预应力静压管桩施工方法详解

3.1施工准备：3.1.1技术准备a熟悉图纸，进行图纸会审及设计交底，编制专项施工方案、编制技术、质量交底卡，明确相应的查收标准；编制相应的质量管理程序及控制措施。b、对一线施工、管理人员进行技术、质量、安全、文明施工和环境保护的培训和技术交底。交底主要交底地质情况，设计要求、操作规程和安全措施等相关程序规范的交底。c、编排打桩流程图或管桩施工序次图（编管桩施工序次图或编号图）。准备桩基工程沉桩记录和隐蔽查收记录表格，安排记录人员及与现场监理对技术、质量控制措施或方案进行确认及交底。3.1.2施工准备场所准备：依照工程特点，进行施工场所“三通一平”准备工作；b、施工机械准备：依照工程特点及里程碑工期节点，采用适合数量的施工机械，进行养护、检修和进场准备工作；c、现场勘探、清理及平展碾压：深入现场实质勘探，对地下通讯、燃气、市政排水、电力及周边建（构）筑物等地下设施的走向部署进行深层认识；场所清理、碾压及排水设施：除去高空及地下的阻挡物（地下非本次施工的市政、通讯等设施，均视为本次施工的阻挡物），若打桩施工影响周边建（构）筑物的使用或安全时，应会同相关单位采用有效预防措施。场所应进行平展、碾压，预防桩机倾斜或倾倒，保证桩机搬动时的平稳及垂直，并依照详细情况设置相应的排水设施。施工用电采用现场柴油发电机供应动力。d、测量定位及控制网络建立：依照设计图进行桩位放线和地域测量控制网e、依照设计图和整体施工计划，编制管桩预制、进场的详细计划和施工人

络的设置；员进场计划并及时安排进场施工人员的技术、质量、安全培训。3.2平面测量控制网络设置：3.2.1平面测量控制网络的设置与测量a平面测量坐标控制网络的设置，依照工程特点和业主移交的

GPS

点，建立厂房平面坐标控制网络。平面坐标控制网络的观察，采用附和导线观察方法，进行测定与复核。控制点距离，一般按

300?350m

设置一点，标桩宜采用

18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深〉

500伽，采用浇筑

80X80

X30

cm

混凝土保护，混凝土等级不小于

C30

。平面高程控制网络的设置，依照工程特点和业主移交的GPS点，建立厂房平面高程控制网络。平面高程控制网络的观察，采用附和导线观察方法，进行测定与复核。控制点距离，一般按150?200m设置一点，标桩宜采用25以?上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平展，标桩埋深〉800伽，采用浇筑100X100X30cm混凝土保护，混凝土等级不小于C20。厂房按单独控制网络进行设置，等级宜按川等水平，进行设置和必要保护。b、测量仪器要求测距仪器精度要求测角误差3〃、测距误差土3mm。测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于24?30倍、水平管分化值不大于15〃/2伽，并经国家法定计量检测单位校验吻合相关规范规定，且在校验规按限时内。C、测量及测量仪器管理：为保证测量仪器、设施及测量精确性，依照质量保证系统的要求，测量仪器如期送检，由国家计量单位专业查验人员负责对仪器，进行如期检测和维修保养。测量及测量仪器管原因专职测量工程师、测量人员负责保留和使用，其他工作人员未经赞同严禁擅自动用仪器。测量由专业工程师测量，专业质检员复测并记录，内业资料员整理测量成就报告，技术负责人审批、QA/QC主管复核，并上报测量成就报告。d、水平测量：川等水平测量视线长度宜不大于50?65m，测站前后视距之差不大于2m，视线距地面距离不小于50cm。观察程序：“后前前后”的观察序次进行观察，读数宜采用中丝读数。水平观察应在标桩控制点埋设15?20天后进行观察。水平测量结果限差：往、返测、附和或闭合水平线路最大赞同闭合差

=±12

VL(mm)

，式中

L为水平点之间的水平距离，单位为

km

。e平面坐标测量：测量视线长度宜不大于200?300m，控制点夹角不小于300不大于1200。坐标观察应在标桩控制点埋设15?20天后进行观察。测量赞同限差：导线方向角闭合差：测角中误差1.8〃，导线全长闭合差1mm/55000；方向角闭合差±3.6〃Vh。f、测量成就报告资料文件要求，测量成就报告资料格式按中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目工程，项目交工文件规定格式进行整理编写（土建按广西地方表格）。g、资料签字，施工形成的交工文件签字必定经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。资料质量必定正确、真实、齐全完满、评定、签字完满有效。施工测量放样：a依照设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控制点的正确性。测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈，并在桩中心打设标志小木桩，小木桩上依照桩位编号图上的编号进行桩位编号。施工时期应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、松动、偏移，防范破坏，以便施工时期检查和桩位对中。b、桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依照轴线控制桩拉线或用仪器进行复测（桩机移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若破坏，必定重新测量定位，严禁以随意恢复桩位标志桩，进行施打管桩，恢复测量定位时，质检员追踪检查，未经质检人员检查的桩位，严禁施工）。桩机移位对中时，施工员或质检员检查桩对中情况，吻合规范规定要求后，进行下道工序施工，否则应重新进行桩位对中，直至吻合规范规定要求。桩位放线、对中赞同误差，详见表见01表01预制桩（PC、PHCtt）桩位赞同误差表序号项目赞同误差（mm）检查方法盖有基础梁的桩11.垂直基础梁的中心线100=0.01H拉线尺量检查150=0.01H2.沿基础梁的中心线2桩数为1?3根的桩100拉线尺量检查3桩数为4-16根桩基础中的桩1/2桩径或边长拉线尺量检查桩数大于16根桩基中桩1/3桩径或边长4拉线尺量检查1.最外边的桩1/2桩径或边长.中间桩注：H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。3.3施工主辅资料要求与质量查收管桩规格、质量及采用生产单位预应力管桩规格、质量，必定吻合设计要求和施工查收规范的规定，并有出厂合格证（合格证包括：预应力钢筋及接桩钢板出厂合格证、混凝土配合比试验报告、混凝土抗压强度试验报告、水泥、砂、碎石及外加剂或掺合料试验报告、成品桩出厂查验报告等相关质量证明文件）。管桩生产单位优先采用业主指定的生产单位或地方赞同生产的免检单位，在定购管桩前，项目QA/QC部向业主QA/QC部上报管桩生产单位的相关资质，供业主判定，业主判定批准后，进行采买。生产PHC桩（即预应力混凝土管桩）。依照设计及地质资料揭穿的地层情况解析，拟采用五种规格预应力管桩：管桩规格、桩型PHC-500（100）-A、桩型PHC-500（95）-A，桩单节长度采用12.0m、10m、8m、6.0m，桩尖采用十字桩尖、锥形桩尖或依照地层土质结构采用。b、焊条（接桩用）焊条型号、性能必定吻合设计要求和相关标准的规定，本桩基工程接桩焊条拟采用E43或E507系列。c、钢板（接桩用）接桩用钢板的材质、规格吻合设计要求，一般宜采用低碳钢（钢板材质在预约管桩时，应在技术要求中明确规定）。接桩防腐资料：0.8mm镀锌铁皮、冷底子油、厚奖型环氧煤沥青漆。3.3.2桩进场质量查收及查收标准a、预制管桩的查收标准及赞同误差，详见表01?04。查收程序，出厂自检一进场自检一共检（专业质检员、监理工程师、业主共同检查，赞同使用前，歇工检查点）。管桩进场时，项目质检工程师先检查管桩出厂合格证（包括预应力钢筋、接桩钢板出厂合格证、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原资料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂查验报告），核对表记及规格，进行桩的外观质量检查查收。每次运到施工现场的管桩，桩身外观质量检查，务必全数逐根检查，检查查收合格后，上报地域主管监理工程师、业主专业工程师进行共检，共检通过后，办理相关签字确认手续，进行下道工序施工。共检未通过后管桩，严禁使用预应力管桩赞同误差和查收方法表02序号检查项目单位数值检查方法1桩径mm±5用钢尺量2管壁厚度mm±5用钢尺量3桩尖中心线mmv2用钢尺量4顶面平展度mm10水平尺量5桩体曲折v1/1000L用钢尺量6外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感平均，桩顶处无孔隙目观表03钢筋混凝土预制桩钢筋骨架质量查收标准赞同误差（值）项目序号检查项目单位（mm检查方法主控项1主筋距桩顶距离mm±5用钢尺量目2多节桩锚固钢筋地址mm5用钢尺量3多节桩预埋铁件mm士3用钢尺量4主筋保护层度mm士5用钢尺量1主筋间距mm士5用钢尺量般项目2桩尖中心线mm10用钢尺量3箍筋间距mm士20用钢尺量4桩顶钢筋网片mm士10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度mm士10用钢尺量表04钢筋混凝土预制桩质量查收标准项目序检杳项目赞同误差或赞同值检杳方法号单位数值主控1桩体质里查验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范项目2桩位误差见表桩04用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1砂、石、水泥、钢筋原材吻合设计要求查出厂证明文件或抽样送料检2混凝土配合比及强度吻合设计要求查预制厂配合比试验报告表面平展，颜色平均，掉角v3成品桩外形10mm,蜂窝面积小于总面积逐根进行外观检查0.5%4成品桩裂缝（起吊、运输、深度v20mm,宽度0.25mm裂缝测定仪，本工程不检堆放引起裂缝），横向裂缝不高出边长的一半成品桩尺寸：横截面边长±5般项桩顶对角线差桩中心线mmmmv10目桩身曲折矢咼桩顶平展度5mmmmv10钢尺量测mmv1/1000Lv2电焊接桩里质量详见附表焊缝质量电焊结束后逗留时间上下minmm节平面误差节点曲折矢高mm

1v10v1/1000L

秒表钢尺量测钢尺量测78附表-1

桩顶标高mm±50水平仪停锤标准设计要求现场实测或沉桩记录桩接缝焊接质量赞同误差及查收序号项目赞同误差及误差值检查方法单位数值1上下节端部错口（外径vmm<2钢尺量测700）2上下节端部错口（外径〉mm<3钢尺量测700）3焊缝咬边深度m<0.5钢尺量测4焊缝加强层高度m2焊缝检查仪5焊缝加强层宽度2焊缝检查仪6焊缝电焊外观质量无气孔、无焊遛、无裂缝及夹渣、质量检查报告及对有质量弊端的管桩办理对有质量弊端的管桩，应按规格分开堆放。质检工程师出具书面检查查收报告，上报项目技术负责人，并通知生产厂家、监理及业主，未经技术办理和业主、监理赞同，有质量弊端的管桩严禁使用。有严重外观质量弊端或材质不明确、出厂合格证和实物表记不一致的预制管桩，直接散场。并通知项目采买部门，取消该生产厂家的供销合同。对质量检查吻合设计、查收规范规定的管桩，进行挂牌表记，表记牌明确使用时间，严禁使用未到养护龄期的预应力管桩。c、管桩起吊、运输时预制管桩混凝土强度要求预制管桩桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊和搬运时，必定做到吊点吻合设计要求，应平稳其实不得破坏、管桩在厂内和施工现场堆放应吻合以下要求：场所应平展、牢固，不得产生不平均下沉；垫木与吊点的地址应相同，并应保持在同一平面内；同规格的管桩应堆放在一起，而桩尖应向同一端；多层垫木应上下对齐，最基层的垫木应适合加宽。堆放层数一般不宜高出四层。管桩堆放时，层与层之间可设垫木，也可不设垫木，层间不设垫木时，最基层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防范转动。3.4预应力管桩施工工艺流程测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f锤击沉桩f接桩f再锤击f再接桩f打至持力层f收锤f试验f查收3.5桩位测量定位放样：a依照设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控制点的正确性。测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈，并在桩中心打设标志小木桩，小木桩上依照桩位编号图上的编号进行桩位编号。施工时期应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、松动、偏移，防范破坏，以便施工时期检查和桩位对中。b、桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依照轴线控制桩拉线或用仪器进行复测（桩机移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若破坏，必定重新测量定位，严禁以随意恢复桩位标志桩，进行施打管桩，恢复测量定位时，质检员追踪检查，未经质检人员检查的桩位，严禁施工）。桩机移位对中时，施工员或质检员检查桩对中情况，吻合规范规定要求后，进行下道工序施工，否则应重新进行桩位对中，直至吻合规范规定要求。桩位放线、对中赞同误差，详见表见05表05序号1234

预制桩（PCPHCtt）位赞同误差表项目赞同误差（mm）检查方法盖有基础梁的桩100=0.01Ha.垂直基础梁的中心线150=0.01H拉线尺量检查b.沿基础梁的中心线桩数为1?3根的桩100拉线尺量检查桩数为4-16根桩基础中的1/2桩径或边长拉线尺量检查桩数大于16根桩基中桩a.最外边的桩1/3桩径或边长拉线尺量检查1/2桩径或边长b.中间桩注：H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。3.6打桩施工桩机就位、校正：a、打桩机械及桩锤提升升度选择：打桩采用60型?62型筒式柴油打桩锤、桩帽，辅助设施装备：电焊机、运桩车、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。桩锤提升升度：桩锤的提升升度宜依照试桩和详细施工地质条件及机械的技术参数，由沉桩试验进行确定。b、打试验桩：沉桩施工前，必定进行打沉桩试验，数量很多于3根。打沉试验桩的目的，主要核对地下地层结构和地质资料揭穿的情况可否吻合，考据设计的贯入度可否和实质施工的详细地层结构相般配、考据设计选择的桩形及桩的修长比、桩端进入基岩风化带的施打参数；桩锤、施工工艺及机械技术参数与技术措施可否适合等。c、确定打桩机进出路线、打桩序次、编制打桩序次号：依照设计桩位部署图确定桩机的进出路线并编排打桩序次号，便于安排施工序次，预防管桩漏打。桩位编号图详见附图。d、

桩身画线、桩机就位对中及校正垂直度：桩身画线：底桩就位前，应在桩身上划出单位长度线，长度线标志序次按由下至上的序次注明桩的长度，便于观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般管桩单位长度线，优先采用油性红色记号笔划线，桩单位长度记号线一般划30cm长，便于沉桩时观察。e、管桩就位对中：吊桩就位一般采用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在桩位的白灰圈内，桩头部位插入锤下面的桩帽套内就位，并对中调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度误差不得大于0.5%。桩垂直度观察包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机架15m之外成正交方向进行观察或在正交方向上设置两根吊锤垂线进行观察校正。起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，尔后使用索具捆住桩上端吊环周边处，一般不宜高出30cm再起动机械起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心点，慢慢放下插入土中，地址应正确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。但本工程地质土层结构情况比较复杂，地质地层结构从上向下第②层为淤泥层，呈软塑?可塑状态、厚度变化大，变化范围2.1~15.8m。为确保沉桩时接桩在地面上50?100cm内，本工程在沉桩过程中，不除去吊桩捆桩索具。以预防桩在施打过程中，管桩直接沉到淤泥层内或自然地面以下与桩位偏移、倾斜等沉桩工程事故，造成不用要的挖桩或补桩办理。稳桩校正：桩尖插入桩位后，先用低锤击1?3击，使桩入土必然深度，保持桩牢固，校正桩的垂直度。10m以内短桩可目测或用两个线坠在正交方向上挂吊锤垂线校正；大于10m桩，采用两台经纬仪在离打桩机架15m之外成正交方向进行观察或在正交方向上设置两根吊锤垂线进行观察校正。保持桩身垂直，其垂直度误差不得大于0.5％，否则应重新起吊对中。打桩：a、用落锤或单动锤打桩时，锤的落距一般不宜高出0.5?0.8m。一般情况下,打桩要求重锤低击,防范破坏桩头。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。桩锤、桩帽应与桩身中心线重合，桩顶不平，采用环氧树脂砂浆或硫酸胶泥找平。锤重应依照地质条件、桩的种类、结构、桩的密集程度及详细施工条件综合考虑选择。一般60?62型柴油打桩机，锤宜为5?6.0t。b、打桩宜采用适合桩头尺寸的桩帽和弹性桩垫，以缓和落锤对桩的冲击。桩垫一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫资料，锤击压缩后的厚度以12?15cm为宜，桩帽宜采用钢板加工，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机枕木亦可用“尼龙6”浇铸件（规格C260X170伽，重10kg既经济又耐用，一个尼龙桩垫（枕木）可打600根桩而）,不破坏。桩帽和桩周围应留5?10mm缝隙，桩帽和桩接触表面应平展，桩锤、桩帽、桩身应在同一条直线上，省得沉桩时桩身偏移。桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木垫块C、打桩宜重锤低击，锤重的选择应依照工程地质条件、桩的种类、工程结构、桩的密集程度及施工条件及机械技术参数等相关条件进行采用。d、若设计管桩桩端要求进入强风化或中风化基岩层时，即桩端持力层是强风化或中风化基岩层。在施打过程中，应在凑近强风化或中风化基岩层时（施打过程中，要求比较地质资料和仔细观察管桩上的单位尺寸线，掌握管桩进入地层的深度，若管桩凑近基岩强风化或中风化带时），轻击数阵击，缓和的把管桩打入基岩强风化带或中风化带内，在施打过程中，预防因施打速度过快或锤击过重，造成管桩滑移、倾斜或重锤击打把管桩打断。要求，在施工过程，仔细仔细的阅读比较地质勘查报告或总结施工经验，掌握地下地质特点，灵便的采用桩锤和控制锤提升升度与施打速度。打桩序次施打序次：一般情况下，依照桩的密集程度，打桩序次可采用从中间向两边对称施打，或从中间向周围施打；或依照基础的设计标高，先深后浅进行施打；或依照的桩的规格先大后小施打；或依照桩长先长后短进行施打；或依照桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。依照工程特点D段管桩工程采用横向对称施打、纵向同步前移的小流水施打序次施工。在施工时,应依照详细地质情况、设计、周边情况,采用相应的施打序次或方法。接桩：a、在桩长不够的情况下，应进行接桩。采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应干净，上下节之间的缝隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采用相应措施，一般采用对称电焊，以减少焊缝变形；焊缝应连续饱满、焊缝厚度吻合设计或查收规范规定要求。b、接桩焊接：焊接时二、三个电焊工在对称方向同时施焊，先在坡口圆周上对程点焊4?6个点，待上下节桩固定后拆掉导向箍再分层施焊，每层焊接厚度要平均、连续饱满、无夹渣、无气孔、无焊遛。管桩接口焊接很多于3层，第一层焊接达成后，务必然表面的焊渣清理干净，并检查无表面弊端后再焊下一层，焊缝要饱满连续，每层焊缝余高应大于1.5?2mm焊缝表面没有夹渣、气孔、无焊遛等弊端。c、接桩时，一般在距地面500?1000mm左右时进行。上下节桩的中心线误差不得大于1/1000L、单位mm即12m桩长〉10mm），节点折曲矢高不得大于1/1000L、单位mmd、接桩的焊缝应自然冷却10?15min后，再连续施打，严禁用水逼迫冷却并对外露入土铁件（接桩钢板），再次补刷防腐漆。做法按图纸要求刷冷底子油两道，厚浆型环氧煤沥青漆两道，并包裹0.8m的镀锌铁皮。管桩焊接和接桩冷却时间要求详见附表-1附表-2桩接缝焊接质量赞同误差及查收赞同误差及误差值序号项目单位1上下节端部错口（外径V<2700）mm2上下节端部错口（外径〉<3700）3焊缝咬边深度m<0.54焊缝加强层高度m25焊缝加强层宽度m2

检查方法钢尺量测钢尺量测钢尺量测焊缝检查仪焊缝检查仪6焊缝电焊外观质量无气孔、无焊遛、无裂缝及夹渣7电焊结束后逗留时间min>1秒表3.6.7送桩：当桩顶标高较低，设计要求送桩时，则“送桩的工具”的中心线应与桩身符合一致，才能进行送桩，送桩工具，一般采用钢板加工。若桩顶不平，采用厚纸板或或用环氧树脂砂浆找平。送桩留下的桩孔应马上回填密实。3.7管桩沉桩中间检查查收与质量控制：3.7.1管桩沉桩中间检查查收与施工记录a、每根桩打到设计贯入度要求，桩尖标高进入持力层，凑近设计标高时或打至设计标高时，应进行中间查收。在控制时，一般要求最后三阵击十锤的平均贯入度不大于设计规定值（一般贯入度20?40m，每阵击十锤），并且三阵击十锤的贯入度不能够递加或以桩尖打至设计标高来控制。吻合设计或规范规定要求后，方可收锤，搬动打桩机到新桩位连续施工。b、打桩时，专职质量检查员签写施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1.0m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉凑近设计标高和贯入度要求时，应在必然的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。如发现桩位误差与设计或规范规定赞同误差要求相差较大时，应会同监理、业主专业工程或设计单位研究办理，并作记录和办理结论，尔后移桩机到新桩位。c、收锤标准：最后1000伽沉桩锤击数W0击；最后贯入度〉30mm/10击，亦不宜小于15mm/10击。3.7.2管桩沉桩查收要求a、管桩试验：管桩承载力试验：桩的静荷载试验根数很多于总桩数的1%,且很多于3根；管桩身质量检查：对多节打入桩很多于总桩数的15%，且每个柱子承台不得少于1根；管桩外观检查和钢筋笼抽检：工厂生产管桩时，钢筋笼抽查总数的10%，且不少于5根；桩运到施工现场，桩外观质量应全数逐根检查。并检查预应力钢筋、接桩钢板出厂合格证、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原资料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂查验报告等相关资料。b、打沉桩查收要求：打沉桩的桩位赞同误差，详见表-05。一般等到挖到承台底标高，截完桩头后复测桩位桩顶标高赞同误差-50伽、+100mm，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤垂线间夹角）。收锤标准按最后1000伽沉桩锤击数＜30击；最后贯入度〉30mm/10击，亦不宜小于15mm/10击。c、质量保证项目：钢筋混凝土预制桩的质量必定吻合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。出厂合格证包括：预应力钢筋、接桩钢板、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原资料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂查验报告等相关质量证明文件。打桩的标高或贯入度、桩的接头办理，必定吻合设计要求和施工规范的规定。赞同误差详见表-06,接桩焊接质量查收赞同误差详见-附表-1。桩位实测误差，待基础开挖后（桩间土开挖后），复测桩位的实质误差，并绘制桩位竣工图。表-06打入管桩桩位赞同误差序号项目赞同误差（mm）检查方法盖有基础梁的桩100=0.01H1a.垂直基础梁的中心线拉线尺量检查150=0.01Hb.沿基础梁的中心线2桩数为1?3根的桩100拉线尺量检查3桩数为4-16根桩基础中的1/2桩径或边长拉线尺量检查桩数大于16根桩基中桩4a.最外边的桩1/3桩径或边长1/2拉线尺量检查b.中间桩桩径或边长5按标咼控制的打入式桩桩顶咼差-50?+100用水平仪和尺量检查注：H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。3.7.3打（沉）桩的质量控制a桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度b、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度为主，桩端标高可作参数；c、当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认；d、振动法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质量控制是以最后3次振动（加压），每次10min或5min测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计的数值为合格，而摩擦桩则以沉到设计的要求为合格。e、管桩沉桩质量控制，主要以管入度和设计标高两个指标来查收和质量控制。贯入度，一般是以桩最后10击的平均贯入度小于或等于设计规定值为控制依照。3.8打桩施工异常情况办理：a、打桩过程中发生下沉量突然增大；原因：是桩尖穿过硬土层进入软土层或桩已被打断，此时应比较地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，可进行连续施打；若桩身已被打断，应会同设计、监理、业主等相关单位研究补桩方案。、桩到必然深度不下去，或桩锤和桩突然回弹；原因：可能是桩尖遇到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过阻挡此后再加大落距，如仍打不下去，应依照地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同设计、监理、业主等相关单位进行解决。施打过程中，若桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可连续施打。3.9预防工程质量通病措施1）桩身断裂：现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有发生特别变化，而贯入度突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现反弹现象，这是可能是桩身断裂。原因解析：桩身的修长比过大，沉入又遇到坚硬的土层；、桩入土遇到大块坚硬的阻挡物，把桩尖挤向一侧；c、稳桩时，桩身不垂直，打入地下必然深度后，校正时利用搬动桩架的方法进行校正，使桩身产生曲折；d、两节桩施打时，在接桩时，相接的两节桩不再同一轴线上，产生了曲折；e、桩在屡次长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋高出流限，桩即断裂。f、制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。预防措施：a、施工前对付桩位下的阻挡清理干净，必要时对每个桩位用纤探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身曲折高出规定（L/1000且＜20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的修长比不宜过大，一般不宜高出40.b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入必然深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法进行纠偏校正。接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上，接头处应严格依照操作要求执行。c、桩在堆放、吊运过程中，应严格依照相关规定执行，发现桩开裂高出相关查收规范规定时严禁使用。2）、桩顶碎裂：现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打碎。原因解析：a、设计时没有考虑到工程地质条件，施工机具等因数，混凝土设计强度偏低，也许桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；b、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等；c、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能够很好的共同工作，桩顶简单严重碎裂；d、桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；e、桩顶与桩帽的接面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎；f、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已破坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击g、桩锤选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土简单产生疲

荷载；劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会

发生碎裂；预防措施：a、制作桩时，要振捣密实，主筋不得高出第一层网片，桩成型后要严格加

强养护，在达到设计强度后，宜有

1?2个月的自然养护，已加强桩顶抗冲击能

力。、应依照工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。c、沉桩前对付桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面可否垂直于桩轴线，桩尖可否有偏斜，对不吻合规范要求桩不宜采用或经过维修等办理后才使用。d、检查桩帽与桩的接在面处及替打木（垫木或承托垫）可否平展，如不平展应进行处理方能施工。e、稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫无效或不吻合要求要更换。3）、沉桩达不到设计要求现象：桩设计是以最后贯入度和最后桩长作为施工的最后控制。在一般情况下，以最后贯入度控制为主，以另一种控制标准为控制参数，有时沉桩达不到设计的最后控制要求。原因解析：a、勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，特别是对持力层起标和伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。勘探工作以点带面，对局部为硬夹层、软夹层不能能全部认识，特别在复杂的工程的地质条件下，还有地下阻挡物，如大石快等，打桩就达不到设计要求的施工控制标准；b、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或高出设计要求的控制标高；c、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能够连续打入；预防措施：a、详细探明工程的地质情况，必要时应做补堪，为设计供应正确的持力层标高。依照工程地质条件，断桩面及自重，合理的选择施工机械、施工方法及打桩序次；b、防范桩顶打碎或桩身断裂。4）桩顶位移现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因解析：a、桩入土后，遇到大块坚硬阻挡物，把桩尖挤向到一侧；b、两节桩或多节桩施工时，相接