堤防工程施工方案

PAGE21PAGE21堤防工程施工方案一、堤防工程1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采纳折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；4文物遗址，利于防汛抢险和工程管理;5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面攻击，本工程为河堤。（一1）一般规定（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数,主要为辅料厚度、碾压数遍、干容重合格率不小于90％,不合格样的干容重不得低于设计干容98％，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。(4500mm。d＜0。1mm应≤5%，d＜5mm20％～30%之间。压实后的干容1。98t/m3(或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）50m（3干容重测试，不合格者要求再补压工作。(5）2.1t/m3。2）堤防开挖1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外,在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中15cm定地点码放整齐。范围清除,并运到指定地点备用或废弃.掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm深度。2、土石方的开挖100土机挖运；大体积的土方远运，采纳挖装机械协作自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行,严禁自上而下或实行倒悬坡稳定范围形成积水.土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不依据要求抢收清理,并在填筑前完成,禁止边疆填筑开挖,清除出的废部保留的沙砾石层,布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检查,应予以挖除.开工前，应考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）飞快排出,保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时布置边沟、边坡的修整和自卸汽车。3）填筑（1）基础的填筑应避开较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采纳偏细料回填和采纳小型振动薄层碾压,或用其它方式压实,必要时可辅以人工压实。的±2％。中应保证振动碾的规定工作参数,各碾压条带压缝不得小于20cm。身段,道路路基应予相应压实。填筑界面处理所有堤身接合界面,填筑前需保持湿润,表层土含水量应为最优含水量的±2%。在填筑时必需协作填料升高，陆续削坡，直到合格为止。冬、雨季施工（1)冬季施工砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2％以内，并经过试验确定。砂砾石应级配良好.砂砾石料填筑时应根本保持正温,冻块粒径宜不超过10cm,且分布均匀,只有达到设计指标时，才允许填筑。负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采纳重型振动器。(2）雨季施工下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内，经检查合格后,方可复工。配分离。如出现这种情况，必需处理好后再复工.砂卵石开挖、回填1。砂卵石填筑料开挖及运输该项目工程量较大,规划采纳机械开挖运输的方式施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料21m366-8t堆放。2．砂卵石堤身回填碾压为：先采纳推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压.（1)填筑预备工作定施工参数,碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。(2）填筑施工填筑料必需符合设计文件及有关技术规范要求,堤身填筑工作须在清基工作阅历收合格后再进行.堤身填筑施工包括根本作业和辅助作业。根本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查;辅助作业为1m36—8T卸料,74KW超厚部位立刻进行处理,压实采纳20T振动碾进退错距法压实.砂数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近,其上、下限偏离最优3%,以便获得最佳的压实效果.（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施在堤身砂卵石填筑施工中乐观推行全面质量管理,加强人员培可靠与经济合理。1互检、交接班检查,并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采纳班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制的观点，双方密切协作，控制每一道工序的操作质量,防止发生质量事故.、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工置、高程、检验结果等均应照实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必需妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。4工作，格外是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况,必要时应照像或取原状样品保存。5在现场交接班记录本上详细写明,并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定,必需由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。（二）堤身填筑的最优含水量的±2%以内,并经过试验确定，其压实度不小于0。94。500mmd＜0.1mm含量应≤5%，d＜5mm20％～30％之间。压实后的干容重为1。98t/m3(或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定50m（3）干075。回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采纳75KW59KW20T每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采纳人工回填，回填厚10cm，便于夯实。二、埋石砼挡墙工程凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。1）施工预备2）测量放样测量放样必需用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间护设施,以免被破坏。基面清理基面验收合格后,将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土.2—3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好.模板制安模板制作:用标准木板拼接，局部曲线面依据平面展开图用木板加工制作。设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到牢固的地面上。混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。混凝土采纳现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面.严禁直接从高1。5m距离过大，必需设溜槽或溜筒缓置。伸缩缝处理在分缝处按设计厚度与模板一块安装上沥青木板。混凝土拆模养护12～187在混凝土强度达到设计值时方可拆除三、模板φ48钢模无法利用之处,可适量采纳木模板,木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严峻扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。2、制作、安装：安装经过中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3、清洗和涂料护涂料。4。拆除拆模而损伤时，方可拆除.其余拆除应符合相关规定方可拆除。四、混凝土㈠一般混凝土1、材料：36115水:适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用PH、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求.(3)骨料:不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm3m，应避开造成骨料的严峻破裂。A、细骨料要求：细度模数应在2。5～5。5（SL251—2000）有关规定.砂料应质地坚硬，清洁,级配良好，使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂料依据粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必需经过特意的验证。B2/31/41/2，对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径;C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配：二级配：5～20mm20~40mm40mm；三级配：5～20mm、20～40mm40~80mm，最大粒径为80mm；D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必需经特意试验论证后，才能使用。2、协作比协作比必需经过试验确定:水灰比最大允许值基础基础0.550。60内部0。700.70受水流冲刷部位0。500。503、拌合：严格依据配料单进行配料.4、运输:混凝土出拌合机后,应飞快运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严峻沁水现象，混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒80mm2m.51)基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗洁净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方式,清洗后的基础岩面在混凝土（3）（4)基岩面2~3cm浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水，浇筑应保持连续性,两相72h。6、混凝土面的修整分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗洁净,应采纳比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平,修混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％~80％.制修平刀修整和帚处理等不同施工方式和工艺进行表面修整;无模混表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。7、养护和表面保护12～18h养护期时间按下表进行,在干燥、炙热的条件下，应延长养护时间至28土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类

养护期时间（天）硅酸水泥和一般硅酸盐水泥硅酸水泥和一般硅酸盐水泥1421盐水泥、硅酸盐大坝水泥(2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂防止中毒。㈡植生型生态混凝土本工程的护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内铺筑植生型生态混凝土,再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定的功能同时增加绿化美观效果。1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫混凝土施工时，其模版的固定，肯定要防止跑摸、涨摸，预留的伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土观。2、添加剂（SR）现场投入、搅拌首先，制作添加剂原液.按设计要求的施工协作比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟,再加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的添加剂(稀释液。31：63这是要主要水灰比。生态混凝土的水灰浆较少，强度上来的很快,故要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在20°上其浇筑时间原则上60。4进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。5、绿化植生主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺.作为新生工艺，请专业人员现场指导,保证工程质量。五、UPVCDN50UPVC坡及挡土墙施工中也有排水管安装,故在施工应着重.1）、材料验收①、管材和管件的颜色应全都，无色泽不均及分解变色线；②、管材轴向不得有异向弯曲,1％；管材端口必需平整，并垂直与轴线;③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2）、管道安装①、连接方式：粘接。,必需表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。源.④、在涂抹胶粘剂之前,用洁净布将承插口表面擦洁净,且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用洁净布蘸清洁剂将其擦净。.后涂插口。涂抹承口时，应由里向外.胶粘剂应涂抹均匀，并适量。20Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中,对准轴线飞快完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度.⑦、初粘接好的接头，应避开受力，须静置固化肯定时间，坚固后方可继续安装。六、混凝土涵管工程本工程涵管安装共有 9处，分单排和双排管,单排桩号为0+656;0+853;0+920；2+359,双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+0601RCPⅡ1000×2000GB/T11836—2009预制,柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。2、预制砼管着重事项用振动内外模板在工地预制砼管时，必需在意防止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况.（2)同直径砼管，因管顶填土高度不同,配钢筋数量不同的管节应分别浇筑,分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够,混凝土强度不合要求。（3)每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑肯定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。3、安装要求应着重按设计要求选用相应的管节。度使内壁齐平,管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。04S51623页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采纳加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。七、施工导流围堰工程（一）导流围档工程河水对施工的不利影响,制造干地施工条件,，需要修建围堰围护基者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。施工导流的意义: 施工导流是水利水电工程建设中必需妥善解决的重要问题。主要表现是：。直接关系到工程的施工进度和完成期限；。直接影响工程施工方式的选择；。直接影响施工场地的布置；。直接影响到工程的造价;与水工建筑物的型式和布置密切相关. 因此,合理的导流方式，能够加快施工进度，缩短工期,降低造价，考虑不周，不仅达不到目的，有可能造成很大危害。例如:选择导流流量过小,汛期可能导致围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行重则主体建筑物可能遭到破坏威胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必定增加导流建筑物的费用,提升工程造价，造成浪费.影响施工导流的因素;影响因素比较多,如：水文、地质、地形特点；所在河流施工期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求；水施工要求和用水要求的前提下,准确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时结构物设计,准确进行建筑物的基坑排水.根本方式有1.分段围堰导流法。520年一遇洪水来设计。根本概念：分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。适宜条件：一般适用于河道比较宽敞，流量比较大，工程施工时间比较长的工程,在通航的河道上,往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方式。粘土编织袋围堰施工方式：一、工艺流程→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。二、施工方式,选择、预备好合适的材料。2、依据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置.31/3～1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以削减渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整.投放编织袋时不宜采纳抛投，应采,且尽可能堆码整齐,在时由于流水面减小而水流流速变大时,外侧丝袋可装小卵