聚烯烃看线规范

聚烯烃管材调试与看线规范目的：规范员工操作行为，确生产机台看线要求确保生产正常，减少废料，保证产品质量。正常机台看线具体要求一、班长、技工、操作工班长、技工、操作工的正常机台的看线要求如下表。看线巡检内容班长技工操作工原料检查机台用料配方是否符合要求每班全面巡查一次本小组机台每班巡查两次每班自查四次检查原料是否存在受潮、含杂质等质量问题检查吸料、下料系统是否正常运行检查机台下料口是否堵塞，下料是否正常检查色带料配方是否符合生产要求设备检查干燥机是否正常工作每班巡查一次，巡查时，查1/2机台本小组机台每班巡查一次每班接班前自查一次检查主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范检查主机传动系统是否正常工作检查主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装检查主机显示屏显示工艺是否正常检查共挤机挤出传动系统是否正常检查定径套冷却水流量控制是否合理检查定径套是否规范安装检查真空泵是否工作正常、真空度是否符合要求、定径箱是否存在漏气点检查定型箱冷却水过滤网是否堵塞检查定型箱冷却水管路系统各开关状态是否正常，是否漏水，排水系统是否正常检查冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水检查冷却水箱喷淋头是否堵塞，是否漏水检查水箱密封圈尺寸和安装是否符合要求，是否存在漏水或影响管材印字效果检查码机是否正常工作检查牵引机压力、传动系统及螺栓定位位置是否正常检查切割机是否存在切割不断、斜口、卡管等问题检查翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题工艺检查机台的生产工艺是否符合《聚烯烃管材生产工艺管理规范》中《开机工艺指导卡》的要求质量检查管材外观是否存在发麻、划线、切口不平、水波纹、凹陷、杂质、花斑、色差、透光明显等缺陷每班巡查两次，每次巡查1/2机台每班查四次，负责机台全检每班自检八次检查管材的印字内容是否正确、清晰、尺寸是否合格检查管材的内外径、壁厚、不圆度、长度是否合格检查管材的米重是否合格检查管材的包装是否符合规范前岗位每小时在《聚烯烃管材车间生产记录表》或《聚烯烃稳态管生产记录表》中记录一次生产工艺及产品质量情况每班巡查每班记录八次生产记录前岗位每班对本机台废料进行分类，并记录在《管材废料分类登记表》中员工记录一次每班巡查本小组操作工记录两次每班记录一次后岗位每小时在《聚烯烃管材车间后岗位自检记录》中记录一次产品自检记录每班记录八次技工巡检记录——每班一张——班长巡检记录每班一张————二、机修班长、机修工机修班长和机修工的正常机台的看线要求如下表。巡检内容机修班长机修工提早半小时到岗，与上班机修班长和生产班长交接设备存在的问题每班一次——提早15分钟到岗，与上班对接机修人员交接设备存在的问题——每班一次检查吸料、下料系统是否正常运行每班巡查一次，每次巡查抽查1/2机台自己负责的机台每班两次检查干燥机是否正常工作机检查主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范检查主机传动系统是否正常工作检查主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装检查主机显示屏是否正常检查共挤机挤出传动系统是否正常检查真空泵是否工作正常、定径箱是否存在漏气点检查冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水检查喷码机是否正常工作检查牵引机传动系统及螺栓定位位置是否正常检查切割机是否存在切割不断、斜口、卡管等问题检查翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题主动向员工询问是否存在需处理的设备问题——每班一次检查冷却水总水泵是否正常每班巡查一次——检查空压机是否正常检查冷却塔是否工作正常检查冷却水回水口水质是否正常注：由各班机修班长对下属机修工的责任机台进行划分，确定各机台检查责任人。上料技工（组长）、上料工辅料工每班提早30分钟到岗，根据排产单的要求及时落实原辅料的领用，并督促原辅料摆放整齐。根据排产单的要求及时落实凡尘帽等相关辅材件的领用，并每班至少两次到车间核实所领用数量是否充足。每班对常备的包装袋、不干胶、草绳、喷码机油墨等辅材件的库存变化进行检查，并及时补充备库量。每班对领用的原辅料的质量进行跟踪检查，经试用不合格的原辅料当班退库。每班对领用的辅材件质量进行跟踪检查，经试用不合格的辅材件当班退库处理。三、开停机看线具体要求班长、技工、操作工班长、技工、操作工的开停机机台的看线要求如下表。看线巡检内容上料技工上料工原料检查各机台用料牌号及配方是否符合要求每班全面巡查两次自己负责的机台全检检查原料是否存在受潮、含杂质等质量问题检查料袋外表面是否有泥沙、木屑等杂物或脱落的纸屑，若有需彻底清除后使用检查料带外部是否有受潮痕迹，若有重点加强该批次原料受潮检查，必要时及时上报安排原料测试检查拌料是否均匀检查料带中的原料是否有剩余，杜绝浪费设备、工具、、环境检查干燥机是否正常工作每班巡查一次每班巡查两次检查拌料机各按钮及桨叶是否正常检查吸料系统是否正常工作检查称量设备是否正常检查车间上方是否有煤灰等杂物飘落，若有除及时清理外，采取必要防护措施防止杂物污染原料检查量杯、加料盆等工具是否齐备、完整每班一次检检内容班长技工操作工根据排产单要求，及时下达开机指令，并指定开机责任人班长落实————原料开机前检查机台用料配方是否符合要求开机责任人复查一遍前岗位检查一遍开机前检查原料是否存在受潮、含杂质等质量问题开机前检查吸料、下料系统是否正常运行开机前检查色带料配方是否符合生产要求停机前，及时停止吸料——前岗位设备开停机前准备好相关工具开机责任人复查一遍前岗位检查一遍确认口模、芯棒、定径套是否选择正确，并确认是否已安装到位，固螺栓已锁紧测量口模和芯棒间隙，确保开机后壁厚均匀检查主机各电器控制元件及机械传动部件是否均正常运行、加热圈、热电偶是否规范安装检查共挤机挤出传动系统是否正常检查冷却定型箱真空泵、水泵、胶圈、移动装置是否正常，并清理过滤网确认主机及模具和真空定型箱的同心度检查喷码机是否正常运行，印字内容是否符合标准要求检查牵引机压力、限位螺栓是否调整到位，传动是否正常后岗位检查一遍检查切割机是否能正常运行，刀片是否调整到位、哈夫规格是否正确确认牵引管连接螺栓是否紧固检查干燥机是否正常工作检查翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题开机过程控制检查各区温度设定值和实际值是否基本符合《开机工艺指导卡》要求开机责任人复查前岗位检查确认保温时间是否已经超过《聚烯烃管材生产工艺管理规范》中规定的时间开机时的各区温度应比正常生产温度高5-10℃开机责任人负责——管坯与牵引管粘接前，需仔细观察并调整管坯出口模时的厚度均匀度管胚上牵引管后，务必确保各部位粘接密实牢固，严防管内漏水按规范及时开启共挤机，确保色带及时均匀出料为观察壁厚而在管材上在线锯开的口子需及时采用胶带纸充分密封，防止进水开机责任人负责——开机过程中，密切监控切割机，防止牵引管顶住切割机开机责任人监督后岗位开机过程中，密切监控牵引机，防止牵引机打滑及时观测刚开机管材的外观、尺寸、米重、印字等质量情况，有问题及时反馈调整开机责任人复查前岗位后岗位停机过程控制停机前确认已生产的合格品数量是否符合排产要求——复查确认前岗位若需换料，停机前1小时通知上料工控制加料量——复查确认前岗位按《开停机规范》停机后，及时处理生产管材及废料复查确认后岗位停机后并关闭相关开关后，及时拆除口模芯棒，并将口模和芯棒清理干净复查确认前岗位若暂时不再安排其他产品生产，停机后及时关闭主机及各辅机各控制开关，并关闭总电源复查确认前岗位开停机记录开停机过程中的异常情况需及时记录在《聚烯烃管材车间生产记录表》中开停机责任人负责记录——开停机具体操作详见《聚烯烃管材开停机作业规范》及《聚烯烃管材生产工艺管理规范》中的相关要求。四、机修班长和机修工的开停机机台的看线要求如下表。检检内容机修班长机修工开机前检查吸料、下料系统是否正常运行开机前抽查部分重要的检查点开机前仔细检查一遍开机前检查干燥机是否正常工作机开机前检查主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范开机前检查主机传动系统是否正常工作开机前检查主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装开机前检查主机显示屏是否正常开机前检查共挤机挤出传动系统是否正常开机前检查真空泵是否工作正常、定径箱是否存在漏气点开机前检查冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水开机前检查牵引机传动系统及螺栓定位位置是否正常开机前检查翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题停机后检查主辅机电源是否按要求关闭注：由各班机修班长对下属机修工的责任机台进行划分，确定各机台检查责任人。1上料技工（组长）、上料工2、辅料工开机及时领用所需的原辅料，并督促原辅料摆放整齐。开机前及时领用所需辅材件。停机后及时处理将剩余多余辅材件、原辅料进行处理。(每)班退库处理。试方试料看线具体要求检查内容上料技工上料工原料开机前检查各机台用料牌号及配方是否符合要求开机前复查一次开机机台全检开机前检查原料是否存在受潮、含杂质等质量问题开机前检查料袋外表面是否有泥沙、木屑等杂物或脱落的纸屑，若有需彻底清除后使用开机前检查料带外部是否有受潮痕迹，若有重点加强该批次原料受潮检查，必要时及时上报安排原料测试开机前检查拌料是否均匀停机前及时控制原料量停机后剩余原料的及时处理设备、工具、环境检查干燥机是否正常工作开机前复查一次开机前检查一次检查拌料机各按钮及桨叶是否正常检查吸料系统是否正常工作检查称量设备是否正常检查车间上方是否有煤灰等杂物飘落，若有除及时清理外，采取必要防护措施防止杂物污染原料试方试料的具体操作流程按照《原辅材料试方试料控制程序》，试方试料过程中，各相关人员看线要求如下。试料责任人1、编制《试方（料）申请单》，经过审批后，分发到生产车间班长及相关部门和人员。对试料过程进行跟踪，详细记录试料前后的工艺、生产稳定性和产品外观质量等变化，并记录试料过程中异常现象，及时做好取样工作。2、跟踪试料结果，及时落实试料产品的后期处理问题。3、跟踪试料产品的性能测试结果，并及时完成试料报告。4、及时完成试料报告的后期审批工作。二、班长1、仔细检查《试方（料）申请单》中要求的试方机台、规格、试方目的、试方时间及试方需要注意的事项。2、通知相应机台技工做好试方试料的准备工作，确保试方的顺利进行。3、通知上料工技工准备好待试原料。4、对试方试料产品的外观、加工性能、产品性能等进行跟踪，并根据实际需要，协助技工及时做出调整。5、在试方试料过程中出现紧急异常状况时，及时组织协调采取改进措施。二、技工1、仔细检查《试方（料）申请单》中要求的机台号、产品规格品种、试料配方等。2、根据料斗中原有原料量的多少，适当提早通知上料工停止原用料的添加，并调配试方试料原料，并确认上料工准备的原料是否与申请单相符。通知前岗位做好试料准备，随时关注料斗中原用料的剩余量。3、通知后岗位做好试料准备，注意原用料和试料产品的区分，并需分别堆放。4、负责试料过程中工艺的调试，并根据实际需要及时调整工艺，杜绝或减少试料废料的产生。5、对试料过程中产品的尺寸、外观等进行密切关注。6、对试料结束后，重新更换为原用料的过程进行全面跟踪，防止断料或生产不稳定。7、试方过程中异常现象及时向班长汇报，并将情况通知给试料责任人。三、操作工1、协助技工做好试方试料的准备工作。2、密切跟踪试料前料斗中原用料的剩余量，掌握好试料下料时间，避免断料或试料过早下料，并负责在试料完成后，及时更换成原用料，避免断料。3、协助技工密切关注试料过程中管材外观、尺寸、生产稳定性等情况的变化，及时将异常情况汇报给技工。4、做好试料管材的区分标识工作，与原用料管材分开堆放，避免混淆。四、上料工技工1、仔细检查《试方（料）申请单》中要求的机台号、试料配方等，避免出错。2、根据生产技工要求，提早停止原用料的上料。3、及时根据《试方（料）申请单》中的要求准备好试料，并确保试料无杂质、受潮等问题。4根据生产技工指令，及时安排试料吸料。5试料停止前，及时准备好原用料，并根据生产技工指令，及时恢复原用料的供料。调试新产品、新模具、新设备、更换螺杆、料筒看线具体要求新产品、新模具、新设备、新螺杆、新料筒等调试过程由车间总工艺员总体负责跟踪落实，各相关人员在调试过程中的看线要求分别如下。五、工艺员1试产调试前，制定试产方案，初步确定生产工艺、生产品种规格、试产机台、试产时间、参加人员、记录要素、测试项目等。2对试产调试过程进行总体把关，异常问题及时组织调整改进。3对试产调试过程的工艺参数、生产稳定性、产品质量、异常问题等进行全面记录。4跟踪试产产品的后期性能测试结果。5组织对异常问题进行分析讨论，并提出改进措施。6结合试产调试情况，和产品测试结果等，形成试产调试总结报告。六、班长1根据总工艺员的指令安排好试产相关人员。2对试产的准备工作进行全面跟踪落实。3协助总工艺员对试产过程进行跟踪，出现异常问题时，协助总工艺员采取措施改进。4及时安排对试产产品的后续处理。七、技工1具体落实试产的准备工作，包括新设备的安装、人员的安排、原料准备、工艺设定等。2准备工作就绪后及时通知班长和总工艺员。3协助总工艺员和班长对试产过程中的异常问题进行分析，并提出改进措施。4协助对试产过程中产品质量进行跟踪检查。5具体落实试产后的后续收尾工作。4操作工协助技工做好试产前后的各项相关工作。交接班看线具体要求一、班长1交接班时，交班班长应及时收集整理本班生产过程中发生的异常问题，将遗留未处理的异常问题通过口头和书面两个方式及时、详细通知接班班长。2接班班长应提早30分钟到车间，向交班班长了解上班异常问题。3班长完成交接班手续后，双方签字确认。4接班班长在召开班前例会时，向相关人员详细介绍上班异常情况，并落实改进措施。5交班班长在召开班后例会时，对本产出现的异常情况进行总结分析。6接班班长在班前例会上，结合移动看板中的生产指标、质量信息、重要文件精神、现场环境和劳动纪律检查等情况向本班员工作详细分析讲解。二、技工技工需提前30分钟到车间，在班前例会前向交班人员了解相关机台的异常情况，做好改进准备工作。技工到车间后，及时了解相关机台的排产生产进度。接班后，技工需及时组织对相关的异常问题进行改进。接班后，技工需及时落实操作工按生产计划开展生产工作。接班后，技工需及时安排操作工对机台冷却水过滤网进行清理，并检查喷淋头是否堵塞。操作工操作工应至少提早15分钟到车间，掌握相关机台上班生产情况。对于存在异常问题的机台，接班后，操作工应配合技工及时对生产异常问题进行改进。接班后，操作工应对本机台的设备、工艺及产品质量问题，做一遍检查，确保生产正常。接班后，操作工应及时对冷却水过滤网进行清理，并检查喷淋头是否堵塞，若堵塞，及时安排清理。交班操作工在下班前，详细填写好生产工艺和质量记录，并在记录好废料统计表。交班操作工应在班后例会前，主动与接班操作工交接本班生产异常情况及生产进度。三、上料技工1上料技工应提早30分钟到车间，在班前例会前了解交班原料异常情况。2上料技工应在班前了解与拌料、吸料有关的设备的运行状况。3上料机工应在班前了解本班各机台的用料配方情况，并提早准备好相关工具。4上料机工应在班前考虑好本班上料人员的安排准备工作。产品主要质量缺陷、产生原因及一般调试办法（可根据情况自行划分类别）PE管材外壁开裂目前常见的PE管材外壁开裂现象主要有两种：一种为熔融料出口模时产生一条连续的细划线，经过定径冷却后，产生明显的连续性开裂现象；另一种开裂线主要表现为首先出现一个类似于杂质点的小点，后面带出一条尾巴状开裂线，并逐渐自动消失。连续开裂线连续开裂线主要集中在SDR21和SDR26系列薄壁管材上，产生时不易被发现，并连续存在，容易导致批量性废料产生，另外该现象在采用YGH041生产时比较常见，采用大韩油化P600、台塑8001、三星P110A等原料生产时，出现较少。产生该现象的原因主要是熔融料出口模时，在口模处析出物等作用下，在管坯外表面产生一条细划线，在进定径套定型的过程中，管坯外表面受冷急剧收缩，加上受真空吸附径向拉伸的双重作用下，由于应力集中原理，来不及充分冷却的细划线处被拉开，放大了开裂的程度。主要有三种因素会显著影响连续性开裂现象的产生概率：①是原料本身的加工性能，原料加工性能好，析出物少，导致连续性开裂的概率较低；②是定径套的冷却方式，通常定径套入口处存在越多冷却水，管坯进定径套前经过一定程度的预先冷却，则管材外表面开裂的概率就较低，如在生产D63规格管材时，由于定径套入口处存在较多冷却水，一般很少出现开裂现象。③管材的壁厚，管材壁厚越薄，熔坯的强度就越弱，受真空拉伸开裂的可能性就越大，因此该现象一般集中在SDR21和SDR26系列上。综合以上分析，导致管材连续性开裂的外因主要有两个，一是口模处有析出物等杂物，在管坯表面划出小划线，二是管坯进定径套前，表面冷却不充分、不及时，管坯的强度不足。因此前岗位或组长可采取以下措施解决该问题：①易出现该问题的口模有析出物时，立即清理口模或定径套。②适当增加定径套入口外部的水量，使管坯充分冷却，减少真空吸开的程度。3、小点引发的短开裂线该现象主要表现为在管材表面的任意位置上，间断性出现一个类似杂质的小点带出一条或长或短的尾巴状开裂线，并会很快自动消失，该现象主要集中在生产的小规格管材上。产生该现象的主要原因是，位于熔坯内、外表面，未充分塑化或难熔的物料，在熔坯出口模时，未熔融的物料受到口模和芯棒的摩擦阻力，在身后带出一条不明显、不尖锐的划痕，在熔坯进入定径套冷却定型过程中，受到冷却拉伸和真空径向吸附的双重作用，划痕处在应力集中作用下，加大开裂程度，产生明显的开裂痕迹。该现象与前面连续性开裂线的产生诱因明显不同，但后期开裂痕扩大的机理相同，因此可采用以下措施进行改进：①D20-D50规格管材全部采用叠片式定径套生产②当出现该现象时，前岗位及时适当提高生产工艺温度，以加强物料塑化。③加工性能不理想的原料和机台添加适量的PPA母料。参照《PPA使用规定》。4、PP-R管材发胖PP-R管材发胖是导致PP-R管材废料的原因之一，导致PP-R管材发胖的因素很多，主要有以下几项：①PP材料本身的加工流动性非常好，熔坯的强度较差，是导致发胖的根本性原因。②挤出机挤出量波动大，单位时间内出口模的熔融料量不稳定。③牵引机夹紧力不够，导致牵引打滑，或牵引速度不稳定。④定型箱和冷却水箱胶圈对管材的摩擦阻力太大。⑤定径套冷却效果不理想，或冷却水分布不均匀，或水压不稳。⑥机台多孔板堵塞，导致出料不稳。⑦工艺不合理，如挤出生产速度过快，或温度过高，塑化过头。⑧定型箱密封性能不理想，入上面密封盖漏气或密封圈尺寸不合理，在真空作用下，周期性震动。⑨定型箱水位不稳。综合来看，最根本的原因是出口模的管坯在进定径套时，冷却不充分，或冷却效果