车间布局规划的方法课件

人的差异在于业余时间车间布局规划的方法top-LinkElectronics布局规划原理(知梦行文布局规划原理布局规划的目标与原则布局规划的步骤常用布局规划方法SLP方法介绍(知梦行文布局规划原理工厂规划是什么?各部门人员机器质量物料星爷版降龙十八掌-头十七箏融合在一起即是降龙十八掌!成本(工厂4)(规划/万法流程,系统合源技术坏境工厂规划是将离散的珍珠串成完整的项链(知梦行文布局规划原理学术界相关方法论:SLP(系统布置规划3P(生产准备流程)ProductionPreparationProce实施3P的16大原则1.像闪电一样快2设备制造和布局有利于物流顾畅2.单元互关3.使用小型设备4制造便于切换的设备5制造便于移动的设备6.使用通用型设备实际运用匚5可空间8设备布局方便员工走动9消涂作业周斯时间内的浪费不理想10设备制造考虑到小线和灵活线1.使用短线,垂直的流动产线7,修益2制造适合单件拉动的设计快14联结机器排布模救很到位原材料和卸下成品15.使用多条独立小线,以不纠缠不共享为原测16.逐渐实现自化作为学术理论SP具有很强的括性,它建立3针对企业运行中的七种流,期电从头上消了严密的算法模型,并定义了物流强度单按7-3-1方式(即做7种方案-试行3种实施1种)(知梦行文布局规划原理制造系统与规划制造系统制造系统工入生产设备布局产5原材料·物料搬运设备其它辅助设备公司的布局物流规划类似于制造系统就是若干硬件的统一集合体,包括工人、生产设备、物流搬个国家的运设备和其它辅助设备战略部署制造系统即是要完成由原材料到产品的转换,其中贯穿着储存、运输搬运过程,这就开成了生产过程中的物流。制造系统的结构形成了工「的静态空间结构--布局(Layout);它影响着生产过程,制造系统的最优化离不开“工厂布局”的最优化(知梦行文布局规划的目标与原则布局规划的目标总体目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理最经济、最有效的配置和安排,即要确保规划的企业能以最小的投入获取最大的效益。目标主要表现在简化加工过程;各目标之间往往存有效地利用设备、空间、能源和人力资源;在相互冲突,必须最大跟度地减少物料搬运用恰当的指标对每缩短生产周期;一个方案进行中和力求投资最仁评价,达到总体目为职工提供方便、舒适和符合职业卫生的条件;标最优化●具有弹性,能适应各种生活条件的变化(知梦行文布局规划的目标与原则布局规划的原则1线路最短原则联杨的,有交叉的流动2禁止孤岛加工2的距角单浍导向上下游工序距离3禁止局域略线分离的重减少重复的停滞流程禁止交叉佳地糊用话兩未来变化的录话件原则7禁逆行6大化的增值作生严线的操作者常工作敏友化8减少物流前后經减少无意义的流动毕于块的单元盖梏10去除工序间隔合的佳的自动化于各模块篚化1/一致原则减足个性化订单要求12物H上下移动纱少一归纳210目有较而的台观性归纳各原则并不独立,互有补充(知梦行文布局规划的目标与原则布局规划的原则1流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。2最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行3平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。4.固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种№n-ⅦalueAdded的活动5经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。6柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U"型线布局、环型布局等。7防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失。归纳3各原则并不独立,互有补充(知梦行文布局规划的目标与原则未来布局规划的原则便于数据采集工具导入符合精益原理00精益化数字化自动化可视化便于沟通管理信息流通便于自动化信息化导入绿色化便于信息化导入符合人因工厂(知梦行文布局规划的目标与原则布局规划的要点标准作业:减少作业中的浪费,设计时定义作业标准,避免盲目物流顺畅:先进先出,最短距离信息流畅∶便于信息传递,减少因信息不畅导致的停滯,便于以最少的菅理人员管理整块区域少人化:最优的人力配置。不能再少才好质量保证:布局规划的重点,所有设计都是以质量保证为目标便于维护:要充分考虎到后期实际运行中的各类异常及变动,也就是考虎柔性安全性:工厂一切活动都是以安全为前提整体布置协调:各模块/区域实现均衡,不产生堆积或停滞,不拥挤,不空旷56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。——库法耶夫

57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。——吕凯特

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