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中频炉打结说明书中频炉打结说明书中频炉打结说明书中频炉打结说明书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:一.炉衬的工艺(供参考)炉龄的长短,主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。对碱性炉衬,则用镁砂用主要材料,其配方可参阅表3和表4,大吨位的坩埚最好用电熔镁砂和电熔AI103配制。表3:序号电炉容量(KG)坩埚材料（%）粒度组成(%)镁砂电熔镁砂电熔A12O3<1(MM)3(MM)3-5(MM)5-20(MM)110-3070-8030-202545302150-50050-2050-80203525203≥100070-8030-40180目40%50-140目32%20-40目28%表3碱性炉衬材料的配比表4碱性炉衬的粘结剂的配比名称粘结剂组成水玻璃粘土硼酸硼酸水玻璃5水玻璃--硼酸5粘土--硼酸烘炉时间参考表(1000KG以上)功率(KW)50607080100120140时间(分)60-12060-12060-12060-120120-240120-240120-2402．炉衬的填筑:。（3）放入坩埚模，可用三块同样厚度，一头大于炉衬壁厚，一头小于炉衬壁厚的木楔匀分插入坩埚模四周，将坩埚模压紧于感应线圈的中心，如防止在打结时松动，还可在坩埚内再放一块干净铁块后，继续打结炉衬，直至熔池表面以上,到坩埚模口一段，应多加2--3%的硼酸，这样可以得到一个烧结得很硬的区域，在坩埚模顶部和出料口处涂一层水玻璃，并用35%的快干水泥，65%的打结料加入少量水玻璃，组成稠度适当基本可捏成团的混合料进行打结（也可用10%水玻璃或20%耐火粘土加少量水玻璃掺入打结料）。（4）用低功率送电，缓慢地加热坩埚模，使水份充分蒸发，具体时间可参照表5进行。当温度达到800-1200摄氏度左右后，分几次装入清洁无锈的返回料，用满功率把炉料加热到熔化，升温到绕结温度后按表2保持一定时间，然后连续熔炼2--3炉。为了得到一个良好的釉面坩埚，第一炉只能用干净无锈的小快返回料，再加入适量碎玻璃，150KG熔炼炉加，250KG熔炼炉加

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