全检查，对查出的隐患，要限期整改。

4.2.3

车间主任安全职责

4.2.3.1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产指令、指示和决定。

4.2.4.2.34.2.4.2.4

班组长安全职责

4.2.4.1组织学习、贯彻执行公司、车间有关安全生产的规章制度和决定。

4.2.4.2负责对新员工进行生产岗位的安全教育。

4.2.4.3做到班前讲安全，班中检查生产设备安全，班后总结安全。

4.2.4.4搞好本班组的安全设施、设备检查维护工作，使其保持完好和正常运行。

4.2.4.5督促教育员工合理使用劳动保护用品，正确使用各种防护用具。

4.2.5.工人安全职责

4.2.5.1严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人违章作业。

4.2.5.2精心操作，严格工艺操作，记录整齐清洁，准确可靠。

4.2.4.3员工安全生产守则

4.3.1员工必须4.3.4.3.3一切外单位来参观人员，经公司领导批准后，应由有关部门交代注意事项，由指定人员带领在安全位置上观看，未经批准一律不准参观。

4.3.4对新员工都要进行安全教育，经车间主任考试合格后方能上岗操作。

4.3.5采用新工艺、新技术、新设备须制定相应的安全操作规程并组织员工学习后方可投产。

4.3.6一切外露的机械传动部位，必须安装防护装置。

4.34.3.8一切电气设备只能由专业人员检修维护，其它人员不能擅自修理。未经同意，不得架设临时线路（如电风扇、电焊机等不可以随意通过防护门直接接在控制柜的控制线路上）。

4.3.9本集团公司车间现场全面禁烟！易燃、易爆、危险品和一切禁火场所，严禁明火和携带引火物入内。

4.3.10任何人不得无证驾驶一切车辆。驾驶员在厂外行车必须遵守交通规则。厂内行车时速5公里，轻声鸣喇叭。

4.3.11所有设备运行时，严禁维修、跨越作清洁卫生。

4.34.4.

员工个人安全防护规则4.4.1工作前：

4.4.1.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.1.7操作各类机床（如钻床、车床4.4.14.4.1.9不能触摸不属自己操作的机械开关和器具；

4.4.14.4.1.11生产工作前应有充分的睡眠和休息。饮酒后或精神不正常者不准进入生产工作岗位。

4.4.2工作中：

4.4.24.4.2.2不要做与工作无关的事情,不准擅自将自己的工作交与他人；

4.4.2.3专业工种人员必须持证上岗(电工、锅炉工、焊工、行车工、叉车司机等)，无证人员不得操作和动用专业设备和工具；

4.4.2.4出现设备故障时及时通知维修人员,不得随意修理；

4.4.2.5中途停电,应关闭电源开关；

4.4.2.6遵守各项操作规程,不违章作业,冒险蛮干；

4.4.2.7员工有权拒绝违章指挥的操作；

4.4.2.8发生危险,要迅速采取应急措施；在确保自我安全的同时,也要向周围的人发出警告。发生人身事故后，应立即抢救，并立即向车间领导和集团办公室报告。

4.4.3工作后：

4.4.3.1清扫、整理工具，放置到指定位置；

4.4.3.2清扫干净作业场所,包括材料和辅料等；

4.4.3.3关闭好各种开关、阀门及门窗等；

4.4.3.4做好交接班手续。

4.5.安全教育

4.5.1新员工入厂必须进行厂、车间、班组的三级教育，并经考试合格后才可以上岗。

4.5.2厂（公司）级安全教育由生产部组织，并负责进行教育。主要内容按国家有关安全生产法令和规定、本厂生产特点、一般安全知识和守则等。

4.5.3车间安全教育由车间主任进行教育。主要内容为车间的生产特点、车间安全技术规程和安全生产规章制度。

4.4.6.安全考核4.6.1“5S管理检查评比小组”每日一次对各区域进行检查；4.6.2违章作业威胁到安全的，4.6.3违章作业导致严重人身伤害（住院或手术）的，管理责任人罚200~500元，4.6.4违章作业导致安全事故的，管理四．检查、评比及考核1实施方法1.1各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”，其中包含小组长一人。1.2各单位根据自身实际情况来编制本部门现场检查区域责任范围划分的平面图，检查人员根据该图来判定责任单位。1.3小组长负责对现场进行自我检查、巡视和现场评判及解释工作，并组织内部评比；1.4小组长每日配合集团办公室对现场进行检查和考核，并追踪不合格项目改善进度。2检查、评比及考核管理规定：2.1由集团办公室相关人员及各部门小组长组成“现场管理检查评比小组”。2.2“现场管理检查评比小组”每日一次对各厂区进行检查并书面记录不符合项。2.3“现场管理检查评比小组”每日负责将各厂区检查结果上报总经理办公室存档。2.4考核：2.4.1集团办公室每天将考核结果进行汇总,并于次日上午10:002.4.2每月成绩统计:总分=每日考核打分之和；平均分=总分/2.4.3每月考核结果在30日之前送交各部门“现场管理小组”负责人和2.4.4各部门生产副总每月须对现场“5S”管理存在的问题和奖罚情况作汇总并说明主要不合格项及其整改计划和整改进度，并于次月6日前书面呈报董事长。3现场管理检查标准：3.1设备管理：3.1.1车间特种设备指定专人管理；3.1.3.1.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养3.3.1.3.13.1.7做到“三好”“四会三好：管好；用好；保养好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油润滑保养；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.1.3.3.2物品分类：3.2.13.3.3物品标示：各种产品及原料及在制品标识明确，不合格品的必须隔离。3.4周转容器及洁具：打包架、周转车、空铁框、空气瓶、空油桶、扫帚及其它清洁工具无乱丢乱放现象。3.5五金模具原料：货架、材料架、器物箱、五金柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。3.6劳保量仪：劳保用品无乱丢、乱放现象；工具、量仪有完整有效的台帐登记和校验记录。3.7安全通道管理：3.7.1车间、仓库有明确划分定置管理区域和安全通道，3.7.23.7.3消防器材定置摆放，3.8仓库管理：3.3.8.2所有物料依：原料/半成品/成品、镀铜/非镀铜3.3.3.9文明办公：3.9.13.93.93.10文明生产：3.10.1车间内外经常保持清洁整齐，各责任区无散落产品、纸屑、零件、垃圾等；室内外垃圾桶固定地点摆放，3.3.10.3车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁3.3.10.5车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、料架等均3.10.6车间合理照明；下班后，必须关空调、关机器（特别是油压泵/空压机/马达等）、关电扇、关灯、关水和关门窗，严禁长明灯，3.10.3.4现场管理检查评比表：现场管理检查评比表日期：年月日科目考核项目标准分设备API管电热管四连轧五连轧安全生产工作服/安全帽/劳保鞋穿戴整齐5严格按照标准作业程序进行操作5机械传动部位都必须安装防护装置5电气部分都应该安装安全保护装置5劳动纪律上班时间内不允许干私活5上班时间内不允许看报刊杂志5上班时间内不允许串岗闲聊睡觉5现场管理原料堆放整齐，分类清楚5成品堆放整齐，分类清楚10模具，零部件摆放整齐，标示清楚5设备无明显漏气，漏油等现象5设备表面无积尘，组件完整，保养到位10参观通道整洁畅通，无杂物5私人