高压旋喷桩试桩工艺设计总结计划

高压旋喷桩试桩工艺设计总结计划高压旋喷桩试桩工艺设计总结计划高压旋喷桩试桩工艺设计总结计划范文模范指导参照高压旋喷桩试桩工艺总结编制人：_________________审查人：_________________技术负责人：_________________项目负责人：_________________学习资料整理范文模范指导参照目录1.编制依照12.工程大要13.试桩工点采用24.试桩的目的35.高压旋喷桩试桩施工方案36.人员和机械设施配置87.施工注意事项98.施工质量控制措施109.桩基检测1310.监测结果1311.检测结果1312.工艺参数的确定1513.附图16学习资料整理范文模范指导参照学习资料整理范文模范指导参照高压旋喷桩试桩工艺总结1.编制依照1.《石滩车站设计图》(广枢货绕施(站)-05，广枢货绕施(路)-05站)；《仙村联系线设计图》(广枢货绕施(站)-06，广枢货绕施(路)-06站)；《路基工点设计图》(广枢货绕施(路)-28、29、31、32)；2.《路基工程设计与施工大样图集》(广枢货图集(路)-16)；3.《铁路工程地基办理技术规程》(TB10106-2010J1078-2010)；4.《铁路路基工程施工质量查收标准》TB10414-2003；5.《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008；6.现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其他地区性条件等资料。2.工程大要旋喷桩工点位于仙村镇、石滩镇境内，属西福河一级阶地地貌，区内多为农田、鱼塘，地势平坦广阔，地面标高～。素填土层层厚0～，较为松弛；淤泥层层厚0～1m，σ=40KPa；淤泥质粘土0层层厚1～，σ=60KPa；粉质粘土层层厚3～6m，σ=120KPa；细沙00层层厚5～6m，σ=150KPa。LLDK0+000～LLDK3+434.85段路基47620根，总长37692m；～段路基9353根，总长79098m；～K57+120段路基2177根，总长11717m；YDK64+756.5～YDK65+053段路基2904根，总长30963m；YDK65+053～段路基786根，总长8098m；～段路基299根，总长3679m；K57+150～K58+450段路基309根，总长3399m；工点内旋喷桩共计有30060根，总长246913m。学习资料整理范文模范指导参照桩径，桩间距，按正三角形部署，桩顶铺设砂砾石垫层，内铺设一层极限抗拉强度不小于110KN/m的双向高强土工格栅。水泥采用强度等级不小于级以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥浆液水灰比～，一般取。水泥土室内28d无侧限抗压强度不小于，加固体为砂土时强度不小于。高压水泥浆压力应大于20MPa。施工时桩位赞同偏差不高出5cm，垂直度偏差不大于1.5%，发射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。施工过程中分段发射时，搭接长度不小于。施工时加强对周边建筑物、结构物变形监测，如有异常，应马上停止施工，并及时稳当办理，保证既有设施安全。3.试桩工点采用为了更科学的指导施工，控制旋喷桩施工质量，保证铁路营业线行车安全，采用与工程桩工点相同地质条件的地址进行成桩试验。试桩地址选在K57+200（DIK68+039.7）～K57+225（DIK68+064.7）左侧，该段路基地形平坦，地面高程2m～3m，相对高差小。试桩点内地基土自上而下分布为：素填土（0～），较为松弛；淤泥质粘土（～），流塑，σ0=60KPa；粉质粘土（～8m），可塑，σ0=120KPa；细砂（8～），稍密，σ0=120KPa；全风化砂砾岩（～），σ=200KPa；强风化砂砾岩（～18m），σ=350KPa；弱风化砂砾岩，00σ=500KPa。试桩点的地形地貌、地质情况与其他高压旋喷桩段落基本0一致，试桩采用拥有代表性。设计单桩承载力不小于197KN，复合地基承载力不小于141KPa，高压旋喷桩桩身水泥土28天无侧限抗压强度不小于；加固体为沙土时无侧限抗压强度不小于。学习资料整理范文模范指导参照经过室内高压旋喷桩配合比实验，对水泥掺量28%、25%两种配合比进行试桩，每种配合比试桩6根，总试桩根数为12根(试桩桩位部署见图1)。2016年11月14日，在K57+200～K57+225段进行了12根高压旋喷桩成桩工艺性试验，该试桩已依照既定方案顺利完成。高压旋喷桩部署形式为正三角形部署，桩间距为，旋喷桩直径为，设计桩长9m，实质桩长见“高压旋喷桩试桩记录”附件。4.试桩的目的1.确认、考据水泥掺入量及水灰比。2.确认旋喷管转速、提升速度、注浆发射压力、浆液流量。3.确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，高压旋喷桩28d无侧限抗压强度可否能达到、加固体为沙土时无侧限抗压强度不小于、单桩承载力可否满足设计要求。监测注浆过程中地表位移、隆起等现象，确定影响范围。5.确认桩尖达到持力层后旋喷桩机的液压值。高压旋喷桩试桩施工方案5.1.施工技术指标及试桩施工参数1、高压旋喷桩尺寸桩径，桩长9m。2、桩位部署K57+200处距离既有铁路线路中心14米共试桩高压旋喷桩12根，两种配合比各施工6根，间距，采用MGJ-50型高压旋喷桩机,试桩桩位部署图如图5-1所示。学习资料整理范文模范指导参照050222++7755KK图5-1试桩桩位部署图3、水泥及配合比依照《双向搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图》(广枢货绕施图集(路)-16)，本标段旋喷桩水泥采用海螺牌袋装水泥，本段地表及地下水无损害性，再依照配合比室内试验结果，采用水泥掺量分别为25%、28%的试桩(共12根)作为检测对象，对其进行取芯、承载力试验，从而确定所需配合比及各项参数。4、试桩参数对每种配合比各采用3种施工参数进行试桩，每种参数试桩数量为3根，技术参数见下表。表5-1试桩拟采用的技术参数项目水灰水泥提升钻头喷浆试桩喷浆量名称比掺量速度转速压力根数单位Kg/mm/minr/minMPaL/m根数值1～10～1520～233数值1～15～2023～253数值1～10～1520～231823学习资料整理范文模范指导参照数值1～15～2023～2518235.2.工艺流程工.艺流程高压旋喷桩施工工艺流程见图5-1。图5-2高压旋喷桩施工工艺流程图施.工方法施.工准备平坦场所，开挖临时排沟渠；依照施工作业面的详细情况部署设备安设地址，检查进场设施情况及钻具配套的完满性；修筑施工便道、架设临时用电线路；开挖废浆导流沟槽及废浆储藏池。测.量放线测量队依照设计桩位现场放样坡脚线，依照坡脚线拉线放出桩位，为保证桩位标示清楚不被损坏，现场用2cmPVC管插打在桩位中心，并在PVC管端部贴红色反光条，保证醒目不被不测损坏。打.设应力释放孔施工前在凑近既有线侧，非桩位，距离旋喷桩2～3m处钻一深度为9m的应力释放孔，尔后用细沙填塞。学习资料整理范文模范指导参照钻.机就位依照放样桩位，搬动钻机至设计孔位使钻头对准桩位中心，并做好试运转；将废浆导流沟延伸至桩位处并环桩位一周，保证废浆排入废浆池。布.设位移监测桩对坡脚10m范围内进行位移监测。在桩体外缘靠既有铁路侧2m、5m、8m、10m处分别布设1处位移观察桩，观察桩采用直径为10cm的优质圆木制作，长1m，埋入地下长度60cm。桩尖20cm范围削尖，头部中心打入带十字的小钢钉。观察桩埋设完成后即测定其桩顶十字钢钉标高及“十字中心”坐标地址并做好记录，作为位移监测的初始数据。位移监测桩大样及布设表示图见图5-2。图5-3位移监测桩大样及部署表示图钻.孔钻机就位后、开始钻孔前，先进行钻机调试，第一进行低压(0.5MPa)射水试验，以检查喷嘴可否畅达，压力可否正常。射水试验后即可开学习资料整理范文模范指导参照钻，射水压力由增至，减小摩阻力、防范喷嘴拥堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。待压力下降伍接长钻杆，再连续射水钻进，直至钻至设计标高，同时注意观察钻机液压油表读数。浆.液制备配置浆液与钻孔同步进行。浆液水灰比1:1，水泥使用海螺牌P.O42.5袋装水泥，拌合用水为地表径流水(经检测吻合设计要求)。浆液制备现场装备搅浆桶、水桶及台秤。依照搅浆桶容量确定一次搅拌浆液放水400kg，计算出水泥投放量为8袋水泥，用台秤称量相应重量的水投入搅浆桶。浆液制备时，应先将水投入桶内，启动搅拌机后再投入水泥。水泥全部投放完成后搅拌1～2min。水泥浆制备完成后即经过桶底阀门放入储浆桶，浆液进入储浆桶前应分别经过2mm、1mm细筛，防范未搅拌均匀的水泥结团等进入储浆桶拥堵喷嘴。储浆桶也应设置浆液搅拌装置，慢速搅动浆液，防范水泥浆液产生积淀、凝固等现象。水泥浆应依照施工情况制备，防范一次性搅拌过多，长时间未使用影响水泥浆固化收效。旋.喷提升钻孔至桩底设计标高后，停止射水，启动高压注浆泵，水泥浆也经过高压管送至钻机喷嘴开始发射，按方案拟订的施工参数开始提升、发射。旋喷过程中，当上面第一根钻杆完满提出地面后，停止喷浆，待压力下降伍，迅速拆卸钻杆，尔后开始压浆，当压力达到要求后方可学习资料整理范文模范指导参照连续旋喷作业。当注浆过程因故中断重新发射时，为防范上下桩体中出现柔弱夹层，需进行搭接旋喷，上下两段桩身旋喷搭接长度不小于10cm。桩身旋喷结束后及时用水泥浆对桩头凹穴进行补灌。地.表位移变形监测旋喷作业开始时，即开始观察位移观察桩的标高及坐标变化。监测过程应贯穿整个旋喷过程，观察时间间隔5min，并记录下相关数据。观察结果记录应包含观察时间、桩顶标高、桩顶坐标、喷嘴深度、注浆泵压力、旋喷提升速度、注浆量等内容。同时应注意观察桩位周边地表有无隆起等异常现象（监测记录表见附件2：高压旋喷桩试桩沉降观察记录表）。拔.管及冲洗旋喷提升至设计桩顶高程后，注浆泵停机，马上拔出注浆管，用清水冲洗管路，防范凝固拥堵。移洞钻机至下一桩位，重复上述作业。废.浆办理废浆有导流沟槽引至废浆池，待废浆池浆液硬化后一致用车运走。6.人员和机械设施配置1、人员装备钻机操作手2人、搅浆工2人、普工4人、维修工及电工1人、技术负责人1人、现场施工记录人员1人、试验人员1人、现场领工人员1人、测量人员2人，共计15人。2、机械及仪器装备配置先进的施工机械及土工、混凝土检测设施、测量仪器及仪表。详见下表：学习资料整理范文模范指导参照表6-2施工机具配置表序号机械/设施名称型号规格数量备注1挖掘机PC22012装载机ZL-08D13旋喷桩机MGJ-5014潜水泵QW65-2515发电机STC-25016高压泵机XPB-90C17水平仪ZSC0218全站仪莱卡TS06plus17.施工注意事项⑴由于浆液管路拥有摩阻力，为保证喷嘴处水泥浆压力与压力表数据基本一致，发射孔与高压注浆泵的距离不能够大于50m。施工的实质孔位、孔深和每个桩位处的地质情况等应详细记录。⑵压力表进行标定并在标定有效期内，施工过程中如有损坏应及时更换。⑶成桩过程中钻杆的旋转和提升必定连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不小于10cm。⑷水泥浆宜在旋喷前1h内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10%～25%。⑸施工过程中泥浆管理影响文明施工，施工前必定做好规划并开挖好废浆导流沟槽及废浆池，防范泥浆漫溢影响文明施工形象。⑹施工过程中做好各种施工记录，旋喷桩机必定有自动计量装置并能自动记录打印施工小票。⑺发射注浆过程中出现异常情况时，需及时会同监理工程师查明原因并采用相应措施进行拯救，除去故障后复喷搭接长度不得小于学习资料整理范文模范指导参照50cm。8.施工质量控制措施8.1.变参数发射由于地质情况比较复杂，随着深度变化有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成等有差异，若采用单一的技术参数，易形成直径不均匀的固结体，引起桩径不一。为保证质量，需依照钻孔时获得的孔位处基层情况，对不相同深度的不相同土层采用不相同的技术参数，对硬土、深部土层合适延伸发射时间，合适放慢提升速度和旋转速度或提升喷射压力和泵入量。8.2.冒浆办理在旋喷过程中，经常有必然数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，经过对冒浆的观察，能够及时认识土层情况，判断旋喷的大体收效和参数合理性等。⑴流量不变而压力突然下降时，应检查注浆管的泄露情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能。⑵出现不冒浆或断续冒浆时，如系土质柔嫩则视为正常现象，可合适进行复喷。如系周边有空洞、暗道，则应不提升注浆管，连续注浆直至冒浆为止。或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止。必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管周边凝固。⑶减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效发射范围与注浆不相适应，注浆量大大高出旋喷固结所需的浆量所致。①提升旋喷压力（喷浆量不变）；②合适减小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③加快提升和旋转速度。对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返学习资料整理范文模范指导参照浆回灌，防范空穴现象。8.3.搭接手理在施工中会出现各种故障造成注浆中断，为防范注浆中断造成固结体内出现柔弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必定进行搭接处理，搭接长度不小于10cm。8.4.分序发射高压旋喷桩注浆施工时，在水泥浆液固化前，有效发射范围内的地基土因碰到扰动而强度降低。高压旋喷桩施工应分序隔孔施工，防止串孔损坏已注浆桩体。相邻孔位发射作业时间不小于水泥浆终凝时间。如发现串孔现象，迅速用沙袋拥堵串孔冒浆出口。8.5.防范凹穴可在施工中采用超高发射注浆方法，即发射注浆的顶面高出设计桩顶值应大于缩短高度，可在施工中积累经验数据掌握。直接有效的方法可采用浆液凝固前多次回灌浆液至不再下沉。8.6高压旋喷桩常有问题原因解析及预防措施（见表8-1）表8-1高压旋喷桩常有问题原因解析及预防措施表常有问题产生原因预防措施及办理方法学习资料整理范文模范指导参照表8-1高压旋喷桩常有问题原因解析及预防措施表常有问题产生原因预防措施及办理方法1.喷浆设施出现故障(管路拥堵、1.喷浆前，先进行压水压浆压气试串漏、卡钻)；验，设施正常方可开始施工；固结体强2.拔管速度、旋转速度及注浆量不2.调整旋转速度、提升速度，保证度不均匀、般配；每米的喷浆量；缩颈3.发射的浆液与切削的土粒逼迫3.严格控制水灰比，严格要求喷嘴拌合不充分、不均匀；的精度、地址、形状、直径等，4.穿过较硬的黏性土，产生缩颈；保证喷浆收效；5.出现不冒浆或断续冒浆4.对易出现缩颈部位进行定位旋1.喷浆设施故障；压力达不2.泵阀损坏，相关破裂漏油；第一检查更换问题部件；以清水到设计要3.安全阀的安全压力过低，或吸浆进行调压试验，直至压力达到设求管内留有空气或密封圈泄露；计要求。4.栓赛油泵调压过低1.停机检查，第一泄压，用铜针疏1.喷嘴拥堵；通喷嘴；压力突然2.高压管路冲洗不干净，浆液积淀2.其他情况拥堵应松开接头进行上升或其他杂物拥堵；劝导，拥堵物清理后再进行旋喷3.泵体或出浆管路拥堵。作业，如劝导困难则更换拥堵部件。学习资料整理范文模范指导参照表8-1高压旋喷桩常有问题原因解析及预防措施表常有问题产生原因预防措施及办理方法1.施工前加强检查，遇有地下埋设钻孔沉管1.地下有异物，地面不平不实，钻物时应除去；困难、偏杆倾斜度过大；2.施工前做好场所平坦工作，钻杆斜、冒浆2.注浆量与实质需要量相差很多。应调至竖直状态；固结体顶由于水泥浆析水特点，会产生收在旋喷桩施工完成后，在浆液凝手下凹缩作用，由于造成固结体顶部出固前在凹穴部位多次注入水泥浆现凹穴。液，直至孔口浆液不再下沉。9.桩基检测2016年11月15日试桩完成，共试桩12根。2016年11月22日开挖浅部桩头检查成桩收效。按喷浆压力20～23MPa施工的旋喷桩成桩桩径不满足设计要求，采用喷浆压力23～25MPa的桩基成桩收效满足要求，用洋镐试破桩头，桩头水泥土强度远远高出设计值。依照浅部桩头开挖结果，对高压旋喷桩进行取芯及承载力试验。10.监测结果经过对高压旋喷桩施工过程中沉降观察，距施工桩0～2m地表隆起3～4mm，距施工桩2～4m地表隆起0～3mm，距施工桩大于4m地表无变化。11.检测结果2016年12月23日～2016年12月27日，对高压旋喷桩进行钻芯及单桩承载力试验，试验结果以下。1.成桩7天后经过开挖浅部桩头观察，采用拟订施工参数形成的旋学习资料整理范文模范指导参照喷桩均匀性均满足要求；量测喷浆压力20～23MPa施工的旋喷桩成桩直径小于设计桩径（见附图），不吻合设计要求；量测喷浆压力23～25MPa施工的旋喷桩成桩直径均大于设计桩径（见附图），吻合设计要求。2.对三种参数形成的搅拌桩分别取芯，并对芯样做抗压强度试验，实验结果以下表所示：取芯强度取芯强度取芯强度桩旋转速度提升速度喷浆压水泥浆比力（MPa）重（g/cm3）（0-1m）（1-8m）（8-9m）号（r/min）（m/min）（MPa）（MPa）（MPa）S-910～15～20～23S-1115～20～23～25S-1410～15～20～23由上表可知，均大于设计要求的3MPa，吻合设计要求。3.对每种施工参数形成的搅拌桩分别进行单桩承载力试验，实验结果以下表所示：单桩极限旋转速度提升速度喷浆压水泥浆比最大沉降量桩号力（MPa）重（g/cm