桥梁各类基础施工要点和注意事项

桥梁各类基础施工要点和注意事项工作任务1明挖基础施工明挖基础:是在天然土层上直接建造桥梁基础，可采用明挖法，即不用任何支撑的一种开挖方式。当地基土层较软，放坡受施工条件限制时，可采用各种坑壁支撑。由于其开挖深度较浅（一般不大于5m）所以又叫浅基础。明挖基础优点开挖简便；需用机具少；便于组织快速施工；便于基底的检查和处理。明挖基础施工的主要内容基础的定位放样；基坑开挖；基坑排水；基底处理以及砌筑基础结构物。明挖基础施工1．基础的定位放样在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上。放样工作须根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，一般用水准测量的方法进行。2．陆地基坑开挖基坑开挖的要求:基坑开挖宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速进行。坑顶面应该设置防止地面水流入基坑的设施，如截水沟、挡水坝等。基坑顶面有动荷载时，坑顶也与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5-1.0m。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。一般小桥梁基础基坑开挖，采用人力施工方法；大、中桥基础，其基坑大而深，挖方量大，可采用机械或半机械施工方法。（1)坑壁不加支撑的基坑对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；以及基础埋至不深，施工期较短，挖基坑时不影响临近建筑安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基坑。放坡开挖对于放坡开挖比较经济，空间较大，工期短，基坑四周空旷，无临近建造设施的施工场所，可以考虑放坡开挖。半明开开挖对于空空间较较大，，工期期短，，基坑坑周围围无临临近建建造设设施，，明开开难度度较大大的施施工场场所，，可以以考虑虑半明明开挖挖。无支撑撑开挖挖对于在在干涸涸无水水河滩滩、河河沟中中，或或有水水经改改河或或筑堤堤能排排除地地表水水的河河沟中中；在在地下下水位位低于于基底底，或或渗透透量少少，不不影响响坑壁壁稳定定以及及基础础埋至至不深深，施施工期期较短短，挖挖基坑坑时不不影响响临近近建筑筑安全全的施施工场场所。。有支护分分层开挖挖当基坑壁壁坡不易易稳定并并有地下下水渗入入，或放放坡开挖挖场地受受到限制制，或基基坑较深深、放坡坡开挖工工程数量量较大，，不符技技术经济济要求时时，可视视具体情情况，可可考虑采采用有支支护分层层开挖。。（2)坑壁有支支撑的基基坑当基坑壁壁坡不易易稳定并并有地下下水渗入入，或放放坡开挖挖场地受受到限制制，或基基坑较深深、放坡坡开挖工工程数量量较大，，不符技技术经济济要求时时，可视视具体情情况，采采用以下下的加固固坑壁措措施，如如挡板支支撑、钢钢木结合合支撑、、混凝土土护壁及及锚杆支支护等。。常用支撑撑方式断续的水水平支撑撑(一挖到底底再行支支撑)。能保持持直立的的干土或或天然湿湿度的黏黏土类土土，地下下水很少少，坑深深＜2m。带间隔的的水平支支撑(井撑)。能保持持直立的的干土或或天然湿湿度的黏黏土类土土地下水水很少，，坑深<3m并随着坑坑深的开开挖相应应设置支支撑连续的水水平支撑撑(密撑)。在可能能坍落的的干土或或天然湿湿度的黏黏土类土土中地下下水较少少，坑深深一般在在3～5m之间。。深基坑(沟)二层支撑撑(挖至一定定深度后后再向下下挖掘时时进行第第二层撑撑固)，挖土深深度较大大，基坑坑(沟槽)下部又有有含水层层，下部部坑宽应应考虑工工作面，，为此，，开挖前前要留有有余裕尺尺寸(可按土质质好坏和和地下水水影响确确定)。基坑上部部放坡达达一定高高度后直直立坑壁壁支撑加加固。挖挖土较深深，现场场亦较开开阔，上上部可放放坡后再再直立往往下撑固固。支撑方式式的选择择常用基坑坑支撑方方式的选选择见表表3—1。其他类型型的支撑撑加固锚固支撑撑。适用用开挖较较大基坑坑，使用用大型挖挖掘机械械施工而而不能设设置横撑撑时。。斜柱支撑撑。适用用于开挖挖较大基基坑或使使用机械械挖土而而采用锚锚固支撑撑有困难难时。横向顶撑撑。适用用于基坑坑宽度不不大于3m，短边横横挡板支支撑在长长边横挡挡板上(或切角互互相支承承)只在长边边上竖回回林及横横撑。人字形支支撑。适适用于基基坑宽度度较大，，且需保保留坑面面、坑内内有大的的工作空空间。八字形支支撑。适适用于基基坑宽度度大，需需要空间间工作面面更大时时。3．水中基基础的基基坑开挖挖桥梁墩台台基础大大多位于于地表水水位以下下,有时水流流还比较较大,施工时都都希望在在无水或或静止水水条件下下进行.桥梁水中中基础最最常用的的施工方方法是围围堰法.围堰的作作用主要要是防水水和围水水,有时还起起着支撑撑施工平平台和基基坑坑壁壁的作用用。围堰必须须满足以以下的要要求：围堰顶高高宜高出出施工期期间最高高水位70cm，最低不不应小于于50cm，用于防防御地下下水的围围堰宜高高出水位位或地面面20～40cm。围堰的外外形应适适应水流流排泄，，大小不不应压缩缩流水断断面过多多，以免免壅水过过高危害害围堰安安全，以以及影响响通航、、导流等等。围堰堰内形应应适应基基础施工工的要求求，并留留有适当当的工作作面积。。堰身断断面尺寸寸应保证证有足够够的强度度和稳定定性，使使基坑开开挖后，，围堰不不至发生生破裂，，滑动或或倾覆。。围堰要求求防水严严密，应应尽量采采取措施施防止或或减少渗渗漏，以以减轻排排水工作作。对围围堰外围围边坡的的冲刷和和筑围堰堰后引起起的河床床的冲刷刷均应有有防护措措施。围堰施工工一般应应安排在在枯水期期间进行行。桥梁常用用的围堰堰的类型型有：土石围堰堰木笼围堰堰或竹笼笼围堰木笼围堰木笼架围堰钢板桩围围堰有水开挖挖的方法法水力吸泥泥机方法法。此法法适用于于砂类土土及砾卵卵石类土土，不受受水深限限制，其其出土效效率可随随水压和和水量的的增加而而提高。。空气吸泥泥机方法法。此法法适用于于水深5m以上的砂砂类土或或夹有少少量碎卵卵石的基基坑，浅浅水基坑坑不宜采采用。在在黏土层层使用时时，应与与射水配配合进行行，以破破坏黏土土结构。。吸泥时时应同时时向基坑坑内注水水，使基基坑内水水位高于于河水位位约1m，以防止止流沙或或涌泥。。泥掘机方方法。此此法适用用于各种种土质，，但开挖挖时要注注意基坑坑边坡的的稳定，，可米用用反铲挖挖掘和吊吊机配抓抓泥斗挖挖掘，一一般工效效很高。。4．基坑排排水与降降水基坑坑底底一般多多位于地地下水位位以下，，地下水水会经常常渗进坑坑内，因因此必须须设法把把坑内的的水排除除，以便便利施工工。要排排除坑内内渗水，，首先要要估算涌涌水量，，方能选选用相当当的排水水设备。。(1)桥梁基基础施施工中中常用用的基基坑排排水方方法有有：集水坑坑排水水法：：除严严重流流沙外外，一一般情情况下下均可可采用用。井点排排水法法：当当土质质较差差有严严重流流沙现现象，，地下下水位位较高高，挖挖基较较深，，坑壁壁不易易稳定定，用用普通通排水水的方方法难难以解解决时时，可可用井井点排排水法法。井井点排排水法法因需需要设设备较较多，，施工工布置置复杂杂，费费用较较大，，应进进行技技术经经济比比较后后采用用。在在桥涵涵基础础中多多用于于城市市内挖挖基。。（2）基坑坑降水水①基坑降降水方方法井点降降水；；表面明明排水水井点降降水的的优点点：可以完完全克克服流流砂现现象；；从根本本上降降低地地下水水位，，形成成稳定定的降降落曲曲线，，稳定定了土土壁（（可不不必放放坡或或坡度度改陡陡），，土壤壤疏干干，抗抗剪强强度增增加；；由于边边坡放放陡，，因而而减少少挖方方和回回填土土量，，并降降低支支撑要要求；；因浮力力减小小，而而增大大压密密有效效压力力，有有利于于增大大地基基强度度。表面（（明））排水水的缺缺点：：在粉、、细砂砂土和和地下下水位位较高高，挖挖深较较大时时难以以防止止流砂砂现象象的发发生；；基坑大大量地地下水水涌进进，由由于动动水压压力作作用，，常导导致坑坑臂滑滑坍，，或引引起附附近建建筑物物下沉沉；为稳定定坑壁壁，需需采取取大量量支撑撑材料料围护护，或或放大大边坡坡，增增加挖挖方及及施工工用地地面积积和土土方回回填，，场地地狭窄窄布置置困难难；泥水混混杂，，排水水时夹夹砂带带泥随随水排排出降降低坑坑底地地基强强度等等。②基坑降降水注注意事事项：：阵低地地下水水位时时，应应尽可可能将将井点点滤管管设置置于透透水性性较好好的土土层中中；在基坑坑近旁旁设置置水位位观测测孔，，其数数量视视工程程情况况而定定；加强对对整个个井点点系统统的维维护和和检查查，保保证不不间断断地进进行抽抽水；；对降水水区域域附近近的构构筑物物可能能受降降水的的影响响而产产生的的沉降降，应应做好好沉降降观测测，必必要时时应采采取防防护措措施。。5．基底底检验验及处处理(1)基底检检验基坑施施工是是否符符合设设计要要求，，在基基础浇浇筑前前应按按规定定进行行检验验。其目的的在于于：确确定地地基的的容许许承载载力的的大小小、基基坑位位置与与标高高是否否与设设计文文件相相符，，以确确保基基础的的强度度和稳稳定性性，不不致发发生滑滑移等等病害害。基基底检检验的的主要要内容容包括括：检检查基基底平平面位位置、、尺尺寸大大小，，基底底标高高；检检查基基底土土质均均匀性性，地地基稳稳定性性及承承载力力等；；检查查基底底处理理和排排水情情况；；检查查施工工日志志及有有关试试验资资料等等等。。(2)基底处处理天然地地基上上的基基础是是直接接靠基基底土土壤来来承担担荷载载的，，故基基底土土壤状状态的的好坏坏，对对基础础及墩墩台、、上部部结构构的影影响极极大，，不能能仅检检查土土壤名名称与与容许许承载载力大大小，，还应应为土土壤更更有效效的承承担荷荷载创创造条条件，，即要要进行行基底底处理理工作作。6．基础础圬工工浇筑筑排水施施工的的要点点是：：确保在在无水水状态态下砌砌筑圬圬工；；禁止带带水作作业及及用混混凝土土将水水赶出出模板板外灌灌注方方法；；基础边边缘部部分应应严密密隔水水；水下部部分圬圬工必必须待待水泥泥沙浆浆或混混凝土土终凝凝后才才允许许浸水水。水下浇浇筑混混凝土土只有有在排排水困困难时时采用用。基基础圬圬工的的水下下灌注注分为为水下下封底底和水水下直直接灌灌筑基基础两两种。。前者者封底底后仍仍要排排水再再砌筑筑基础础，封封底只只是起起封闭闭渗水水作用用的作作用，，其混混凝土土只作作为地地基而而不作作为基基础本本身，，适用用于板板桩围围堰开开挖的的基坑坑。浇筑基基础时时，一一般要要求：：混凝土土基础础与混混凝土土墩台台身的的接缝缝，周周边应应预埋埋直径径不小小于16mm的钢筋筋或其其他铁铁件，，埋入入与露露出的的长度度不应应小于于钢筋筋直径径的20倍。混凝土土或浆浆砌片片石墩墩台身身的接接缝，，应预预埋片片石作作，片片石厚厚度不不应小小于15cm，片石石的强强度要要求不不低于于基础础或墩墩台身身混凝凝土或或砌体体的强强度。。7．地基基加固固自然地地理环环境不不同，，土质质强度度、压压缩性性和透透水性性等性性质有有很大大的差差别。。其中中，有有不少少是软软弱土土或不不良土土，诸诸如淤淤泥质质土、、湿陷陷性黄黄土、、膨胀胀土、、季节节性冻冻土以以及土土洞、、溶洞洞等。。当桥桥涵位位置处处于这这类土土层上上时，，除可可采用用桩基基、沉沉井等等深基基础外外，也也可视视具体体情况况采用用相应应的地地基加加固措措施，，以提提高其其承载载能力力，然然后在在其上上修筑筑扩大大基础础，以以求获获得缩缩短工工期、、节省省投资资的效效果。。软弱弱地地基基土土层层加加固固处处理理方方法法：：换填填土土法法：：将将基基础础下下软软弱弱土土层层全全部部或或部部分分挖挖除除，，换换填填力力学学物物理理性性质质较较好好的的土土。。挤密密土土法法：：用用重重锤锤夯夯实实或或砂砂桩桩、、石石灰灰桩桩、、砂砂井井、、塑塑料料排排水水板板等等方方法法，，使使软软弱弱土土层层挤挤压压密密实实或或排排水水固固结结。。胶结土法法：用化化学浆液液灌入或或粉体喷喷射搅拌拌等方法法，使土土壤颗粒粒胶结硬硬化，改改善土的的性质。。土工聚合合物法：：用土工工膜、土土工织物物、土工工格栅与与土工合合成物等等加筋土土体，以以限制土土体的侧侧向变形形，增加加土的周周压力，，有效提提高地基基承载力力。8．基坑回回填基坑回填填的要求求：基坑回填填时，其其结构的的混凝土土强度应应不低于于设计强强度的70%；在覆土线线以下的的结构必必须通过过隐蔽工工程验收收；基坑内积积水需抽抽除，淤淤泥及杂杂物须清清除干净净；回填须采采用含水水量适中中的亚黏黏土或砂砂质黏土土。填土应分分层铺筑筑，分层层夯实或或压实，，每层松松铺厚度度一般为为30cm，在墩、、台结构构物两侧侧同时回回填，同同步上升升。若基基坑为道道路路基基，则应应按道路路施工的的要求进进行。桥桥台填土土一般应应在梁体体结构安安装完成成后进行行，若施施工安排排确须提提前，应应对填土土高度和和上升速速度加以以限制，，并加强强对台身身位移的的观察。。在台身身或挡土土墙设有有水孔部部位，应应按设计计要求做做泄水过过滤层，，严禁卡卡车直接接在台后后卸土或或推土机机推土以以免台背背发生前前倾或位位移。设设有支撑撑的基坑坑，在回回填土时时，应随随土方填填筑高度度分次由由下往上上拆除，，严禁采采取一次次拆除后后填土作作业。（2）基坑坑回填填土的的要求求：填土经经碾压压、夯夯实后后不得得有翻翻浆、、“弹弹簧””现象象；填土中中不得得含有有淤泥泥、腐腐殖土土及有有机物物质等等。工作任任务2钻孔灌灌注桩桩基础础施工工1.钻孔灌灌注桩桩概述述钻孔灌灌注桩桩是采采用不不同的的钻孔孔方法法，在在地层层中按按要求求形成成一定定形状状（断断面））的井井孔，，达到到设计计标高高后，，将钢钢筋骨骨架吊吊入井井孔中中，在在灌注注混凝凝土，，成为为桩基基础的的一种种工艺艺。钻孔的的方法法和原原理可可以分分以下下几种种：螺旋钻钻孔、、正循环环回转转钻孔孔、反循环回转转钻孔、潜水钻机钻钻孔、冲抓钻孔、、冲击钻孔、、钻斗钻成孔孔。3．施工准备备钻孔场地应应清除杂物物、换除软软土、平整整压实。场场地位于浅浅水、陡坡坡、淤泥中中时，可采采用筑岛、、或用枕木木或型钢等等搭设工作作平台。当当位于深水水时，可插插打临时桩桩搭设固定定工作平台台，在钻孔孔平台上拼拼装钢护筒筒导向架，，采用起吊吊设备插打打水中墩钢钢护筒。工工作平台必必须坚固稳稳定，能承承受施工作作业时所有有静、活荷荷载，同时时还应考虑虑施工设备备能安全进进、出场。。4．埋置钢护护筒护筒的作用用：固定桩孔位位置，保护护孔口，防防止地面水水流入；增加孔内水压压力，防止塌塌孔，成孔时时引导钻头的的方向。护筒的制作要要求：护筒通常采用用钢筋混凝土土和钢制两种种，视具体情情况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土土护筒厚8~10cm。护筒上部设1～2个溢浆孔；护护筒的内径比比钻孔桩设计计直径稍大。。用回转钻机钻钻孔的宜加大大20～30厘米；用冲击钻和冲冲抓钻钻孔的的宜加大30～40厘米。护筒的埋设要要求：钻孔前，在现现场放线定位位，按桩位挖挖去桩孔表层层土，并埋设设护筒；埋设护筒可采采用挖埋或锤锤击、振动、、加压等方法法；埋置深度一般般情况为2—4米，特殊情况况应加深；护筒顶端高程程应满足孔内内水位设置高高度的要求。。埋设钢护筒（1）水中墩钢护护筒在钻孔平台上上拼装钢护筒筒导向架，测测量放线定桩桩位→对接钢钢护筒→整体体起吊钢护筒筒入水→调整整护筒倾斜度度及位置缓慢慢入床至稳定定→安装震动动打桩锤振动动下沉→安装装钻机开始水水上钻孔桩施施工。在钢护护筒振动下沉沉过程中要精精确定位、跟跟踪监测、调调整，满足规规范要求，保保证钻孔桩施施工顺利进行行。钢护筒采采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制，护护筒内径应比比桩直径大20-40cm。钢护筒在车车间分节制造造，在平台对对接后整体下下沉，下沉中中随时用木楔楔在导向架与与护筒之间调调整偏差，护护筒底口要求求到达卵石层层顶面。护筒筒顶口宜高出出施工水位或或地下水位1.0-2.0m。（2）浅滩地和陆陆地钻孔桩钢钢护筒对河滩内桩位位施工前应筑筑岛，岛的高高度应高出施施工地面0.5m，护筒高度宜宜高出地面0.3m。当钻孔内有有承压水时，，应高出稳定定后的承压水水位2.0m以上。钢护筒筒采用厚度为为4～12mm的Q235钢板卷制，内内径比桩径应应大于20-40cm。护筒埋置深深度符合下列列规定：黏性性土不小于1m，砂类土不小小于2m。当表层土松松软时将护筒筒埋置到较坚坚硬密实的土土层中至少0.5m。岸滩上埋设设护筒，在护护筒四周回填填黏土并分层层夯实；护筒筒顶面中心与与设计桩位偏偏差不大于5cm，倾斜度不大大于1%。水中筑岛，，护筒宜埋入入河床面以下下1m。护筒上拉十字字线5．泥浆拌制在钻孔桩施工工中，泥浆的的作用是对孔孔壁增加静压压力，并在孔孔壁造成一层层泥皮，阻隔隔含水层，保保护孔壁免于于坍塌。钻孔孔泥浆一般由由水、黏土（（膨润土）和和添加剂按适适当配合比配配置而成，良良好的泥浆其其胶体率不低低于95%，含砂率不大大于4%。桩基施工前前，要开挖好好泥浆池，选选择和备足良良好的造浆粘粘土或膨润土土，造浆量为为2倍桩桩的的混混凝凝土土体体积积，，泥泥浆浆比比重重可可根根据据钻钻进进不不同同地地层层及及时时进进行行调调整整。。泥浆浆池池6．钻钻孔孔施施工工（1）一一般般要要求求：：钻机机就就位位前前，，对对钻钻孔孔各各项项准准备备工工作作进进行行检检查查。。钻钻机机安安装装后后的的底底座座和和顶顶端端应应平平稳稳，，在在钻钻进进中中不不应应产产生生位位移移或或沉沉陷陷，，否否则则应应及及时时处处理理。。钻钻孔孔作作业业应应分分班班连连续续进进行行，，填填写写的的钻钻孔孔施施工工记记录录，，交交接接班班时时应应交交待待钻钻进进情情况况及及下下一一班班应应注注意意事事项项。。应应经经常常注注意意地地质质变变化化，，在在地地层层变变化化处处均均应应捞捞取取渣渣样样，，判判明明后后记记入入记记录录本本并并与与设设计计地地质质资资料料相相比比较较。。（2）钻进：：①正循环钻钻孔施工工：正循环是是用泥浆浆泵将泥泥浆以一一定压力力通过空空心钻杆杆顶部，，从钻杆杆底部喷喷出，底底部的钻钻锥在旋旋转时将将土壤搅搅松成为为钻渣，，被泥浆浆悬浮，，随泥浆浆上升而而溢出流流至孔外外的泥浆浆槽，经经过沉淀淀池中沉沉淀净化化，再循循环使用用。正循环成成孔的特特点：设备简单单，操作作方便，，工艺成成熟，当当孔深不不太深，，孔径小小于800mm时钻进效效率高。。当桩径径较大时时，钻杆杆与孔壁壁间的环环形断面面较大，，泥浆循循环时返返流速度度低，排排碴能力力弱。如如使泥浆浆返流速速度增大大到0.20m/s~0.35m/s，则泥浆浆泵的排排量需很很大，有有时难以以达到，，此时不不得不提提高泥浆浆的相对对密度和和粘度。。但如果果泥浆相相对密度度过大，，稠度大大，难以以排出钻钻碴，孔孔壁泥皮皮厚度大大，影响响成桩和和清孔。。正循环钻钻孔施工工②反循环钻钻孔施工工反循环钻钻机的泥泥浆的循循环方式式则正好好相反，，泥浆由由孔外流流入孔内内，由真真空泵或或其他方方法（如如空气吸吸泥机等等）将钻钻渣通过过钻杆中中心从钻钻杆顶部部吸出，，或将吸吸浆泵随随同钻锥锥一同钻钻进，从从孔底将将钻渣吸吸出孔外外。反循环成成孔的特特点：泥浆从钻钻杆与孔孔壁间的的环状间间隙流入入钻孔，，来冷却却钻头并并携带沉沉碴由钻钻杆内腔腔返回地地面的一一种钻进进工艺。。由于钻钻杆内腔腔断面积积比钻杆杆与孔壁壁间的环环状断面面积小得得多，因因此，泥泥浆的上上返速度度大，一一般可达达2m/s~3m/s多，是正正循环工工艺泥浆浆上返速速度的数数十倍，，因而可可以提高高排碴能能力，保保持孔内内清洁，，减少钻钻碴在孔孔底重复复破碎的的机会，，能大大大提高成成孔效率率。这种种成孔工工艺是目目前大直直径成孔孔施工的的一种有有效的先先进的成成孔工艺艺，因而而应用较较多。反循环钻钻孔原理理图反循环钻钻孔施工工③冲击钻孔孔冲击钻机机通过机机架、卷卷扬机把把带刃的的重钻头头(冲击锤)提高到一一定高度度，靠自自由下落落的冲击击力切削削破碎岩岩层或冲冲击土层层成孔。。冲击钻钻头形式式有十字字形、工工字形、、人字形形等，一一般常用用十字形形冲击钻钻头。冲冲孔前应应埋设钢钢护筒，，并准备备好护壁壁材料。。冲击钻钻主要用用于在岩岩层中成成孔，成成孔时将将冲锥式式钻头提提升一定定高度后后以自由由下落的的冲击力力来破碎碎岩层，，然后用用掏碴筒筒来掏取取孔内的的碴浆。。手动冲击钻自动冲击钻十字钻头④钻斗钻孔（旋旋挖）旋挖钻机是在在第二次世界界大战后发展展起来的新型型钻孔设备。。我国从上世世纪80年代开始引进进吸收，但一一直没有取得得太大的进展展。直到2001年中铁集团开开始在青藏铁铁路上大面积积推广应用旋旋挖钻进行桩桩基成孔。至至此，旋挖钻钻成孔施工工工艺在国内较较大范围内迅迅速推广.主要钻进工艺艺有三种：干干式钻进、清清水孔钻进和和泥浆护壁钻钻进。其主要特点为为自带履带移移动方便和成成孔速度快，，孔底干净。。主要适于砂砂土、粘性土土、粉质土等等土层施工，，最大成孔直直径可达1.5～4m，最大成孔深深度为60～90m，可以满足各各类大型基础础施工的要求求。旋挖钻机钻孔孔旋挖钻斗⑤全套管冲抓成成孔特点：无噪音音，无振动；；不使用泥浆浆；挖掘时可可以很直观地地判别土壤及及岩性特征，，对于端承桩桩，便于现场场确定桩长；；挖掘速度快快，挖掘深度度大；成孔垂垂直度易于掌掌握；孔壁不不会产生坍落落现象，成孔孔质量高。成成桩质量高；；成孔直径标标准，充盈系系数很小；清清孔彻底，速速度快；自行行式，便于现现场移动。冲抓锥锥，锥锥头上上有一一重铁铁块和和活动动抓片片，通通过机机架和和卷扬扬机将将冲抓抓锥提提升到到一定定高度度，下下落时时松开开卷筒筒刹车车，抓抓片张张开，，锥头头便自自由下下落冲冲入土土中，，然后后开动动卷扬扬机提提升锥锥头，，这时时抓片片闭合合抓土土。冲冲抓锥锥整体体提升升至地地面上上卸去去土渣渣，依依次循循环成成孔。。冲抓抓锥锥成成孔孔施施工工过过程程、、护护筒筒安安装装要要求求、、泥泥浆浆护护壁壁循循环环等等与与冲冲击击成成孔孔施施工工相相同同。。适用用于于松松软软土土层层(砂土土、、粘粘土土)中冲冲孔孔，，但但遇遇到到坚坚硬硬土土层层时时宜宜换换用用冲冲击击钻钻施施工工。。全套套管管冲冲抓抓成成孔孔掏渣渣筒筒冲锥锥式式钻钻头头⑥潜水钻机成成孔潜水钻机是是一种旋转转式钻孔机机，其防水水电机变速速机构和钻钻头密封在在一起，由由桩架及钻钻杆定位后后可潜入水水、泥浆中中钻孔。注注入泥浆后后通过正循循环或反循循环排渣法法将孔内切切削土粒、、石渣排至至孔外。潜水钻机是是将电机、、变速机构构与底部钻钻头结合成成一密封的的专用钻孔孔机械。这这种机械体体积小、质质量轻、携携带方便，，桩架轻便便、移动灵灵活，钻进进速度快(0.3～2.0m/min)，钻机噪音音小，钻孔孔效率高。。最大成孔孔直径0.8-2m,钻进深度50m。潜水钻机⑦全叶螺旋钻钻孔机成孔孔成孔直径400-600mm，深度8－12m。适应于地地下水位以以上的一般般粘性土、、砂土、人人工填土地地基。不宜宜用于地下下水位以下下的土层成成孔作业及及淤泥质土土。螺旋钻钻孔孔螺旋钻钻孔孔施工无论采用何何种方法钻钻孔，开孔孔的孔位必必须准确，，开孔时均均应慢速钻钻进，待导导向部位或或钻头全部部进入地层层后，方可可加速钻进进。采用正正、反循环环钻孔（含含潜水钻））均应采用用减压钻进进，即钻机机的主吊钩钩始终要承承受部分钻钻具的重力力，而孔底底承受的钻钻机不超过过钻具重力力之和（扣扣除浮力））的80%。用全护筒筒法钻进时时，为使钻钻机安装平平正，压进进的首节护护筒必须竖竖直。钻孔孔开始后应应后随时检检测护筒水水平位置和和竖直线，，如发现偏偏移，应将将护筒拔出出，调整后后重新压入入钻进。在钻孔排渣渣，提钻头头除土或因因故停钻时时，应保持持孔内具有有规定的水水位和要求求的泥浆相相对密度和和黏度。处处理孔内事事故停钻必必须将钻钻头提出孔孔外。每钻钻进2m或地地层层变变化化处处，，应应在在泥泥浆浆槽槽中中捞捞取取钻钻渣渣样样品品，，查查明明土土质质并并记记录录，，及及时时排排除除钻钻渣渣并并置置换换泥泥浆浆，，使使钻钻锥锥经经常常钻钻进进新新鲜鲜地地层层。。同同时时注注意意土土层层的的变变化化，，在在岩岩、、土土层层变变化化处处均均应应捞捞取取渣渣样样，，判判明明土土层层并并记记入入记记录录表表中中以以便便与与地地质质剖剖面面图图核核对对。。（3）清清孔孔当钻钻孔孔达达到到设设计计标标高高后后，，应应及及时时进进行行清清孔孔，，目目的的是是减减少少孔孔底底沉沉渣渣厚厚度度，，确确保保桩桩基基承承载载力力；；置置换换孔孔内内泥泥浆浆，，降降低低泥泥浆浆比比重重和和含含砂砂率率，，保保证证混混凝凝土土的的灌灌注注质质量量。。清孔孔方方法法有有换换浆浆、、抽抽浆浆、、掏掏渣渣、、空空压压机机喷喷射射、、砂砂浆浆置置换换等等，，可可根根据据具具体体情情况况选选择择使使用用。。成孔孔检检查查合合格格后后应应立立即即进进行行清清孔孔，，清清孔孔方方法法应应根根据据成成孔孔工工艺艺、、机机械械设设备备、、工工程程地地质质情情况况确确定定，，主主要要有有吸吸泥泥法法、、换换奖奖法法、、掏掏渣渣法法等等；；浇浇注注水水下下砼砼前前若若设设计计无无要要求求时时，，摩摩擦擦桩桩沉沉渣渣厚厚度度应应小小于于30厘米，嵌岩桩桩应小于10厘米；清孔后后泥浆指标应应符合以下标标准：孔内排排出或抽出的的泥浆手模无无2~3mm颗粒，泥浆比比重不大于1.1；含砂率小于于2%；黏度为17-20s。清孔应注意：：严禁采采用加加大孔孔深的的方法法代替替清孔孔，（（旋挖挖钻机机必须须配备备清孔孔设备备）混混凝土土灌注注前应应通知知现场场监理理检查查沉渣渣厚度度，满满足要要求后后，方方可灌灌注。。循环排排渣法法（4）钻孔孔质量量检验验钻孔成成孔后后应进进行成成孔检检查，，检查查内容容应包包括孔孔位中中心、、孔深深、孔孔径、、倾斜斜度等等。并并应通通知设设计配配合人人员进进行现现场地地质确确认。。钻孔成孔孔检查项项目及允允许偏差差：孔径径、孔深深应符合合设计要要求；孔孔位中心心允许偏偏差100mm,倾斜度1%。钻孔质量量检验注注意：成孔检查查时，应应在成孔孔的第一一时间通通知现场场监理进进行验收收；此时检孔孔器制作作的要求求：要有足够够的刚度度，外径径要与设设计桩径径相同；；检孔器器长度宜宜为4-5倍设计桩桩径，且且不宜小小于6米；检孔孔器两端端宜作成成锥行，，高度不不宜小于于检孔器器半径。。孔底沉渣渣检查7.钢筋笼施施工钢筋笼加加工：钢筋笼在在钢筋加加工车间间分段制制作，或或现场制制作，以以定尺钢钢筋长度度为宜。。主筋在在制作前前必须整整直，没没有局部部的弯折折。主筋筋一般应应尽量用用整根钢钢筋，分分段后的的钢筋接接头应相相互错开开，保证证同一截截面内的的接头数数目不超超过主筋筋总数的的50%，接头错错开间距距不小于于35d（d为钢筋直直径），，且不得得小于50cm。钢筋笼的的焊接、、绑扎必必须牢固固，应保保证焊缝缝长度和和饱满度度。桩身身钢筋笼笼分段制制作完后后，吊运运至现场场边下放放边连接接。分段段制作时时采用搭搭接焊，，两钢筋筋搭接端端部应预预先折向向一侧，，使两接接合钢筋筋轴线一一致，接接头的长长度单面面焊不小小于10d，双面焊焊不应小小于5d。焊缝要要求清除除焊渣、、焊缝饱饱满。钢筋笼的的制作钢筋笼起起吊与安安装：为了保证证骨架起起吊时不不变形，，宜用两两点起吊吊。第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二吊点设设在骨架架长度的的中点到到上三分分点之间间。起吊吊时，先先提第一一吊点，，使骨架架稍微提提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，第一一吊点停停止起吊吊，继续续提升第第二吊点点。随着着第二点点的不断断提升，，慢慢放放松第一一吊点，，知道骨骨架与地地面垂直直，停止止起吊。。当骨架架进入孔孔口后，，应将其其扶正，，缓缓下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。钢钢筋笼顶顶端应根根据孔顶顶标高设设置吊筋筋。钢筋筋笼接长长时，两两钢筋笼笼必须保保持垂直直和对位位良好。。吊入钢钢筋笼时时对准孔孔位轻放放、慢放放。若遇遇阻碍，，轻起轻轻落和正正反旋转转使之下下放。不不高起猛猛落，强强行下放放，以防防碰坏孔孔壁而引引起塌孔孔。下放放过程中中，时刻刻注意观观察孔内内水位情情况，如如发现异异常现象象，马上上停放，，检查是是否坍孔孔。钢筋笼起起吊钢筋笼对对孔安放放焊吊筋防防止浇筑筑砼时钢钢筋笼上上浮8.水下灌注注混凝土土安装导管管：导管使用用前应组组装编号号，根据据孔深计计算导管管长度及及节数，，导管应应顺直并并进行水水密试验验，确认认导管不不漏水及及拆接情情况良好好才能下下入孔中中。下放放导管时时小心操操作，避避免挂碰碰钢筋笼笼，并做做好记录录。二次清孔孔完毕，，将导管管轻轻下下放到底底，然后后再往上上提升25～40cm，与导导管的的理论论长度度进行行比较较，吻吻合之之后，，将导导管固固定在在灌注注平台台孔座座上。。灌注水水下混混凝土土：计算和和控制制首批批封底底混凝凝土数数量，，下落落时有有一定定的冲冲击能能量，，能把把泥浆浆从导导管中中排出出，并并能把把导管管下口口埋入入混凝凝土1m-3m深，当当桩身身较长长时，，导管管埋入入混凝凝土中中的深深度可可适当当放大大。足足够的的冲击击能量量能够够把桩桩底沉沉渣尽尽可能能地冲冲开，，是控控制桩桩底沉沉渣，，减少少工后后沉降降的重重要环环节。。桩基混凝土土采用罐车车运输配合合导管灌注注，导管直直径为25～30cm。在灌注过过程中，导导管的埋置置深度应控控制在2～6m。同时应经经常测探孔孔内混凝土土面的位置置，即时调调整导管埋埋深。灌注开始后后，应紧凑凑连续地进进行，中途途不得停歇歇。在灌注注过程中，，应防止混混凝土拌和和物从漏斗斗顶溢出或或从漏斗外外掉入孔底底，使泥浆浆内含有水水泥而变稠稠凝结，致致使测探不不准确。灌灌注过程中中，应注意意观察管内内混凝土下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内混凝土土面高度，，正确指挥挥导管的提提升和拆除除。导管提升时时应保持轴轴线竖直和和位置居中中，逐步提提升。如导导管法兰卡卡挂钢筋骨骨架，可转转动导管，，使其脱开开钢筋骨架架后，再移移到钻孔中中心。为确确保桩顶质质量，在桩桩顶设计标标高以上应应加灌0.5m～1.0m。水下混凝土土灌注9．常见钻孔孔事故及处处理方法（1）坍孔各种钻孔方方法都可能能发生坍孔孔事故，坍坍孔的特征征是孔内水水位突然下下降；孔口口冒细密的的水泡；出出渣量显著著增加而不不见进尺或或进尺甚少少；孔深突突然变浅钻钻头达不到到原来孔深深；钻机负负荷显著增增加等。坍孔原因：：泥浆浆相相对对密密度度不不够够及及其其它它泥泥浆浆性性能能指指标标不不符符合合要要求求，，使使孔孔壁壁未未形形成成坚坚实实泥泥皮皮。。由由于于出出渣渣后后未未及及时时补补充充泥泥浆浆（（或或水水）），，或或河河水水、、潮潮水水上上涨涨，，或或孔孔内内出出现现承承压压水水，，或或钻钻孔孔通通过过砂砂砾砾等等强强透透水水层层，，孔孔内内水水流流失失等等而而造造成成孔孔内内水水头头高高度度不不够够。。护护筒筒埋埋置置太太浅浅，，下下端端孔孔口口漏漏水水、、坍坍塌塌或或孔孔口口附附近近地地面面受受水水浸浸湿湿泡泡软软，，或或钻钻机机直直接接接接触触在在护护筒筒上上，，由由于于振振动动使使孔孔口口坍坍塌塌，，扩扩展展成成较较大大坍坍孔孔。。在在松松软软砂砂层层中中钻钻进进进进尺尺太太快快。。提提出出钻钻锥锥钻钻进进，，回回转转速速度度过过快快，，空空转转时时间间太太长长。。水水头头太太高高，，使使孔孔壁壁渗渗浆浆或或护护筒筒底底形形成成反反穿穿孔孔。。孔孔内内水水位位低低于于地地下下水水位位。。孔孔操操作作不不当当，，供供水水管管嘴嘴直直接接冲冲刷刷孔孔壁壁、、清清孔孔时时间间过过久久或或清清孔孔停停顿顿时时间间过过长长。。吊吊入入钢钢筋筋骨骨架架时时碰碰撞撞孔孔壁壁。。坍孔的的预防防和处处理：：在松散散粉砂砂土或或流砂砂中钻钻进时时，应应控制制进尺尺速度度，选选用较较大相相对密密度、、粘度度、胶胶体率率的泥泥浆的的优质质泥浆浆或投投放黏黏土、、片石石低垂垂冲击击使黏黏土膏膏、片片石等等挤入入孔壁壁。发生孔孔口坍坍塌时时，可可立即即拆除除护筒筒并回回填钻钻孔，，重新新埋设设护筒筒再钻钻或下下钢护护筒到到未坍坍处以以下至至少1m。如发生孔孔内坍塌塌，不严严重者，，可加大大泥浆比比重继续续钻机，，较严重重者，应应判明坍坍塌位置置，回填填砂和粘粘质土（（或砂砾砾和黄土土）混合合物到坍坍孔处以以上1m-2m，甚至至应全全部回回填再再钻，，钻孔孔之前前应待待回填填物沉沉积密密实后后再行行钻进进。清孔时时应指指定专专人补补浆（（或水水），，保证证孔内内必要要的水水头高高度。。供水水管最最好不不要直直接插插入钻钻孔中中，应应通过过水槽槽或水水池使使水减减速后后流入入钻中中，可可免冲冲刷孔孔壁。。应扶扶正吸吸泥机机，防防止触触动孔孔壁。。不宜宜使用用过大大的风风压，，不宜宜超过过1.5-1.6倍钻孔孔中水水柱压压力。。吊入钢钢筋骨骨架时时应对对准钻钻孔中中心竖竖直插插入，，严防防触及及孔壁壁。（2）钻孔孔偏斜斜偏斜原原因：：钻孔中中遇有有较大大的孤孤石或或探头头石；；在有有倾斜斜的软软硬地地层交交界处处，岩岩面倾倾斜钻钻进；；或者者粒径径大小小悬殊殊的砂砂卵石石层中中钻进进，钻钻头受受力不不均；；扩孔孔较大大处，，钻头头摆动动偏向向一方方。钻钻机底底座未未安置置水平平或产产生不不均匀匀沉陷陷、位位移；；钻杆杆弯曲曲，接接头不不正。。预防和和处理理：安装钻钻机时时要使使转盘盘、底底座水水平，，起重重滑轮轮缘、、固定定钻杆杆的卡卡孔和和护筒筒中心心三者者应在在一条条竖直直线上上，并并经常常检查查校正正。由于主主动钻钻杆较较长，，转动动时上上部摆摆动过过大。。必须须在钻钻架上上增设设导向向架，，控制制杆上上的提提引水水龙头头，使使其沿沿导向向架对对中钻钻进。。钻杆接头应应逐个检查查，及时调调正，当主主动钻杆弯弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。（3）掉钻落物物掉钻落物原原因：卡钻时强提提强扭，操操作不当，，使钻杆或或钢丝绳超超负荷或疲疲劳断裂。。钻杆接头头不良或滑滑丝。电动动机接线错错误，钻机机反向旋转转，钻杆松松脱。转向向环、转向向套等焊接接处断开。。操作不慎慎，落入扳扳手、撬棍棍等物。预防措施：：开钻前应清清除孔内落落物，零星星铁件可用用电磁铁吸吸取，较大大落物和钻钻具也可用用冲抓锥打打捞，然后后在护筒口口加盖。经经常检查钻钻具、钻杆杆、钢丝绳绳和联结装装置。处理方法：：掉钻后应及及时摸清情情况，若钻钻锥被沉淀淀物或坍孔孔土石埋住住应首先清清孔，使打打捞工具能能接触钻杆杆和钻锥。。（4）糊钻和埋埋钻糊钻和埋钻钻常出现于于正反循环环回转钻进进中，糊钻钻的特征是是在细粒土土层中钻进进时进尺缓缓慢，甚至至不进尺出出现憋泵现现象。预防和处理理办法：对正反循环环回转钻，，可清除泥泥包，调节节泥浆的相相对密度和和粘度，适适当增大泵泵量和向孔孔内投入适适量砂石解解决泥包糊糊钻，选用用刮板齿小小、出浆口口大的钻锥锥；严重糊糊钻，应停停钻，清除除钻渣。对对钻杆内径径、钻渣进进出口和排排渣设备的的尺寸进行行检查计算算。（5）扩孔和缩缩孔扩孔是孔壁壁坍塌而造造成的结果果，各种钻钻孔方法均均可能发生生，若因孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加，，若因扩孔孔后继续坍坍塌影响钻钻进，应按按坍孔事故故处理。缩孔原因有有两种：一种是钻锥锥焊补不及及时，严重重磨耗的钻钻锥往往钻钻出较设计计桩径稍小小的孔；另一种是由由于地层中中有软塑土土，俗称橡橡皮土，遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小，为防防止缩孔，，前者应即即时修补磨磨耗的钻头头，后者要要使用失水水率小的优优质泥浆护护壁快转慢慢进，并复复转二三次次，或使用用卷扬机吊吊住钻捶上上下、左右右反复扫孔孔以扩大孔孔径，直到到缩孔部位位达到设计计孔径为止止。（6）梅花孔（（或十字孔孔）常发生在以以冲击锥钻钻进时，冲冲成的孔不不圆，发生生如图3-46的形状，叫叫做梅花孔孔或十字孔孔。形成原因：：锥顶转向装装置失灵，，以致冲锥锥不转动，，总在一个个方向上下下冲击。泥泥浆相对密密度和粘度度过高，冲冲击转动阻阻力太大，，钻头转动动困难。操操作时钢丝丝绳太松或或冲程太小小，冲锥刚刚提起又落落下，钻头头转动时间间不充分或或转动很小小，改换不不了冲击位位置。有非非匀质地层层，如漂卵卵石层、堆堆积层等易易出现探头头石，造成成局部孔壁壁凸进，成成孔不圆。。预防办法：：应经常检查查转向装置置的灵活性性，及时修修理或更换换失灵的转转向装置。。选用适当当粘度和相相对密度的的泥浆，并并适时掏渣渣。用低冲冲程时，每每冲击一段段换用高一一些冲程冲冲击，交替替冲击修整整孔形。出出现梅花孔孔后，可用用片、卵石石混合粘土土回填钻孔孔，重新冲冲击。（7）卡锥：：常发生生在以冲冲击锥钻钻进时。。原因：钻钻孔形成成梅花形形，冲锥锥被狭窄窄部位卡卡住。未未及时焊焊补冲锥锥，钻孔孔直径逐逐渐变小小，而焊焊补后的的冲锥大大了，又又用高冲冲程猛击击，极易易发生卡卡锥，如如图3-47（a）所示。。伸入孔孔内不大大的探头头石未被被打碎，，卡住锥锥脚或锥锥顶，如如图3-47（b）所示。。孔口掉掉下石块块或其它它物件，，卡住冲冲锥，如如图3-47（c）所示。。在粘土土层中冲冲击冲程程太高，，泥浆太太稠，以以致冲锥锥被吸住住。大绳绳松放太太多，冲冲锥倾倒倒，顶住住孔壁。。处理方法法：当为梅花花卡钻时时，若锥锥头向下下有活动动余地，，可使钻钻头向下下并转动动直径较较大方向向提起钻钻头。也也可松一一下钢丝丝绳，使使钻锥转转动一个个角度，，有可能能将钻锥锥提出。。卡钻不不宜强提提以防坍坍孔、埋埋钻。宜宜用由下下向上顶顶撞的办办法，轻轻打卡点点的石头头，有时时使钻头头上下活活动，也也能脱离离卡点或或使掉入入的石块块落下。。用较粗粗的钢丝丝绳带打打捞钩或或打捞绳绳放进孔孔内，将将冲锥勾勾往后，，与大绳绳同时提提动，或或交替提提动，并并多次上上下、左左右摆动动试探，，有时能能将冲锥锥提出。。在打捞捞过程中中，要继继续搅拌拌泥浆，，防止沉沉淀埋钻钻。用其其它工具具，如小小冲锥、、小掏渣渣筒等下下到孔内内冲击，，将卡锥锥的石块块挤进孔孔壁，或或把冲锥锥碰活动动脱离卡卡点后，，再将冲冲锥提出出。但要要稳住大大绳以免免冲锥突突然下落落。用压压缩空气气或高压压水管下下入孔内内，对准准卡锥一一侧或吸吸锥处适适当冲射射一些时时候，使使卡点松松动后强强行提出出。使用用专门加加工的工工具将顶顶住孔壁壁的钻头头拨正。。用以上上方法提提升锥无无效时，，可试用用水下爆爆破提锥锥法。将将防水炸炸药（小小于1kg）放于孔孔内，沿沿锥的滑滑槽放到到锥底，，而后引引爆，震震松卡锥锥，再用用卷扬机机和链滑滑车同时时提拉，，一般是是能提出出的。（8）外杆折折断：常常见于旋旋转钻机机。折断原因因：用水水文地质质或地质质钻探小小孔径钻钻孔的钻钻杆来作作桥梁大大孔径钻钻孔桩用用，其强强度、刚刚度太小小，容易易折断。。钻进中中选用的的转速不不当，使使钻杆所所受的扭扭转或弯弯曲等应应力增大大，因而而折断。。钻杆使使用过久久，连接接处有损损伤或接接头磨损损过甚。。地质坚坚硬，进进尺太快快，使钻钻杆超负负荷工作作。孔中中出现异异物，突突然增加加阻力而而没有及及时停钻钻。预防和处处理：不使用弯弯曲严重重的钻杆杆，要求求各节钻钻杆的连连接和钻钻杆与钻钻头的连连接丝扣扣完好，，以螺丝丝套连接接的钻杆杆接头要要有防止止反转松松脱的固固锁设施施。钻进进过程中中应控制制进尺速速度。遇遇到坚硬硬、复杂杂的地质质，应认认真仔细细操作。。钻进过过程中要要经常检检查钻具具各部分分的磨损损情况和和接头强强度是否否足够。。不合要要求者，，及时更更换。在在钻进中中若遇异异物，须须以处理理后再钻钻进。如如已发生生钻杆折折断事故故，可按按前述打打捞方法法将掉落落钻杆打打捞上来来。并检检查原因因，换用用新或大大钻杆继继续钻进进。（9）钻孔漏漏浆漏浆原因因：在透透水性强强的砂砾砾或流砂砂中，特特别是在在有地下下水流动动的地层层中钻进进时，稀稀泥浆向向孔壁外外漏失。。护筒埋埋置太浅浅，回填填土夯实实不够，，致使刃刃脚漏浆浆。护筒筒制作不不良，接接缝不严严密，造造成漏浆浆。水头头过高，，水柱压压力过大大，使孔孔壁渗浆浆。处理办法：凡属于第一种种情况的回转转钻机应使用用较粘稠或高高质量的泥浆浆钻孔。冲击击钻机可加稠稠泥浆或回填填粘土掺片石石、卵石反复复冲击增强护护壁。属于护筒漏浆浆的，应按前前述有关护筒筒制作与埋设设的规范规定定办理。如接接缝处漏浆不不严重，可由由潜水工用棉棉、絮堵塞，，封闭接缝。。如漏水严重重，应挖出护护筒，修理完完善后重新埋埋设。（10）钻孔桩断桩桩常见事故及及处理①首批混凝土封封底失败事故故原因及预防防措施：导管底距离孔孔底大高或太太低。原因：：由于计算错错误，使导管管下口距离孔孔底太高或太太低。太高了了使首批砼数数量不够，埋埋不了导管下下口（1m以上）。太低低了使首批砼砼下落困难，，造成泥浆与与混凝土混合合。预防措施施：准确测量量每节导管的的长度，并编编号记录，复复核孔深及导导管总长度。。也可将拼装装好的导管直直接下到孔底底，相互校核核长度。首批混凝土数数量不够。原原因：由于计计算错误，造造成首批砼数数量不够，埋埋管失败。预预防措施：根根据孔径、导导管直径认真真计算和复核核首批砼数量量。首批混凝土品品质太差。原原因：首批砼砼和易性太差差，翻浆困难难。或坍落度度太大，造成成离析。预防防措施：搞好好配合比设计计，严格控制制混凝土和易易性。导管进浆：导导管密封性差差，在首批砼砼灌注后，由由于外部泥浆浆压力太大，，