钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施

钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施加工质量控制要点钢结构制造的质量控制主要在于制造过程中的全过程跟踪、检查和控制，主要有以下几点：一、钢结构图纸深化：详细设计图纸应基于钢结构的结构、节点构造进行完善。分析加工焊接变形及结构受力变形，提出对结构的预变形的处理措施。详细注名构件的编号、定位尺寸、重量、材料等信息。它应该反映项目的整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利于安装时测量控制。根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素，尽量在加工厂现场焊接需要焊接的部位，如幕墙预埋件，操作平台。二、原材料控制：1、钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、机械性能和其他质量要求必须符合现行国家标准的规定。根据钢材质量证明书和尺寸规格表逐一检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢材端边或断处不应有分层、夹渣等缺陷。2、焊接材料：使用的焊接材料必须与项目中使用的钢材匹配，由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，应按要求分批进行抽查。焊条、焊剂要保管得当，不得受潮，否则不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后，应再次进行焊接试验。三、下料和制孔控制:切割前钢材表面的清洁度、平整度，切割尺寸、断面的粗糙度、垂直度、切深度和坡角度符合要求；装配及施焊处的表面需处理。放样：各部件和零件的组装，要求专业放样工人在加工表面和装配大模板上进行精确放样，以装配预装配部件。放样后须经检验员检验，以确保构件加工的几何尺寸、角度准确无误。钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要严格控制。为了确保钻孔精度和质量，使用模具钻孔时，必须有放线工人放线并标出基准轴和孔中心。四、装配控制：装配工作平台、胎架等强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；基准面、基准线，十字中心线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。构件的拼装：部件组装是指埋弧焊前的点焊、定位和固定，拼装前应对小料进行对的，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定，应待检验后才准交付正式焊接。五、对的：对的：对的工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须对的，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求，严格控制弯曲、扭曲变形。摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。同时，在加工摩擦表面时，应使用相同的材料和加工方法制作试样，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，抛丸除锈机表面除锈。六、成品检验图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及其方向和位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线、工地焊接的坡，安装孔的孔距、位置尺寸是否合格，构件的外观质量及切割自由边的倒角等。焊接质量要点焊接前要试验钢材的可焊性，与焊接材料的匹配性，进行焊接工艺评定；焊工资质、焊材的烘培、焊接规范、顺序、位置、方法；焊缝的外形尺寸，焊缝及其相邻零件的表面质量。焊接前认真清除坡范围20mm内和垫于坡背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物；焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；高空作业风比较大，为了防止风对工作环境的影响，需要在平台周围设置防风设置。实施多层多道焊，每次焊道后，应及时清理焊渣和表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。为消除残余应力，需先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。为减小焊接变形需对称施焊：对于每一个柱接头的焊接，都由两名焊工同时进行对称焊接。钢柱焊接采用两名焊工对称焊接，起焊在离柱棱50mm处，焊完一层后，焊接后，将每一层与前一层的起点分离30mm~50mm处起焊，每焊完一遍后要认真清渣，焊到柱棱角处放慢施焊速度，焊完最后一层为盖面焊缝，用直径较小的焊条和电流施焊。焊缝检验：焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2〜3mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、根部收缩，接头不良和未焊满等缺陷。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，补焊应在与正式焊接相同的过程中进行，其核验标准相同。安装质量控制要点工程开工前，项目经理应组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和施工合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查基础和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。2、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。图纸中存在的问题和与工程有关的问题应提前书面报告给业主，便于图纸正式会审。3、提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前做好施工材料加工订货的运输供应准备。4、结构施工前，项目技术负责人组织相关专业技术人员关注项目关键点、难点部位，编制好施工控制点、质量计划及施工组织设计和施工预算。5、选择有相应资质和经济实力、现场管理经验丰富和技术熟练的专业队伍，以确保工程质量和进度。如何确保钢结构加工的尺寸、控制施工误差和焊接变形是本工程的重点和难点，也是影响工期的关键环节，要加强过程策划。做到计划、实施、控制，不放过任何一个可改进和提高的机会。区别特殊、关键与一般工序，对特殊、关键工序重点部署。一、预埋螺栓的安装和测量根据图纸，准确核算需要螺栓的螺纹长度，考虑到安装误差，加工时充分放有余量，避免因螺纹长度不足而导致安装困难。为了保证施工质量，首先从预埋螺栓控制做起。为了保障预埋工作的精确性，预埋工作开始前需要对测量仪器、工具进行鉴定，同时，需要重新测试水平轴控制网和高程控制点。待土建单位完成基础后，通过测量定位出相交两条轴线位置以及相交点位置。用墨线在前期桩基施工垫层上弹出轴线，同时抄平垫层混凝土标高，应在桩基周围制作几个轴和高程控制点，并重新测量至适当的精度，以便后续施工测量定位工作的快速顺利进行。在以2条轴线为基准线，分别放线出预埋螺栓位置，待土建单位开始绑扎垫层钢筋后，插入预埋螺栓施工，根据已经放线出的预埋螺栓位置安装好埋件，垫层混凝土浇筑过程中防止预埋螺栓偏移，预埋螺栓通过固定架拉结焊接在钢筋上，并在浇筑混凝土的时候复测（若条件允许），以防偏差超过允许范围。土建单位浇注完垫层钢筋混凝土后，当混凝土可接近时，清理预埋螺栓上的混凝土碎片，使埋件表面清洁，然后再复核埋件位置，如若有偏差，偏差不大的情况下现场调整，若偏差过大（超过10mm）需要及时记录，反馈至加工厂，要求加工底板时螺栓孔根据现场螺栓偏差情况打孔。并在基础上测量放线出钢柱安装轴线。二、测量控制点布置建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是保证主体结构质量的标准之一。测量之前确定可行的测量方法，做好测量技术交底。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差，轴线控制点和测量标高时使用的水准点，都应该进行严格复核。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。所有测量工具必须进行计量鉴定，测量员根据鉴定书进行读数调整。1、控制网布置原则测量多个高程点作为楼层高程、轴线控制依据，各控制点标高互差应小于2mm，闭合坐标误差在2mm范围内，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、变形、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀、相互通视。2、控制点的确定为便于钢柱垂直度及水平位移的控制测量，当钢结构安装达到一定的高度