2022年土木工程混凝土出现缺陷了咋办？混凝土缺陷修复与养护教程都给你总结好了

混凝土出现缺陷了咋办？混凝土缺陷修复与养护教程都给你总结好了导读：一、混凝土缺陷修复1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印四周突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并潮湿后采纳1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。2、胀模圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除一、混凝土缺陷修复1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印四周突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并潮湿后采纳1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。2、胀模圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避开损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。然后对凿除部位用毛刷刷洁净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最终使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。3、降板区棱角不平直针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采纳定向钢框模板代替一般木模板。对之前采纳木模板施工且消失棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，依据降板四边实际偏差状况，按弹在楼板上的掌握线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域消失较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。4、麻面修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）较大面积或较严峻的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并认真捣实。5、露筋修复拆模后发觉部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分潮湿后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并留意结构表面的平整度。假如是严峻峰窝、孔洞等缘由形成的露筋，按其修补措施进行。6、蜂窝修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）较大面积或较严峻的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并认真捣实。7、孔洞修复将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，潮湿后用BY60灌浆料认真浇灌、捣实。8、裂缝修复（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特殊是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特殊是初凝后终凝前的抹面，能有效消退早期塑性收缩裂缝。并留意混凝土的早期养护。（2）干缩裂缝：依据规范要求，加强混凝土早期养护，一般实行人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持潮湿状态为准。如能实行掩盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消退干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采纳1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。9、夹渣修复(1)假如夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗洁净后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂浆。(2)假如夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，潮湿后用高一个强度的细石混凝土认真浇灌、捣实。10、连接部位缺失修复（1）"烂根'：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理洁净。在连接部位先浇注50mm厚的同协作比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，认真振捣密实后再连续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。（2）"烂脖子'：假如柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同协作比砂浆50mm厚，假如墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消退沉降裂缝。防止模板漏浆。（3）"缩颈'：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎坚固，在混凝土浇注时发觉柱纵筋偏位准时调整，钢筋爱护层垫块安置数量和位置正确，尽量采纳砼垫块。（4）修补措施，依据构件连接部位质量缺陷的种类和严峻状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。11、疏松修复（1）因胶凝材料和冻害缘由而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必需平安拆除，重新建筑。（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，潮湿后用高一强度等级的细石混凝土认真浇灌、捣实。12、形状缺陷及外表缺陷修复（1）需采纳与原混凝土平安相同的原材料，按原协作比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆协作比，然后分别制作试验样品（150*150mm）对比颜色，采纳外观全都的一个配比。（2）形状缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清晰表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述协作比砂浆抹灰找平。形状翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。二、混凝土缺陷修复后养护混凝土缺陷修复完成后，在其表面掩盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并掩盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延长到修复砂浆层或混凝土层中。三、混凝土缺陷修复方案的补充完善项目技术部依据已有缺陷的种类、产生缘由、凿除的方法对混凝土修复方案准时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。1、板面脚印的预防混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到1.2Mpa严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特别状况必需提前上人作业，需掩盖模板，并在模板上铺脚手板等爱护措施。2、胀模预防措施做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格掌握木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增加模板的整体刚度和稳定性。3、降板区域缺棱掉角的预防项目逐步淘汰降板区域木模板，降板吊模全部采纳钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要匀称提升，模板拆除后视状况对降板边角进行二次抹光压实。4、麻面预防措施（1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不沉落表面消失浮浆为限。（2）当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采纳串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出"门子板'，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。5、露筋预防措施（1）严格根据设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置精确     。加强现场检查，发觉钢筋绑扎松动时马上加固、偏位时马上调整。（2）要求使用砼垫块。6、蜂窝预防措施(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须认真清理洁净，匀称涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时支配专人浇水潮湿模板。(2)严格掌握混凝土协作比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。7、孔洞预防措施(1)漏振是孔洞形成的重要缘由，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消退。(2)在钢筋密集处及简单部位，有条件时采纳细石混凝土浇灌，并仔细分层振捣密实。(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。(4)薄壁结构更要留意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。8、裂缝预防措施(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特殊是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特殊是初凝后终凝前的抹面，能有效消退早期塑性收缩裂缝。并留意混凝土的早期养护。(2)应力裂缝：设计上避开应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。(3)干缩裂缝：依据规范要求，加强混凝土早期养护，一般实行人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持潮湿状态为准。如能实行掩盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消退干缩裂缝。(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必需严格根据同条件试块强度要求，适当掌握施工进度，待新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、坚固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。(7)冷缝裂缝：合理支配混凝土浇注挨次，把握混凝土浇注速度和凝聚时间，酷热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输消失问题时，准时设置施工缝。9、夹渣预防措施(1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图便利而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严峻禁止。(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发觉砂、石中杂物过多应坚决退货。平常遇到砂石中带有杂物应准时拣除。(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时留意将汇合起来杂物一一清理洁净。10、连接部位缺失预防措施(1)"烂根'：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理洁净。在连接部位先浇注50mm厚的同协作比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，认真振捣密实后再连续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。(2)"烂脖子'：假如柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同协作比砂浆50mm厚，假如墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消退沉降裂缝。防止模板漏浆。(3)"缩颈'：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎坚固，在混凝土浇注时发觉柱纵筋偏位准时调整，钢筋爱护层垫块安置数量和位置正确，尽量采纳塑胶垫块。(4)修补措施，依据构件连接部位质量缺陷的种类和严峻状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施