山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业山西省煤矿采煤工作面质量检查评级记录矿、队、地点：评定等级、总分、存在问题（个）年月日矿井采煤系统质量标准及评分检查表序号项目标准分数实得分数存在问题及罚款整改意见合计100一、二、三、四、五、六、七、评定等级：其中优良品项：合格项：公司检查人员矿陪检人员采煤工作面工程质量标准及检查评分办法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法扣分得分一、技术管理（15分）1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。3、采煤工作面开采前，必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见，并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施。7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施检查相关资料，现场检查发现一项不合格不得分检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法扣分得分二、顶板管理（15分）1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。2、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。4、4.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100mm/m时要立即采取措施。5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实。6、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实7、.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m29、.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板。11、工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。13、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施。4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，其余个小项全面检查。一处不合格扣3分，扣完为止。工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱）检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法扣分得分三、工作面管理（45分）1、单体液压支柱初撑力：Φ80mm不得小于60KN，Φ100mm不得小于90KN；液压支架初撑力均不得低于规定值的80%。2、液压支架、单体液压支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。4、液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100mm。6、应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。7、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm10、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采1.6m）；上下端头支护必须符合作业规程规定；超前支护必须符合作业规程规定；距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10—20m范围内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定。第3、4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不小于50m；工作面均匀选点检查，检查点数不小于10个点。其余各小项全面检查。出现连续3根或3架不合格扣30分。安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分。其他各个小项有一处不合格，扣2分。检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法扣分得分四、泵站管理（5分）1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30Mpa）。3、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。现场检查每项不符合扣2分。五、机电设备（5分）1、设备完好、不失爆。2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。3、运送机机头、机尾有压盘撑（综采除外），且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。5、有设备检修制度，并能严格执行。现场检查发现电器失爆该项不得分，其余项发现一处不符合扣1分。六、安全设施（5分）1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，转载机、破碎机入口处设置安全防护装置。3、坡度大于25°的溜煤坡要设安全挡。4、其他设施符合规定。现场检查发现一处不符合扣2分。七、文明生产（5分）1、巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定。4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。6、各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；煤电站电缆盘好。8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。现场检查发现一处不符合扣1分。检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法扣分得分七、文明生产（5分）9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定。10、井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。同上同上山西省煤矿掘进工作面质量检查评级记录矿、队、组别：地点：评定等级、总分、存在问题（个）年月日矿井掘进工作面安全质量标准及评分检查表序号项目标准分数实得分数存在问题及罚款整改意见文明生产得分40一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、工程质量得分60合计得分100评定等级：其中优良品项：合格项：公司检查人员：矿陪检人员：锚杆、锚索、金属网支护巷道工程质量检查评定表矿队工程名称工程量年月日序号检查项目标准规定扣分标准检查部位实测记录标准分实得分1234512121212121巷道净宽中心一侧允许偏差：0—+100mm一点不合格扣1分中线中左9中右2巷道净高巷道中心0—100mm；无腰线巷道测全高一点不合格扣1分腰线腰上6腰下3锚固力≥设计值，按3%检测，实行挂牌管理，每50米检查3组，每组3根不检测不得分，每降低1%扣1分74预紧力≥设计值一根不合格扣0.5分75锚杆角度≥75º一根不合格扣0.5分46锚杆构件及材质构件齐全，禁用非标准件，并符合设计要求一根不合格扣0.5分37锚杆、锚索间排距±100mm，纵横成线一处不合格扣0.5分68钢带安装扭矩小于100mm一排不合格扣0.5分39锚杆螺纹、锚索外露顶帮锚杆（30-50），全螺纹锚杆（40-60）锚索200mm—300mm一根不合格扣0.5分310网片连接符合设计要求一处不合格扣0.5分311超欠挖、巷帮、底板平直，无底根，超欠挖现象：误差超出±150mm一处不合格扣1分9合计60锚喷巷道工程质量检查评定表矿队工程名称工程量年月日序号检查项目标准规定扣分标准检查部位实测记录标准分实得分12345墙基墙中墙脚墙基墙中墙脚墙基墙中墙脚墙基墙中墙脚墙基墙中墙脚1巷道净宽中心一侧允许偏差：主要巷道：0—+100mm；一般巷道：0—+150mm；一点不合格扣1分中高左9右2巷道净高无腰线测全高：0—+150mm；主要巷道：0—+100mm；一般巷道：0—+100mm；一点不合格扣1分拱基线拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩6上下3锚固力≮设计值的90%。一根不合格扣1分64预紧力>设计值。一根不合格扣1分65喷层厚度>设计值，每50米打三组验收眼。一处不合格扣1分36表面质量表面平整度<50mm，墙基无裸露一处不合格扣1分37基础深度≮设计的10%。一处不合格扣1分38锚杆间、排距±100mm一根不合格扣1分39锚杆角度与轮廓线角度或岩层夹角≥750一根不合格扣1分310锚杆外露长度20—50mm有托盘一根不合格扣1分311巷道坡度主要巷道50米内±50mm。一处不合格扣1分312铺助设备配有配比容器、搅拌钢板缺一项扣0.5分313水沟位置：±50mm；标高：±20mm；宽度：±30mm；深度：±30mm；厚度≥设计值；滞后耙斗机<30m。一处不合格扣1分314其它管理光面爆破：①眼痕率：硬岩>80%；；中软岩>60%；②周边眼超挖值<200mm；③岩面无明显炮震裂缝，锚杆、托盘、螺母材质是否符合要求。眼痕率达不到要求扣1.5分；超挖一处扣1分；欠挖一处扣1分；有明显炮震裂隙扣0.5分；周边眼、二层眼必须点眼位，否则扣1分。锚杆、托盘、螺母材质不否符设计要求该巷道为不合格品。6合计60料石支护巷道工程质量检查评定表矿队工程名称工程量年月日序号检查项目标准规定扣分标准检查部位实测记录标准分实得分1234512121212121巷道净宽中心一侧允许偏差：主要巷道：0—+50mm；一般巷道：-10—+50mm；无腰线巷道：-10—+50mm；一点不合格扣1分中线左肩12右肩左下右下2巷道净高无腰线巷道：-10—+50mm；主要巷道：0—+50mm；一般巷道：-10—+50mm；一点不合格扣1分腰线腰上9腰下3碹体厚度≮设计值。一处不合格扣1分34壁后充填按照设计充填率达到90%及其以上。局部一处不合格扣1分75碹体灰缝在砌体表面1m2范围内重缝、瞎缝、分别不超过2处。多超过一处扣1分96砌墙基础基础做到实底，其深度（连续长度1m内）≮设计50一项不合格扣1分57砂浆品种必须符合设计要求不符合设计要求扣1分48水沟位置±50mm，标高±20mm，宽度±30mm，深度±30mm，厚度>设计值，滞后耙斗机<30m一处不合格扣0.5分39其它管理拱形和圆形必须做到墙体成线、表面平整、允许偏差<40mm；砌层水平允许偏差<50mm；接茬允许偏差<10mm；灰缝宽度允许偏差<15mm。有一项不合格扣1分；墙体有严重变形扣1分。8合计60梯形棚支护巷道工程质量检查评定表矿队工程名称工程量年月日序号检查项目标准规定扣分标准检查部位实测记录标准分实得分1234512121212121巷道净宽上宽中心一侧允许偏差：主要巷道：0—+30mm；一般巷道：0—+50mm；下宽允许叉角斜率：±20%；一点不合格扣1分中线左上12右上左下右下2巷道净高无腰线巷道测全高：0—±50mm；斜巷偏≤0.50，不得退山。一点不合格扣1分腰线腰上6腰下3平巷前倾后仰斜巷迎山角水平偏差：±10（1米垂线≯9mm）。一架不合格扣1分34拉杆、撑木位置数量撑木（斜巷拉杆）齐全。缺一根或不合格扣0.5分95刹杆位置数量位置正、数量全、背紧背牢。缺一根刹杆扣0.1分，缺一根楔子扣0.1分，位置不正扣0.1分，96柱窝深度落在实底上深度符合设计要求。一处不合格扣0.5分37棚梁水平位置差≤50mm。一架不合格扣0.5分38棚梁扭距≤100mm。一架不合格扣0.5分39棚梁接口主要巷道离合、错位0mm；一般巷道<50mm；一架不合格扣0.5分310棚距±50mm一架不合格扣0.5分311其它管理必须做到四成线：①棚腿成线；②帮顶杆成线；③撑木成线；④拉杆成线。腿子无严重变形。四成线：成线检查三处，一处不合格扣0.5分，帮顶杆为一线，一线不合格扣0.5分，拉杆帮顶各为一线，一线不合格扣0.5分，撑木一线不合格扣0.5分，棚子有严重变形，一架扣2分。6合计60掘进文明生产标准及考核评级办法矿队工程名称工程量年月日检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分一、作业规程编制1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定2查阅资料不符合不得分。2、施工及地质条件变化时有补充措施。13、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。0.54、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。0.5二、作业地点综合防尘措施1、必须采取湿式钻眼。2现场检查、查阅资料2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。0.53、放炮使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。14、作业人员佩戴个体防护用品。0.5三、临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。1现场检查2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。13、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。14、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。1检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分四、局部通风1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。2现场检查不符合不得分。2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。13、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。1五、巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。2现场检查2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。0.53、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。14、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。0.5六、施工图板1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。2现场检查、查阅资料2、图板图文清晰、正确，保护完好。0.53、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。0.54、现场作业人员熟知三图一表。1七、掘进安全设施1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三档、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定。1现场检查2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。13、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施。14、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。1检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分八、机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备。2现场检查不符合不得分。2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。0.53、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。0.54、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。1九、顶板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。1现场检查、查阅资料2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。13、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。14、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。1十、爆破管理1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。1现场检查、查阅资料2、引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定。13、放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求。14、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。1合计得分40，山西省煤矿机电专业质量检查评级记录柳沟煤矿：评定等级、总分、存在问题（个）年月日矿井机电专业质量标准及评分检查表序号项目标准分数实得分数存在问题及罚款整改意见合计100一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、评定等级：其中优良品项：合格项：公司检查人员矿陪检人员机电安全质量标准化检查标准及评分办法检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分一、机电设备考核指标标准（13分）1、全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%。3现场检查、查阅资料未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣1.5分。2、井下防爆电气设备及小型电器防爆率100%。3现场检查发现一台（件）失爆不得分。3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%2现场、检查、查阅、资料。4、井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。2现场检查依据《煤矿安全规程》第467、468、469、471、472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆），吊挂合格率每降1%扣0.5分5、完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。井下在用矿灯无红、灭灯1现场检查6、矿井全年停产检修不能低于7天1现场记录发现每少一天扣0.5分。7、设备更新改造有计划并按计划执行。1现场记录无计划或完不成不得分二、机电安全（70分）一、提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置：(1)过卷；(2)过速；(3)过负荷欠电压；(4)限速；(5)深度指示器失效；(6)闸间隙超限；(7)松绳；(8)满仓；(9)减速功能；(10)定车装置；（11）有声光信号，信号与控制回路闭锁；(12)对于副井升降人员绞7现场检查本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。矿有副井提升时，则主、副井分别检查记分。矿无副井提升时，则副井记满分（4分）检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全绞车应有动力制动装置或具有同等效能的其他电气制动装置；(13)提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求；(14)用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。应具备安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监视器。同上现场检查依据《煤矿安全规程》第383、384、397、427条规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分，少一项安全设施或缺量扣0.5分。2、立井绞车提升应具备的保护装置：除上述14种保护装置外，还需有：（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定。（2）箕斗提升时，必须采用定重装载。（3）提升速度≥3/S时，必须设防撞梁和托罐装置。（4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。（6）必须有双电源供电。7现场检查依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场进行检查发现每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项不得分。少一项安全设施或缺量扣0.5分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监视器。同上现场检查依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场进行检查发现每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项不得分。少一项安全设施或缺量扣0.5分。3、斜井滚筒驱动胶带机提升（标准亦适用于井下所有胶带机）应具备保护装置：（1）防滑；（2）防堆煤；（3）温度；（4）烟雾;(5)自动洒水；（6）防跑偏；（7）防紧张力下降保护；（8）防纵向撕裂；（9）上运胶带有防倒转装置和制动装置，下运时必须有制动装置，大倾角胶带机逆止装置不小于2处。且有断带抓带保护；（10）软制动；（11）拉线急停；（12）电动机有过电流欠电压保护；（13）胶带机头房有应急照明；（14）有胶带在线监测装置；（15）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。应具备的安全设施:(1)设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥；（5）机巷有足够的照明；（6）有电控原理图。7现场检查依据《煤矿安全规程》第373条对胶带机进行现场检查，每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项扣0.5分，少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全4、斜井钢丝绳牵引胶带提升应具备保护装置：（1）过速；（2）钢丝绳和输送带托槽保护；（3）输送带局部过载；（4）钢丝绳紧张车到达终点或张紧重锤落地保护；（5）能在任何地点紧急停车保护；（6）主电机有过负荷、断相保护及调压装置；（7）在距下人区段末端前2m处有能自动停车装置；（8）机房内有应急照明；（9）运送人员的钢丝绳芯胶带机有断电保护；（10）有双电源供电；（11）有运人、运煤闭锁；（12）胶带机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，其性能符合《煤矿安全规程》第374条（二）要求。应具备的安全设施：(1)设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）上、下人员地点有平台和照明，上行带下人平台有栏杆；（5）下人地点有标志或声光信号；（6）在卸料口有防止人员坠仓施设；（7）机巷有充足的照明；（8）有电控原理图。5现场检查依据《煤矿安全规程》第374、375条规定对现场进行检查，每少一项保护或虽有保护，但不起作用扣1分。每少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分。二、主通风机应具备的保护装置和安全设施：（1）有可靠的双电源和回路供电系统及防雷保护装置；（2）有合格反风设施；（3）有调节风门；（4）有防爆门；（5）有人行绕道；检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全（6）有经校验合格的电压表和电流表；（7）有水柱计；（8）有电机轴承温度检测装置；（9）电动机有过负荷欠电压保护；（10）机房有应急照明；（11）有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号，有用途指示牌，有警示牌；（12）有足够的消防器材；（13）有专用电话；（14）有主通风机供电系统图和反风系统图；（15）有保护装置；（16）实现在线监测；（17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。6现场检查主通风机未实现双回路供电、无同等能力备用风机的，取消该矿质量标准化等级评审资格。保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。三、主排水泵应具备的保护装置和安全设施：（1）有可靠的双回路电源供电;（2）有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备；（3）有备用管路；（4）有连通水仓的控制闸门；（5）有高出水泵底板7m以上的安全出口；（6）有既防火有防水的密闭门；（7）电动机有过负荷欠电压保护；（8）有符合设计要求的主、副水仓并各有符合要求的主接地极；（9）设备有铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有足够的消防器材，有专专用电话，有充足的照明；(10)有经过校验合格的压力表、真空表；（11）有水泵供电系统图、排水系统图；（12）有防护装置；（13）用螺栓紧固的电气设备接6现场检查主排水泵未实现双回路电源供电，无备用泵或备用泵数量不足，取消该矿质量标准化等级评审资格。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。同上现场检查各项保护装置和安全设施每少一项或不合格1分。四、压风机应具备的保护装置和安全设施：（1）有经校准的安全阀；（2）有经校准的压力表；（3）有断油保护；（4）水冷式空压机有断水保护；（5）有派去和风包超温保护；（6）分包上有安全阀、放水阀；（7）风包出口管路上有释压阀；（8）机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，有足够消防器材，有专用电话；（9）有防护设施；（10）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。4现场检查地面未设立压风站该项不得分。保护装置、设施少一项或一项不合格扣1分。五、地面变电所（6kv变—110kv变）必备的保护装置和安全设施：（1）有符合《煤矿安全规程》要求的双电源；（2）矿井一类、二类符合有完善的双回路供电系统；（3）高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护；（4）向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点不直接接地；（5）有防雷保护；（6）有接地保护；（7）对大中型矿井高压电网的单相接地电容电流≤6现场检查查阅资料依据《煤矿安全规程》第441、442条要求，无备用电源线路或一类负荷未形成双回路供电取消该矿质量标准化等级评审资格。二类符合双电源线路不合格扣1.5分，其他项每少一项保护或设施不合格扣1分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全20A或采用大容量电子装置的矿井、地面变电所应有消弧消谐装置；（8）开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔。）；（9）有合格的绝缘用具；（10）有合格的验电、放点和临时接地装置；（11）变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌；（12）有应急照明；（13）有足够的消防器材；（14）有专用电话；（15）有供电系统图；（16）有供电系统监测监控装置；（17）有防护设施；（18）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。同上现场检查查阅资料依据《煤矿安全规程》第441、442条要求，无备用电源线路或一类负荷未形成双回路供电取消该矿质量标准化等级评审资格。二类符合双电源线路不合格扣1.5分，其他项每少一项保护或设施不合格扣1分。六、井下中央变电所（此标准亦适用于采区变电所但采区变电所设备必须为隔爆型）必备的保护装置和安全设施：1）入井电源必须是双回路电源，入井电缆必须符合《煤矿安全规程》第467条（六）的要求;(2)井下动力变压器中性点不直接接地；（3）硐室电气设备必须符合《煤矿安全规程》第444条规定；（4）高压开关必须有短路、过负荷和欠电压保护，有选择性的单相接地保护（或采用微机综合保护）；（5）低压8现场检查查阅资料井下中央变电所未形成双回路电源供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。变压器中性点接地不得分。其他有一处不合格扣1分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全馈电开关必须有短路、过负荷和选择性漏电保护；（6）高低压开关的闭锁装置，必须具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用）（见GB3836.1—2000——连锁装置）；（7）有符合《煤矿安全规程》要求的接地保护；（8）有向外开的防火门和足够的灭火器材；（9）设备有铭牌，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送电”等警示牌；（10）有经检验合格的绝缘用具，有充足的照明，有专用电话；（11）有符合实际的供电系统图；（12）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒）必须具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用）（见GB3836.1—2000——连锁装置）；（7）有符合《煤矿安全规程》要求的接地保护；（8）有向外开的防火门和足够的灭火器材；（9）设备有铭牌，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送电”等警示牌；（10）有经检验合格的绝缘用具，有充足的照明，有专用电话；（11）有符合实际的供电系统图；12）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒）盖板必须实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。同上现场检查查阅资料井下中央变电所未形成双回路电源供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。变压器中性点接地不得分。其他有一处不合格扣1分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全七、井下采掘工作面及其他巷道机电设备必备的保护装置和安全设施：（1）所有电气设备必须是防爆设备。下山开采的采区排水泵房必须双回路电源供电；（2）移动变电站应有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能。高低压大盖与箱体间有机械闭锁，高低压开关之间有电气闭锁；（3）电动机的控制开关应具有短路、过负荷单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置；（4）掘进工作面必须有风电闭锁和瓦斯电闭锁保护；（5）采用液力偶合器时应有合格的易熔塞和防爆片，使用不易燃工作介质；（6）127v信号、照明、煤电钻系统必须使用综合保护装置；（7）液压设备必须装有经检测合格的压力表和安全阀；（8）采煤机、掘进机安全保护装置、防护设施齐全，内外喷雾装置良好。掘进机必须前有照明后有尾灯，非操作侧有急停按钮；（9）设备列车上备有灭火器，列车及车上设备保护接地。（10）井下电气设备保护接地装置、接地电阻值应符合《煤矿安全规程》规定。高压开关（隔爆开关和一般型开关）必须安装1、欠压保护；2、短路保护；3、高低压开关的闭锁装置，必须具有“两防”8现场检查查阅资料下山开采的采区排水泵房未实现双回路供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。其它项发现一处不合格扣1分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用）（见GB3836.1—2000——连锁装置）；4、高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒）盖板必须实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。同上现场检查查阅资料下山开采的采区排水泵房未实现双回路供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。其它项发现一处不合格扣1分。发现一处不合格，扣0.5分。八、监测监控系统和矿井通信（1）矿井必须设有监测监控系统，主要技术指标符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）的规定，并能24小时不间断工作；（2）中心站必须配备2台主机，装有防火墙且具有双机热备切换功能；（3）中心站必须双回路供电，并配备不小于2小时在线不间断备用电源；（4）系统必须具有防雷保护和接地保护；（5）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接；（6）中心站、分站传感器的选型，安装位置及数量符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）有关规定；（7）甲烷传感器的报警、断电、附电浓度和断电范围符合规定；（8）监测监控设备必须具备故障闭锁功能，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置的全部功能；9）矿行政电话与调度电话分开，行政电话与市政联网；（10）井上下重要部位安由于调度直通电话，井上下通信；（11）入井电话线路有防雷保护，井下电话6现场检查查阅资料没有安全监控系统取消该矿质量标准化等级评审资格。虽有安全监控系统，但不能正常工作，不得分。话线路有防雷保护，井下电话为本安型。其它项每发现一处不合格扣0.5分，传感器未按规定定期校验每发现一台扣1分。每少一项扣1分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、机电安全为本安型。井筒电话电缆不应少于2条，同时使用宜分设于不同的井筒中或设在一个井筒的不同间隔内，相互之间应有联络电缆；（12）矿通信有可靠的供电电源；（13）矿井监控系统应与反映电气设备接线腔（盒）盖板开合状态的传感器连接。同上现场检查查阅资料三、机电管理（14）一、管理机构（1）有主管机电的矿领导和工程技术人员；（2）有主管机电业务的部门或机构；（3）有取得资质的机电设备管理员；（4）有防爆设备检查员。3现场检查每少一项扣1分。二、管理制度（1）岗位责任制；（2）干部上岗制度；（3）设备管理和包机制度；（4）安全操作规程；（5）防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；（6）阻燃胶带、电缆检验制度；（7）设备检修制度；（8）杂散电流管理制度；（9）停送电制度，井下采用3300V供电时，有专门制定的安全措施；（10）电气试验制度；（11）事故追查分析制度；（12）机电设备微机管理制度。2查阅资料每少一项岗位责任制，操作规程或虽有但没有挂在工作岗位上扣0.5分，每少一项制度或虽有但无档案室或无专人管理扣0.5分。三、安全技术培训（1）由当年培训计划；（2）有开班报告及考核记录；（3）有考核记录；（4）各类司机和电工经培训考试合格持证上岗。2现场检查查阅资料每少一项扣0.5分，每发现一人无证扣0.5分。四、设备档案（1）有设备档案室，有专人管理；（2）有主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、压风机等设备档2现场检查每少一项档案或内容不全扣1分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分三、机电管理案，做到一台一档。同上现场检查五、图纸有井上下供电系统图、主提升系统图、通风系统图、排水系统图、供水系统图、运输系统图、监控系统图、通信系统图、井下电气设备布置图。2现场检查每少一项扣1分,内容缺陷扣0.5分。六、记录和测试报告测试报告：（1）本年避雷器和井上下接地阻测试报告;(2)在用提升钢丝绳挂绳前测试报告；（3）再用胶带机的胶带出厂测试报告（或有资质单位的检测报告），胶带必须是阻燃胶带；（4）主提升机、主通风机、主排水泵、压风机、主运胶带等大型设备检测报告及其主要部件的无损探伤报告；（5）每年雨季前，对全部主排工作水泵、备用水泵进行一次联合记录：（1）大型固定设备日检运行记录；（2）防爆设备入井检查记录及防爆设备入井合格证；（3）低压漏检每天跳闸试验记录及远方漏电试验记录；（4）煤矿停产检修记录；（5）在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证。3现场检查查阅资料有一台胶带机胶带不阻燃，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格。测试结果所提出的问题未作整改，发现一台，扣0.5分，低压继电保护整定不符合《煤矿安全规程》第456条要求扣1分。其它记录每少一种扣1分，内容缺陷每处扣0.5分。四、文明生产（3分）（1）：机房硐室设备清洁整齐，操作环境良好；（2）机巷无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行；（3）各种安全标志安装整齐，美观醒目，各种记录齐全，无乱画无撕页，无造假；（4）无明显的漏油、漏水、漏气现象；（5）机电设备上台架；（6）防火器材、电工操作绝缘用3现场检查发现一处不合格扣0.5分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分四、文明生产品齐全合格；（7）人员着装整齐，持证上岗，规范操作。同上现场检查发现一处不合格扣0.5分。山西省煤矿运输专业质量检查评级记录矿：评定等级、总分、存在问题（个）年月日矿井运输专业质量标准及评分检查表序号项目标准分数实得分数存在问题及罚款整改意见合计100一、二、三、四、评定等级：其中优良品项：合格项：公司检查人员矿陪检人员运输安全质量标准化标准及考核评级办法检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分一、运输工程和设备（55分）运输工程和设备：分两部分：有轨机车运输和无规机车运输。有轨机车运输运输巷道必须满足下列要求：（1）主要运输巷道净高H：自轨面算起H≥2m，有电机车架线时：不行人轨道H≥2.1m，行人轨道H≥2.2m，井底车场H≥2.4m.。（2）采区（盘区）内上、下山和平巷的净高H≥2m。（3）新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道边渣面起1.6m高度内，必须留有H≥0.8m的行人道（综采矿井为H≥1m）管道吊挂高度≥1.8m。（4）另一侧必须≥0.3m，（综采矿井≥0.5m），若巷道内安设胶带机时，胶带机与巷道帮支护的距离≥0.5m，机头机尾处≥0.7m。（5）巷道内有移动变压器或综采等其它设备时，其最突出的部分与巷道帮支护的距离≥0.3m。（6）已生产的矿井人行道宽度不足时，必须在巷道一侧设躲避硐室，两个躲避硐室间距≤40m，硐宽≥1.2m，深≥0.7m，高≥1.8m，硐内不准堆积物料。（7）人车停车地点上、下人侧，从巷道碴面起1.6m高度内，必须留有≥1m的人行道，管道吊挂高度≥1.8m。（8）双轨运输巷中，两列车最突出部分间的距离≥0.2m,采区装载点处≥0.7m，车辆最突出部分与巷道一侧的距离≥0.7m。10现场检查发现一处不合格扣1分。轨道及道岔主要运输轨道的铺设质量应符合下列要求：9检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分一、运输工程和设备（1）轨距的偏差在｛-2mm,+5mm｝之间。(2)轨道的水平偏差≤5mm。（3）轨道的接头平整度：高差和侧差≤2mm，不许有硬弯。（4）扣件必须齐全，牢固并与轨型相符。（5）轨道接头间隙≤5mm。（6）曲线段内应放置轨距拉杆。（7）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差≤50mm。（8）倒碴粒度及厚度符合标准要求，轨枕下应捣实。（9）道床及时清理，无杂物、无浮煤、无积水。（10）同一线路不许有异型钢轨。井筒钢轨选型符合设计要求，7T以上电车轨道，钢轨不低于30kg/m。轨道道岔：（1）道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号。（2）尖轨尖端与基本轨密贴，间距≤2mm。（3）尖轨顶面宽20mm处，与基本轨高低差≤2mm。（4）尖轨开程在80——110mm。（5）心轨与护轨工作边的间距符合相关规定。现场检查查自检记录查人车、绞车道和主要运输大巷，带量具，任选检查区段，主要项目：轨距、水平、接头平整度，尖轨间隙每发现一处不合格扣0.2分。所有合格项目均为不影响安全行车。如发现由于铺设质量影响安全行车项目，则此大项不得分。在抽检的基础上检查矿方的自检记录。矿方逐月按规定的均匀布点法进行检查、计算、评级，要求人在绞车道达有良品。道岔及其它轨道达合格品。如矿方没有自检记录或没按标准检查、计算、评级或质量未达标，则扣3分。电机车架线（1）架线的悬挂高度H，自轨面算起，有行人的巷道内H≥2m，不行人的巷道H≥1.9m，井底车场内H≥2.2m，地面工业工场内H≥2.2m。（2）架线悬挂点直线段距离≤5m，曲线段距离≤0.25m。（3）架线悬挂点直线段距离≤5m，曲线段距离≤2m。（4）轨道的回流线必须符合《煤矿安全规程》要求。5现场检查现场抽查架线，轨道绝缘一项必检，每发现一处不合格扣0.5分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分一、运输工程和设备（5）不回流轨道与回流轨道之间必须加绝缘，第一绝缘点设在两种轨道连接处。第二绝缘点设在不回流轨道上，距第一绝缘点必须大于一列车长度。（6）架线的磨损量＜25%总断面面积。同上同上同上窄轨车辆按有关窄轨车辆的规定内容检查。（1）窄轨运输设备的综合完好率≥90%。（2）电机车完好率100%。（3）矿车完好率≥80%。（4）防爆型蓄电池电机车失爆率为0。6现场检查人车不符合规定不得分。防爆蓄电池车失爆不得分。电机车有一台不完好扣2分，综合完好率每降4%扣1分。（二）无轨机车运输（1）防爆无规胶轮车运输巷道：运输巷道断面符合设计要求和满足安全运输要求。5现场检查设计资料不能满足安全运输要求，不得分。（2）防爆无轨胶轮车运输线路：主要运输线路面必须用混凝土铺设，厚度≥200mm(或按设计要求)，混凝土强度符合规程要求，有防滑措施，有防刹闸失灵后的缓冲措施水沟必须设盖板，路面基本作到无积水，无淤泥，管线安装规范、路标齐全醒目。5现场检查发现一处不合格扣2分。（3）防爆无轨胶轮车性能完好，井下防爆无轨胶轮车失爆率为0。1、防爆柴油机和车上的电气设备应符合GB3836.1—3836.4的有关规定，并有防爆合格证、防爆标志和煤安标志。2、车上连接电气设备的缆线必须是符合MT818标准的橡套软电缆线，同时具有耐油性能，并有可靠的固定。3、柴油机排气口的排气温度≤70℃8现场检查发现一处不合格不等分，发现有非防爆胶轮车入井，不得分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分一、运输工程和设备度符合《煤矿安全规程》第100条要求。4、柴油机各部件不得有铝制品，柴油机的非金属材料具有阻燃抗静电性能。5、邮箱和油管用不燃性材料制造，油箱最大容积≤8小时用油量。6、柴油机油的闪电＞70℃。同上同上同上（4）防爆无轨胶轮车完好率≥90%。7现场检查完好率每降5%扣1分。二、运输安全装备及行车保护（20分）1、电机车和防爆胶轮车的制动装置必须良好。2、电机车和防爆胶轮车必须有警铃或警笛。3、架线电车人员上下车地点必须安设分段开关或自动停送电开关。4、电机车必须有前后照明，列车尾部有红灯。防爆无轨胶轮车必须有防爆的大灯，转向灯，后有红灯。5、电机车控制器闭锁装置可靠，必须有撤砂装置。6、防爆无轨胶轮车上必须备有瓦斯报警器和灭火器。7、蓄电池电机车有容量指示及漏电检测保护，防爆蓄电池车和架线电机车装有瓦斯警报器及断电保护。8、架空人车驱动装置必须装有制动器和保护装置，下人地点必须设有语音提示和自动停车装置。9、防爆无轨胶轮车应有冷却水超温或低水位保护。10、运送人员的车厢必须有顶盖，有防止人车坠车的防护装置。11、斜井（巷）挡车装置应符合《煤矿安全规程》第370条规定。12、斜井（巷）上下车场及中间通道必须使用声光报警装置，并有行车不行人的醒目标志，斜井人车有途中任何地点向司机发送20现场检查每发现一处不合格扣2分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、运输安全装备及行车保护紧急停车信号装置。13、绞车道有足够的照明和转动灵活的地滚。14、采用防爆无轨胶轮车运输的矿井，装有车辆跟踪监视系统。15、防爆无轨胶轮车需要有信号闭锁装置。同上同上同上三、运输管理（20分）1、管理形式：煤矿设有运输管理机构；机车、矿车等运输设备实现管、用、修一体化，机车实行包机制管理。5现场检查查阅资料发现一处不合格扣1分。2、各项规章制度：1）有岗位责任制；2）有操作规程；3）有设备检修制度；4)有井下无轨胶轮车运输管理制度；5）上、下山运输管理制度；6）小绞车、小电车管理制度；7）设备和设施定期检测检验制度；8）运输事故分析追查制度。5现场检查查阅资料每少一种制度或有制度但未执行扣1分。3、安全技术培训有培训计划，有培训台帐，有考核成绩册，各种司机持证上岗。5现场检查查阅资料无培训假话或计划未完成不得分。发现1人不持证上岗扣2分，现场考问应知应会，不及格扣1分。记录：1）年度人车重载全速脱钩试验记录；2）年度电机车制动距离试验记录；3）各种连接装置定期试验记录；4)年度内各月运输质量标准化检查记录；5）设备检修记录；6）安全活动记录。5现场检查查阅资料每少一种记录或记录不合格扣1分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分四、文明生产（5分）1、井底车场及井下各运输巷要保持清洁，无淤泥、无积水、无杂物、水沟畅通。2、各种车辆的车容、车貌整洁。3、各种记录填写认真、及时。5现场检查查阅资料发现一处不合格扣1分。山西省煤矿通风专业质量检查评级记录矿：评定等级、总分、存在问题（个）年月日矿井一通三防专业质量标准及评分检查表序号项目标准分数实得分数存在问题及罚款整改意见合计100一、二、三、四、五、六、七、评定等级：其中优良品项：合格项：公司检查人员矿陪检人员一通三防安全质量标准化标准及考核评级办法检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分一、通风系统（20分）1、矿井必须有完整的独立通风系统，矿井改变通风系统是（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；矿井有效分量及漏分率符合《煤矿安全规程》规定。5查阅矿井通风系统图和有关资料通风系统不合理取消标准化评审资格；改变矿井通风系统无报批手续或有效风量不符合规定该项不得分。2、掘进巷道贯通前必须按《煤矿安全规程》规定，制定安全措施。2抽查及查阅资料无措施或未按措施执行该项不得分。3、实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。（非长壁采煤法，残采回收煤柱，地质构造复杂块段采煤法经县级以上煤矿主管部门批准不在此限）3现场检查核对记录一处不合格不得分。4、矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《煤矿安全规程》的规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。2现场实测、核对测风报表一处不合格不得分。5、矿井必须安装两套同等通风能力的主要通风机，且符合《煤矿安全规程》121条的规定。1.5现场检查及查阅有关资料不合格不得分。6、回风巷失修率不高于7%；严重失修率不高于3%；主要进、回风巷实际断面不能小于设计断面的2/3，满足通风、运输、行人畅通和安全的要求。1.5现场检查查阅巷道检查记录维修月报记录一处不合格扣0.5分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分一、通风系统7、矿井主要通风机的反风设施按《煤矿安全规程》规定定期检查，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风量不小于正常风量的40%；每年进行一次反风演戏，有反风演戏报告。1.5查阅记录和演习报告反风设施、反风量及反风演习有一项不符合要求的，该项不得分。8、矿井主通风机周边封闭严密不漏分，吸风口装设防护网，外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。1.5现场检查及查阅记录矿井外部漏风率不符合规定的饿不得分。9、矿井每月分上、中、下旬进行全面测风；测风地点为矿井总进风巷、回风道及采掘工作面巷道、硐室及其它用风地点。测风结果要填写测风台帐及测风牌板。2查测风台帐或井下测风牌板一处不合格不得分。二、通风实施（18分）1、永久设施：风门、密闭、风窗、风桥（1）墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入）、重缝和空缝。2逐项检查实测风量有一处不合格不得分。（2）风桥断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30°，两端接口严密，风桥材料用不燃物构筑，四周见实帮、实底，要填实、牢固。2逐项检查实测实量有一处不合格不得分。（3）密闭周边必须掏槽1实测实量有一处不合格不得分。（4）设施周围5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。1现场检查有一处不合格不得分。（5）密闭要设反水池或反水管；密闭前无瓦斯积聚；自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；要设栅栏、警标、检查管理牌板。2现场检查有一处不合格不得分。（6）风门不小于两组，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，进回风巷道之间的风2现场检查不合格不得分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分二、通风实施门间距不小于5m，进回风巷道之间的风门至少设两组正反向风门，风门能自动关闭，有闭锁装置，风门不能同时敞开。同上同上同上（7）门框要沿口包边，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车风门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪曲，调节风窗调节位置要设在门墙上方，并能调节。2现场检查不合格不得分。2、临时设施：临时风门、临时密闭（1）临时密闭要设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实。1现场检查不合格不得分。（2）设施周围5m范围内巷道支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。1现场检查不合格不得分。（3）设施周围接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝。1现场检查不合格不得分。（4）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标。1现场检查不合格不得分。3、测风站矿井每一进风井和回风井都要建立永久测风站，测风站标准如下：（1）建在进、回风井（平硐、斜井）口30m以里。立井在井底车场十一位置建立测风站。（2）测风站长度4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。（3）测风站所在4m巷道范围内应断面光滑。（4）测风站两端抹成流线型，以降低阻力。2现场检查不合格一项扣0.5分。三局部通风（101、局部通风机的安装和使用要符合《煤矿安全规程》规定，保证正常运转，不发生循环风，一台局扇不能同时向两个作业的掘进工作面供风。1逐台检查局部通风机安装、使用不符合规定的该项不得分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分三、局部通风2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m；5.5kw以上局部通风机必须设置消音器。1逐台检查一处不合格标准扣0.5分。3、局部通风机要安排指定人员进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。1逐台检查未指定专人管理不得分；无挂牌管理不得分；无计划停风不得分。4、风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，并保证工作面和会风流的风速符合《煤矿安全规程》规定。1现场检查发现一处不合格不得分。5、使用阻燃风筒；风筒接头严密（手距接头处0.1m处感觉不到漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，风筒接口要反压边。硬质风筒接头加垫，上紧螺丝。1现场检查使用非阻燃风筒该项不得分；其他发现一处不合格扣0.5分。6、风筒吊挂平直，逢环必挂。0.5现场检查发现一处不合格不得分。7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过度节，先大后小，不准花接。0.5现场检查发现一处不合格不得分。8、压入式局部通风机应安放在进风巷道中，距回风侧大于10m，两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。2现场检查发现一处不合格扣1分。9.低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开；瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”、“双风机、双电源”，能自动切换，并与安全监控系统联网，每天有专人检查。2现场检查发现一处不合格不得分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分四瓦斯管理（20分）1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。允许浓度见《煤矿安全规程》138、139条规定。5井下检查及查阅资料发现一处超限作业不得分。2、每班瓦斯检查次数符合《煤矿安全规程》的规定；瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查。无空班漏检虚报。检查地点的设置应符合《煤矿安全规程》149条的规定，每月编制瓦斯检查地点设置计划，由了、矿技术负责人审查、签字。3井下任意选点抽查和检查有关资料发现一处不符合扣1分。3、临时听风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风后立即在24小时内封闭完毕。3井下选点检查发现一处不符合规定扣1分。4.瓦斯检查仪器、仪表齐全，满足瓦斯检查需要，并定期检验；通风安全监控系统布置符合AQ1029-2007相关规定。1.5现场检查发现一处不符合规定扣0.5分。5.排放瓦斯有经行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设计，并严格执行；高瓦斯、突出矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。抽放瓦斯应符合《煤矿安全规程》145-148条的规定3现场检查和检查有关记录无行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设计，取消本年度标准化评比资格。发现一处不符合规定扣1分。6.瓦斯检查做到井下牌板、记录、台账三对口，瓦斯日报表和监控日报表每日必须上报矿长、技术负责人审签。1.5井下抽查和检查有关记录发现一处不符合规定扣1分7.矿井通风瓦斯管理机构和人员配备符合《煤矿安全规程》和公司（矿）的有关规定。1检查有关记录发现一处不符合规定扣1分检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分四瓦斯管理8.每年按规定进行矿井瓦斯等级鉴定、各煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定，并履行审批、备案手续。2检查鉴定报告及审批、备案文件未进行鉴定、未履行审批和备案的不得分。五、爆破和火工品管理（12分）1.爆破材料库建筑、爆破器材品种、容量及管理符合《煤矿安全规程》规定，并取得爆破器材储存、运输、使用许可证。2现场检查和检查有关记录不符合规定不得分。2.矿井建立爆破材料领退制度和爆破材料丢失处理办法，雷管、炸药必须按规定分开存放在专用箱内并加锁，电雷管建立编号制度。2现场检查及有关管理制度不符合规定不得分。3、爆破作业必须符合《煤矿安全规程》规定，放炮作业必须执行“一炮三检”制度，班长、放炮员、瓦检员当班不许兼职，躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合《煤矿安全规程》规定。2现场检查不符合规定不得分。4、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《煤矿安全归尘个》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。2现场检查不符合规定不得分。5、实行爆破作业的掘进工作面必须采用湿式打眼的，要制定专门措施）和放炮使用水泡泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。1现场检查发现一处不按规定执行扣0.5分。6、矿井配有足够的爆破专业人员，必须使用专用放炮器放炮，爆破工作面应备有放炮警示绳、牌等，一个工作面严禁使用两台放炮器同时爆破。1查阅有关资料与井下抽查不符合规定不得分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分五、爆破和火工品管理7、特殊情况下爆破作业，必须严格执行矿方指定、相关部门批准的专项措施。1查现场和措施发现一处不按规定执行扣0.5分。8、每放一次炮填写一次放炮日志，不准下班后一次总填写。1查记录发现一处不合格扣0.5分。六、防灭火（10分）1、煤矿应建立消防、防灭火系统；消防水源、水池及管路系统要满足消防灭火要求；有放顶煤开采的矿井，必须编制预防采空区自燃发火的措施；同时，要建立防火责任制和火灾应急救援预案。2.5现场检查及查阅设计、措施、资料等消防灭火系统不健全为取消标准化评审资格。2、开采容易自燃和放顶煤开采自燃煤层的矿井（有各煤层自燃倾向性鉴定结果），必须采取综合预防煤层自燃发火的措施，对采空区、冒落孔洞等空隙采取以灌浆为主和充填、注氮、喷洒阻化剂、注凝胶、均压等综合防灭火措施（不少于2中）。1检查作业规程和记录，井下抽查未采取综合防灭火措施的取消标准化评审资格；未采取灌浆防灭火措施的扣0.5分。3、消除采空区密闭内及其它地点超过35°的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限（火区密闭内除外）。1井下抽查和检查记录发现一处超限该项不得分。4、凡开采自燃、易自燃煤层，要建立完善的火灾监测系统，开展火灾的连续性监测、预报工作。观测地点：采空区、采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其它可能发火地点。观测内容：气体成分、密闭内外压差、气温、水温等。1检查化验报告单防火记录等井下任意选点检查未建立监测系统该项不得分；监测系统运行不正常扣0.5分。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分六、防灭火5、每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。火区的管理有措施和制度。并遵守《煤矿安全规程》的有关规定，启封火区要有计划和经批准的安全措施。0.5现场检检查记录火区管理不符合规定或启封火区无专项安全措施该项不得分。7、无CO超限作业和煤层自燃事故。0.5按期检查检查记录发现CO超限作业或发现明火或封闭工作面冒烟该项不得分。8、井下每个生产水平必须建立消防材料库，并配有足够的消防器材（器材的数量、品种按矿井灾害和预防处理计划要求）。1现场检查和查阅记录未按标准设立消防器材库的该项不得分，器材不足的扣0.5分。9、井口20m范围内无明火。0.5现场检查发现一项不合格不得分。10、井下电气焊作业要符合《煤矿安全规程》中相关规定的要求，并制定专项安全措施，经矿长批准后执行。0.5现场检查不符合规定进行电气焊不得分；措施未经矿长审批签字不得分。11、中央变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其它机电设备集中地点，地面厂房、车间、库房等地点，必须配备相应的消防灭火器材，并做到常设备用。1现场检查消防灭火器设施不齐全，有一处不合格扣0.5分，直至扣完。七、防尘（10分）1、矿井必须有健全的防尘供水系统（水源、管路等）；矿井有各煤层爆炸性鉴定结果并报有关部门备案；主要运输巷道，采取回风巷道，胶带运输机斜井，胶带运输平巷，上、下山，采煤工作面上下顺槽，掘进巷道，溜煤眼翻车机硐室，胶带运输机转载点等处均要设置防尘洒水设施，胶带运输机斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他管路每隔100m设一个三通阀门，2.5井下抽查防尘供水系统不健全取消标准化评审资格；煤尘未鉴定扣1分；防尘设施有一处不合格扣0.5分。阀门要完好、灵活、可靠，不冒水。检查项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法扣分得分七、防尘2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜巷和掘进工作面必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30m，掘进工作面距迎头不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。1.5井下检查发现一处不合格扣0.5分。3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器；炮采工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破时应喷雾除尘，出煤时洒水；作业人员佩戴防尘保护用品。2.5井下检查发现一处不合格扣0.5分。4、隔爆设施安装的地点、数量、质量、水量符合有关规定。0.5井下检查发现一处不合格扣0.25分。5、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员；各种记录、图纸、台账齐全准确。1查阅资料发现一处不合格扣0.5分。6、测尘周期应符合《煤矿安全规程》第740条的相关规定；测尘点合格率70%以上。0.5查阅记录不符合规定不得分。7、定期冲刷巷道积尘，主要进风巷至少每月冲刷一处积尘，其他巷道清扫积尘周期由各矿技术负责人决定，并有制度，有记录可查，井下巷道不得有厚度超过2mm、连