印度某MW电厂电气作业指导书16

联络用自耦变压器第20页共20页安装和试验作业指导书联络用自耦变压器1.有关文件和标准1.1.中国标准(GBJ148-90):电力变压器施工及验收规范1.2.中国标准(GB50150-91):电气设备交接试验标准1.3.中国标准(DL/T527-95):电力变压器运行规程1.4.中国标准(DL408-91):发电厂安全运行规程1.5.中国标准(DL560-95):高电压试验室电气安全运行规程1.6.中国标准(DL/T5043-95):火电厂电气试验室设计标准1.7.中国标准(SD187-86):变压器油中溶解气体分析和判断导则1.8.中国标准(DL/T5161.3-2002):电气装置安装工程质量检验及评定规程2.接收和保管2.1.检查所到设备和材料的状况，应与订货一致。2.2.检查所有的包装，是否有外部损伤。2.3.检查设备材料的质量情况并与装箱单比较。2.4.仔细开箱，注意任何损伤和异常，在收到货物后的规定时间内提出，必须注明运输号。2.5.如果设备在投运前短期储存，则建议在收到后再包装并用防水帆布覆盖。储存的场所要干燥、无尘、没有任何腐蚀性化学剂。2.6.选择一个干净、无振动、温度适宜的区域来放置设备。2.7.有关起吊工作遵循下列规定：设备必须放置在坚实的表面上，最好使用合格的叉车来提升。必须在起吊绳索牢固钩住的情况下才能使用绳索。3.安装3.1.放置变压器，使瓦斯继电器管沿着向上倾斜油流方向有1%~1.5%的坡度。坚固地固定变压器的轮子。安装油浸变压器的质量标准如表3.1.所示。表3.1.:油浸变压器安装检验项目性质质量标准检验方法和工具基础安装预埋件按照设计对照图纸检查基础水平误差<5mm用U型管或水准仪检查轨道间距误差<5mm用尺检查就位前检查密封性能充气运输中气体压力0.01MPa~0.03MPa检查压力表带油运输无渗油，顶盖螺栓紧固观察油绝缘性能符合规定检查试验报告变压器就位套管和封闭母线中心线主要一致用尺和经纬仪检查滚轮装配滚轮安装灵活扳动制动器安装牢固支墩和变压器的连接牢固观察变压器接地主要牢固，导通冲击值和次数按照厂家规定对照厂家规定检查油箱顶部定位装配无变形和裂纹观察3.2.排氮。人不能进入变压器，直到氧的含量超过18%。3.3.检查变压器本体。3.3.1.变压器本体的温度可比周围高出10℃。周围温度可在0℃以上。3.3.2.暴露变压器本体的时间不能超过16小时。3.3.3.紧固所有的螺栓和绑带。3.3.4.铁心应完美无损。在拆开外部接地线后铁心对地绝缘应良好。3.3.5.线圈和出线应完美无损。出线和套管之间的连结应正确和坚固。3.3.6.调压开关的接触应正确和紧密。3.3.7.在检查后用合格的变压器油清理变压器本体。3.3.8.油浸变压器检查质量标准如表3.3.8.所示。表3.3.8.:油浸变压器检查检验项目性质质量标准检验方法和工具变压器本体外观本体部件主要无位移观察部件外观主要无烧伤，损坏和变形部件绑扎措施齐全，紧固扳动绝缘螺栓和垫片主要齐全，可靠，无损坏用扳手检查绕组和引出线绝缘层主要完好，牢固观察铁心铁心接地主要1点，可靠连接观察铁心绝缘主要用2500V兆欧表加压1分钟无闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股和扭曲观察焊接完好高压应力锥完好观察油路无杂质均压屏蔽罩完好无损绕组固定主要牢固扳动绕组绝缘主要高于出厂值的70%用2500V兆欧表检查分接开关连接可靠观察开关触头清洁度，弹力无锈蚀和油污，弹性良好观察，扳动接触主要可靠，紧密用0.05mm×10mm塞尺检查位置正确，一致操动检查部件装配正确，齐全观察无载分接开关操作杆长度三相一致观察转动装配灵活，密封有载分接开关开关动作顺序主要正确，无开路用仪表测量开关密封密封观察强油循环管与下轭间接口密封密封观察清洁度主要无杂质、碎片阀门动作正确，灵活操动检查罩盖法兰连接，螺栓受力紧固，均匀，无渗油观察并用力矩扳手检查变压器本体暴露在空气中的时间主要<16小时记录时间3.3.9.变压器检查记录如表3.3.9.所示。表3.3.9.:变压器检查记录工程名称型号额定容量额定电压额定电流短路阻抗接线方式冷却方式切换方式油重制造厂家出厂编号出厂日期检查日期环境温度相对湿度检查方式铁心暴露时间排油时间排气时间抽真空时间检查项目结果备注拆除临时支撑本体无变形紧固螺栓螺栓锁紧措施绝缘螺栓铁心无变形绝缘部件铁心对地绝缘铁心接地点数铁轭螺杆与铁心间绝缘铁轭与夹件间绝缘螺杆与夹件间绝缘铁轭与其钢带间绝缘铁心屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接引出线绝缘距离引出线与套管连接分接开关连接分接头连接分接开关操作接点位置油箱底部检查结论验收意见签名日期班组工地质检部监理业主3.4.附件安装3.4.1.法兰密封必须完好紧密。密封橡胶的压缩量不能超过其厚度的1/3。3.4.2.分接开关的动作应正常，位置指示器的指示应正确。分接开关安装质量标准如表3.4.2.所示。表3.4.2.:分接开关安装检验项目性质质量标准检验方法和工具无载分接开关传动杆正确，无卡阻转动指示器密封观察有载分接开关分接头位置和指示器指示主要一致，联锁和限位正确操动检查油室密封良好观察3.4.3.完好地安装强油冷却器。强油冷却器正常运行30分钟无泄漏。正确安装风扇、阀门、油管和油泵。冷却器安装质量标准如表3.4.3.所示。表3.4.3.:冷却器安装检验项目性质质量标准检验方法和工具外观完好，无变形观察密封试验主要按照厂家规定检查试验报告支座和拉杆调整主要法兰面平行，密封垫居中观察潜油泵接合面严密流速继电器和差压继电器按照厂家规定对照厂家规定检查风扇牢固，无变形观察阀门动作动作灵活，位置正确操动管路管壁清洁，标志正确观察3.4.4.安装好油枕。油位计指示正确。油枕安装质量标准如表3.4.4.所示。表3.4.4.:油枕安装检验项目性质质量标准检验方法和工具内部检查清洁，无杂质触摸，观察胶囊或隔膜清洁，无变形或损坏观察胶囊或隔膜密封主要无泄漏缓慢充气胶囊密封呼吸，无泄漏观察油位计检查正确3.4.5.安装好套管。套管安装质量标准如表3.4.5.所示。表3.4.5.:套管安装检验项目性质质量标准检验方法和工具高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固，无漏油观察气塞升高座顶安装位置正确观察绝缘筒装配正确，合适与法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，油位正常，无损伤观察法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装套管穿线顺直，不扭曲观察220kV应力锥在均压罩内，深度合适400kV均压球均压罩内间距约15毫米用尺检查等电位铜片连接可靠扳动引出线与套管间连接主要螺栓紧固，密封紧密观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察法兰连接主要紧固用力矩扳手检查3.4.6.安装好气体继电器。气体继电器安装质量标准如表3.4.6.所示。表3.4.6.:气体继电器安装检验项目性质质量标准检验方法和工具校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察连通管上升坡度主要顺油流方向有1%~1.5%的上升坡度3.4.7.安装好气体释放阀。安全气道和气体压力释放阀安装质量标准如表3.4.7.所示。表3.4.7.：安全气道和气体压力释放阀安装检验项目性质质量标准检验方法和工具内部检查无杂质和污垢观察隔膜完好隔膜与法兰间连接主要严密，与大气隔离隔膜位置触点动作准确，绝缘良好用万用表检查气体释放阀压力位置正确观察盖和弹簧主要无变形检查电接点动作准确，绝缘良好检查试验报告3.4.8.安装好温度计。温度计安装质量标准如表3.4.8.所示。表3.4.8.:温度计安装检验项目性质质量标准检验方法和工具温度计校验按照厂家规定检查校验报告插座内介质和密封与油箱中油一致，密封严密观察温度包毛细管无变形，弯曲半径大于50毫米3.4.9.吸湿器安装质量标准如表3.4.9.所示。表3.4.9.:吸湿器安装检验项目性质质量标准检验方法和工具连通管清洁，无堵塞观察油封油位在油面处硅胶颜色正常3.4.10.净油器安装和接线质量标准如表3.4.10.所示。表3.4.10.:净油器安装和接线检验项目性质质量标准检验方法和工具净油器安装内部检查清洁，无杂质和污垢观察检查滤网主要完好硅胶白色耐油绝缘导线整齐，受保护观察接线盒牢固，密封控制箱安装牢固扳动3.5.干燥3.5.1.对于没有油的油浸变压器，箱壁的温度不能超过110℃，底部的温度不能超过100℃,线圈的温度不能超过95℃。进风温度不能超过100℃。用热油时顶层油的温度不能超过85℃。3.5.2.如果线圈的绝缘电阻对于110kV及以下变压器6小时内维持不变，对于220kV及以上变压器12小时内维持不变，则干燥完成。3.6.注油3.6.1.对于220kV及以上变压器必须进行真空处理。变压器本体温度要超过20℃。极限真空度如表3.6.1.所示。表3.6.1:变压器的极限真空度电压(kV)容量(kVA)真空度(MPa)354000~315000.05163~11016000及以下0.05120000及以上0.08220和3300.101500<0.1013.6.2.注油前对于220~330kV变压器保持真空的时间可在8小时以上，对于400kV变压器可在24小时以上。3.6.3.注入温度为50~60℃的合格油。注油的速度不能够超过100L/min。3.6.4.在油注入后对于110kV变压器维持真空时间超过2小时，对于220kV及以上变压器维持真空时间超过4小时。3.6.5.在油注入后对于400kV变压器必须进行超过48小时的热油循环。热油温度在入口处可超过50℃,在油箱中可超过40℃。3.6.6.在油注入后对于110kV及以下变压器静置时间可超过24小时，对于220kV和330kV变压器可超过48小时，对于400kV变压器可超过72小时。3.6.7.从变压器内排出剩余气体。3.6.8.注油质量标准如表3.6.8.所示。表3.6.8.:变压器油注入检验项目性质质量标准检验方法和工具绝缘油试验主要合格检查试验报告油温高于器身温度用温度计测量器身温度>20℃真空度主要按照厂家规定对照规范检查注油前真空时间按照厂家规定检查记录注入速度按照厂家规定用流量计检查注入时检查按照厂家规定观察注油后真空时间按照厂家规定对照规范检查油位检查油位指示正确观察油枕油面高度主要按照厂家规定400kV变压器热油循环净油器出口油温按照厂家规定用温度计检查油箱内温度按照厂家规定循环时间按照厂家规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验记录3.7.对变压器进行密封试验无泄漏。油箱顶压力为0.03Mpa。试验时间为24小时。密封试验质量标准如表3.7.所示。表3.7.:变压器密封试验检验项目性质质量标准检验方法和工具试验压力按照厂家规定检查压力表试验时间按照厂家规定检查记录焊缝和结合面密封主要无渗漏观察3.8.真空注油和密封试验记录如表3.8.所示。表3.8.:真空注油和密封试验记录工程名称变压器型号额定容量额定电压额定电流短路阻抗(%)接线方式冷却方式分接方式油重制造厂家出厂编号出厂日期环境温度(℃)相对湿度(%)变压器接地检查和试验项目结果备注抽真空油枕隔离安全气道隔离真空度允许值(kPa)真空度保持值(kPa)真空度保持时间(h)器身温度(℃)真空注油绝缘油温度(℃)绝缘油耐受电压(kV)绝缘油的tgδ(%)值油中水含量(μg/g)注油速度(L/min.)油面和箱顶间距离排气方法排气次数热油循环时间(h)注油后静止时间(h)密封试验压力(MPa)密封试验持续时间(h)变压器本体外观检查验收意见签名日期班组工地质检部监理3.9.变压器整体检查质量标准如表3.9.所示。表3.9.：变压器整体检查检验项目性质质量标准检验方法和工具铭牌和接线图标志清晰，齐全观察附件安装正确，牢固油系统阀门打开，指示正确变压器外观清洁，顶盖无杂质分接开关位置和指示符合运行要求，位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好检查模拟试验报告冷却装置试运良好，联动可靠观察事故排油消防设施主要良好，可靠运行试验项目主要合格，齐全检查试验报告整体密封主要无渗油观察相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件的接地引出线套管牢固，导通扳动，导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体和基础牢固，导通引线和主接地网间连接牢固，导通孔洞封堵严密观察3.10.变压器应按印度标准IS-5#632浓淡在表面刷两道军舰灰色合成瓷漆.应仔细选择油漆以耐受热带高温雨淋等.油漆不应起鳞,起皱或由于正常搬动磨损而引起脱落.4.试验4.1.测量绕组和套管的直流电阻4.1.1.在分接开关所有抽头进行测量。4.1.2.对于容量在1600kVA及以下的三相变压器，三相绕组测得值的差值应小于三相平均值的4%，线间测得值的差值应小于平均值的2%。4.1.3.对于容量在1600kVA以上的三相变压器，三相绕组测得值的差值应小于三相平均值的2%，线间测得值的差值应小于平均值的1%。4.1.4.将测得的直流电阻与在相同的温度下的厂家值比较。其差别不能超过2%。4.2.检查所有抽头的电压比。把电压比与制造厂的铭牌数据作比较，没有明显的不同而且符合规律性。对于电压等级为220kV及以上的变压器，在额定分接头位置电压比的容许差值为0.5%。4.3.检查三相变压器的结线组别和检查单相变压器的极性，必须与铭牌上的标志相同。4.4.测量绝缘电阻4.4.1.方法和程序4.4.1.1.断开被测设备和其它物体之间的所有接线，然后通过接地线放电，放电时间应超过1分钟。4.4.1.2.记录设备温度。4.4.1.3.其它不测的绕组必须短路并接地。4.4.1.4.测量绝缘电阻的兆欧表的电压等级如下：对于额定电压在100V以下的电气设备或电路使用250V兆欧表，对于100V~500V的用500V兆欧表，对于500V~3000V的用1000V兆欧表，对于3000V~10000V的用2500V兆欧表，对于10000V以上的用2500V或5000V兆欧表。4.4.1.5.设R60s.或R1min.是60秒后测得的绝缘电阻，R15s.是15秒后测得的，R10min.是10分钟后测得的，则绝缘电阻是R60s.或R1min，吸收比是R60s./R15s.，极化指数是R10min./R1min.。4.4.1.6.测量后设备应对地充分放电。放电时间应超过2分钟。4.4.2.测得的绝缘电阻必须超过制造厂中测量值的70%。4.4.3.测量电压等级在35kV及以上，容量在4000kVA及以上的变压器的吸收比。测得的吸收比不能小于1.3或接近在10~40℃范围内制造厂的值。4.4.4.测量电压等级为220kV及以上，容量为120MVA及以上变压器的极化指数。测得的极化指数应接近厂家值。4.5.测量电压等级在35kV及以上，容量在8000kVA及以上变压器绕组和套管的介质损耗角正切值tgδ(%)。测得的tgδ(%)不能超过厂家值的130%。4.6.测量变压器绕组和套管的直流泄漏电流。4.6.1.这个测量必须为电压等级为35kV及以上，容量为10000kVA及以上的变压器进行。4.6.2.测量直流泄漏电流的试验器的额定电压和额定电流如表4.6.2.所示。表4.6.2:试验器的额定电压和额定电流被试设备电压(kV)电流(mA)35kV电力电缆220510kV及以下电力电缆和其它电气设备602发电机1005004.6.3.在加测试电压后1分钟时读取而且记录在高压套管上的直流泄漏电流。为油浸电力变压器测量直流泄漏电流的测试电压必须符合表4.6.3.所示的标准。表4.6.3:测量直流泄漏电流的测试电压标准绕组额定电压(kV)6~1020~3563~330500直流试验电压(kV)102040604.6.4.测得的油浸电力变压器的直流泄漏电流不得超过表4.6.4.所示的参考值。表4.6.4:直流泄漏电流参考值额定电压(kV)试验电压峰值(kV)在下列温度(℃)时的泄漏电流(μA)10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃2~351117253955831251786~15102233507711216625035620~352033507411116725040057063~3304033507411116725040057050060203045671001502353304.7.交流耐压试验4.7.1.方法和程序4.7.1.1.交流耐压试验装置的容量和电压如表4.7.1.1.所示。表4.7.1.1:交流耐压试验装置的容量和电压被试设备容量(kVA)电压(kV)200~600MW发电机12050/0.38125MW及以下发电机5035/0.3835kV电气设备50100/0.3820kV电气设备870/0.3810kV电气设备535/0.38低压电气设备110/0.384.7.1.2.假设U是试验电压，则保护被试设备的水电阻R1可用公式R1=K1U计算,式中K1=0.5~1Ω/V;保护间隙的限制电阻R2可用公式R2=K2U计算,式中K2=1Ω/V.4.7.1.3.调整过电压保护间隙后提升空载试验电压，使空载电压达到试验电压的1.1时间隙放电。然后将电压升到试验值，保持1分钟。间隙不会放电。重复这种操作三次。4.7.1.4.过流继电保护装置的整定值是高压侧电容电流的1.3倍。4.7.1.5.试验时所有不试的绕组和电路都必须短路并接地。抽出所有电子设备。4.7.1.6.从试验电压的一半到满值的时间可以为10~15秒，满值电压应保持1分钟。将它降到1/4值或以下的时间应超过15秒。4.7.2.对额定电压为110kV以下的变压器的绕组和套管进行交流耐压试验。4.7.3.油浸变压器的交流耐压试验必须在静置确定的时间而且在油中没有空气泡后进行。对于400kV变压器静止时间必须超过72小时，对于220~330kV的必须超过48小时，对于110kV的必须超过24小时，或遵照厂家说明书。4.7.4.耐压试验后绝缘电阻不能低于试验之前的70%。4.8.部分放电试验4.8.1.测量放电量的方法4.8.1.1.测试电源可以是中频发生器或一个150Hz的电源。4.8.1.2.设U为被测试的物体两端的电压降，则放电量Q=CxU，这里Cx是被测试的物体的电容。4.8.1.3.放电量Q是在确定的时间中通过被测试物体的放电电流的定积分。4.8.2.如果Um是被测试变压器电压的最大有效值，则依照下列程序对被测试的变压器加压：4.8.2.1.[(1.3~1.5)Um]/(√3)持续5分钟4.8.2.2.Um持续5秒4.8.2.3.[(1.3~1.5)Um]/(√3)持续30分钟4.8.3.放电量在后29分钟中必须小于300~500微微库。4.9.在充油之前用2500V兆欧表测量铁心引出套管对地的绝缘电阻。铁心必须由引出套管一点接地。4.10.用2500V兆欧表测量额定电压在63kV及以上的套管的绝缘电阻。绝缘电阻应该超过1000MΩ。4.11.绝缘油试验。4.11.1.介质强度试验4.11.1.1.试验用交流电源的额定电压为60kV。4.11.1.2.介质强度试验杯由两块平行的圆形电极组成。电极直径为25毫米。厚度为6毫米。两电极间距为2.5毫米。4.11.1.3.试验电压可从0V起增加直到油隙击穿。增加速率为3kV/s。记录击穿电压。5分钟后进行下一次试验，共五次。介质强度是五次击穿值的平均。4.11.1.4.介质强度不能低于25kV对于15kV的绝缘油，35kV对于20~35kV,40kV对于60~220kV,50kVfor对于330kV,60kV对于400kV。4.11.2.测量介质损耗角正切值即tgδ(%)。4.11.2.1.清洗油杯直到空杯的tgδ(%)小于0.01%。4.11.2.2.测量90℃时油的tgδ(%)。记录测量值。4.11.2.3.15分钟后再试验。两个结果间的差值应小于10%。90℃时的tgδ(%)为两个测量值的平均。4.11.2.4.90℃时试验绝缘油的tgδ(%)必须小于0.5%。4.11.3.测量25℃时绝缘油的表面张力。测量值不能小于35mN/m.4.11.4.测量绝缘油的酸值。1g油中KOH含量不能大于0.03mg。4.11.5.绝缘油的PH值不能小于5.4。4.11.6.绝缘油中没有任何机械杂质。4.11.7.绝缘油的闪点不能低于140℃。4.11.8.绝缘油中含水量对于110kV变压器不能高于15ppm，对于220~330kV变压器不能高于15ppm，对于400kV变压器不能高于10ppm，这儿ppm是百万分之一的简写。4.11.9.400kV变压器绝缘油中气体含量不能大于1%。4.11.10.63kV及以上变压器带电前对绝缘油中溶解气体进行色谱分析，测量氢H2、乙炔C2H2、甲烷CH4、乙烷C2H6和乙烯C2H4的含量。乙炔C2H2、甲烷CH4、乙烷C2H6和乙烯C2H4的含量的总和不能超过150ppm。乙炔C2H2的含量不能超过5ppm。氢H2的含量不能超过150ppm。4.11.11.绝缘油试验记录如表4.11.11.所示。表4.11.11.:变压器绝缘油试验记录工程名称变压器型号额定容量额定电压额定电流冷却方式绝缘油标号绝缘油总重制造厂家出厂编号出厂日期试验项目标准结果备注表面张力≥35mN/m酸值≤0.03mg(KOH)/gpH值≥5.4机械杂质无闪点≥140℃介质强度试验≥25kV对于15kV及以下;≥35kV对于20~35kV;≥40kV对于60~220kV;≥50kV对于400kV;≥60kV对于500kV介质损耗角正切值tgδ(%)≤0.5%在90℃时色谱分析冲击试验前≤150ppm对于C2H2,CH4,C2H6,C2H4;≤5ppm对于C2H2;≤150ppm对于H2冲击试验后同上含水量≤20ppm对于110kV;≤15ppm对于220~400kV;≤10ppm对于500kV;含气量冲击试验前≤1%对于500kV冲击试验后同上验收意见签名日期班组工地质检部监理4.12.检查和试验有载切换装置4.12.1.测量限制电阻的直流电阻。测得值可接近厂家值。4.12.2.正常地检查开关接点的动作程序。4.12.3.当施加其电压是额定值的85%的操作电源时，切换装置的动作必须可靠和没有开路。4.12.4.不激励变压器就操作切换装置10个周期。检查电压上升下降的规律性和三相触点的同步性。4.13.检查瓦斯继电器或Buchholz继电器。下列的测试应该在继电器上成功地进行。4.13.1.在介质强度测试期间没有电介质击穿或闪络被观察到。测试的电压是2000V，测试的频率是50Hz，测试的时期是1分钟。4.13.2.在完全地充满绝缘油的继电器上进行泄漏试验。泄漏在继电器上不应该被观察到。4.13.3.当按迫测试按钮三次的时候，通过继电器相应的接点元件，被连接的信号装置应该跳闸三次。4.13.4.当用气泵通过试验阀模拟气体积累，继电器中气体容积达250至300cm3时，所连接的信号装置应通过继电器相应的接点单元跳闸。4.13.5.在规定的流速下，所连接的信号装置应通过继电器相应的接点单元跳闸。挡板灵敏度的整定值为0.5到1.5m/s。4.13.6.气体继电器的试验记录如表4.13.6.所示。表4.13.6.:气体继电器的试验记录变压器工程名称型号额定容量额定电压额定电流冷却方式切换方式制造厂家出厂编号出厂日期变压器气体继电器型号规格管道内径试验项目标准结果备注介质强度试验泄漏试验气体容积信号灵敏度油流速率跳闸灵敏度切换开关气体继电器型号规格管道内径试验项目标准结果备注介质强度试验泄漏试验气体容积信号灵敏度油流速率跳闸灵敏度验收意见签名日期班组工地质检部监理4.14.按厂家说明书测量压力释放阀的动作压力。4.15.检查油位计。4.16.校正油温度计和绕组温度计。4.17.检查冷却器和风扇。冷却器密封试验报告如表4.17.所示。表4.17.:冷却器密封试验报告工程名称变压器型号额定容量额定电压额定电流冷却方式油重制造厂家出厂编号出厂日期冷却器数试验介质检查项目结果备注油系统试验压力(MPa)油系统承压时间(min.)水系统试验压力(MPa)水系统承压时间(min.)压力下检查结果冷却器压力试验后循环冲洗试验结论验收意见签名日期班组工地质检部监理4.18.检查控制柜。4.19.变压器验收试验报告如表4.19.所示。表4.19.:变压器验收试验报告工程名称变压器型号额定容量额定电压额定电流短路阻抗(%)接线方式冷却方式分接方式油重制造厂家出厂编号出厂日期试验项目标准测量值结果备注绕组和套管的直流电阻220kVA相B相C相132kVA相B相C相33kVA相B相C相变压比220kV绕组对132kV绕组A相B相C相220kV绕组对33kV绕组A相B相C相三相变压器的结线组别绕组和套管的绝缘试验220kV绕组对其它绕组和地绝缘电阻A相B相C相吸收比A相B相C相极化指数A相B相C相132kV绕组对其它绕组和地绝缘电阻A相B相C相吸收比A相B相C相极化指数A相B相C相33kV绕组对其它绕组和地绝缘电阻A相B相C相吸收比A相B相C相极化指数A相B相C相介质损耗角正切值tgδ(%)220kV绕组对其它绕组和地A相B相C相132kV绕组对其它绕组和地A相B相C相33kV绕组对其它绕组和地A相B相C相DCleakagecurrent(μA)220kV绕组对其它绕组和地A相B相C相132kV绕组对其它绕组和地A相B相C相33kV绕组对其它绕组和地A相B相C相ACvoltagewithstandtest220kV绕组对其它绕组和地A相B相C相132kV绕组对其它绕组和地A相B相C相33kV绕组对其它绕组和地A相B相C相局部放电试验铁芯接地线引出套管和紧固件对外壳的绝缘电阻套管试验套管电流互感器试验绝缘油试验有载切换装置试验气体继电器试验油箱有载切换装置压力释放阀试验温度计绕组油油位计试验结论验收意见签名日期班组工地质检部监理5.投运5.1.概述5.1.1.完成初始安装和所有调整后，根据现行标准，在整个装置上进行完全的试运。试验应由熟练的技术人员进行，厂家代表和业主代表应到场。然后根据有关标准执行程序。5.1.2.系统、所有设备和附属设施的周期性试验和运行应良好和可靠。系统和设备的试验运行要根据厂家说明书的计划和程序。5.1.3.周期性试验和运行、有关的检查要按确定的时间间隔进行，或根据业主的要求经常进行。5.2.在额定电压下使变压器带电五次，持续10分钟。相互间隔5分钟。运行必须正常。5.3.变压器的相位和相序必须相同于电力网。5.4.在额定电压和额定频率下测量500kV变压器的噪音。噪音水平不能超过80分贝。5.5.色谱分析绝缘油中的溶解气体而且在激励变压器的24小时后测量H2、C2H2、CH4、C2H6和C2H4的含量。标准是相同于4.11.10.。5.6.在一般情况下变压器的操作电压不可以超过分接额定电压的105%，在特殊情况下为额定电压的110%。当操作电流是额定电流的K倍时，K≤1，按下列的公式限制电压U：U(%)=110-5K25.7.在±5%的额定电压范围内无载切换装置的操作不改变变压器的额定容量。如果无载切换装置在-7.5%和10%抽头，则下降变压器容量的2.5%和5%。5.8.油浸变压器顶层油温不能超过表5.5.所示的阈值。表5.5:油温规定冷却方式冷却介质的最高温度(℃)顶层最高油温(℃)自然循环和风冷4095强迫油循环风冷4085强迫油循环水冷3070自然循环冷却855.9.当变压器三相负载不平衡时监控最大相电流。中性线电流不能超过中型变压器额定电流的25%。5.10.不同负载时电流和温度不得超过表5.10.所示的阈值。表5.10:电流和温度的阈值负载类型配电变压器(35kV及以下)中型变压器(100MVA及以下)大型变压器(100MVA以上)正常周期性负载负载电流(标幺值)1.51.51.3热点和与绝缘材料接触的金属部件的温度(℃)140140120长期急救周期性负载负载电流(标幺值)1.81.51.3热点和与绝缘材料接触的金