化工生产安全技术6篇-1

化工生产安全技术6篇名目第1篇化工生产的安全技术第2篇化工生产检修安全技术第3篇化工生产运行安全技术第4篇化工生产开车安全技术第5篇化工生产中传质过程的安全技术第6篇安全技术在石油化工生产中的重要性

【第1篇】化工生产中传质过程的安全技术

众所周知。化工生产中从原料、中间产品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等化学危急性；工艺过程简单多变．高压、高温、高速、深冷等担心全因素许多。据报道，在工业爆炸事故中，化学工业占32．4％．机械制造业占23．5％，金属工业占17．7％，金属冶金业占13．9％，其他工业占12．5％n1，而且每次事故所造成的损失也以化学工业最为严峻，约为其他工业的五倍。本文对化工生产中传质过程的各个操作单元进行危急性分析，并探讨它的安全技术。化工生产的传质过程包括蒸馏、干燥，汲取等操作单元旺)。

1蒸馏

化工生产中经常要将混合物进行分别，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物。最常用的分别方法是蒸馏。

蒸馏过程危急性分析及其安全技术：①在常压蒸馏中应留意易燃液体的蒸馏热源不能采纳明火，而采纳水蒸气或过热水蒸气加热较安全。②蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀．造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。③蒸馏自燃点很低的液体，应留意蒸馏系统的密闭．防止因高温泄漏遇空气自燃。④对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏人塔内，这将会使水快速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。⑤启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。⑥在常压蒸馏过程中．还应留意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝聚堵塞，导致塔内压力上升而引起爆炸。⑦在用直接火加热蒸馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。

真空蒸馏(减压蒸馏)是～种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采纳真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必需采纳真空蒸馏的方法以降低流体的沸点．借以降低蒸馏的温度，确保其安全。

2干燥

干燥按其热量供应湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。

干燥过程危急性分析及其安全技术：①当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必需在烘干前彻底清除掉。干燥室内也不得放置简单自燃的物质。②干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。③干燥易燃易爆物质，应采纳蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，肯定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采纳流速较大的热空气干燥时。排气用的设备和电动机应采纳防爆的。④间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采纳热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难掌握，易造成局部过热。引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中．应严格掌握温度。⑤在采纳洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械损害。在气流干燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。⑥干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于快速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中．刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应当严格掌握干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥．应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢坚固定，或采纳有色金属材料制造刮刀．以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应留意加热匀称，不行断料，滚筒不行中途停止运转，斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮，干燥设备上应安装爆破片。

3汲取

气体汲取按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理汲取和化学汲取；按被汲取组分的不同，可分为单组分汲取和多组分汲取；按汲取体系(主要是液相)的温度是否显著变化，可分为等温汲取和非等温汲取。在选择汲取剂时．应留意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的汲取塔的主要类型有板式塔，填料塔、喷洒塔和喷射式收器等。

气体汲取过程危急性分析及其安全技术：①要正确选择汲取荆，从汲取剂的挥发度、黏度、再生性能及稳定性能进行选择．应从生产的详细要求和条件动身，全面考虑各方面因素．做出经济合理的选择。②在汲取塔操作过程中．留意维持塔内的温度、压力、气液流量稳定，维持塔釜恒定的液封高度。③总体上，汲取塔开车时应先进_汲取剂，待其流量稳定以后，再将混合气体送入塔中；停车时应先停混合气体，再停汲取剂，长期不操作时应将塔内液体卸空。

4结论

当前．化工生产的安全性对一个化工企业甚至是化工园区的影响日益增加。为了化工产业的可持续性的进展，我们应当坚持以安全意识为第一，产量、质量为其次的生产理念。加强生产中各个环节的安全技术管理。提高工人的安全意识，将化工危急事故降到最低。总之。留意从生产中各个操作单元进行安全管理．全面加强安全防范意识。

【第2篇】化工生产运行安全技术

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，因而较其它工业部门有更大的危急性。

在正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数的66.7%。这是由于：

（1）化工生产中有很多副反应生成，有些机理尚不完全清晰；有些则是在危急边缘（如爆炸极限）四周进行生产的，一旦温度或压力掌握不好，极易导致严峻事故。

（2）化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性等特点，假如由于设备腐蚀或选材不良、及人为的误操作等因素，就有可能使物料泄漏，造成火灾爆炸事故及人员伤亡。

因此，在化工生产中，应留意以下的安全问题：

①必需编制产品的工艺流程．并依据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

②转变或修正工艺指标，必需有工艺管理部门以书面下达，操必需遵守工艺纪律，不得擅自转变工艺指标。

③操必需严恪执行化工部颁发的《操作工的六严格》的规定，不得擅自离开自己的岗位。

④安全附件和联锁不得随便拆弃和排解，声、光报警等信号不能随便切断。

⑤在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危急部位检查，必需有人监护。

⑥严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

⑦正确推断和处理特别状况。紧急状况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。在工艺过程或机电设备处在特别状态时，不准随便进行交接班。

⑧岗位操作人员必需懂本岗位火灾危急性；懂预防火灾的措施；懂灭火学问。

⑨要求会使用消防器材；穿工作服，带防护用品等。

【第3篇】化工生产开车安全技术

（1）装置开车前安全检查

生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动爱护安全设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫洁净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏，检修现场是否工完料尽场地清，检修人员、工具是否撤消失场，达到了安全开工条件。

（2）装置开车

①必需办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必需符合开车要求，备种原料、材料、帮助材料的供应必需齐备、合格。投料前必需进行分析验证。

②检查阀门开闭状态及盲板抽加状况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

④安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危急性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。岗位应备有个人防护用品。

⑤装置开车要在开车负责人的领导下，统一支配，并由装置所属的负责人指挥开车。

⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。

⑦进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工协作做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。

⑧油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。

⑨装置进料前、要关闭全部的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程，经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。

⑩装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。）操作调整阶段，应留意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。开车过程中要严密留意工艺的变化和设备运行的状况，加强与有关岗位和部门的联系，发觉特别现象应准时处理，状况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

【第4篇】化工生产检修安全技术

石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有简单、危急性大的特点。

由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的学问和技术，熟识把握不同设备的结构、性能和特点；装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设

备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，从而打算了石油化工装置检修的简单性。

由于石油化工生产的危急性大，打算了生产装置检修的危急性亦大。加之石油化工生产装置和设备简单，设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检修前做了充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最简单发生事故。

（1）装置检修的分类

石油化工装置和设备检修，可分为方案检修和非方案检修。方案检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要简单得多。

非方案检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。

（2）检修作业操作安全

①参与检修的一切人员都应严格遵守《检修安全规定》。严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件。进入检修现场人员必需按要求着装。检修施工现场不许存放可燃、易燃物品。严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。

②凡检修动火部位和地区，必需按动火要求，实行措施，办理审批手续。电气设备检修时，应先切断电源，停电作业应履行停、复用电手续。

③在生产装置运行过程中，临时抢修用电时，应办理用电审批手续。电源开关要采纳防爆型，电线绝缘要良好，抢修现场使用临时照明灯具宜为防爆型，严禁使用无防护罩的行灯，不得使用220v电源。

④凡是用过惰性气体置换的设备，进入限定空间前必需用空气置换，并对空气中的氧含量进行分析。凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、机或其它限制空间内进行检修时，均需测定氧含量及相应的毒害物质浓度。

⑤任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成备种事故。检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。

⑥试压前全部的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。对被试压的设备、管线要检查其流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必需实行牢靠的隔离措施。试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。

⑦在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。在试压过程中，受压设备、管线如有特别响声，如压力下降、表面油漆脱落、压力表指针不动或来回不停摇摆，应马上停止试压，并卸压查明缘由，视详细状况再打算是否连续试压。

⑧登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发觉泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

（3）吹扫、清洗

在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使全部管线都贯穿。如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严峻时还会堵塞泵过滤网。如不准时检查，将使泵抽空，造成泵或电机损坏的设备事故。

①一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，蒸汽等特别管线除外。如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。

②吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件（如孔板、调整阀、阻火器、过滤网等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀，严格按方案执行。

③吹扫、清冼要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规范要求。

④在吹扫过程中，要有防止静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备冻坏。

⑤放空口要设置在安全的地方或有专人监视。

⑥操作人员应配备个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝。

⑦用蒸汽吹扫管线时，要先渐渐暖管，并将冷凝水引到安全位置排放洁净，以防水击，并有防止检查人烫伤的安全措施。

⑧对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽。

⑨吹扫后要用氮气或空气吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线。

⑩输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满意要求。

【第5篇】化工生产的安全技术

（1）化工安全生产的重要性

炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等组成，它们的共同特点是：生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进行。例如，生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等与氧或空气混合达到肯定比例时，遇到火源或肯定的温度就可能燃烧和爆炸；而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒，因此化工生产的安全具有特别的重要性。

（2）防火、防爆技术

1）化工生产火灾、爆炸的危急性

在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体，而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。常常有可能产生穿孔、泄漏等现象，因而需要进行检修甚至动火处理，从而带来火灾、爆炸的危急性。

2）燃烧与燃烧条件

燃烧是可燃物质在达到其着火点温度时与空气中氧或其他氧化剂进行猛烈化合而发生的放热、发光反应，所以燃烧的三个条件为：

①要有可燃物质。不论是固体、液体还是气体，凡能与空气中的氧和其它氧化剂起猛烈反应的物质，均称可燃物质。

②要有助燃物质。凡能关心燃烧的物质，如空气（氧）氯气、氯酸钾等都叫助燃物质。

③要有着火源。凡能引起可燃物质在助燃物中燃烧的热能源，如烟火、静电火花、化学能、聚焦的日光等都叫火源。

时间和空间上失去掌握的燃烧所造成的灾难叫火灾。

从消防观点看，一切防火措施在于防止着火必要条件的产生和存在，而灭火措施也就是消退那些已产生的条件，因此学习并把握燃烧学问和燃烧条件，对防止火灾与正确灭火都有着现实的意义。

3）爆炸与爆炸种类

爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增加并在极短的时间内放出大量能量的现象。

爆炸分为：物理爆炸和化学爆炸两种。

物理性爆炸：由物理变化引起的爆炸。设备内部介质的压力超过设备所能承受的强度，致使容器裂开，内部受压物质冲出而引起的爆炸。

化学爆炸：是由化学反应引起的爆炸，化学爆炸实质是高速度的燃烧，作用时间极短，随着燃烧产生大量气体和热量，气体突然膨胀产生极大的压力。

通常说的爆炸，多数是指化学爆炸。

4）化学爆炸的因素和条件

发生化学爆炸必需具备三个因素。即反应过程的放热性；反应过程的高速度；反应过程生成气态产物。

5）爆炸范围与爆炸极限

可燃气体、液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到肯定浓度时，遇火就会爆炸。这一浓度就是爆炸范围，亦称为爆炸极限。爆炸极限通常用百分数（%）表示，其中在空气中能引起爆炸的最低浓度称“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。在浓度低于或高于这一范围，都不会爆炸，低于下限既不会爆炸也不会燃烧，高于上限遇明火虽不爆炸，但可能发生燃烧，并有导致爆炸的可能。

把握爆炸极限可以知其危急程度。爆炸范围与爆炸危急性成正比，爆炸范围越大的物质，其危急性也越大。爆炸下限越低的物质，越简单达到爆炸范围，其危急性也越大。

6）防止可燃气体与空气混合成爆炸性物质的详细措施

由于易燃易爆物质只有与空气混合成适当比例才能形成爆炸性的物质。因此，防爆技术措施就是防止这种条件的形成，主要的详细措施有：

①杜绝漏油、漏液，毁灭跑、冒、滴、漏，保持设备密闭性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；

②实行通风排气是防止爆炸性混合气体或蒸汽在车间或容器内积累形成的一项有效措施；

③在停送煤气等可燃气体时，应用蒸汽或隋性气体置换，是防止形成混合爆炸性气体的牢靠方法；

④进行浓度测定和含氧分析，是鉴别混合气体有否达到爆炸危急程度的方法，便于依据测定结果实行相应的安全措施；

⑤禁止使用苯类、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液体挥发与空气混合成爆炸性物质；

⑥掌握压力也是防爆的一项重要措施；

⑦实行正确的点火程序，先送煤气后点火，防止形成爆炸混合气体从而防止爆炸；

⑧不准用压缩空气吹送易燃液体或搅拌易燃产品，不准用废烟囱作放散管使用，杜绝一切能使空气与易燃物直接混合的错误做法；

⑨严格执行操作规程和工艺操作指标，杜绝违章作业和超负荷生产是防止爆炸的牢靠保证；

⑩严格执行化工设备的定期检修制度，消退隐患，是实现安全运行、防止爆炸的有效措施。

7）火源种类与杜绝火源的详细措施

杜绝火源是防止火灾爆炸的基本措施之一，而火源是多种多样的，因而详细措施也简单繁多。从理论和实践上看，需要杜绝的火源有四大类10种：

①化学火源的预防

a、防明火，禁止吸烟，动火，生火炉；

b、防自燃，防止硫化铁、带油破布，棉纱头自燃，实行隔离措施；

c、防强氧化剂反应着火，杜绝氧化剂进入禁火现场。

②物理火源的预防

a、防摩擦撞击引起的火源。防止机器轴承摩擦发热起火，防止工具敲击磨擦起火，采纳铜、铝合金等不发火花的工具；禁止穿着带钉鞋、靴进入禁火区；

b、防压缩热源和传导热，对热表面要实行隔热保温措施。

③电气火源的预防

a、防电气设备、线路引起的火源。采纳防爆电机，开关或实行隔离措施；防止超负荷运行，严禁乱拉临时电源；

b、防静电引起的火源。易燃设备管道要有良好的接地；输送易燃液、气体时流速不得超过25m/s；防止产生高速喷射现象；

c、防雷击火花。设防雷爱护装置并定期测试电阻。

④日光火源的预防

a、防日光聚光形成高温火源。防止凸透镜，玻璃瓶底和有气泡的门窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。

b、防日光直射使两种物质激烈反应而产生的火源。

8）限制火灾爆炸扩散扩大的措施

限制火灾爆炸扩散扩大是防火防爆措施不行缺少的重要组成部分。为此：

①易燃易爆建筑设计和设备布置应符合防火规范的要求；

②采纳防爆泄压装置，包括安全阀、防爆片（膜）、防爆门、放空管、止逆阀、减压阀、外泄阀等；

③采纳阻火装置，如安全液封、水封井，阻火器单向阀、防火闸门等。

9）灭火原理、方法与灭火措施

准时熄灭火源、火种是削减火灾损失，防止事故扩大的重要方法。

由于燃烧有三个必要条件，因此，只要设法破坏其一个或两个条件，便能使燃烧终止，达到灭火目的。因此，可把灭火归纳为四种方法：

①窒熄法——缺氧法。

采纳石棉布，浸湿棉被，帆布等不燃、难燃材料掩盖燃烧物，阻挡空气流入燃烧区，使燃烧缺氧而熄灭，也可采纳蒸汽，隋性气体（co2、n2）灭火，此法对空间小的房屋和设备管道内灭火最为合适。

②冷却灭火法——降温法。

即用水直接喷洒到燃烧物上，使燃烧物体温度降低到燃点以下而终止燃烧，这是最常用的灭火方法。在使用中要特殊留意不能用于密度小于水的油类，也不能用于忌水怕水的电石、生石灰、金属钠等物质的火灾，尤其是电气着火千万不行用水浇，以免事故扩大或触电。

③隔离灭火法——移走，撤离可燃物。

即将燃烧体与可燃物质隔离或搬移开，断绝可燃物而使燃烧停止。

④抑制灭火法——化学中断法。

即灭火剂参加燃烧反应而形成稳定分子或低活性游离基，而使燃烧反应停止，干粉和1211灭火剂均属此类型，适用于电气、油类、化工产品、可燃气体以及珍贵仪器、设备等各种火灾的扑救。

（3）焦化防毒安全措施

1）化工生产防毒安全的重要性

化工生产过程中存在着煤气、苯、氨、硫化氢、氰化物等物质。由于这些物质具有肯定的毒性，浸入人体，会引起中毒。轻则头晕、恶心，重则神智昏迷甚至死亡。如×钢焦化厂在85年8月就发生了一起急性苯中毒造成两人死亡的重大事故教训。因此，防毒工作在化工安全生产中具有非常重要的地位。

2）工业中毒的类型

工业中毒主要分为急性中毒和慢性中毒两种类型。凡短时间内有较大量的毒物侵入人体突然发生病变的现象，称为急性中毒。多数是由于生产中发生意外事故而引起的。长时间接触小剂量毒物致使毒物侵入人体内渐渐引起的病变现象，称为慢性中毒，一般是由于毒物在人体内积蓄的结果。前者属于安全技术范畴，后者则属工业卫生管理。防止急性中毒引起的伤亡事故是化工生产中安全技术方面的重要任务。

3）化工主要毒物种类及其危害性

焦化生产主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤气、硫化氢、氨气、一氧化碳等。

4）预防中毒的主要措施

①保持设备严密性，毁灭跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；

②加强室内通风排气是降低有毒气体浓度，预防中毒的又一重要措施；

③做好毒物浓度测定和分析，把握毒物浓度变化状况，也是预防中毒的重要手段；

④在毒气排放场所作业，应站在上风向侧，进人有毒危急场所工作，不准单独作业，要加强联系，并设专人监护；

⑤禁止在有毒场所休息，更不准睡觉。禁止在有剧毒物存在的场所喝水、吃饭和吸烟；

⑥不准用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；

⑦凡进入煤气、化工设备、容器内部或下水管道内作业，应实行相应的安全措施；

⑧在有毒场所作业，发觉有头晕、恶心、呕吐等稍微中毒迹象时，应快速撤离到空气新奇地点休息，发觉中毒较重时，应马上送医院抢救。

（4）化工检修动火安全技术

1）化工检修、动火安全的重要性

化工生产系统经过长期运行，由于罐槽塔釜及管道等容器设备内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀，常常引起泄漏甚至穿孔，需要进行定期检修或临时抢修。由于化工生产系统具有易燃易爆危急大和易中毒的特性。因而在检修特殊是动火作业中更有发生火灾爆炸或中毒事故的可能和危急，确保化工检修动火安全具有特别的重要意义。

2）化工检修动火事故案例

[例一]：1979年8月20日×焦化厂江边粗苯贮罐进行焊接避雷针动火作业时。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。

[例二]：×钢焦化厂回收车间氨水澄清槽进行检修作业，用氧焊割切管道时，发生爆炸，造成两人死亡三人负伤的重大伤亡事故。

3）检修动火前的预备措施

为了给化工检修特殊是动火作业制造安全条件，制订周密的检修方案特殊是安全预备措施，并付诸实施是非常必要的。这些预备措施一般包括：

①隔绝措施：包括有效地切断煤气、氨气、苯蒸气等物料来源，堵好盲板；

②放空措施：将所要检修的槽、罐、塔、管道全部彻底放空排净；

③清扫措施：在插堵盲板、切断各种可燃物来源并放空后，对各容器设备通入蒸汽进行置换和清扫。同时打开塔、槽、罐、管的顶部放散管排气，并随时排出残渣和冷凝液。清扫置换时间一般在48小时左右，并经检查确认清扫合格；

④注水措施：由于可燃物与空气混合是动火作业最危急的因素，凡要动火并可灌水的设备容器都可实行注满水的方法，不仅杜绝可燃物与空气混合，而且将油渣封在水底，还起着直接冷却降温的作用，为动火安全供应了牢靠条件；

⑤可燃物清除措施：检修动火四周的油垢、油渣等可燃物应尽量清除，没有条件清除的可铺上砂子掩盖，槽罐底部清出的油渣要准时运出，以削减着火的危急性；

⑥消防灭火措施：充分预备好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），灭火器以及消防车等五道消防灭火防线。

4）检修动火作业中的安全技术措施

检修动火前各项预备措施的落实，为安全作业制造了必要的条件，而要确保动火施工作业安全，还必需实行有效的安全技术措施，检修动火作业的防火防爆安全措施有：

①坚持贯彻动火管理的几项原则：就是能不动火的不动火；能在下面动火的不在上面动火；能在禁火区外动火的不在禁火区内动火；能在设备容器外动火的不在设备容器内动火；凡可预制的部件事先预制。以缩小动火的范围。

②实行严格的动火管理，凡必需动火作业的，必需按有关规定办理动火许可证。

③动火设备必需保持放开，打开人孔，手孔和放散管，严禁在密闭的设备管道、容器上动火。

④充分利用蒸汽的灭火防爆性能。凡易燃易爆设备、输油管道，煤气管道及设备容器要坚持带蒸汽动火。蒸汽在空气中的含量达到35%以上时，能使燃着的火焰熄灭。同时依据蒸汽能将混合气体冲淡并降低或消逝其爆炸极限的原理，对塔、罐、槽和管道动火，要坚持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正压状况下才能动火，以提高动火作业的安全牢靠性。

⑤为了防止在电焊过程中被焊设备管道带电、窜电引起意外事故。接地回路线必需坚固地接在焊接点四周，禁止用其它设备管道作接线回路，以防跳火引起非动火设备着火爆炸。

⑥非动火设备，禁止用铁器敲打、撞击。

⑦氧气瓶、乙炔瓶、电焊机的放置要符合安全规定，下班前，关闭各开关，切断焊机电源，并实行防雨措施。

⑧对动火或动火场所派专人进行现场监护。

5）检修和进入容器作业的预防中毒措施

①凡进入槽罐塔等容器内部作业，必需进行危急工作申请，并得到批准。

②必需实行有效的安全隔绝措施，杜绝由于阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入造成的中毒伤亡事故。

③要切实做好置换和通风。

④按要求进行有毒气体含量的分析，并达到相关规定。