措施钢筋气压焊技术交底

措施钢筋气压焊技术交底措施钢筋气压焊技术交底？采用氧乙焕火焰，对两钢筋接缝处开展加热，使其到达塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土构造中小建〜的硒的1、II级钢筋，在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。.材料设备要求（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不一样时，其两直径之差不得大于7mm.当采用其他品种、规格钢筋开展气压焊时，应开展钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。（2）所用的气态氧（02）的质量应符合GB3863中规定的I类或II类一级的技术要求。（3）乙烘气：宜用瓶装熔解乙怏，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于lg/m3,丙酮含量应不大于45g/m3..主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙取气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。.作业条件（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。（2）施焊前搭好操作架子。（3）在工程正式焊接之前，必须开展现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格,并确定焊接工艺参数。（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。4操作工艺工艺流程：钢筋端头处理一安装接长钢筋一焊前检查一焊接一拆卸工具f质量检查（1）钢筋端头处理：开展气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并去除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天开展，防止打磨后再生锈。（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15〜20Mpa.压焊面的形状如图2-48（a）,局部缝隙不应大于3mm.（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细开展检查，以保证焊接正常开展。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。（4）焊接开始时，火焰采用复原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度到达炽白状态（约1200℃）,同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计到达30〜40Mpa,使压焊面间隙完全闭合到达所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰开展焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600〜65（rc,即可卸卡具，继续自然冷却。（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一开展外观检查。并按规定分批切取接头开展机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s）,要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在-15。。以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于-2（TC时，不得开展施焊。5.质量标准（1）保证项目：1）钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。3）焊工必须有上岗证。4）焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土构造中，在同一楼层中以200个接头为一批，缺陷200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头开展复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件开展弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，