高大模板支设方案179m

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宁夏儿童医院项目工程一标段（住院楼）高大模板施工方案一、工程概况工程名称：宁夏儿童医院项目工程一标段（住院楼）建设单位：宁夏建筑设计研究院有限公司设计单位：银川市规划建筑设计研究院有限公司勘察单位：宁夏建筑设计研究院有限公司监理单位：宁夏五环建设咨询监理有限公司施工单位：江苏扬州建工建设集团有限公司工程地点：宁安大街以东，纬十二路以南，纬十四路以北。建设规模：总建筑面积约为24002.95m2,其中地上8层，建筑面积为20776.95m2；地下1层，建筑面积为3226m2。本工程平面布局为不规则多边形。檐高33.4m，其中地下室层高为5.4米，首层层高为4.8m，2~3层为4.5m,4~8层为3.8m。跨度为7.6m，砼强度二层以下柱、墙为C50，梁、板为C40，结构形式：主体结构类型为框架剪力墙结构。质量要求：符合《工程施工质量验收要求》标准，整个项目要求争创“西夏杯”。工期要求：施工工期300日历天。二、主要编制依据1、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质【2009】254号）2、《建筑结构荷载规范》（JB50009）；3、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社出版）；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）·7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部2009.5.13）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9、宁夏儿童医院项目工程一标段住院楼设计图纸三、施工计划高支模部分施工进度计划序号工程内容五月六月20222426283024681012··201满堂脚手架2框架柱、墙钢筋绑扎3框架柱、墙模板支设4框架柱、墙浇筑砼5框架柱、墙拆模6梁板底模安装7梁钢筋安装8梁侧模安装9板上钢筋安装10浇筑砼11养护砼12拆模材料用量表序号材料名称规格单位数量量备注1钢管DN48×3.0根60002工扣件接头40个240002方管40*60米63004木方40*80米30005钢板—4*200*200块20006木胶板18*1120*2440块5607钢钉50kg408铁丝10号kg90设备计划用表序号机具名称规格单位数量量用电量(w/台)总用电量1木工圆盘锯台12.22．22工混凝土搅拌机JZC350台1663钢筋切断机GJ5~40台25.5114钢筋弯曲机WJ40~1台22.85.65插式振捣器ZX~50台61.16.66平板振捣器ZW~50台22.24.47电焊机BX~330台321.564.58塔吊QTZ40台2601209套丝机床JBG-40台45.522四、施工工艺技术1、本工程全部采用竹胶合板大模板（1220×2440）使用，对于截面高度大于800的梁采用Φ12的对拉螺栓行加固。对拉螺栓第一排距梁底300，水平间距为500㎜，竖向间距500㎜。在进行配板时，均在预订位置上进行钻孔打眼。2、主体柱、梁、板、采用竹胶合板大模板（1220×2440），胶合板现场拼装为大模板，龙骨采用50×80㎜木方，支撑采用Φ48×3.0钢架管。顶板龙骨采用50×80㎜方钢管，支撑采用Φ48×3.0钢架管。3、模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼 第一片安装就位并支撑邻侧单片预组合两片模板呈L连接支撑检查模板位移、垂直度和对角线并校正由下而上安装柱箍全面检查安装质量群体固定在梁、柱、楼梯支模中其板的龙骨规格为50×80㎜木方，龙骨间距＜300㎜，支柱采用Ф48×3.0钢管，在楼层内立杆底距地面200㎜高处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。立杆垂直间距不大于600㎜、板底不大于900㎜。满堂模板和共享空间模板支架立柱，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距7.6m、竖向间距每两步与建筑结构设置一个固结点，在剪力墙内侧水平间距6m、竖向间距每两步搭设斜撑。跨度大于4000mm的梁板按0.20%起拱。4、模板支设前的各项准备①、模板中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。②、做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。③、进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫带。④、模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油，同时准备好支模嵌缝的材料：50×5㎜海绵条、胶带纸等。5、模板的支撑体系支设方法板的支撑体系：多层木胶板下木方间距为300㎜，木方下支撑横杆间距为1000㎜，支撑横杆直接与支撑立杆连接，支撑立杆纵横向间距均为1000㎜。立杆纵横向沿垂直方向均有分布大横杆，大横杆沿立杆垂直方向间距不大于1200㎜，可根据板下净高进行适当调整。梁的支撑体系：梁底木胶板下满铺木方，木方下小横杆间距为500㎜，小横杆支设在三道大横杆上。大横杆水平间距为500㎜，大横杆连接到立杆上，大横杆沿立杆垂直方向间距不大于1200㎜。立杆沿梁纵向间距为1000㎜，横向排距为500㎜。大横杆与立杆连接时每一连接点均采用双扣件连接，增强抗滑移性能。梁侧模木方垂直方向间距不大于250㎜，木方外侧用双架杆＋蝶形卡对拉螺杆固定，对拉螺杆采用Ф12水平间距600㎜，在垂直方向分别距梁底300㎜和800㎜各设一排（理论计算在梁垂直方向距梁底600㎜处设一道即可满足要求，为了可靠起见调整为两道）。同时对拉螺杆两端采用双螺帽紧固，防止在混凝土振捣过程中出现松动或破坏。构造要求：所有架杆均采用Ф48钢管，壁厚3.0㎜以上。在楼层内立杆底距地面200㎜高处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，在立杆周圈外侧和中间有结构梁、柱的部位，按水平间距6～9m与建筑结构梁、柱设置一个连结点。6、模板的拆除模板拆除均以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到不缺棱掉角时方可拆除模板；梁、板底模拆除要在混凝土强度达到下表规定要求拆模强度时方可拆除模板。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（ｍ）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1007、模板支设安装的有关要求1）、配件必须装插牢固，柱与斜撑下的支撑应平整垫实设置方木垫板厚度不小于50㎜，增加架子立杆基础的受压面积，立杆顶部设调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心。支撑件应着力于外钢楞。2）、预埋件、预留洞以及水电管线，门窗洞口位置必须留置准确，安设牢固；钢筋绑扎、水电管线及均已办好验收隐蔽手续。3）、墙和柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。4）、在支设柱时加设水平撑，以保证立柱整体稳定性，立柱高度大于4米时，设两道水平撑；每增高1.5～2米时，再增设一道水平撑外，在剪力墙内侧水平间距6m竖向间距每两步设置斜撑；满堂红模板的立柱水平支撑必须纵横双向设置。5）、现浇结构模板安装的偏差符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱墙梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ4经纬仪或吊线钢尺检查大于5ｍ6经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42米靠尺和塞尺检查8、地下室墙、柱、顶板施工工艺流程：满堂脚手架搭设→剪力墙、柱钢筋绑扎→剪力墙、柱模板支设→剪力墙、柱砼浇筑→框架柱、墙拆模→梁板底模安装→梁钢筋安装→梁侧模安装→板上钢筋安装→浇筑砼→养护→拆模五、监督管理及施工安全保证措施1监督管理1）施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立刻停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可进继续施工。2）监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。3）建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。2施工安全保证措施1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。2）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内。不得掉落。3）、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手架上和抛掷。4）、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2ｍ时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员下面不得站人，高出作业时操作人员应系好安全带。5）、安装墙、柱模板，应随支随固定，防止倾覆。6）施工现场高支模坍塌应急响应预案潜在的事件：高支模拉结点补到位坍塌紧急情况：异常紧急发生的时态：未来。事故的严重性：非常严重潜在事件发生的原因：１、搭设班组未能按照专家论证方案支撑，班组人员无特种作业上岗证，不能满足正常施工的要求，２、搭设脚手架的材料不合格；３、作业人员没按施工方案要求施工，架体存在影响正常施工的缺陷；４、现场作业人员未经项目经理、项目技术负责人同意，擅自减少架体上的杆件、连墙杆、扣件等，导致架体失稳；５、脚手架导致的架体失稳，其他原因导致的架体失稳。预防措施：１、针对现场的具体特点，编制可行性较强的施工方案，并经过上级部门严格的审查、审批，保证方案技术上的有效性、可靠性；２、对搭设脚手架的各种材料进行检查验收，对不合格产品禁止使用，并做好相应的记录和标识，禁止不同种类的架管混合使用；３、对现场生产施工人员进厂三级教育培训，各班组人员进行班前安全、技术交底严格控制搭设程序，对已完工的架体按施工方案及相应的施工规范组织验收，未经验收或验收不合格的架体禁止使用，４、对架体使用过程组织定期安全检查，制止随意拆除架体上的材料、杆件，发现已经缺失的及时整改加固；５、限制作业层上的施工荷载，每日作业完毕，各工种及时清理本工作面上散落的零星材料和建筑垃圾。建立应急响应小组：组长：赵学军副组长：夏晓杰小组成员：潘涛、杨勇、丁建祥、李煜彪、马磊、杨让应急小组的职责：学习安全生产的相关知识，对进厂的作业人员进行安全生产教育，配合项目部有关人员对进入施工现场材料检查验收，和脚手架的验收，对脚手架在搭设过程中严格控制，制止作业过程中的违章作业，参加项目部组织的定期安全生产检查，参加整改过程中的验证，发生紧急情况，立即停工疏散作业层上施工的人员，发生险情参加遇险人员的抢救工作。应急程序：一旦发生坍塌事故，由赵学军负责抢救的全面指挥工作，杨勇负责向项目经理报告和１２０紧急求救的联系、救护人员的接应;潘涛负责施工现场的安全警戒，保证抢救人员的安全；丁建祥负责疏散危险区内的作业人员;杨让负责对伤员的止血、包扎的护理工作。抢救的注意事项：在抢救前，观察事故现场防止架体再次坍塌、作业层上物体材料坠落导致的人员伤亡；及时把受伤人员转移到安全地段。危险源的标识和管理：防止坠落标识、进入施工现场必须戴安全帽等警示标识，由应急响应小组和材料员负责检查，发现损坏、丢失现象及时更换。工程竣工后，由现场材料保管员负责回收保管。六、验收管理1高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2高大模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表明观感、重量等物理指标进行抽查。4对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100％的检验，并随机抽查外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定。对梁底扣件因采用100%检查。6高大模板支撑系统在搭设完成后，有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目二级技术人员，项目安全、质量、施工人员、监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。七、施工管理1高大模板支撑系统应严格安专家审定的方案搭设。2搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。。3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续，并保留记录。4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。八、搭设管理1高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4搭设高度2m以上时，支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。5模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。九、使用与检查1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作揽风绳的拉接。3施工过程中检查项目应符合下列要求；（一）立柱底部基础应回填夯实：（二）钢板应满足设计要求：（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定;（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设备应符合规定，固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。十、混凝土浇筑1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，待柱混凝土有一定的强度后再浇筑梁板混凝土的顺序进行。以此来确保支撑体系与结构梁柱之间的拉结点满足构造要求。浇筑过程还应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立刻停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。十一、拆除管理1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。十二、劳动力计划按定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体如下表：序号工种人数备注1专职安全员1潘涛2安全协管员5李煜彪马磊杨让杨勇丁建祥3技术负责人1冯占江4质检员1马占雄5瓦工45兼抹灰6钢筋工1207架子工308木工609电工810机具维修211焊工3十三、板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。一）、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.20；模板支架搭设高度(m):6.45m；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):500.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:一级钢HPB335、二级钢HRB335、三级钢HRB400；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:8；楼板的计算厚度(mm):200.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用钢管；图2现浇板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.2×1+0.35×1=5.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=1×1=1kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:M=1/8qL²其中：q=1.2×5.35+1.4×1=7.82kN/m最大弯矩M=0.1×7.82×0.52=0.196kN·m；面板最大应力计算值σ=195500/54000=3.62N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为3.62N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=5.35kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×5.35×5004/(100×9500×121900)=1.955mm；面板最大允许挠度[V]=500/250=2mm；面板的最大挠度计算值1.955mm小于面板的最大允许挠度2mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩w=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q11=25×0.3×0.2=1.5kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2=(1+2)×0.3=0.9kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.5+0.105)=1.926kN/m；活荷载：q2=1.4×0.9=1.26kN/m；最大弯距Mmax=(0.1×1.926+0.117×1.26)×12=0.34kN.M；最大支座力N=(1.1×1.926+1.2×1.26)×1=3.631kN；最大应力计算值σ=M/W=0.34×106/5080=66.933N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为66.933N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=q11+q12=1.605kN/m活荷载q2=0.9kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×1.605+0.990×0.9)×10004/(100×20.6×105×12.19)=0.788mm；支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.631kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.635kN.m；最大变形Vmax=1.672mm；最大支座力Qmax=7.806kN；最大应力σ=635427.623/5080=125.084N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值125.084N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.672mm小于1000/150与10mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=7.806kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.158KN/m×6.m=0.95KN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.2×1×1=5kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.3kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=(1+2)×1×1=3kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.76kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=11.76kN；σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算l0=h+2aa立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.8+2×0.1=2.0mL0/i=2000/15.8=127；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；钢管立杆受压应力计算值；σ=11760/(0.53×489)=45N/mm2；立杆稳定性计算σ=45N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！十四、梁模板(扣件钢管架)计算书一）梁模基本参数：梁截面宽B=400㎜,高H=1450㎜混凝土板厚度(mm):200.00；支撑立杆纵向间距(m):1.立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：6.45；梁侧向支撑杆间距为(mm)600；梁底支撑小横杆间距为(mm)500；梁底水平横杆间距为(mm)≦1200；梁模板面板选用18㎜厚多层胶合板，弹性模量E=6000N/㎜2，抗弯强度【f】=15N/㎜2.梁底支撑木方满铺，截面为50×80㎜，木方的弹性模量E=9000N/㎜2，抗弯强度【f】=13N/㎜2.二）梁模板荷载标准值计算：模板自重：0.3kN/㎡钢筋砼自重：25KN/m3砼振捣荷载：水平：2.0KN/㎡垂直：4.0KN/㎡三）梁模板验算：1、梁底大小横杆计算：a、支撑小横杆计算：荷载计算：模板及支架自重标准值：0.35KN/㎡×1×3=1.05KN钢筋混凝土自重标准值：25KN/m3×1×1.45×0.4=14.5KN砼振捣荷载：水平：2.0KN/㎡×1×0.4=0.8KN考虑荷载设计值的折减系数为0.85，已知小横杆间距0.5m，小横杆跨度取为0.5m（即立杆排距为0.5m）则每跨支撑小横杆设计集中荷载值分别为：强度：F1=【(1.05+14.5)×1.2+0.8×1.4】×0.5×0.85/2=4.2KN刚度：F2=(1.05+14.5)×1.2×0.5×0.85/2=3.97KN抗弯强度计算按集中荷载两跨连梁进行计算。F1=4.2KNF1=4.2KN小横杆抗弯强度计算简图弯矩系数查《建筑施工计算手册》P1225附表2-12。支座弯矩：M=KmF1l=-0.188×4.4×0.5=-0.39跨中弯矩：M=KmF1l=0.203×3.57×0.5=0.42取跨中弯矩进行强度验算：考虑目前实际情况，钢管壁厚取为3.0㎜，则φ48×3㎜钢管截面抵抗矩为：W=4.49×103㎜3δ=M/W=0.42KN.m/4.49×103㎜3=93.5N/㎜2≤【f】=215N/㎜2符合要求。挠度计算按集中荷载两跨连梁进行计算。F2=3.97KNF2=3.97KN小横杆刚度计算简图挠度系数查《建筑施工计算手册》P1225附表2-12。φ48×3㎜钢管截面惯性矩为：I=107777㎜4钢材的弹性模量为E=210000ω=KwF2l3/100EI=1.497×3.97×5003/100×210000×107777=0.32≤【ω】=l/250=500/250=2㎜符合要求。b、支撑大横杆计算：荷载计算：取梁底中部大横杆进行计算，为了保守起见，按其承受荷载一半进行验收。模板及支架自重标准值：0.35KN/㎡×1×3/2=0.53KN钢筋混凝土自重标准值：25KN/m3×1×1.45×0.4/2=7.25KN砼振捣荷载：水平：2.0KN/㎡×1×0.4/2=0.4KN考虑荷载设计值的折减系数为0.85，已知立杆间距1.0m，大横杆跨度取为1.0m。则每跨支撑大横杆设计集中荷载值分别为：强度：F1=【(0.53+7.25)×1.2+0.4×1.4】×0.85/2=4.2KN刚度：F2=(0.53+7.25)×1.2×0.85/2=3.97KN抗弯强度计算按集中荷载三跨连梁进行计算。F1=4.2KNF1=4.2KNF1=4.2KN大横杆抗弯强度计算简图弯矩系数查《建筑施工计算手册》P1225附表2-12。跨中弯矩：M=KmF1l=0.213×4.2×1=0.89支座弯矩：M=KmF1l=-0.175×4.2×1=-0.74取跨中弯矩进行强度验算：考虑目前实际情况，钢管壁厚取为3.0㎜，则φ48×3㎜钢管截面抵抗矩为：W=4.49×103㎜3δ=M/W=0.89KN.m/4.49×103㎜3=198.2N/㎜2≤【f】=215N/㎜2符合要求。挠度计算按集中荷载两跨连梁进行计算。F2=3.97KNF2=3.97KNF2=3.97KN大横杆刚度计算简图挠度系数查《建筑施工计算手册》P1225附表2-12。φ48×3㎜钢管截面惯性矩为：I=107777㎜4钢材的弹性模量为E=210000ω=KwF2l3/100EI=1.146×3.97×10003/100×210000×107777=2≤【ω】=l/250=1000/250=4㎜符合要求。扣件抗滑移计算扣件承受上部荷载为F1=2×4.2KN≤【q】=9KN符合要求。但考虑实际操作时的不利因素，采用双扣件增强扣件抗滑移性。2、梁侧模计算：新浇砼侧压力F=0.22γCt0ß1ß2V1/2(其中：VC=24,t0=200/（25+15）=5,ß1=1,ß2=1.15,V=2.5)=0.22×24×5×1×1.15×2.51/2=48KN/㎡又有：F=γCH=25×1.2=28KN/㎡取侧压力F=28KN/㎡梁侧模构造：梁侧模板面板选用18㎜厚多层胶合板，弹性模量E=6000N/㎜2，抗弯强度【f】=15N/㎜2.梁侧支撑木方间距为250㎜，截面为50×100㎜，木方的弹性模量E=9000N/㎜2，抗弯强度【f】=13N/㎜2.梁侧支撑杆间距取为0.6m，梁侧模板按均布荷载两跨连续梁计算：梁侧模支撑横杆计算：荷载计算：侧压力F=28KN/㎡ 侧向支撑杆计算简图砼振捣荷载：水平：4.0KN/㎡考虑荷载设计值的折减系数为0.85，取侧向支撑杆间距0.6m，侧向支撑杆跨度取为0.6m（即梁高的一半）为了简化计算，按最大侧压力进行计算，则侧向支撑杆设计均布荷载值分别为：强度：q1=【28×1×1.2+4×0.6×1.4】×0.85=20KN/m刚度：q2=28×0.6×1.2×0.85=17.1KN/m抗弯强度计算按均布荷载两跨连梁进行计算。q1=20KN/m侧向支撑杆抗弯强度计算简图弯矩系数查《建筑施工计算手册》P1225附表2-12。支座弯矩：M=Kmq1l2=-0.125×20×0.62=-0.9跨中弯矩：M=Kmq1l2=0.096×20×0.62=0.69取支座弯矩进行强度验算：考虑目前实际情况，钢管壁厚取为3.0㎜，则φ48×3㎜钢管截面抵抗矩为：W=4.49×103㎜3δ=M/W=0.9KN.m/4.49×103㎜3=200.4N/㎜2≤【f】=215N/㎜2符合要求。挠度计算按均布荷载两跨连梁进行计算。q2=17.1KN/m侧向支撑杆刚度计算简图挠度系