拌合站建设方案

第四分部拌合站编制：复核：审核：河南省路桥建设集团有限公司新晋高速公路LJ第四分部项目经理部2018年4月1PAGEPAGE4四分部拌合站建设方案第一章编制依据1、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。2、根据施工现场勘察情况。3等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（JGJ81-2002）（GB/T1228-1231-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）《压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）第二章工程概况及场地选择混凝土拌合站场地选择按照总包部标准化建设管理要求，根据四分部主要结构物分布、运输条835KV500余米，并且在居民区东南方向，居民区处于主导风向下侧。拌合站建设包括以下部分：①大门建设；②道路建设；③拌合楼建设；④7⑧办公和宿舍建设，面积约10000㎡。混凝土拌合站建设标准（20cmC2520cm。一般载重区为基础处理压实后用C2020cm，C2010cm。道路每5-10m3cm拌合站建设分为以下部分：大门建设、道路建设、拌合楼建设、7座料仓建设、停车场建设、厕所和排水沟沉淀池建设、办公和宿舍建设等，详细设置见附件：拌合站平面示意图。① 12.82.880.8*0.812米伸缩门，在大门左侧设置拌合站铭牌，长度6米，与东侧围墙平齐，书写：拌合站、项目名称、单位名称，铭牌和立柱贴暗13置洗车台。大门右侧顺路方向设置地磅，靠近围墙处设置2米绿化带，进门道路宽12米，地磅长16米，宽4米。大门对面路边处设置工程公示牌、拌合站宣传栏，宣传栏高度3.5米，长度9米，下面采用50cm厚砖砌体基础。② 道路建设 大门处场区道路设置12米宽，厂区内设置8米宽，采用20cm厚C25混凝土硬化，道路两侧进行绿化，绿化带1米宽，基础不好的道路增设20cm碎石垫层，确保道路实用性和耐久性，道路两旁设置指示和限标志。HZS120HZS90拌合机组，日产2000拌合机的集料仓设置隔板，隔板高度1.2米，确保不串料，集料仓顶部设置钢筋焊接网筛，过滤大于集料仓最大粒径的集料。置和检修保护装置，同时悬挂禁止攀爬、防坠落等标识。拌合站的组织机构等标牌，同时设置消防设施。拌合楼图例77米，可储料2100m320cm20cm15cm，修筑成向3%顺坡，在场棚边缘处设置排水沟。标识牌，采用C302.00.6米，确保不串料。20米的空间，方便装载机上料。储料场、集料仓、上料通道、运料通道采用一体封闭，搭设9米高顶棚，预留车辆进出大门，禁止太阳直接照晒或雨淋，顶棚采用轻型钢结构。采取防5PAGEPAGE31风、防雨、防雪、避雷措施，并且设置自动喷淋设施。⑤停车场建设 混凝土运输车和其他运输车辆停放在场区停车场内停车场内按要求规划车位，并涂画标志标线。⑥、厕所和排水沟沉淀池建设 厕所设置在拌合楼南侧，设置男厕便器和男女厕蹲便间，同时设置洗手间。排水沟设置由北向南走向主线，坡度0.5%，沿路布置，场区内设置3条排水主线，横向支流由东西方向向主线汇流，交汇处设置沉淀池，定期清理，排水沟安装排水铸铁篦子，排石沟采用30*30cm厚砖砌体，道路处设置钢筋混凝土和铸铁箅子。沉淀池设置在拌合站南侧围墙外深沟内，尺寸为：3*3*2米，采取安全围挡，悬挂禁止靠近标识，沉淀池进行硬化，防止渗入地下污染环境，沉渣定期清理，沉淀后的表层水可以循环利用。临近沉淀池建设蓄水池，蓄水池尺寸为：2*2*1.2理，禁止污染环境。1800390平方，设置站长办公室、财务室、材料员室、厨房、餐厅、剩余40人入住的宿舍。⑨拌合站内除道路、储料仓、停车场、拌合楼区域硬化外、其余区域进行绿化。300KW电房、地磅房、库房和值班室，靠西侧设置60m2标养室，保证拌合站的用电供应，变压器设置避雷设施。82tM供电和供水35KV630KVA300KW厂棚建设要求55709m。C200.8m*0.8m*Φ219*3.0mm5m，柱间剪刀撑采用Φ60mm*3.5mm19.8250cm，骨架采用Φ60mm*3.5mm圆管，由Φ25mm*2.3mm仓宽度上下弦间距HRB400Ф2031混凝土拌合站平面布置1、拌合站布置原则布置合理，混凝土车运输安全、方便。(3)环保、节能、高效以及各个功能区齐全。2、拌合站楼搅拌楼大小选择16HLS90HLS12071～3。3、拌合站布置及建设12第三章施工组织与管理项目管理目标严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标:GB50300-2001执行。职业健康安全目标：杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；单位工程安全生产合格率达到100%；特种作业人员持证上岗率达到100%。文明施工目标：文明标准化工地。施工工艺总流程测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安装→门窗安装→竣工验收。施工准备工作1、技术准备工作组织现场人员熟悉交底、学习施工图纸，深刻领会交底意图及要求。根据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度计划，开同时贯彻落实工程质量与安全目标。续。2、劳动力组织准备劳动力投入计划一览表施工部位各跨厂房结构合计用途工种1结构安装64钢结构制作与安装2围护结构64彩钢板安装3测量工21测量放线、复测检查4油漆工42防锈漆、防火漆涂刷55电焊工42现场配合6 管理人员22现场管理说明：①、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；合理调配。3、施工机械准备设备名称主要施工机械一览表型号 功率/吨产地数量搅拌机JZC350 5.5KW洛阳1插入式振动器HZ-50 8.8KW徐州2电焊机BX30-530 4KW徐州2切割机QG-2 2KW宁夏1气割工具氧气、乙炔宁夏1角磨砂轮机宁夏2水准仪DZS3-1 3”北光1吊车6吨1第四章主要施工方法及措施测量放线据参照标高点测出建筑物±0.00独立柱基础施工1、基坑开挖和标高，确认图纸相互间无错误和矛盾；施工流程：灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清底→验收；根据基础平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；基槽开挖采用机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm挖剩余部分，并清理基槽。水浸刷破坏地基原土的原状结构。2、钢筋安装材料：绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：用水泥砂浆制成50*50*30mm。注意事项格、部位、分类堆放；②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；③熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；④按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。操作工艺①柱子钢筋绑扎A、按柱子位置，立柱子主筋；B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转折角(135°)与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠处)沿柱子竖向交错布置；C1000mm保证主筋保护层厚度的正确。②地梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开进行绑扎。C、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为5d。D50mmE、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。F、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。3、模板安装用钢、木组合模板。ULU缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密(模板接缝处用海绵密封条、胶带密封)；安装要求禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板。②模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。模板拆除①侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；②拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。片柱模板的U4、砼施工施工准备①材料水泥：采用P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，出厂不得超过3个月。砂：中砂选用南村镇沙场，含泥量不大于5%；石子：碎石选用南村镇石料厂，粒径：5-21.5mm，含泥量不大于2%；水：生活饮用水，PH值大于4。注意事项① 模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。② 浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求。③ 水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求。④ 搅拌机现场设置配合比标识牌及台秤。⑤ 按规范要求留置3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。操作工艺① 清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好。②砼搅拌A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量。B、装料顺序：先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子；C、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸出止，搅拌时间为1.5min。5、混凝土的运输混凝土运输采用小型运输车运输，运送距离0.3km以内。6、混凝土的浇注20cm7、预埋件安装材料要求②预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫以保护，防止丝扣破坏。施工准备一交底。②电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。（预埋螺栓后应组织相关人员进行检查验收。（预埋螺栓的平面及高程控制线。置，由专人妥善保管。⑥混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。⑦施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。操作工艺①预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。②预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。③预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。荷载。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。⑦混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。质量控制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。土工序的合理穿插施工。③强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。质量标准预埋件平面位移 允许偏差（㎜） ±3.0预埋件标高允许偏差（㎜）±2.0螺栓中心位移允许偏差（㎜）±1.0相对于定位轴线螺栓端部标高允许偏差（㎜）±3.0螺杆垂直度允许偏差（㎜）3L‰L为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±1.0不同螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±3.0(6)成品保护①预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。③ 施工预埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。钢结构工程安装（一）安装前的准备工作：安装前所有土建基础应施工完毕。1、基础砼强度达到设计强度的75%以上。2、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3、基础顶面及预埋螺栓的允许偏差应符合要求。（二）轻钢结构制作与安装1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证。表面检验：钢材表面无锈蚀、麻点和划痕等缺陷。2、下料缩余量及切割边缘加工等加工余量。和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。下料过程严格执行操作工艺，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。3、组装、焊接下料后，依据图纸，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。4、表面除锈、喷漆225、钢构件验收差，及时调整。（三）1、原材料检验3、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。用胶密封。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。应清洗干净。3、注意事项①彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起表面腐蚀。②施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。④ 绑牢固。④自攻螺丝必须垂直支撑面，垫圈必须完整。本工程严格按照ISO9002的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。钢结构安装严格按施工交底执行。GB50205-20012、本工程安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、本工程的钢柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、必须遵循的质量原则：工及验收标准编制专业施工方案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。施工完毕后应进行自检，并填写自检资料。保证安装质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严查，保证每一环节的质量。人员的书面技术要求，并要按图纸施工。作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，合格后，方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。后，正式办理移交手续。认证。督促检查施工机械的完好情况。本工程质量控制点A、钢构件安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢构件的安装符合规范要求。b、强调钢构件安装的对称性。c、强调钢构件安装时，对钢构件位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：对各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。10、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：工同各方面的关系。ISO9002问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。三检（自检、互检、交接检；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责第六章安全施工保证措施施工安全管理保证措施亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。具体安全措施：高空作业人员使用的工具，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。施工人员严禁在天沟内站立或行走。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所有索具等进行仔45°，各5制动或冲击。上不得悬挂构件等，并应将空钩升到高处，以免摆动伤人。风力在六级以上时，禁止进行吊装工作。接。氧气瓶、乙炔瓶之间的距离应大于5m人管理。顶部放置避雷针，通过避雷管接地。正确使用。特种车辆，必须取得质量监督部门颁发的检验检测合格证件。第七章 文明施工保证措施文明施工目标：我标段将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，如设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。第八章 环境保证措施环保目标：第九章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我标段制订了切实可行的工期保证措施。在安装现场采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8作创造条件。第十章 拌和站计算书1、1-HLS120和1-HLS90拌和机基础承载力计算水泥罐地基承载力计算1100T1000KN，HLS1203100T1100T粉煤灰罐总重为：G罐=2000+1000+1000=4000KN;混凝土基础4个共44.43×2.0G=(44.43×2.0)×2400×9.8÷1000=2090KN；混凝土基础底面积为：S=44.43m2地基承载力为：σ=（G罐+G基础）/S=(4000+2090)/44.43=137kPa；取安全系数1.2，则：1.2×137=164kPa；主机地基基础承载力计算200KN1.2m3100KN，总重为：G主机=200+100+1.2×2.4×9.8=328KN；主机采用整体基础，3.9×5.6×1.5m，自重为：G基础=（3.9×5.6×1.5）×2400×9.8