连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺施工程序及技术要点

连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺施工程序及技术要点连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺施工程序及技术要点连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺施工程序及技术要点xxx公司连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺施工程序及技术要点文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度连续油管带底部封隔器拖动压裂施工程序及技术要点（试行稿）一、底封拖动分段压裂施工程序1装井口（见图1）安装顺序：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→KQ130/65-70型压裂井口四通。2连续油管设备连接按现场施工布置图摆放连续油管作业设备，安装防喷盒胶芯、闸板防喷器组，试验BOP各闸板动作；连续油管连接前先用水泥车泵送钢球通管，通管正常，检查连管端部150mm部位，管段表面不得有划痕、凹陷、点蚀、变形等缺陷。有缺陷时，用连管割刀将变形部分切除。用70-90目砂纸除锈，并用板锉对管端倒角。倒角标准为4*18±2°可进行工具连接；连接防喷管和井下工具串；拉力测试：将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面，拉动连管，使插板与防喷管贴紧，工具串连接完成后需进行工具连接强度拉力试验，实验三次，分别为5t、12t、21t，最大拉力为18-21吨（具体按照工具公司技术要求），如工具接头与连续油管发生相对滑移，需重新连续。连接压裂管线、固定、试压.。试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。安装连接并固定压裂管线，对压裂管线及井口走泵试压至70MPa，5min内压降不超过，井口及管线无刺、漏、渗现象为合格。3工具入井、套管接箍定位器定位、校深（见图2）将下入连续油管工具串，下入速度10-15m/min为益，放入井至100m时做工具坐封测试，坐封负荷为30kN。坐封测试完毕，下放工具串至测点深度以下，然后匀速上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的波动，测试标准为15kN-18kN，校准封隔器坐封深度。喷砂射孔及压裂管柱管串结构（由上至下）：2"连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。重点技术要求：a.在工具入井前，仔细检查工具外观，如有磕碰伤、裂缝、变形等则不能入井；检查确认所有工具的基本性能参数及密封圈、销钉压力等级。b.严格按照设计的管柱连接图，依照工具顺序进行入井，一旦发现顺序有误则立即报告，起出工具串重新调节工具顺序再进行下入。c.下放过程中连续油管补液泵车持续泵液，排量。4回压测试根据喷砂射孔及上提管柱要求，以地面控制回压不低于坐封前井口压力为控制原则。提前准备好2-14mm油嘴（应至少包括3、5、6、7、8、9、10、11mm、12mm等尺寸油嘴），在全井筒完全替成基液后测试不同尺寸油嘴、排量下所能控制回压的数据并做好记录，以便压裂施工期间参考。启动泵车，稳定泵车排量在射孔排量³/min（根据喷枪参数确定射孔排量），记录此时油嘴压力表压力即为油嘴可控制回压。5坐封封隔器、验封上提连续油管至第一段坐封位置，下放连续油管加压坐封，坐封加压30-50kN（根据公司工具性能确定）。重点技术要求：坐封前务必定位出射孔点附近套管，封隔器坐封位置要避开套管接箍，射孔点选择应避开接箍。第一段无需做验封步骤。验封：从连续油管内/环空泵注，打压验封，打压30MPa验封，10min压降小于验封合格。6建立射孔排量，喷砂射孔建立射孔排量：验封合格后，打开井口放喷油嘴管汇，同时提高射孔泵车排量，控制并保持环空回压不低于坐封前压力3-5MPa。喷砂射孔：混砂车工作，将40/70目石英砂与喷砂液混合（浓度100kg/m³，砂比%）射孔泵车将混砂车搅拌均匀的射孔研磨液通过连续油管以（根据喷枪参数确定）的排量泵入连续油管，对目的层位射孔，砂岩段射孔携砂液量8-10m3，如果泥质含量大于30%，则射孔液量增加至10-12m3。如果使用20-40目石英砂射孔要求附加20%附加量。顶替射孔液泵送完成后，停止加砂，继续以³/min的排量泵入压裂基液5-10m3，将连续油管内的携砂液替入环空，完成射孔。7压裂控压、倒流程：从射孔流程转入压裂流程。试挤：启动环空压裂泵车，低于施工限压的条件下试挤（根据油层套管确定施工限压，连续油管限压70MPa，套管限压50MPa），若出现滤失现象，表明射孔成功，若多次尝试无压降，考虑为射孔不成功，需进行补射孔。射孔完毕，关闭套管阀门，逐渐提排量至施工排量，进行压裂。重点技术要求：a.根据地质资料判断是否需要提前泵入前置酸进行预处理（一般每段按用量3m3计算）；b.若试挤压力无法进行压裂，可采用前置酸进行预处理。加砂压裂：按压裂施工泵注程序进行压裂施工，压裂过程中，连续油管补液泵车以低于排量³/min持续泵液。重点技术要求：a.压裂过程通过连续油管补液压力随时监测地层压力变化，指导现场压裂步骤。b.压裂加砂前及整个施工过程中务必确认交联液性能，严格执行设计中的破胶剂加入量，防止脱砂砂堵。c.整个压裂施工过程中高压区严禁无关人员走动，随时远距离观测井口套管头、表套、井口渗漏状况，如有风险立即停止施工。解封压裂结束后，匀速上提连续油管解封封隔器，提高补液泵排量至³/min；解封过程中要注意观察判断工具状态：上提力超过140NK时，提高泵注排量，不停泵，并上提或下放活动连管，上提力控制150NK-180NK，下放管柱控制加压20NK-30NK。上提管柱匀速上提连续油管，重复，依次完成全井各段压裂施工；压裂完成后停泵，提出连续油管至井口，速度15-20m/min，起至直井段以上，距井口100-150m时，降低起钻速度10-15m/min，停止平衡泵车泵注，起工具至防喷管内，关闭井口防喷器、卸开防喷管，依次将工具回收。8应急预案处理接箍定位器故障处理：=1\*GB3①当接箍定位器到达预定接箍位置，显示力不明显时；应反复上提连管，分别测定定位器在套管和接箍的拉力负荷，仔细观察判断拉力的大小，从而确定接箍力。=2\*GB3②当接箍定位器到达预定接箍位置，无显示力时。下放连管，在接箍位置附近反复冲洗，排量.8m³/min，冲洗后，再测定接箍力。喷砂射孔故障处理：=1\*GB3①喷砂射孔后，压裂泵压过高时。应采用盐酸3m3处理。=2\*GB3②喷砂射孔后，压裂泵压过高，显示射孔无射穿套管时。用注酸处理无效后，应重新射孔：射孔时间15-20min，再进行压裂。底封坐封故障处理喷砂射孔后底封出现坐封不住时，应提高泵注排量冲洗循环，并上提连管，试坐封有效后上提解封，再将底封工具放入坐封段坐封。试压达不到要求时，应将底封工具起出井筒检查。底封解封故障