顶管施工测量方案(改)

顶管施工测量方案(改)顶管施工测量方案(改)顶管施工测量方案(改)xxx公司顶管施工测量方案(改)文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度伊通河北北段综合治理工程—污水厂提标改造及调蓄池工程测量专项施工方案编制：审核：审批：中铁十七局集团建筑工程有限公司2019年3月目录一、编制依据 1二、编制目的 1三、工程简介 1工程概况 1水文地质情况 2主要内容 3四、人员组织及仪器配备 3五、测量放样的基本内容和要求 4概述 4检查、复核测量桩志 4测量放样基本内容 4桩志布设 4基本技术要求 4六、平面控制测量 5平面控制点检测 5地面趋近导线测量 5七、高程控制网测量 6水准控制点检测 6地面趋近水准测量 6八、联系测量 6水准测量 6轴线测量 7九、施工测量 8测量目的 8顶管测量方法 8轴线测量控制措施 8沟槽开挖测量 9十、竣工测量 10十一、测量误差控制 10图纸误差复核 10保证控制网布设精度的控制 10控制点精度措施 11十二、顶管施工测量及测量纠偏方法 1顶管施工测量 11测量纠偏控制 11顶管进洞前后的测量 11十三、测量精度控制措施 12十四、测量成果管理 13十五、测量工作注意事项 13一、编制依据1、施工图纸。2、现行的相关技术规范标准。3、国家标准新版GB50026-2016《工程测量规范》。4、勘测院提供原始坐标点。二、编制目的本测量专项方案宗旨是按工程建设的基本规律、施工工艺规律，并按相关测量规范要求，制定相应可行的具体测量措施，用于指导现场施工。确保施工班组按照设计、规范施工，保证工程质量、进度。三、工程简介工程概况(1)、d2400钢筋混凝土进水管调蓄池进水管道双排d2400mm钢筋混凝土管，工程起点为新建闸门井，工程终点为新建调蓄池格栅井，管道长度，其中顶管施工长度；V型钢板桩支护开槽施工管线长度10m，支护宽度11m。沉井9座，结构形式为矩形沉井，其中工作井5座，尺寸11mx11m1座，尺寸4座；接收井4座，尺寸为11mx6m。超高土方约万方。(2)、DN820钢管出水管调蓄池出水管道DN820X14钢管，工程起点为新建调蓄池，工程终点为现状北郊一期检查井，长度，其中B0+000－B0+和B1+－B1+为V型钢板桩支护开槽施工，长度，支护宽度4m；B0++为顶管施工段，长度。沉井6座，结构形式为矩形沉井，工作井3座，尺寸为11mx4m；接收井3座，尺寸为6mx4m。流量计井1座，；检修井2座，排泥井2座，排气井1座，消能井1座。以上检查井均采用Ф圆形砌块检查井。(3)、DN2220钢管回水管调蓄池回水管道为双排DN2220X22钢管，工程起点位于调蓄池南侧，工程终点位于一期排放口北侧，C0+000－C0+602段为顶管施工，长度1204m，其它段为V型拉森钢板桩支护开挖施工，开槽施工段管线长度为897m，双排支护宽度11m，单排支护宽度4m。沉井7座，结构形式为矩形沉井，工作井4座，尺寸为11mx11m；接收井3座，尺寸为10mx7m。水文地质情况依据岩土工程勘察报告具体情况如下：(1)、地质条件如下：第①层杂填土：遍布全场，杂色，上部由碎砖建筑垃圾组成；下部以新近回填的粘性土为主，呈黄褐、灰褐色。结构松散，密度不均，层厚－。第②层粉质粘土：黄褐色，灰黄色，局部灰褐色，（含有机质）见有少量的褐色铁锰质结核及铁质浸染。可塑状态，局部软塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，局部有缺失。层厚－、层顶标高（－）m。第③层中砂：灰褐色，饱和，中密状态为主，含少量粉质粘土8，矿物成分为长石、石英，磨圆中等，级配较好，上部粘性土含量较高。层厚－、层顶标高（－）m。第④层泥岩：全风化，紫红色，原岩结构构造全部破坏，岩芯呈土状，局部与砂岩互层。砂岩呈弱胶结性，岩芯手捻呈砂状。岩体基本质量等级V，层厚－、层顶标高（－）m。第⑤层泥岩：强风化，紫红色，原岩结构大部分破坏，主要矿物成分为粘土质矿物，局部为砂岩泥岩互层。灰色为砂质岩、紫红色为粘土质岩。泥质结构，块状构造，岩芯呈短柱状，手锤易击碎，砂岩手掰易碎呈砂状，局部夹钙质胶结砂岩薄层，坚硬，锤击不易碎。岩体基本质量等级V，该层泥岩遇水易软化。勘探点深度深浅不一，层厚－、层顶标高（）m。（2）、水文地质条件①地下水的类型及埋藏、分布特点地下水位随季节变化，6～9月份为丰水期，水位年变化幅度～；勘察期间测得地下水稳定水位：～，标高～。根据地区经验，工程抗浮水位暂定为。②地下水的渗透性根据相关的水文地质资料及地区多年的勘察经验，该区渗透系数可按如下选取：第②层粉质粘土取k=d第③层中砂取k=20m/d第④层全风化泥岩取k=d③、地基承载力特征值土层编号土层名称地基土承载力特征值fak(Kpa)标准贯入土工试验标准贯入土工试验标准贯入土工试验建议值②粉质黏土/220200180③中砂268/220220主要内容导线点及水准点复测及加密测量，沟槽的平面测量及高程测量。顶管施工的测量控制。具体包括井中心坐标的控制、套管轴线及标高控制、顶管高程及轴线控制以及顶管施工过程中对周边的监测。四、人员组织及仪器配备测量控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作。为此，项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关施测记录。人员配备：测量负责人2名，测量技术工4人。测量工作是一项集体性的行为，观测、记录、持尺人员要相互协作，紧密配合，确保测量精度。测量仪器配备：名称型号规格数量精度备注全站仪三鼎光电1测角精度±2″测距精度2mm+2ppm合格有效水准仪三鼎光电NL321±3mm合格有效钢卷尺5m和50m若干最小刻度1mm合格有效黑红塔尺3m2最小刻度5mm合格有效水准尺5m塔尺2刻度误差：≤±合格有效五、测量放样的基本内容和要求概述因本工程顶管沿线环境较为复杂，保护要求高。工程开工前，根据工程勘察院提供的平面控制网点及水准网点，导线网及四等水准测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及高程控制网，设立的控制网经监理人审定后，作为以后施工测量的依据，进行测量。检查、复核测量桩志测量复核业主和工程勘察院所交付的工程测量控制点、水准点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果报送监理、业主审批。测量放样基本内容（1）根据业主和勘测院移交的测量控制点位布设施工控制网，并定期检查（一般三个月或大雨过后测量一次）。（2）测定顶管井中心位置、沟槽施工平面位置及高程。（3）补充施工中需要的水准点。（4）施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。（5）顶管顶进轴线、标高测量。（6）其他施工测量与放样定位。（7）竣工测量。桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重点标点，设置二组及二组以上以供相互检查核对，并做测量检查核对纪录，布置的控制桩均设在稳固可靠，通视良好的地段。基本技术要求（1）所有测量工作均要符合国家相关规范要求。（2）坐标、高程系统：本工程采用的平面坐标系统是长春市坐标系统。根据精度分析并结合施工的特点，测距边只进行温度、气压等气象改正和倾斜改正，不进行高斯投影和大地基面投影改正。（3）平面测量标志尽可能地采用强制对中标志，可以有效地消除对中误差。因受施工条件的限制，有时会有短边出现，此时对中误差对角度影响特别明显，如采用强制对中标志，可有效消除对中误差。（4）校对测量数据，由两人采用两种不同方法计算，以进行校核。六、平面控制测量平面控制点检测根据业主及设计院提供的平面控制点作为向管道内传递坐标和方位的联系测量依据。对甲方所提供的平面控制点进行复测，并上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，并及时会同业主和工程勘察院解决。其中平面点实测与理论值较差为：夹角≤5″（边长大于1公里）；当边长小于1公里时按照下列公式：E/D*ρ（E=、D=边长、ρ=206265）。其中最大不超过±10″，边长实测与理论值较差为1/90000。地面趋近导线测量地面趋近导线测量的目的是从测量交桩点通过附和导线的形式把坐标、方位引测到顶管井位附近点位或施工控制点上，为竖井传递或测量放样做好准备。近井点或施工控制点的个数不得少于3个，并相互通视。技术指标为：（1）每边测距中误差±6mm（2）测角中误差±″（3）测回数4（1″全站仪）；（4）方位角闭合差±5√n″（5）全长相对中误差1/35000（6）相邻点相对点位中误差±8mm观测采用左右角观测，左右角平均值之和与360°的较差小于4″。边长往返测各两测回，一测回三次读数的较差小于3mm，测回间平均值较差小于3mm，往返平均值较差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正，不进行高程归化和投影改正。（如下图）工作井工作井控制点控制点图1趋近导线示意图七、高程控制网测量水准控制点检测测量复核业主和勘测院所提供的工程测量控制点、水准点等桩志和有关测量资料，提供的水准控制点应满足规范要求，对所提供的水准控制点进行定期检测，上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，并及时会同业主和工程勘察院部门解决。地面趋近水准测量地面趋近水准测量的目的是把测绘院提供水准控制点引测到每个顶管井近井水准点或施工水准点上，为竖井传递高程放样做好准备。在甲方提供的控制水准网下布设水准网，布设成附合路线。在每个顶管井边设置2～3个水准点，采用往返测。主要技术要求为：视距小于100m，往返较差、附合或环线闭合差≤±20√Lmm，L以km计。八、联系测量水准测量依据水准测量原理，从已知水准点将高程引测至工作井或接收井附近，然后将地面高程引至井下（如图7-1）：HB=HA+a-(d-c)-b(A为已知水准点)从而就可以测得所需高程。图2水准测量示意图轴线测量轴线测量就是将设计顶管轴线放样至实地位置，即轴线放样。该工作在顶管施工中非常重要，它关系到顶管预留洞口正确位置的确定，同时也为之后要进行的顶管的测量奠定良好的基础。轴线测量采用AUTOCAD软件（内业）和全站仪（外业）进行。首先，将轴线点坐标和井中心坐标载入AUTOCAD软件中，然后以井中心为中心画一圆（略大于工作井半径），再将轴线延长，与圆相交。其次，利用全站仪将2点坐标放样出来即可。将点放出来后，利用铅垂原理将轴线中心引至设计标高即可。顶管轴线方向顶管轴线方向九、施工测量测量目的顶管施工测量的目的在于测量出顶管机头当前的位置，并与设计管道轴线进行比较，求出机头当前位置的左右偏差（水平偏差）和上下偏差（垂直偏差），以引导机头纠偏。为保证顶管施工质量，机头位置偏差必须加以限制，因此纠偏要及时，做到“勤测勤纠”。本工程顶管均直线顶管，在工作井内，能与机头直接通视，因此测量机头的位置比较简便，顶进施工时，在工作井内安置全站仪，并在机头内安置测量标牌，就可以随时测量机头的位置及其偏差。顶管测量方法测量是使顶管机沿设计轴线顶进，保证顶管机顶进方向精确度的前提和基础。为保证本工程的测量精度，施工前首先完成对业主所给测区导线网与水准网及其它控制点的检核。在顶管机上配备激光导向系统指导顶管机顶进，以降低人工测量的误差和劳动强度，加快施工进度。同时采用全站仪对顶管轴线进行测量控制。施工时严格贯彻测量一放两复制度，即项目部测量队进行复核，然后反馈给监理和业主确认，监理监测确认后，再由项目测量队进行施工放样测量，从而确保顶管按设计方向顶进。轴线测量控制措施1）控制测量方法顶管内接收激光束的光靶传感器和数据处理系统组成了顶进姿态测量控制系统，用来测量以激光导向点为参照的顶管机切削舱的测量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及顶管机切削舱仰角及滚动角。2）控制系统操作人员通过远距离摄像监控及微机系统，对测量数据进行处理并将处理结果反应出来的顶管机位置偏差显示在操作室屏幕上，指导操作人员对顶管机进行修正纠偏作业。3）测量系统全站仪、水准仪组成测量系统。4）顶管机初始位置的测定和输入：将顶管机切削舱的测量板的仰角、滚动角、水平角三个数据测出，并将激光基准点的相对于顶管机的位置（）测得并输入控制系统。5）全站仪坐标（）的测量及全站仪的设置直线段每50米左右安装接口系统，使发射的激光束能够被目标系统有效接收。同时，人工测量出全站仪的坐标（）。输入控制系统，作为计算顶管机位置的基准。6）导向系统以安装在顶管壁上的全站仪发出的激光为基准点。然后，测量系统把激光束的方向精度、距离、全站仪的坐标（）等数据测出，输入到控制系统。激光束发射到测量板上以后，测出光点在测量板上的位置（），计算出顶管机轴线与激光束轴线的关系、顶管机的仰角和滚动角，通过电缆把数据输给控制系统，控制系统中的微机计算结果考虑测量系统与顶管设计轴线的安装误差，计算出测量板对应的顶管轴线与顶管设计轴线偏差值（）。通过顶管机实际轴线与顶管设计轴线夹角，预测出顶管机切削舱的（X，Y）偏差趋势。通过这些显示在顶管机操作屏上的数据，施工人员可以调整顶管机顶进方向，使顶管机沿设计轴线顶进，从而确保了顶管顶进方向的精度符合要求。沟槽开挖测量1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10或者20、50m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10或者20m。2）开挖过程测量开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。3）人工清底后测量沟槽检底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。4）井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标，采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5）管线基础测量：根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高度控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、高程。6）管线安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩标出每层回填土压实厚度。十、竣工测量本工程顶管管道贯通后应进行贯通误差测量，贯通误差测量应在接收井的贯通面设置贯通相遇点，利用接收井和工作井传递下来的控制点分别测定贯通相遇点三维坐标，贯通误差应归化到线路纵向和横向的方向上。管道贯通后应利用工作井和接收井控制点进行贯通管道地下控制网的附合路线测量，并重新严密平差作为以后测量依据。竣工测量内容包括管道横向偏差值、高程偏差值、水平直径、竖直直径、椭圆度等。十一、测量误差控制图纸误差复核对图纸上井位及轴线坐标进行细致的复查，特别是核对平面图和结构图上的轴线误差。保证控制网布设精度的控制确保施工控制点之间的边长要接近等距，以保证观测的精度。在设置控制点时，根据施工现场实际情况，设在能够互相通视，地质将是便于保存的路面或建筑物上。控制点精度措施（1）根据施工现场情况加密控制点时，必须严格进行计算，防止因计算错误而产生的偏差。（2）施工过程中，对控制点进行定期复核，一旦发现控制点出现偏差，应及时进行调整或重新布置。（3）在测量过程中禁止通过短距离对长距离进行放样，以防止产生较大误差。（4）测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50026-2016)执行。四等测量精度主要指标平面控制内容精度要求导线全长相对闭合差1/35000边长测量相对误差1/80000测角中误差±″方位角闭合差±5√n″n:测角数高程控制每公里高程误差±10mm闭合差±20mm十二、顶管施工测量及测量纠偏方法顶管施工测量（1）顶管轴线的布设按甲方所提供的城市坐标点连接出洞井和进洞井之间的进、出洞门的两点坐标及高程，以坐标值的计算建立相应坐标系，为顶进轴线高程之差决定顶管顶进坡度。（2）建立施工顶进轴线的观测台按独立坐标系放样后靠观测台(后台)，使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的正确施工。以后按施工的情况，决定定期复测后台的平面和高程位置。（3）按四等水准连测两井之间的进出洞的情况，计算顶进设计坡度。（4）顶进施工测量在后台架设全站仪一台，后视出洞口红三角(即顶进轴线)测顶管机的前标及后标的水平角和竖直角测一全测回，采用fx4500p计算编排程序计算顶管的头(切口)尾的平面和高程偏差离值，来正确指挥顶管的施工。（5）注意问题顶管施工初次放样及顶进极为重要。另外由于顶管后靠顶进中要造成变化，后台的布置应保持始终不动，来确保顶管施工的测量的正确性。测量纠偏控制（1）为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。（2）在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。（3）在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。（4）本工程测量所用的仪器有全站仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于全站仪进行轴线的跟踪测量。顶管进洞前后的测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度。减小轴线偏差，以确保顶管能正确进洞。顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。十三、测量精度控制措施（1）按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。（2）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，