质量管理百年历程

质量管理百年历程目录质量管理百年历程ISO组织的来历现代认证制度的来历ISO9000标准的来源戴明14法克劳士比质量管理四项基本原则克劳士比零缺陷管理之道六西格玛运动工业革命前－旧石器时代，原始人在打制石器时产生“质量”的概念；－奴隶和封建社会，产品质量由各个工匠或手艺人自己控制；1875年泰勒制诞生－科学管理的开端。美国的F.W.泰勒最早倡导科学管理。1911年泰勒发表《科学管理原理》一书，为科学管理奠定了基础。科学管理“四项原则”

－对每个劳动要素规定一种科学的方法，来替代陈旧的凭经验的方法；－对工人进行科学的挑选，然后进行培训，发展其技能，使其胜任本职工作；－真心实意地与工人合作，以保证所有的工作都能按照科学的管理原则去进行；－管理和工人两者之间，工作的分配和责任的分担几乎是均等的。1875年（续）最初的质量管理－－检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。1925年美国贝尔研究所的W.A.休哈特（Shewlart）针对质量检验方法缺乏预防性的问题，运用数理统计学的原理。提出了控制生产过程中产品质量的“3σ”方法，即后来发展起来的“质量控制图”和在生产过程中“预防缺陷”的一系列概念；1930年休哈特同H.F.道奇（Dodge）和H.G.罗米格（Romig）共同提出在破坏性检验情况下采用抽样检验方案，最早把数理统计方法引入质量检验与质量管理。1940年代美国贝尔公司应用统计质量控制技术（SPC）取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用。美国军方制定战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3－最初的质量管理标准。三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。1950年代戴明提出质量改进的观点－－在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的改进；强调大多数质量问题是生产经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。开始开发提高可靠性的专门方法－－可靠性工程开始形成。如：DOEFMEAIE.1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准－－在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念－－他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动的策划。1960年代初（示例）航空航天工业的发展对产品的检验和试验提出挑战！阿波罗登月火箭共有560万个零部件，如果其零部件的质量合格率为99.9999％－－那么火箭上天之后将有6000多个零部件出现故障，后果不堪设想！90年代－美国挑战者号航天飞机一个铆钉失效，导致升天后爆炸。

1960年代初（续）戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查表”、“散布图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”质量管理的工具和方法，被普遍应用于质量改进。例题1：如何做出可口的饭？（因果图）提示：我们天天吃的饭的味道就可以了解到其中关联着很多原因.其中大的原因里有人，设备，材料，方法等，里面还会有大大小小的原因存在.可口的饭佐料锅方法米人糯米粘米种类小米玉米唐山米东北米产地新米新旧陈米白米粳米保管水洗米方法时间水质量经验有无女男性别硬饭稀饭喜好精力菜豆维生素枣奶油1斤3斤容量铝锅电饭煲材质高压锅自动手动保温中间最后调整火候开始季节燃料蒸汽Gas电控制图示例：散布图示例：某厂测定淬火温度与硬度之间的成对数据现用散点图对数据的相关程度进行分析研究。排列图示例：1960年代中北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准－－AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。1970年代TQC使日本企业竞争力极大的提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的快速发展。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大的影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法做出了巨大的贡献。这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名的质量管理专家。1970年代（续）－这一时期产生的管理方法和技术包括：JIT－－准时化生产

Kanben－－看板生产

Kaizen－－质量改进

QFD－－质量功能展开田口方法、新七种工具等。－由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750－－将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。菲利普.克劳斯比提出“零缺陷”的概念。他指出“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以高成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。1980年代质量运动在许多国家开展。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争能力。质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至医院、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。中国从1979年引入日本的TQC，并在全国20个城市进行试点，取得丰硕成果；QCC活动是二十年来的最重要成果！1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世－－质量管理和质量保证对全世界1987版ISO9000标准很大程度上基于BS5750。质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。ISO(为标准化的国际的组织）系国际标准化组织的英文缩写.1947年成立于英国伦敦,现总部设在瑞士日内瓦.ISO9000系列标准简称ISO9000族或ISO9000，它是由ISO/TC176(质量管理和质量保证委员会制定的所有国际标准。1994年ISO9000系列标准改版－－新的ISO9000：94版更加完善，为世界绝大多数国家所采用。第三方质量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。世界质量权威朱兰博士提出：

即将到来的21世纪是质量的世纪！1990年代末全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业成功经验，证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品质量与服务质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，是企业获得持久的竞争力。在围绕提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。其中包括：同步工程（CE）、企业流程再造（BRP）等。21世纪（2000～现在）随着知识经济的发展，知识创新与管理创新极大地促进质量的迅速提高。（如6sigma，LM，ERP）ISO9000:2000版质量管理标准的颁布，标志着质量管理进入了不断创新的时期。顾客满意是质量管理最高境界。－八项管理原则－十二个管理基础－PDCA的过程方法ISO9000:2000标准是百年来全球企业管理理论的总结合升华。ISO组织的来历1906年成立了世界最早的国际标准化机构IEC，其着重于电工领域，而打算在其它技术领域中发展国际标准是在本世纪三十年代。因此，由国际标准化组织致力于标准化工作并不是由ISO的建立才开始的。1946年，来自25个国家的代表在伦敦召开会议，决定建立一个新的国际组织，“它的目的是促进国际间的相互合作和工业标准的统一”。于是，ISO这个新的组织便于1947年2月23日宣布正式成立。ISO是一个什么样的组织?ISO国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization)

不是“IOS”吗?为何是“ISO”?普通省略成

通过希腊语“ISOS”,“相等的”意思,并且倾注了想要推进标准化的愿望,所以,采用了“ISO”。为什么?创立于1946年,总部设在瑞士日内瓦,由各国标准化团体组成的世界性联合会。现代认证制度的来历1903年，英国工程标准委员会将标制刻印于钢轨产品上，表示是按照英国钢轨尺寸的标准生产的，这标制作现代认证制度的开始；1920年以后，许多国家纷纷效仿英国的做法，建立起了以本国标准为依据的认证制度。第二次世界大战以后，认证制度也开始跨越国界，逐步出现了若干区域性认证制和国际性认证制。

现代认证制度的来历1970年国际标准化组织(ISO)成立了认证委员会(CERTICO)，并于1985年更名为合格评定委员会(CASCO)，着力于指导国家、地区和国际认证制的建立和发展。认证最初主要是针对产品而言的，随着标准化领域的扩展，认证也相应地扩展到了过程、服务和体系方面。

美国军方标准(MIL-9858)北大西洋公约组织(AQAP)英国标准协会(BS-5750)欧共体EN29000EN29004EN29001EN29002EN29003ISO9000质量保证标准(1987)ISO9000质量保证标准(1994)ISO9000质量管理体系要求(2000)ISO9004ISO10011ISO9000ISO9001ISO9000标准族的来源ISO9000由ISO组织的质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176所制定的一系列关于质量管理的系列标准。9000是其中的一个标准的编号,其专门是针对质量管理部分所设定的标准。戴明14法第一条要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。第二条要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。第三条要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。第四条要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。戴明14法第五条要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。第六条要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。第七条要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。第八条要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。戴明14法第九条要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。第十条要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。第十一条要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。戴明14法第十二条要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。第十三条要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。第十四条要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。克劳士比

质量管理的四项基本原则基本原则一：质量的定义

质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等述语都是主观的和含糊的。

一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。

基本原则二：质量系统

产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。

预防发生在过程的设计阶段。包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。

通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

克劳士比

质量管理的四项基本原则基本原则三：工作标准

工作标准必须是零缺陷（ZeroDefects），而不是“差不多就好”（Closeenoughisgoodenough）。“差不多就好”是说，我们将仅仅在某些时候满足要求。

而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真的符合我们所同意的要求的承诺（APersonalCommitment）。

克劳士比

质量管理的四项基本原则基本原则四：质量的衡量

质量是用不符合要求的代价（PriceofNonconformance,PONC）来衡量的，而不是用指数。指数是一种把符合项相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。

通过浪费的钱财、浪费的时间、努力、材料——来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。

克劳士比

质量管理的四项基本原则克劳士比的零缺陷管理之道一个核心：第一次就把事情做好；两个基本点：有用的和或信赖的；管理的产品就是可信赖的组织。这是他们（管理者）生命中的基本意愿…组织可以通过文化变革而变成可信赖的,没有其他方式。有用的和可信赖的组织就是竞争和利润。那正是我们想要的克劳士比的零缺陷管理之道三个代表：客户、员工、供应商就像古希腊经典著作中那些独创性的概念一样，这些思想永远不会退出历史舞台，相反，它们将为现实世界中追求成功的人们提供一个舞台。这些原则既适用于个人也适用于组织，形成了一个完美的结合——就像一顿营养均衡美食；它们互为前提，缺一不可：1.帮助员工成功；2.帮助供应商成功；3.帮助客户成功。质量管理的四项基本原则质量是政策和文化的结果。只有改变员工的心智与价值观念，树立楷模与角色典范，才能使质量改进成为公司文化的一部分。质量管理就是有目的地创建这种组织的文化。克劳士比的零缺陷管理之道克劳士比的零缺陷管理之道五个解决问题的步骤

正式的改正行动系统的观念，就是让每一个人习惯于解决和预防问题，而不是学着与问题为伍。克劳士比的零缺陷管理之道六个变革管理阶段

质量是一种可以获得的、可以衡量的并且可以带来效益的实体。一旦你对它有了承诺和了解，并且准备为之付出艰苦努力时，质量便可以获得。克劳士比的零缺陷管理之道十四个质量改进的步骤

至今还没听说过哪一家企业实施十四个步骤后失败的例子…他是经过几十年国际经验的实证及使用者证