保通道路质量技术交底

11保通道路质量把握措施一、工程概况东、西两侧，前期施工范围为北三环南、北两侧自其次标段分界处〔黄家庵路东侧〕至经三路。通道路，可有效的解决北三环施工期间沿线社会车辆〔小型车辆、非机动车及人行的通行问题，缓解北三环施工期间的交通压力。二、编制依据1、施工图设计文件；〔J－；《大路沥青路面施工技术标准〔G 0－。三、技术参数34.2〔1/100mm〕〔〔未考虑综合影响系数〕路基〔路肩：路槽下m深度范围内压实度不小于7天无侧限抗压强度：≥2.5MPa水泥粉煤灰稳定碎石基层压实度：≥98%沥青混合料稳定度：≥8KN沥青混合料流值：1.5～4mm青混合料空隙率：4%～8% 沥青混合料饱和度：65%～75%级配碎石压碎值：≤30% 级配碎石压实度：≥96%级配碎石CBR80%以上技术参数均属于质量检验的主控工程，是对质量、安全、卫生、100%的合格率。四、各分项工程把握要点1、土方路基全部清理干净，要求去除之原状土，并换填素土分层夯实。路基接近完成时，应恢复道路中线、路基边线，进展整形，并碾压成活。2、路肩〔基层、面层等各层同步施工。⑵路肩应平坦、坚实，直线段肩线直顺，曲线段应顺畅。3、级配碎石底基层⑴级配碎石应符合以下规定：20%。③级配碎石承受连续型，级配组成参照《大路沥青路面设计标准》〔JTGD50－2023〕附录DD.1。⑵摊铺应符合以下规定：②压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.40～1.50；机械摊铺1.25～1.35。③摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度全都，不得屡次找补。④已摊平的碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。⑶碾压应符合以下规定：①碾压时的含水量宜在最正确含水量的±2％范围内。②直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。③碾压前和碾压中应先适量洒水。④碾压中对过碾现象部位，应进展换填处理。⑷成活应符合以下规定：①碎石压实后及成活中应适量洒水。②视压实碎石的缝隙撒布嵌缝料。12t5mm。④未铺装上层前，对已成活的碎石基层应保持养护，不得开放交通。4、水泥粉煤灰稳定碎石基层3h6h32.542.5证与生产日期，复验合格方可使用。3Si0、AlOFeO

70700℃2 2 3 2 32500cm2/g。〔JTGD50－20236.1.9的要求。⑸水泥粉煤灰稳定碎石的掺配比例为：水泥 :粉煤灰:稳定碎石＝3.5:12:84.5。搅拌均匀。⑺水泥粉煤灰稳定碎石材料运输时，应实行措施防止水分损失。⑻摊铺应符合以下规定：1.30～1.35。②宜承受专用摊铺机械摊铺。③水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。⑼碾压应符合以下规定：①应在含水量等于或略大于最正确含水量时进展。②宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t③水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。④当使用振动压路机时，应符合环境保护和四周建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。⑽纵横向接缝均应设直茬。接缝应符合以下规定：①纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2②横向接缝应尽量削减。⑾养护应符合以下规定：①基层宜承受洒水养护，保持潮湿。②养护期间应封闭交通。7d5、中粒式沥青混凝土〔JTGF40〕的要求。化沥青下封层厚度不小于10mm，且做到完全密水，分两层承受层铺法铺设。歇式搅拌机每盘的搅拌周期不宜少于45～10改性沥青和SMA⑷热拌沥青混合料的运输应符合以下规定：①热拌沥青混合料宜承受与摊铺机匹配的自卸汽车运输。②运料车装料时，应防止粗细集料离析。③运料车应具有保温、防雨、防混合料遗撒与沥青滴漏等功能。④沥青混合料运输车辆的总运力应比搅拌力气或摊铺力气有所充裕。可使用。⑸热拌沥青混合料的摊铺应符合以下规定：6m。外表层宜承受多机全幅摊铺，削减施工接缝。斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。要求。途停顿。摊铺速度宜为2～6m/min。摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，2/3面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得任凭调整。⑤摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排解故障。⑹热拌沥青混合料的压实应符合以下规定：①应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以到达最正确碾压结果。沥青混合料压实宜承受钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实。②压实应按初压、复压、终压〔包括成形〕三个阶段进展。压路机应8.2.15表8.2.15 压路机碾压速度〔km/h〕型路机机机初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大1.5～232.5～3.552.5～3.55——3.5～4.564～68压〕5〔静压〕动〕动〕2～3〔静压〕5〔静压〕③初压应符合以下要求：A8.2.5-2且不产生推移、发裂为度。B、碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。C1～2路拱，必要时应修整。④复压应紧跟初压连续进展，碾压段长度宜为60～80m。当承受不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压。机，碾压至无明显轮迹为止。禁刷柴油。当承受向碾压轮喷水〔可添加少量外表活性剂〕的方式时，必须严格把握喷水量应成雾状，不得漫流。物。⑼接缝应符合以下规定：①沥青混合料面层的施工接缝应严密、平顺。15cm30～40cm。相1m阶梯形接茬。④对冷接茬施作前，应对茬面涂少量沥青并预热。⑽50℃后，方可开放交通。或拌制砂浆。6、边石及产品合格证。⑵预制混凝土路缘石应符合以下规定：混凝土强度等级应符合设计要求。设计未规定时，不得小于C30。路缘石16.1.4-1表16.1.4-1 路缘石弯拉与抗压强度强度等级Cf平均值单块最小值Cc平均值单块最小值C3.0f≥3.002.40C30c≥30.024.0C4.0f≥4.003.20C35c≥35.028.0C5.0f≥5.004.00C40≥40.032.0直线路缘石弯拉强度〔MPa〕直线路缘石〔含圆型、直线路缘石弯拉强度〔MPa〕直线路缘石〔含圆型、L型〕抗压强度〔MPa〕c850ND2516.1.4-2表16.1.4-2 预制混凝土路缘石加工尺寸允许偏差工程工程允许偏差〔mm〕﹢5﹣3﹢5﹣3﹢5﹣3≤3垂直度≤316.1.4-3表16.1.4-3 预制混凝土路缘石外观质量允许偏差工程 允许偏差工程 允许偏差缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺〔mm〕 ≤15面层非贯穿裂纹最大投影尺寸〔mm〕 ≤10可视面粘皮〔脱皮〕及外表缺损最大面积〔mm2〕 ≤30贯穿裂纹 不允许分层 不允许色差、杂色 不明显⑹路缘石根底宜与相应的基层同步施工。⑺安装路缘石的把握桩，直线段桩距宜为10～15m；曲线段桩距宜为5～10m1～5m。应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，平缘石外表应平顺不阻水。50cm15cm，90％。⑽路缘石宜承受M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不得少于3d。五、质量要求及把握标准1、土方路基土方路基〔路床〕质量检验应符合以下规定：主控工程⑴路基压实度应符合设计要求。1000m21〔3。检验方法：查检验报告〔环刀法、灌砂法或灌水法。⑵弯沉值，不得大于设计规定。20m1检验方法：弯沉仪检测。一般工程6.8.16.8.1土路基允许偏差检验频率检验频率工程允许偏差检验方法路床纵断高程〔mm〕路床中线偏位〔mm〕-20+10≤30范围20点数1100路床平坦度〔mm〕≤1520路宽〔m〕路床宽度〔mm〕不小于设计值＋B402＜99～15＞151＜99～15＞152用水准仪测量用经纬仪、钢尺量取最大值123用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值用钢尺量路床横坡±0.3%且不反坡20路宽〔m〕246用水准仪测量边坡不陡于设计值20注：B为施工时必要的附加宽度。⑷路床应平坦、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。检查数量：全数检查。检验方法：观看。2、路肩路肩质量检验应符合以下规定：一般工程⑴肩线应顺畅、外表平坦，不积水、不阻水。检查数量：全部。检验方法：观看。6.8.3表6.8.3 路肩允许偏差检验频率检验频率工程允许偏差范围〔m〕点数检验方法〔％〕≥〔设计值〕1002用环刀法检验,每侧1〔1点〕宽度〔mm〕不小于设计规定±1％且不反坡402横坡402点3、级配碎石底基层级配碎石底基层施工质量检验应符合以下规定：主控工程⑴碎石与嵌缝料质量及级配应符合有关规定。检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1检验方法：查检验报告。⑵级配碎石压实度依据设计要求应≥96％。1000m21〔1。检验方法：查检验报告〔灌砂法或灌水法。⑶〔本设计图纸未要求不予检测〕20m1检验方法：弯沉仪检测。一般工程⑷外观质量：外表应平坦、坚实，无推移、松散、浮石现象。检查数量：全数检查。检验方法：观看。⑸级配碎石底基层的偏差应符合下表的规定：级配碎石底基层允许偏差检验频率检验频率工程允许偏差检验方法范围 点数≤20100m1用经纬仪测量基层±1520m1用水准仪测量底基层 ±20基层≤10〔mm〕20m底基层 ≤15＜9路宽 9～15〔m〕＞15123用3m直尺和塞尺连续量两尺不小于设计规定＋B40m1用钢尺量测横坡±0.3%且不反坡20m路宽 ＜9〔m〕9～15＞15246用水准仪测量砂石＋20－10＋20厚1000m21用钢尺量碎石注：B为施工时必要的附加宽度。4、水泥粉煤灰稳定碎石水泥粉煤灰稳定碎石基层质量检验应符合以下规定:主控工程198%；1000m21〔1。检查方法：查检验报告〔灌砂法或灌水法。7d2023m21〔6。检查方法：现场取样试验。一般工程⑷外表应平坦、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。7.8.1表7.8.1 水泥粉煤灰稳定碎石基层允许偏差工程工程允许偏差中线偏位〔mm〕≤20±15±20≤10范围100m检验频率点数1检验方法用经纬仪测量纵断高程〔mm〕基层底基层基层20m1用水准仪测量平坦度〔mm〕 底基层≤1520m路宽〔m〕＜99～15＞15123尺连续量两尺取较大值不小于设计规定＋B40m1用钢尺量横坡±0.3％且不反坡20m路宽〔m〕＜99～15＞15124用水准仪测量6±101000m2用钢尺量注：B为施工时必要的附加宽度。5、中粒式沥青混凝土热拌沥青混合料面层质量检验应符合以下规定：主控工程⑴热拌沥青混合料质量应符合以下要求：程施工与质量验收标准》〔CJJ1－2023〕8.1检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青〔100t150t1〕每批次抽1检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。及规格应符合《城镇道路工程施工与质量验收标准》〔CJJ1－2023〕第8.1检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：观查、检查进场检验报告。出厂温度应符合《城镇道路工程施工与质量验收标准》〔CJJ1－2023〕8.2.5检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，现场检测温度。④沥青混合料品质应符合马歇尔试验协作比技术要求。1检验方法：现场取样试验。⑵热拌沥青混合料面层质量检验应符合以下规定：①沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％；95％。1000m21检验方法：查试验记录〔马歇尔击实试件密度，试验室标准密度〕。②面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5mm1000m21检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。③弯沉值，不得大于设计规定。20m，测1检验方法：弯沉仪检测。一般工程⑶外表应平坦、坚实，接缝严密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观看。8.5.1工程允许偏差检验频率点数检验方法工程允许偏差检验频率点数检验方法纵断高程〔mm〕±15范围20m100m1用水准仪测量中线偏位〔mm〕≤201用经纬仪测量不小于设计值40m1用钢尺量横坡±0.3%且不反坡20m路宽〔m〕﹤99～15﹥1524用水准仪测量6井框与路面高差〔mm〕≤5每座1取最大值平坦度标准差σ值路≤1.5≤2.4100m路宽〔m〕﹤99～15﹥151231〔mm〕﹤91最大间隙≤520m路宽〔m〕9～15﹥15233m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值抗滑抗滑摩擦系数构造深度符合设计要求符合设计要求200m200m1全线连续1摆式仪横向力系数车砂铺法、激光构造深度仪100mσ3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；②平坦度、抗滑性能也可承受自动检测设备进展检测；③底基层外表、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；④中面层、底面层仅进展中线偏位、平坦度、宽度、横坡的检测；⑤改性〔再生〕沥青混凝土路面可承受此表进展检验；⑥十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。6、边石路缘石安砌质量检验应符合以下规定：主控工程⑴混凝土路缘石强度应符合设计要求。1〔3。检验方法：查出厂检验报告。一般工程平缘石不阻水。检查数量：全数检查。检验方法：观看。16.11.1表16.11.1 立缘石、平缘石安砌允许偏差工程工程允许偏差〔mm〕检验频率点数检验方法直顺度≤101001相邻块高差≤3201用20m线和钢尺量①用钢板尺和塞尺量①缝宽缝宽顶面高程±3±10202011用钢尺量①用水准仪测量注：13点取最大值；2曲线段缘石安装的圆顺度允许偏差应结合工程具体制定。六、质量通病的预防〔一〕路基施工质量通病1、现象⑴路基未经压实即进展上部构造施工。⑵压实度把握不严格，纵、横断面高程及平坦度超差。2、缘由分析⑴施工队对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性生疏缺乏，未严格按技术规程施工。⑵有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。⑶抢工期，不顾工程质量。3、预防措施⑴对施工作业人员进展质量意识培训，施工时做好工序技术交底。〔二〕基层施工质量通病1、级配碎石质量通病⑴现象：级配差、含泥重。缘由分析：①碎石最大粒径太大。②级配不合格。③细料偏少，含泥重。4.756。⑵现象：承载力差〔弯沉不合格、压实度不合格。缘由分析：①碾压不够。②级配不良。③未把握好材料的水分。12t每层压实厚度不超过20cm。②级配碎石应进展掺配试验，施工过程中依据1%左右。2、水泥稳定碎石施工质量通病⑴现象：7缘由分析：①水泥品质低劣，影响混合料固结。②水泥用量缺乏。③骨料级配较差。预防措施：①加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验加强级配碎石的级配检验，当材料转变时，重进展协作比设计。⑵现象：摊铺时粗细料分别。缘由分析：①搅拌时间不充分,混合料均匀性差,或搅拌机计量不准,细集料少下或未下,致使粗集料集中。②装卸运输中消灭离柝现象。除，分别参与粗细料搅拌均匀，再摊铺碾压。⑶现象：压实度较差。③碾压不标准。2%-3%进展把握。③把握好石料的级配，假设级配有偏差，应通过试验过程的标准性。⑷现象：基层消灭松散现象。缘由分析：①碾压成型后不养护，或养护不标准，交通管制不严。过不标准，压路机在刚碾压成型的基层面上转弯、掉头。7碾压成型的基层面上转弯、掉头。⑸现象：平坦度差。部低洼。④路基平坦度差在碾压前准时填补。〔三〕沥青砼面层施工质量通病1、横向裂缝或局部路幅现象。⑵缘由分析：①施工缝未处理好，接缝不严密，结合不良。②沥青未层。④温度应力作用。⑶预防措施：①合理组织施工，摊铺作业连续进展，削减冷接缝。②15cm，每压一遍向铺层移动15～20cm，直到压路机全部在铺层上，注封缝处理，防止雨水由裂缝渗透至路面构造层。2、纵向裂缝⑴现象裂缝走向根本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。⑵缘由分析交界处沉降不一。⑶预防措施①施工组织时应做好机械的预备工作，分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。②沟槽回填土应分层填筑、压实，密实度必需到达要求。③面层应充分压实