6S管理在A公司应用研究

6S管理在A公司应用研究6S管理在A公司应用研究6S管理在A公司应用研究分类号密级6S管理在A公司的应用研究研究生姓名：陈厚祥指导教师姓名、职称：林维柏教授学科专业：工商管理〔MBA〕研究方向：公司管理湖南工业大学二〇一四年十二月十二日分类号密级6S管理在A公司的应用研究6Smanagementapplicationstudyincompany研究生姓名：陈厚祥指导教师姓名、职称：林维柏教授学科专业：工商管理〔MBA〕研究方向：公司管理论文争辩日期争辩委员会主席湖南工业大学二〇一四年十二月十二日2湖南工业大学学位论文原创性申明自己郑重申明：所呈交的学位论文，是自己在导师的指导下，独立进行研究工作所获得的成就。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其余个人或集体已经宣布或撰写过的作品成就。对本文的研究做出重要奉献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。自己完满心识到本申明的法律结果由自己担当。作者署名：日期：年代日湖南工业大学论文版权使用受权书自己认识湖南工业大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留学位论文，同意学位论文被查阅和借阅；学校能够宣布学位论文的全部或局部内容，能够采纳复印、缩印或其余手段保留学位论文；学校可依据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文。作者署名：导师署名：日期：年代日纲要生产现场是制造公司创在效益的主要场所，也是产生各样问题和突发事件的主要场所，国内公司渐渐意识到，现场管理在公司管理中拥有重要的地位，现场管理水平的上下直接反应了公司经营状况的利害。现场管理改良活动那么是现场管理的深入，是经过一系列连续不停的连续改良活动，来实现对现场的员工、设备、物料、工艺流程、生产环境等各个方面的改良，实现各样生产因素之间的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产本钱，提高生产效率和产质量量，对提高公司经济效益拥有十分重要的意义。就目前我国的制造公司现状来说，由于过分侧再生产数目而造成了好多问题，如不可以够准时交货、生产质量低下、积压大批资本、生产本钱过高、库存太高等，好多制造公司整天忙得焦头烂额，都是在花费大批时间办理这些问题。因此，要想完满挣脱这些问题的困扰，实施现场管理就势在必行。就国内外较为流行的现场管理模式来说，6S管理以其简单的操作、低价的实行本钱、显然的实行奏效博得了越来越多公司的亲睐。鉴于此，文章以6S管理为切入点，采纳了株洲芦淞区的一家以女裤存生产为主的A公司来说明现场管理的好处。文章第一对我国制造业面对的问题背景进行了交代，联合国内外现场管理的成就，说明文章研究的方向。此后就6S管理国内外研究获得的成就进行梳理。其次以A公司为研究对象，指出其现场管理存在的问题，并分析其I问题产生的原由就在于现场管理水平太低。再次就A公司现场管理的问题提出6S管理推动的详尽实行方案。最后是对A公司6S管理的实行奏效进行评估。文章的研究结论说明，6S管理在A公司的现场管理中获得了良好的奏效，同时，也为有关公司实行6S管理供给了详尽的事例借鉴。要点词：6S管理；现场管理；应用研究IIAbstractTheproductionsiteisamainplaceofmanufacturingenterprisesinthemainplaceisthebenefit,causeallsortsofproblemsandemergencies,domesticenterpriseshavegraduallyrealizedthescenemanagement,hasanimportantpositionintheenterprisemanagement,sitemanagementlevelwilldirectlyreflectthebusinesssituationisgoodorbad.Sitemanagementimprovementactivitiesisthedeepeningofon-sitemanagement,throughaseriesofcontinuousimprovementactivities,torealizethefieldstaff,equipment,material,process,productionenvironmentandotheraspectsoftheimprovement,torealizereasonableallocationbetweenthevariousfactorsofproduction,soastoreducethewasteduringtheproductionprocess,reduceproductioncost,improveproductionefficiencyandproductquality,hastheveryvitalsignificancetoenhancetheeconomicbenefitsofenterprises.Thestatusquoofcurrentmanufacturingenterprisesspeaking,duetoexcessivefocusontheproductionquantity,causedmanyproblems,suchasnottimelydelivery,lowproductionquality,thebacklogofalargenumberofcapital,productioncostsaretoohigh,thestockisthigh,manymanufacturingenterprisesalldaybusybescorchedbytheflames,arespendingalotoftimetodealwiththeseproblems.Therefore,inordertocompletelygetridoftheseproblems,itwilldotheIIIimplementationonsitemanagement.Sitemanagementmodeispopular,6Smanagementtotheimplementationeffectofitssimpleoperation,lowimplementationcost,significanttowinmoreandmoreenterprisesfavor.Basedonthis,thepapertakesthe6Smanagementasthebreakthroughpoint,chooseZhuzhoudistrictatrouserssaveproductionasthemainstayoftheAcompanytoillustratethebenefitsofon-sitemanagement.Thearticlefirstcarriedouttoaccountforthemanufacturingindustryofourcountryfacestheproblemofbackground,combinedwithdomesticandforeignsitemanagementachievements,thethesisexplainsresearchdirection.Andthensortoutthe6Smanagementofthedomesticandforeignresearchachievements.Secondly,takingAcompanastheresearchobject,pointsouttheexistingproblemsofthesitemanagement,andanalysethereasonsliesinthespotmanagementleveltoolow.Onceagainputforwardtheconcreteimplementationschemeof6SmanagementandpromotionofthesitemanagementproblemsofAcompany.Thelastistoevaluatetheimplementationeffectof6SmanagementofAcompany.Theresearchfindingsshowthat6Smanagementhasachievedgoodeffect,inthefieldofmanagementofAcompanyandalsoprovidesreferencetospecificcasesofimplementing6Smanagementforrelatedenterprises.IVKeywords:6Smanagement,sitemanagement,applicationresearchV目录IAbstract......................................................................................................................III第1章绪论..............................................................................................................1研究背景...........................................................................................................1研究目的和意义...............................................................................................2研究目的........................................................................................................2研究意义........................................................................................................2国内外研究现状..............................................................................................2外国研究现状................................................................................................2国内研究现状...............................................................................................4研究思路与方法...............................................................................................5研究思路.......................................................................................................5研究方法.......................................................................................................5论文框架构造...................................................................................................6第2章6S管理理论概括.....................................................................................76S的发源和张开..............................................................................................76S管理概论......................................................................................................72.2.16S管理内容...................................................................................................82.2.26S管理内容之间的关系...............................................................................9常用的6S管理方法......................................................................................10目视管理......................................................................................................10红牌作战......................................................................................................11看板管理......................................................................................................116S管理与有关管理系统................................................................................122.4.16S管理与ISO9000质量管理系统............................................................122.4.26S管理与TQM...........................................................................................122.4.36S管理与优异管理.....................................................................................13本章小结........................................................................................................14第3章A公司现场管理现状与问题分析.....................................................153.1A公司大体.....................................................................................................15公司现场管理现状........................................................................................17公司现场管理存在的问题.............................................................................18生产现场存在的问题..................................................................................18办公现场存在的问题..................................................................................19工艺流程存在的问题..................................................................................20VI员工修养存在的问题..................................................................................213.4公司现场管理问题的原由分析.....................................................................22生产和办公现场问题的原由分析..............................................................22工艺流程问题的原由分析..........................................................................23员工修养问题的原由分析..........................................................................233.5本章小结........................................................................................................23第4章A公司6S管理的实行方案设计.......................................................256S管理的实行目标........................................................................................256S管理的实行原那么........................................................................................25先期准备阶段的实行方案.............................................................................26建立领导小组..............................................................................................27明确推动流程..............................................................................................27制定考评系统..............................................................................................284.4全面张开阶段的实行方案.............................................................................304.4.16S实行活动.................................................................................................30整理的实行..................................................................................................31整改的实行..................................................................................................32打扫的实行..................................................................................................33洁净的实行..................................................................................................34修养的实行..................................................................................................35安全的实行..................................................................................................364.5连续改良阶段的实行方案.............................................................................374.5.1PDCA循环..................................................................................................384.5.26S管理循环改良.........................................................................................394.6本章小结........................................................................................................39第5章A公司6S管理的奏效谈论................................................................415.16S改良奏效显现............................................................................................41生产现场的改良奏效..................................................................................41办公室的改良奏效......................................................................................42员工的改良奏效..........................................................................................425.26S管理的效益谈论........................................................................................43工艺改良效益..............................................................................................43经济效益......................................................................................................44社会效益......................................................................................................45公司6S管理的后续努力方向......................................................................46本章小结........................................................................................................46结论与展望...............................................................................................................47参照文件...................................................................................................................49攻读硕士学位时期获得的研究成就................................................................52VII道谢53VIII硕士研究生论文第1章绪论1.1研究背景跟着我国参加国际化竞争的程度不停加深，我国制造业以劳动力和生产资源为核心的粗放式张开方式，渐渐被市场所排斥。特别是金融危机此后，面对外国市场疲软和国内市场开支能力低下的两重压力，制造公司的生计难度日异月新。加之人力资源本钱愈来愈重，生产资源存储愈来愈少，客户对公司的要求愈来愈高，制造公司的盈余能力十分低下。鉴于严重的生计现状，我国制造业愈来愈关注公司的生产运作效率，生产运作效率，低本钱、高质量、快速地向顾客交托多样化产品已经成为影响公司生计和张开的决定性因素。株洲，作为新中国建立后首批要点建设的八个工业城市之一，衣饰家产向来是株洲工业的重要构成局部，此中，株洲衣饰又以女裤家产为主。株洲女裤生产公司在经历了20余年的累积和张开后已成为了株洲“两大标记性衣饰生家产〞之一，加之株洲交通区位优势、集群规模效益以及优惠政策的助力，株洲女裤生产公司在家产构造调整、城镇化进度推动以及两型社会建设的历史时期里,抓住了机遇，在湖南省经济中轩露头角，依据检查数据预计，株洲女裤家产目前〔2021年〕年产量约为5亿条，年销售收入〔按市场群检查的批发均价计算〕约为250亿元。目前，株洲女裤生产公司主要为中小型公司，年产值以1000万以下者居多，近来几年跟着金融市场的颠簸和外来资本的强烈竞争，株洲女裤生产公司面对着空前未有的挑战。由于生产本钱居高不下，设计、营销等核心人材缺少，产品相同、品牌有名度低下，而且在信息化技术普及的市场中，株洲女裤生产商对于电子商务的认识程度其实不全面，因此，大部分女裤生产公司近来几年的年产值处于持平或降落的状态，生计压力巨大。在新的市场压力下，怎样改良女裤制造公司的设计、工艺、工装和制作工业，降低原资料种类、库存、采买和管理本钱，几乎是株洲每一个女裤生产公司的难题。作为制造行业的公司，现场管理的改良无疑是改良的要点，从设计、制版、裁剪、染色、晾干等一些列工艺都和现场管理密不可以分。因此，张开生产现场的16S管理在A公司的应用研究6S管理是一种势在必行的改良趋向。6S管理作为一种发源于日本的现场管理改良方法，详尽包含整理、整改、洁净、打扫、修养和安全六个方面的内容。作为一种流行全世界的现场改良方法，其奏效现已获得理论界和公司界的广泛认可，好多公司把6S管理作为其现场管理的指导性原那么。鉴于此，把6S管理引入株洲女裤生产公司的现场管理，并指导其现场改良是具备可行性的。因此，文章选择的研究对象A公司，就是一家极具代表性的株洲异乡女裤制造公司。1.2研究目的和意义1.2.1研究目的文章的研究目的旨在经过以6S管理理论为指导，借鉴国内外公司成功实行6S管理的优异事例，来指导A公司的现场管理，从而帮助其建立一套合适自己张开的6S管理系统，解决其现场问题，提高其现代化管理水平。同时，也为众多的株洲致使全国衣饰公司的现场管理供给可参照的借鉴事例。1.2.2研究意义公司在株洲女裤行业中经历多年打拼，现已初具规模，其盈余能力向来处于行业均匀水平。A公司实行6S管理，一方面能够标准其管理模式，为A公司进一步做大做强确立基础；另一方面也有助于建立优异的公司形象。文章对A公司的现场管理研究，主假如完成以下几点：第一，帮助公司认清自己的现场管理水平，为未来现场管理改良供给方向性指导；第二，借鉴国内外优异公司成功实行6S管理的事例，指导公司自己的现场管理；第三，以现场管理改良为契机，研究出一条合适公司实质状况的现代化管理门路。1.3国内外研究现状1.3.1外国研究现状2硕士研究生论文现场管理是日本精益化管理思想的重要构成局部，也是6S的形成本源。现场管理理论的宁愿可追忆到古典管理理论阶段，科学管理之父泰罗1911年第一版了一本名为?科学管理原理?的书，并在书中指导怎样科学地确立现场作业，对生产现场的方案职能和履行职能加以区分，提出了标准工时、标准作业等一系列现代管理见解，构成了现场管理思想的基础。泰罗的思想快速传遍了美国，并在法国、德国、日本等产生了广泛影响。法国有名管理学家法约尔从经营职能中独立出了管理活动，提出了管理五大职能和十四项根本源那么，到现在仍是现代管理学的重要构成局部。德国有名社会学家、经济学家韦伯以为组织必然建立在合理合法的权益基础上，构成了现代组织官僚主义的基础。20世纪50年代，日本丰田汽车公司第一建议并实行了5S管理，这种崭新的管理模式室友最先的2S拓展而来的。最先的2S是“整理和整改〞，丰田公司实行的5S包含“整理、整改、打扫、洁净、修养〞五个方面，是对2S的进一步丰富和圆满。丰田公司5S最先的管理重心是经过整理现场设备、半成品、成品、管理人员等来保持生产环境的齐整，在此后的张开实践中，渐渐丰富了其内涵。5S管理模式的实行给日本公司带来了优异的世界性名誉，改变了日本公司在世界的地位，帮助日本走出了二战后的经济低谷，丰田汽车也快速成为仅次于美国通用汽车公司的世界第二大汽车公司。20世纪60年代此后，兴旺国家广泛注意到了6S管理的重要性，特别是在美国，目前，美国大部分公司都采纳了6S管理。美国波音飞系统造公司是6S管理的最大得益者，但是，公司刚开始实行6S管理的时候，其实不为员工所接受，跟着时间的推移，6S管理的好处才渐渐显现出来，员工才开始渐渐认可6S管理。除此以外，韩国LG公司和三星，德国的西门子、PHP、美国GE公司等世界一流公司在现场管理中都使用了6S管理。6S管理理论张开到今日已经形成了一系列成熟的科学管理方法。如在生产过程方面的工业工程〔IE〕、准时生产方式〔JIT〕、精益生产〔LP〕等；现场改善方面的看板管理、目视管理、定置管理、6S活动等。这些管理改良方法都是现代公司进行改良管理争相运用的方法。进入21世纪以来，对6S的理论研究和实践研究获得了不停地打破，好多公司已经开始实行7S、8S，甚至10S。其管理有内涵已经远远超出了生产现场的局36S管理在A公司的应用研究限，融入了现代管理理念中的生产理论、激励理论、公司战略、以人为本等思想，6S管理理论正在不停丰富、张开和圆满。1.3.2国内研究现状作为一种有效的现场管理改良工具，6S管理在20世纪80年代中期引入国内，并在制造业等行业获得了很好的实践以及论证。6S管理是公司现场管理的一种最根本的管理，其优胜性正在被愈来愈多的管理者认识以及接受。由于我国的历史背景和人文因素与日本、欧美不尽相同，因此，对6S的研究也稍有差别。我国目前的制造业广泛存在技术落伍、质量没保障、效率低等一系列问题，急需引进先进的管理制度来予以改良。国内现场管理做得好的当属海尔公司，海尔在原有5S的基础上，引入了“安全〔Security〕〞,成功打造了享誉国内外的“6S大踪迹〞，联想、华为、富士康、东方航空、奇瑞、成飞公司等国内一流公司，都接踵采纳了6S现场管理方法。李莉娜〔2021〕以河北九派制药团为事例，将怎样运用PDCA循环来促使现场管理的运行列为要点进行研究。根本表达着国内6S现场管理的应用研究前沿。学者张旭明〔2021〕指出，实行5S应当坚持“连续改良，以人为本，创新张开，本钱利润及系统分析〞的五项根本源那么，他提出5S实行的要点点在于实行5S全过程目标管理、培养适应5S管理的公司文化、实行定置管理以及目视管理、增强5S管理知识培训，并在此基础上建立一套科学的现场管理系统。靳卫萍〔2021〕以为，公司在张开早期由于存在好多不牢固因素，实行5S管理是很困难的，公司在张开过程中，需要依据自己的张开阶段和未来目标来张开一些简单的5S管理。管理专家邹金宏在6S理论的基础上，提出了“常整理、常整改、常打扫、常安全、常保护和常修养〞的六常管理，以帮助公司实现生产环境、生产效率和产品安全的有机一致。除此以外，黄元元、王戈、谢军、张立松等国内学者都分别从不相同角度对6S管理进行了研究，为我国公司的6S实践供给了丰富的实践指导。外国研究与实践起步较早，由于我国6S理论的引入时间较短公司对6S的理4硕士研究生论文解和认识程度校正较浅，致使6S的实行工作还较有难度。国内的现场管理主要集中于像尔、富士康这种高新技术公司，一方面这些公司高素质人材队伍弘大，实行压力较小；另一方面也在于这些公司经济实力相对雄厚，敢于实践。作为一种有效地现场管理方法，有原由相信在不久的未来，会有愈来愈多的公司采纳6S管理。梳理国内外研究成就，能够发现6S管理理论和实践研究获得了较大的成就，同时也有待进一步深入。第一，6S是一个动向管理活动，其理论内涵会在实践过程中不停丰富；其次，6S管理的研究多以实践研究为主，纯真的理论研究相对短缺；再次，6S管理缺少社会学、心理学、组织行为学等角度的理论支撑，其理论基础较为单薄。1.4研究思路与方法1.4.1研究思路论文第一对株洲女裤行业的背景和现状进行了简要论述，明确女裤行业目前所处的窘境，得出A公司必然增强现场管理以实现高效率管理的结论。接下来简要梳理了国内外学者和公司对于6S管理的研究和实践成就，并以此为指导，深入分析A公司现场管理存在的问题，从而得出实行6S管理的必需性。此后从整体和详尽两个维度来论述A公司的6S管理实行方案。最后是对A公司实行6S后的效益分析，明的确施后的奏效。结论展望局部是对文章研究的整体谈论，并指出文章研究的缺少之处和后续研究方向。研究方法〔1〕文件分析法。经过查阅数据库，参照有关期刊、书本和硕博论文，对国内外对于6S管理理论的已有研究成就和最新研究动向有一个深入认识，并为本研究供给充分的理论支撑。〔2〕实地调研法。深入A公司察看、学习，充分认识A公司的现场管理现状，经过与公司其余员工的接触和自己的实质所见所闻，能够获得较有参照价值的第一手调研资料。〔3〕鱼骨头分析法。运用鱼骨头模型将采集的问题进行集中办理，这样有56S管理在A公司的应用研究利于简化问题分析，快速找出问题症结所在。1.5论文框架构造文章以6S管理有关理论作为依据，分析A公司现场管理现状，并现场管理改良方案。文章共分为六个局部，其技术路线如图1-1所示。第一章是绪论，论述了文章的研究背景、研究目的、研究意义、国内外研究现状、研究思路、研究方法等内容。第二章是理论概括局部，详尽论述了6S管理理论的发源、张开、各个因素的内涵以及6S管理与有关管理系统的联系。第三章描绘A公司现场管理的现状，经过对现状的深入分析，明确存在的各样问题，研究改良现场管理的必需性。第四章主假如针对已经存在的问题，提出实行的6S管理的方案，并经过分析实行后的奏效，给出相应的优化思路，以便进一步圆满公司自己的管理内容。第五章对公司的6S管理从整体奏效、有关效益等方面作了奏效谈论，并指出了目前仍旧存在的缺少之处。最后的结论与展望局部，对文章研究进行了全面总结，指出了有关缺少和后续研究方向。以以下图是整个文章的构造框架:绪论研究背景研究目的、意义文件综述A公司现场管理现状6S管理的实行6S管理的奏效谈论结论与展望图1-1论文框架构造6硕士研究生论文第2章6S管理理论概括2.16S的发源和张开现代公司管理理论发源于以泰罗、法约尔和韦伯为代表的古典管理理论，他们研究的标准化作业、标准化工时、智能管理、组织构造等内容，构成了现场管理理论的张开基础。日本丰田公司于1952年提出了“安全始于整理整改，终于整理整改〞的口号，形成了最先的2S：整理和整改。这也逢迎了当时管理者对作业空间和作业安全考虑的思想。跟着管理实践的张开，20世纪70年代左右，管理者渐渐开始重视生产和产质量量，于是，在传统2S的基础上引入了新的内容，构成了5S，即：整理整改、打扫、洁净和修养。这五个词语在英文和日文中的首写字母都是“S〞，因此又称为“5S〞。到了20世纪80年代，5S管理流传到世界各地，中国海尔公司适应时代要求，引入了“安全〞因素，形成了6S管理理论。6S管理理论是目前应用好多的管理手段之一，跟着现场管理实践的不停发展和管理理论研究的不停深入，6S的内涵和外延都获得了广泛拓展，现在好多走在现场管理前沿的公司，已经开始试一试7S、8S甚至10S了。值得注意的是，不论6S管理理论怎样张开，其实质是不会改变的，就是：提高产品的质量、提高员工的整体素质、将内部的分工更为明确、公司内部的制度更为圆满、增强企业的竞争力。20世初管理形20世50年代2S段20世70年代5S段20世末6S段21世7S,8S,9S,10S⋯2-16S管理的发源和展2.26S管理概论76S管理在A公司的应用研究2.2.16S管理内容6S管理内容上主要包含六个方面，分别是整理〔SEIRI〕、整改〔SEITON〕、打扫〔SEISO〕、洁净〔SEIKETEU〕、修养〔SHITSUKE〕和安全〔SECURITY)，这六个词语在英文和日文中的首字母均以“S〞开头，因此简称“6S〞,以下是对于每一个“S〞的详尽阐释：〔1〕整理。这是6S管理的第一个环节，其主要目的在于分别现场“要〞和“不要〞的东西，并将“不要〞的东西清理出现场。这样一来，生产现场就会井井有条，作业面积也会大大增添，所需物品也能够了如指掌进行定位，减少找寻时间。在整理环节，对“要〞的物品还要进行深入归类，一般分为“常用物品〞和“特别用物品〞，“常用物品〞搁置在主要地点，“特别用物品〞搁置在次要地点或许库房。〔2〕整改。整改的主要工作是对经过整理留下来的“要〞的物品进前进一步办理，主要包含物品的定位、物品的标示、物品摆放的地点等等。整改的主要作用在于帮助员工快速找到所需物品和放回物品，减少时间上的浪费，提高作业效率。一般来说，整改工作主要包含三个方面：一是定点，即物品部署在什么地方最为合适；二是定容，即物品部署此后用什么容器或许标记什么颜色，以差别于其余物品；三是定量，即搁置多少物品最为合适。〔3〕打扫。打扫泛指对自己的工作场所的工具、机器、墙壁、地面等进行打扫工作，由于生产现场总会产生一些垃圾，这些垃圾的存在会影响到生产作业的质量和员工的心情，优化作业环境，降低员工职业病的发生概率。张开打扫活动，要求员工对自己使用的设备进行打扫，也能够在保护生产设备的同时，提高员工的责任意识。〔4〕洁净。洁净是指将前面的三项工作固定化，是对先期工作的牢固和维护。整理、整改、打扫是三项不停循环的工作，洁净的要点在于使公司建立起规范和标准，圆满考评，配套赏罚，将三项工作推动终归。这有这样，才能使生产现场向来保持洁净和齐整。洁净不只只针对工作现场，对员工自己也提出了要求。要求员工保持精神上的洁净，做到文明礼貌、尊敬别人；在形象上要洁净齐整，衣着得体，能够代表公司形象。〔5〕修养。修养是实行6S管理的核心和最后目的，经过提高员工修养，可8硕士研究生论文以把整理、整改、打扫、洁净和安全内化为员工自觉行为，而不需要制度拘束，实现员工从恪守制度要自觉行为的转变。6S管理是与修养，终于修养。没有员工修养的提高，任何活动都是很难深入张开和连续的，只有提高员工修养，才能从根本上改变员工的工作状态。〔6〕安全。这是任何管理活动都必然依据的原那么，保障员工人身安全和公司财产安全部是进行生产营运的前提。公司一是要做好安全防备工作，增强安全知识宣讲，提高员工安全意识，组织员工参加安全演习等。二是要按期组织安全隐患排查，对公司可能出现安全隐患的环节和部门进行按期检查和暂时抽查，尽量做到防备于已然。一旦发生安全事故，第一要保证员工人身安全，其次要科学组织公司财产急救。事故后期要组织事故发生原由分析，找出安全隐患所在，并配套相应的挽救举措。2.2.26S管理内容之间的关系6S管理的六个方面的内容是互有关系的，不可以够孤立对待。整理是6S活动的第一步，整改是对整理工作的深入，打扫那么是在前面两个步骤的基础进步行圆满，洁净是对前三个步骤的标准化。提高员工修养是为了将6S活动内化为员工的自觉行为，安全那么是实行6S活动的保障。安全整理整改管生理产水修养效平率提提高高洁净打扫安全图2-26S管理的内容及其关系图2-2显示，整理、整改、打扫、洁净、修养和安全之间互有关系，密不可以分，因此，公司在推动6S的时候要具备全局意识，单增强某一块的改良，是没有太粗心义的。96S管理在A公司的应用研究2.3常用的6S管理方法2.3.1目视管理目视管理是指经过颜色、外观等直观要向来判断管理的现状或作业的进展的一种手段。目视管理经过对事物的特点及数目进行最直观的描绘，能够让员工在没有任何工具的状况即可工作，提高了工作效率。这种方式能够特别直接地向全部人显现现场管理的现状，假如出现异样现象，马上能够清楚地被鉴别。目视管理的应用包含：在有异样的机器设备上贴标签，提示操作人员注意；用彩色线条进行地域区分，便于通道管理，防备误撞等事故产生；工作现场的操作说明书要以图文等简单理解的方式进行书写等。目视管理在保证本钱必然的条件下，让员工更为有效地完成自己的工作任务，表达了现代管理以人为本的理念。在不相同部门之间，不用考虑部门之间的界线和交流本钱，只要经过现场察看就能轻易判断和掌握现场状况，从而减少了繁琐的请示和同意环节。目视管原由于其公然性和透明性，这种“看得见的管理〞方式，正在被广泛应用于各个领域。表2-1目视管理内容序号工程目视管理器具生产管理看板、目标生产量表记板、实质生产量表记板、进度管1目视生产管理理看板、作业指示板、交货期管理板、作业标准书、作业指导书、作业指示灯、作业改良揭示板、出勤表料架牌、搁置场所编号、现货揭示看板库存表示板、缺货库存目视现物管理标签、订购点标签不良图表、管束图不良发生指示灯、不良品搁置场所、不良品目视质量管理显现台、不良品办理规那么表记板、不良品样本设备清单、设备养护及点检地方表记、设备负责人表记、设备目视设备管理故障时间表、设备运行率表5目视安全管理警示注明、安全表记、操作标准2.3.2红牌作战10硕士研究生论文红牌作战是指为了抵达整理、整改的目的，在公司内部出现问题的地方悬挂红牌，以此来警示全体员工，注意下次别犯相同的错误；并提示有关责任部门，实时对问题进行办理。表2-2红牌的一般形式责任区间整理库房生产QA维修问题描绘原由刊行人改良限时改良内容改良担当结果奏效确认1〕可〔封闭〕2〕不可以〔采纳对策〕2.3.3看板管理看板作战的对象是“要〞的物品，将它们真依据定点、定容和定量的原那么进行标示，从而方便员工在最短的时间内找到，减少需找物品等无效力动实践，提高员工的工作效率。公司人数较少时，集中起来宣传信息是可行的，当员工基数抵达必然数额时，信息传达的方式就需要转变。看板管理的作用之一就在于能正确无误地向广阔员工传达信息。其次，由于看板管理的存在，新入职的员工也能够依据看板的内容赶快熟习公司业务和工艺流程。再者，看板管理使得公司绩效考评更为透明，减少人为因素的影响，很好地表达了公司内部公正。看板管理和红牌作战配合使用，是现代公司常用的做法，其原由在于两者关系相辅相成，密不可以分，配套使用的奏效更好。116S管理在A公司的应用研究必需品非必需品放在哪里办理是什么红牌作战有什么看板管理挂红牌图2-3看板管理与红牌作战2.46S管理与有关管理系统2.4.16S管理与ISO9000质量管理系统ISO9000质量管理系统是国际标准化组织为了建立国际化标准，促使国际间产品与效力的贸易，促成不相同国家和组织在经济、科学、技术等领域的合作而建立的一套标准系统，包含IS09000?质量管理和质量保证标准一一选择和使用指南?、IS09001?质量系一致一设计开发、生产安装和效力的质量保证模式?等六项标准。目前，已有超出一百个国家参加国际标准化组织，这也是现在世界最大的非政府性标准化组织。ISO9000质量管理系统对公司的设计、研发、生产等一系列过程建立了圆满的标准，因此被公司界尊敬为提高公司管理水平易改良公司绩效的有效方法之一。IS09000质量管理系统凝固着对国内外成功公司管理实践经验的经验总结，对于追求快速张开的公司来说，这无疑是一个极具科学性的指导，因此，这个管理系统获得了世界各国的广泛关注。一些公司的IS09000质量管理系统没法推动或实行连续不下去，主要原由就在于没有将6S管理作为IS09000质量管理的基础。6S管理提高了员工的修养，为员工严格恪守IS09000管理标正确立了基础，因此6S管理的实行，是实行IS09000系统的前提。2.4.26S管理与TQM12硕士研究生论文TQM即全面质量管理，是一种以质量为中心，以全员参加为基础的质量管理模式，发源于TQC，即全面质量控制。全面质量控制这种管理模式由美国通用电气公司第一提出，此后快速在欧美国家中流传开来。直到20世纪80年代后期，才渐渐演化为TQM。TQM是系统涵盖产品设计、制造、协助、使用等全过程，对员工、工艺等也作了详尽要求，因此遇到公司的广泛欢送，特别是在日本公司推行TQM获得了丰产成就此后，TQM惹起了全世界的瞩目。生产系统化Systematic员工职业化工序标准化ProfessionalTQMStandardize改良连续化胸怀精良化PersistenceProcisionc图2-4全面质量管理系统6S管理要求在公司的平常营运过程中，要做好整理、整改、打扫、洁净、修养和安全等工作，并使之成为一种员工的自觉行为，TQM重申在全员参加的前提下，对产品的设计、制造、协助、使用等过程进行精益化改良，在保证产质量量的同时让客户满意。因此，公司的6S管理工作，能够有效推动TQM。2.4.36S管理与优异管理优异管理是公司获得经济效益和社会效益的有效手段之一，一般来说包含以下六个方面的内容：Q〔质量〕、C〔本钱〕、D〔纳期〕、S〔效力〕、T〔技术〕、M〔管理〕。6S管理与优异管理是相辅相成的，Q(质量)是博得顾客相信的前提，6S管理使生产过程合理化、标准化，有效地保证了产质量量。C(本钱)是要求公司控制生产本钱，6S管理能合理地配置资源，实现资源价值利用的最大化。D(纳期)是136S管理在A公司的应用研究指交货限时，6S管理能有效提高生产效率，保证准时交期。S(效力)相同也是博得顾客的重要手段，6S管理提高员工修养，能让员工更愿意愿顾客供给优异的效力，提高顾客满意度。T(技术)指公司要有核心技术或技术创新意识。6S管理能经过科学的现场管理，为技术研发供给必需支持。M(管理)是经过对资源的合理分派和利用抵达组织相应的目标，6S管理自己就是一种经历了实践查验的现场管理模式。2.5本章小结6S管理是有一个形成过程的，本章第一就6S的张开历程作了简要梳理；其次，就6S管理的详尽内容和主要方法进行了介绍，并比较了各样方法之间的联系和差别；最后介绍了S09000,TQM，优异管理等有关管理系统，并就他们与6S管理进行了比对分析。14硕士研究生论文第3章A公司现场管理现状与问题分析本章是对A公司现场管理现状进行描绘，对其现场管理存在的问题进行分析，进一步明确公司在生产现场、办公现场、公共地域现场等存在的问题，鉴于现状给出问题存在的原由分析，得出A公司采纳相应的举措来进行现场管理改良势在必行的结论。3.1A公司大体A公司是位于株洲市芦淞区一家集专业设计、生产和销售时髦休闲女裤、职业女裤、萝卜裤、铅笔裤、哈伦裤等现代化女裤公司，以批发、零售、专卖为经营路线，重申女性特点、讲究女裤风格、关注时髦流行度。自2005年建立以来，向来致力于引领都市女性的时髦穿衣品尝；崇尚个性化、多元化搭配而又不失经典的着装理念和衣饰文化；倾情塑造浩大、知性、优雅的美好女性形象。经国家工商部门同意，A公司目前的经营范围包含时髦女裤、牛仔裤、女裤休闲裤、直筒女裤、铅笔裤、、萝卜裤、六分女裤、七分女裤、八分女裤、九分女裤、冬天长裤等。A公司凭藉正确的市场定位，经典、时髦而又联合开支群需求的设计风格和人性化的管理理念，公司建立七年来逐年均已增添40%的速度快速张开，现已拥有近6000平方米的现代化厂房，300余台平缝车位，年产近70万条女裤，销售网络普及全国20多个省和近200个地级市、县的专业批发市场、商场专厅和加盟专卖店。公司依靠在女裤行业的实力、依靠精深的技术、齐备的设备、现代化的管理模式、以及周祥的效力和在批刊行业的成功经历，在株洲衣饰家产中轩露头角。公司以其定点生产加工、牢固的产质量量、准时交货期等优势，在各级客户中拥有优异的口碑和美名度，公司不懈努力，深入增强精良化生产管理，增强终端支持和效力客户的理念，以诚信、敬业、人性、公正为公司的文化内涵，努力将女裤打造成艺术追求与商业运作圆满交融的知性女装品牌。作为株洲最成功的原创衣饰品牌之一，A公司以品牌经营为主导思想，以塑造“女裤经典〞为己任，以创办国际化品牌女裤为目标，采纳先进的管理方法和156S管理在A公司的应用研究来自日本、德国、美国的先进设备，形成了国内当先的生产流水线，为提高女裤产质量量确立了牢固基础。公司先后被评为“湖南有名品牌〞、“中国女裤优异品牌〞、“质量诚信公司〞、“湖南衣饰有名品牌〞、“湖南衣饰有名品牌〞等荣誉称呼。图3-1公司厂房图3-2公司缝纫车间图3-3公司女裤产品显现16硕士研究生论文3.2公司现场管理现状公司作为一家女裤生产公司，是典型的生产制造型公司，因此，其生产现场是公司现场管理的主体。主要生产加工流程：验布、上裁床、缩水、下线生产、辅料、尾部办理等程序，都是在生产现场完成的。假如是牛仔女裤，还波及到染色、压板等程序。固然经过进十年的张开壮大，A公司现场管理仍旧存在诸多问题，脏、乱、差的现象较为突出：车间卫生不合格、工具摆放不到位、标示张贴任意、裁剪设备维修滞后等。图3-4改良前的女裤裁剪与缝纫车间除了生产现场问题好多以外，办公现场也存在好多缺少之处。由于公司领导主要把精力放在女裤的生产和销售上边，过分重申公司的产出和效益，因此，在办公地域上的投入相对较少，公司的办公楼仍是公司创办之初修筑的一座两层小楼，已使用近十年，办公楼的装饰、通风、采光排水、供电等方面和现代公司相比，存在较大差距。办公室内布局纷乱、设备迂腐，员工踊跃性较低。图3-5改良前的办公室与办公桌公司公共地域存在的现场管理问题，主要集中在三个方面：第一，卫生责任不明确。由于公司卫生实行的是地域责任制，车间及其周边地域的卫生都区分在176S管理在A公司的应用研究该车间的卫生范围，好多交叉地带的卫生，由于存在责任地域不明确，而出现无人打扫的现象。第二，没有显然户外鉴别系统。公司道路、办公大楼、车间等，都没有详尽的标记鉴别，不熟习公司状况的访客，要想找到某个详尽部门，就必须向公司员工多方咨询。第三，公共地域使用纷乱。道路上没有显然的泊车位标示，公司车辆停放较为任意。车间叉车、货物集装箱等常常还会占用公共道路，严重影响正常道路使用和公司形象。3.3公司现场管理存在的问题为了进一步掌握A公司现场管理存在的问题，我们在对公司现场察看的同时，也做了相应的问卷检查，以便进一步明确问题所在。3.3.1生产现场存在的问题制造公司产品本钱的50%以上，都是发生在生产现场的。因此，日实质量管理大师今井正明指出：改良公司生产营运绩效的要点，就是要抓好生产现场的管理。女裤生产要经历一系列连续的流程，设计、纸样制作、生产准备、裁剪、缝制、熨烫、质量控制、后续办理等，每一个环节都对应一个现场，因此，做好女裤生产现场的现场管理工作是一项艰巨的任务。经过在A公司女裤生产现场的实地查察，联合同局部员工的交流，发现公司的各个环节都或多或少存在现场改良的余地，现将生产现场存在的主要问题绘制成如图3-6所示的鱼骨头模型：18硕士研究生论文图3-6女裤生产现场问题鱼骨图经过上图对A公司主要生产车间问题的初步统计，现可将问题归为以下三大类：第一类：环境问题。环境可分为公共地域环境和工作地域环境。此中，公共地域环境问题，主要表现在公共卫生的打扫和保护，由于缺少明确的责任区分，公司好多交叉的公共地带卫生责任出现缺位现象；工作地域环境问题，主要表现在工作地域卫生不合格，裁剪的布条、纤维尘埃未实时清理，工作条件较差，通风不畅，采光奏效较差。第二类：生产工具定位问题。这个问题在后整理车间最为严重，主假如女裤纽扣的分类问题。公司目前的纽扣分类但是是依据外形分类的，在实质操作过程中，常常要考虑到纽扣的材质、样式、颜色等，增添了好多找寻时间。其余，公司的女裤产品贴牌的办理工作，也有待进一步优化。第三类：标记问题。裁剪车间和缝制车间波及到包缝机、双针同步机、电脑绱袖机、电脑开袋机等一些列机器的操作，在机床旁边男银案件显然的操作指示和标准，这不利于新员工的操作，也增添了发生工作危险的可能性。后整理车间的整烫定型作业台的蒸汽熨斗缺少“高温危险〞等警示性提示。3.3.2办公现场存在的问题196S管理在A公司的应用研究对A公司办公现场的问题采集，我们采纳的是问卷检查法。由于公司的管理人员不多，管理层构造相对简单，因此检核对象采纳随机采纳的模式。此次问卷检查共发放问卷50份，回收50份，剔除无效问卷2份，最后获得48份有效问卷，问卷数目能够知足问题分析的需要。表3-1是对问卷问题的统计。表3-1A公司办公现场问题统计工程卫生不通风和通知张贴不资料管表记与实物维修工合格采光差标准理纷乱不符作滞后比率94%82%86%78%68%90%公司卫生不合格的原由有双方面，一是办公楼保洁人员工作不到位，办公室地板没有打扫洁净，走廊瓷砖、门窗等没有擦抹洁净；二是卫生责任不明确，办公室卫生桶常常出现“爆满〞现象，在没有保洁人员清理的状况下，鲜有员工会主动清理。对于采光和通风的问题，主要仍是由于办公楼年久失修，一时难以解决。办公楼中未建立特定的张贴栏，因此，好多公司文件的张贴就较为任意，好多墙壁上都留有张贴的印迹。公司固然给办公室装备了文件柜，但文件和资料并无按要求搁置，各式文件夹、计量统计表、客户订单、设计图纸、公司文件罗列在一同，缺少明确的区分。公司需要休整的地方太多，对维修人员的激励系统相对缺少，因此维修工作迟迟跟不上。3.3.3工艺流程存在的问题与大部分生产型公司相同，A公司的工艺流程还存在较大的改良空间，一方面女裤制作工艺多年未获得实质性的提高；另一方面也与公司员工的知识修养广泛偏低有关。第一，公司的工艺流程规章制度不圆满。裁剪车间、缝制车间没有张贴工艺流程图和操作标准，员工操作主要靠自己研究，或是向经验丰富的老员工讨教。第二，工艺流程培训短缺。公司新员工上手，广泛采纳老员工带的方式，这种方式没有般配相应的考评系统，因此奏效其实不十分显然。第三，程序性审批太复杂。以记账后发现采买面料有问题的事件办理为例，第一要报告库房管理员，库房管理员上报公司副总，此后还要与公司财务部、生产车间等多部门磋商，程序十分20硕士研究生论文繁琐。第四，应急方案不齐备。近些年来，由于天气问题、用电负荷问题等，造成衣饰类公司火灾的事故时有发生，就目前的状况来看，公司一旦发惹祸故，应急方案的有效性仍是值得商议的。3.3.4员工修养存在的问题公司员工是6S管理的履行者，他们的认识水平关系到6S推动工作的成败。员工存在错误认识的状况是时有发生的，好多员工以为以为“6S管理是走形式化〞，“6S管理睬增添工作量〞，甚至有员工把张开6S管理看做是公司领导对付政府部门的核查而进行的“作秀〞行为。假如在见解上不纠正这些员工的思想，6S管理就汉南连续实行下去。公司的员工构成主假如以技术操作工为主，这些员工的受教育程度广泛较低，经过对公司员工受教育层次的统计，我们发现员工修养偏低，将会是阻截推进6S管理的重要因素。资料统计显示：本科及以上水平的员工比率缺少10%，而大、中专和高中水平的员工比率超出了60%。这样的素质构造，无疑是公司在推动6S管理时必然要考虑的因素。图3-7公司员工的学历构造员工受教育程度偏低，这是A公司员工构造短时间内难以打破的瓶颈之一，因此也致使了好多问题，主要问题有：一、配片问题。大部分衣服都是用一些裁片拼缝而成的，这就要求布片的颜色、缩水、歪曲以及对同一色素的吸附性能相同，由于员工的粗心，常常有客户反应衣服上某些布片与其余部份颜色不相同或缩水形状不相同。二、拖色问题。同一世产车间同时生产两种或以上不相同颜色的女裤时，假如一种颜色较深，另一种颜色较浅，就有可能造成拖色现象。员工假如没216S管理在A公司的应用研究有采纳相应举措间隔两者，就会造成拖色现象。三、变色问题。布料、裁好的布片或半成品存在一准时间的堆放，有时员工将其堆放在日光灯下较长时间，就会致使变色问题。四、熨烫问题。熨烫是后整理车间员工的必备工序之一，由于材质、染色的不相同，对熨烫温度的需求也就不相同，好多员工缺少相应的培训，致使女裤熔缩或伸长的现象时有发生。3.4公司现场管理问题的原由分析3.4.1生产和办公现场问题的原由分析生产现场和办公现场是公司现场管理的主要地域，针对现场管理出现的问题，究其原由，能够分为以下几点：第一，责任系统不合理。公司的洁净卫生向来差强者意，除了员工修养偏低的原由以外，还有一个重要因素就在于责任系统不合理。车间内部的卫生根本上是在车间主任的监察下，各个员工分别做好自己工作地域的卫生，卫生状况还过得去。而交叉地域和办公地域的卫生，由于缺少相应的责任区分，产生的垃圾难以获得实时清理。第二，拘束系统不到位。对公司的生产营运状况，有每天检查、每周检查和每个月检查，并要求检查人员填写相应的记录资料。由于拘束系统不到位，平常检查老是流于形式，有关检查记录也是一模一样，没有任何参阅价值。好多检查人员碍于人情，即便发现个别小的问题，也会选择置若罔闻。因此，由于拘束系统不到位，好多工作得不到有效地看守。第三，操作标准不明确。公司的生产车间波及到裁剪、缝制、后办理等多道工序，使用到的机器和机床种类好多，好多机器的操作还较为复杂，由于没有明确的标准，员工的操作主要靠自己研究或是模拟老员工的操作。办公室方面的材料归档、物品摆放、办公用品使用等都没有明确的操作标准，因此致使员工操作违规的现象时有发生。第四，安全举措不圆满。女裤制作波及到布料裁剪、缝合、套结等程序，会用到剪刀、缝纫机、钉扣机等，因此员工的安全防备举措很重要。而公司在这一块的投入相对单薄：第一是安全防备配套设备较少；其次是有关机器操作的安全22硕士研究生论文使用标准缺少；再次是安全警示标记、提示牌等配置缺少。3.4.2工艺流程问题的原由分析对于工艺管理存在的问题，既有人的因素，又有管理系统的因素，但是人的因素主要仍是由后者造成的。人的因素主要表达在员工责任意识不强、技术把关不严格、存在偷懒行为等，这些现象的产生都与A公司目前不圆满的拘束系统、责任系统和激励系统有关。员工受教育层次决定了员工自己修养偏低，加上员工行为得不到标准，就造成了工艺流程问题产生的一大原由。管理系统的因素是造成工艺管理问题产生的主要原由。A公司较为侧再生产自己，而对于先进的管理理念的认识和应用相对单薄，公司的管理系统较为迂腐。不齐备的管理系统下，员工的行为得不到拘束，员工的劳动得不到合理考评，自然就会致使好多问题产生。其余，公司目前的生产技术和生产设备没有获得实时更新，也是造成工艺流程问题产生的原由之一。3.4.3员工修养问题的原由分析员工修养问题能够从公司领导层和员工自己双方面找原由：公司领导自己对现代管理理念及现场管理的认识就很单薄，对创新行为表示不理解和不支持，过分重申生产产出，在管理上崇尚家长制，这样的管理方式不利于员工修养的提高。就员工自己而言，最重要的因素就在于整体受教育程度偏低，这和女裤制造公司的特点和对员工的知识修养要求不高有关。公司目前的员工构造中，本科及以上水平的员工比率缺少10%，而大、中专和高中水平的员工比率超出了60%。其余，公司固然有时张开了一些技术培训，但是愿意主动参加的员工屈指可数，甚至新员工也不肯意在培训上开支时间。考虑到培训的巨额开支和不理想的培训奏效，公司近几年的培训愈来愈少。3.5本章小结本章第一介绍了A公司的现场管理现状，并就生产现场、办公现场和公共236S管理在A公司的应用研究地域进行了分别描绘，指出其现场管理存在的缺少，并就公司现场管理存在的问题进行了原由分析，在得出A公司进行现场改良必需性的同时，也为接下来进行现场管理进行了方向指导。24硕士研究生论文第4章A公司6S管理的实行方案设计针对上一章节中，A公司现场管理存在的诸多问题，公司领导也愈来愈感觉到这样的张开模式不可以连续，因此决定对公司的现场管理进行一个大的改革，以完满打破旧的思路和格局。4.16S管理的实行目标6S管理的目标是要经过实行6S管理来实现现场管理水平的提高，建立现代化公司现场管理模式，减少和除去不用要的浪费和耗资，降低生产营运本钱，提高产质量量，增添客户满意度。在经过6S改造此后，公司要表现出尽然有序的工作环境，作业现场齐整有序，员工自觉主动、井井有条地睁动工作，为公司实现高水平张开确立基础。实行6S管理的目标，整体来说能够概括为“雅观、有序、高效、节俭〞。雅观：工作现场洁净齐整，工具摆列摆放尽然有序，供需布局合理，车间装饰怡人，让员工感觉到在这样的环境中工作很舒心，让客户感觉这样环境下生产的产品放心。有序：“三定〞和“三因素〞原那么，是现场物品摆放的根本源那么，经过对事物的合理地点平定和颜色区分，员工能够高效地发现和使用现场物品，并能够快速送还。高效：生产要有高效率，6S管理把“不要〞的物品完满去除出现场，“要〞的物品固定摆放、明确表记，明确责任区分，员工修养获得提高，养成优异的习惯并连续改良，实现生产的高效率运行。节俭：6S管理的核心目标之一就是要减少资源浪费和除去无效力动，因此，经过实行6S管理要抵达节俭的目的，减少不合格产品带来的浪费，减少设备故障和安全事故带来的损失。4.26S管理的实行原那么256S管理在A公司的应用研究实行6S管理是一项管理模式上的改革，要想获得成功，就必然依据必然的原那么，在原那么的指导下井井有条的推动。A公司鉴于现场管理问题频出的现状，公司领导层决定在公司上下开始推动6S管理，以期经过现场管理模式的改革，为实现公司更大程度的张开确立基础。公司在推动6S管理的过程中，要掌握好以下原那么：原那么之一：节俭利用原那么。整理、整改和洁净过程，是对公司生产现场物品进行分类办理的过程，在这个过程中，不可以防备地会出现好多“不要〞的物品。对这些物品的办理要依据节俭利用原那么，第一判断其能否是“不要〞的物品，其次是要判断怎样办理，绝不可以够够不分是非曲直当垃圾通盘办理。对于在这个过程中员工出现的财产办理不妥的现象，要视状况办理：情节较轻的要予以责备教育；情节较为严重的的要追查其法律责任。原那么之二：自我管理原那么。6S管理的最后落脚点仍是员工的自觉行为，没有员工的自觉主动，6S管理是推动不下去的，因此，员工的自我管理很重要。在推动6S的过程中，公司一是要对员工行为进行指引和必需的指导，帮助员工改