桩基工程钢筋混凝土预制桩施工培训讲义t共112

项目二桩基工程学习重点、难点：

钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施工及质量检验标准，泥浆护壁成孔灌注桩施工过程及方法。

第一节钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。

钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。

一、打桩前的准备工作

1.场地平整及周边障碍物处理。2.定桩位及埋设水准点。

依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。

二、桩的制作、起吊、运输和堆放

1.预制桩的制作场地2.预制桩的模板制作3.预制桩的钢筋骨架制作4.预制桩的混凝土浇筑5.预制桩的质量检验6.预制桩的吊装强度7.预制桩的起吊搬运1.预制桩的制作场地

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

预制桩制作(视频)

2.预制桩的模板制作

模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工见图2－2。

图2－2

钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工3.预制桩的钢筋骨架制作

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2－3所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表2－1的规定。

图2－3混凝土土预制制桩表2－1预制桩桩钢筋筋骨架架质量量检验验标准准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量4.预制桩桩的混混凝土土浇筑筑混凝土土制作作宜用用机械械搅拌拌、机机械振振捣；；浇筑筑混凝凝土过过程中中应严严格保保证钢钢筋位位置正正确，，桩尖尖应对对准纵纵轴线线，纵纵向钢钢筋顶顶部保保护层层不宜宜过厚厚，钢钢筋网网片的的距离离应正正确，，以防防锤击击时桩桩顶破破坏及及桩身身混凝凝土剥剥落破破坏。。采用用叠层层法生生产时时，上上层桩桩和邻邻桩浇浇筑，，必须须在下下层和和邻桩桩的混混凝土土强度度达到到设计计强度度的30%以后才才能进进行。。浇筑筑完毕毕后，，立即即加强强养护护，防防止由由于混混凝土土收缩缩产生生裂缝缝，养养护时时间不不少于于7d。钢筋筋混凝凝土预预制桩桩制作作－混混凝土土浇筑筑见图图2－4。图2－4钢筋混混凝土土预制制桩制制作－－混凝凝土浇浇筑打桩的的质量量要求求钢筋混混凝土土预制制桩的的质量量检验验标准准应符符合表表2－2的规定定。表2－2钢筋混混凝土土预制制桩的的质量量检验验标准准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝）深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用一般项目5成品桩尺寸横截面边长mm±5用钢尺量桩顶对角线差mm<10用钢尺量桩尖中心线mm<10用钢尺量，L为桩长桩身弯曲矢高<L/1000用钢尺量桩顶平整度mm<2用钢尺量一般项目6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间mim>1.0秒表测定上下节点平面偏差mm<10用钢尺量节点弯曲矢高<L/1000用钢尺量7硫磺胶泥接桩胶泥浇筑时间min<2秒表测定浇筑后停歇时间min>7秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录6.预制桩桩的吊吊装强强度钢筋混混凝土土预制制桩应应达到到设计计强度度的70%才可起起吊；；达到到100%设计强强度才才能运运输和和打桩桩。若若提前前吊运运，必必须采采取措措施并并经过过验算算合格格方可可进行行。7.预制桩桩的起起吊搬搬运桩在起起吊搬搬运时时，必必须做做到平平稳，，避免免冲击击和振振动，，吊点点应同同时受受力，，且吊吊点位位置应应符合合设计计规定定。如如无吊吊环，，设计计又未未作规规定时时，绑绑扎点点的数数量及及位置置按桩桩长而而定，，应符符合起起吊弯弯矩最最小的的原则则，可可按图图2－5所示的的位置置捆绑绑。图2－5吊点的的合理理位置置(a)1个吊点点；(b)2个吊点点；(c)3个吊点点；(d)4个吊点点三、打打桩机机械设设备打桩设设备包包括桩桩锤、、桩架架和动动力装装置。。(1)桩锤(2)桩架(3)动力装装置(1)桩锤①桩锤的的选择择桩锤可可选用用落锤锤、汽汽锤、、柴油油打桩桩锤和和振动动锤。。②落锤锤落锤一一般由由铸铁铁制成成。有有穿心心锤和和龙门门锤两两种，，重0.2～2t。它利利用绳绳索或或钢丝丝绳通通过吊吊钩由由卷扬扬机沿沿桩架架导杆杆提升升到一一定高高度，，然后后自由由落下下击打打桩顶顶(如图2－6)。图2－6打入桩桩施工工③汽锤汽锤是是以高高压蒸蒸汽或或压缩缩空气气为动动力的的打桩桩机械械，有有单动动汽锤锤和双双动汽汽锤两两种(如图2－7)。图2－7汽锤锤(a)单动动汽汽锤锤；；(b)双动动汽汽锤锤；；1－汽汽缸缸；；2－活活塞塞；；3－活活塞塞杆杆；；4－桩桩；；5－活活塞塞上上部部；；6－换换向向阀阀门门；；7－锤锤的的垫垫座座；；8－冲冲击击部部分分④柴油油锤锤柴油油打打桩桩锤锤利利用用燃燃油油爆爆炸炸来来推推动动活活塞塞往往返返运运动动进进行行锤锤击击打打桩桩，，柴柴油油桩桩锤锤、、桩桩架架与与动动力力设设备备配配套套组组成成柴柴油油打打桩桩机机。。柴油油锤锤原原理理(动画画)柴油油锤锤打打预预制制桩桩(视频频)⑤振动动锤锤振动动锤锤是是利利用用机机械械强强迫迫振振动动，，通通过过桩桩帽帽传传到到桩桩上上使使桩桩下下沉沉。。⑥锤锤重重的的选选择择锤重重选选择择应应根根据据地地质质条条件件、、工工程程结结构构、、桩桩的的类类型型、、密密集集程程度度及及施施工工条条件件等等参参考考表表2－3选用用。。(2)桩架架桩架架是是支支持持桩桩身身和和桩桩锤锤，，在在打打桩桩过过程程中中引引导导桩桩的的方方向向及及维维持持桩桩的的稳稳定定，，并并保保证证桩桩锤锤沿沿着着所所要要求求方方向向冲冲击击的的设设备备。。①桩桩架架一一般般由由底底盘盘、、导导向向杆杆、、起起吊吊设设备备、、撑撑杆杆等等组组成成。。②②根根据据桩桩的的长长度度、、桩桩锤锤的的高高度度及及施施工工条条件件等等选选择择桩桩架架和和确确定定桩桩架架高高度度。。桩桩架架高高度度=桩长长+桩锤锤高高度度+滑轮轮组组高高③③桩桩架架用用钢钢材材制制作作，，按按移移动动方方式式有有轮轮胎胎式式、、履履带带式式、、轨轨道道式式等等。。④④履履带带式式桩桩架架(图2－8)以履履带带式式起起重重机机为为主主机机，，配配备备桩桩架架工工作作装装置置而而组组成成。。操操作作灵灵活活，，移移动动方方便便，，适适用用于于各各种种预预制制桩桩和和灌灌注注桩桩的的施施工工。。图2－8履带带式式桩桩架架1－导导架架；；2－桩桩锤锤；；3－桩桩帽帽；；4－桩桩；；5－吊吊车车(3)动力力装装置置打桩桩机机械械的的动动力力装装置置是是根根据据所所选选桩桩锤锤而而定定的的。。当当采采用用空空气气锤锤时时，，应应配配备备空空气气压压缩缩机机；；当当选选用用蒸蒸汽汽锤锤时时，，则则要要配配备备蒸蒸汽汽锅锅炉炉和和绞绞盘盘。。四、、打打桩桩(1)打桩桩顺顺序序直直接接影影响响到到桩桩基基础础的的质质量量和和施施工工速速度度，，应应根根据据桩桩的的密密集集程程度度(桩距距大大小小)、桩桩的的规规格格、、长长短短、、桩桩的的设设计计标标高高、、工工作作面面布布置置、、工工期期要要求求等等综综合合考考虑虑，，合合理理确确定定打打桩桩顺顺序序。。(2)根据据桩桩的的密密集集程程度度，，打打桩桩顺顺序序一一般般分分为为逐逐段段打打设设、、自自中中部部向向四四周周打打设设和和由由中中间间向向两两侧侧打打设设三三种种，，如如图图2－9所示示。。①当当桩桩的的中中心心距距不不大大于于4倍桩桩的的直直径径或或边边长长时时，，应应由由中中间间向向两两侧侧对对称称施施打打(图2－9(c))，或或由由中中间间向向四四周周施施打打(图2－9(b))。②当当桩桩的的中中心心距距大大于于4倍桩桩的的边边长长或或直直径径时时，，可可采采用用上上述述两两种种打打法法，，或或逐逐排排单单向向打打设设(图2－9(a))。(3)根据据基基础础的的设设计计标标高高和和桩桩的的规规格格，，宜宜按按先先深深后后浅浅、、先先大大后后小小、、先先长长后后短短的的顺顺序序进进行行打打桩桩。。(1)桩的的打打设设打桩桩机机就就位位时时，，桩桩架架应应垂垂直直平平稳稳，，导导杆杆中中心心线线与与打打桩桩方方向向一一致致。。桩开开始始打打入入时时，，应应控控制制锤锤的的落落距距，，采采用用短短距距轻轻击击；；待待桩桩入入土土一一定定深深度度(1～2m)稳定定以以后后，，再再以以规规定定落落距距施施打打。。①打打入入预预制制桩桩－－第第一一节节桩桩体体②打打入入预预制制桩桩－－电电焊焊接接桩桩③打打入入预预制制桩桩－－末末节节桩桩体体(2)施打打原原则则桩的的施施打打原原则则是是重重锤锤低低击击，，这这样样桩桩锤锤对对桩桩头头的的冲冲击击小小，，回回弹弹也也小小，，桩桩头头不不易易损损坏坏，，大大部部分分能能量量都都用用于于克克服服桩桩身身与与土土的的摩摩阻阻力力和和桩桩尖尖阻阻力力上上，，桩桩能能较较快快地地沉沉入入土土中中。。(3)入土土深深度度桩入入土土深深度度是是否否已已达达到到设设计计位位置置，，是是否否停停止止锤锤击击，，其其判判断断方方法法和和控控制制原原则则与与桩桩的的类类型型有有关关。。①打入入预预制制桩桩－－第第一一节节桩桩体体打入入预预制制桩桩－－第第一一节节桩桩体体见见图图2－10。②打入入预预制制桩桩－－电电焊焊接接桩桩打入入预预制制桩桩－－电电焊焊接接桩桩见见图图2－11。③打入入预预制制桩桩－－末末节节桩桩体体打入入预预制制桩桩－－末末节节桩桩体体见见图图2－12。4.打桩桩质质量量要要求求和和测测量量记记(1)打桩桩质质量量要要求求①端端承承桩桩最最后后贯贯入入度度不不大大于于设设计计规规定定贯贯入入度度数数值值时时，，桩桩端端设设计计标标高高可可作作参参考考；；摩摩擦擦桩桩端端标标高高达达到到设设计计规规定定的的标标高高范范围围时时，，贯贯入入度度可可作作参参考考。。②打打(压)入桩桩(预制制混混凝凝土土方方桩桩、、先先张张法法预预应应力力管管桩桩、、钢钢桩桩)的桩桩位位偏偏差差，，必必须须符符合合表表2－4的规规定定。。③桩桩的的承承载载力力检检验验。。(2)混凝凝土土预预制制桩桩施施工工记记录录打桩桩工工程程是是隐隐蔽蔽工工程程，，施施工工中中应应做做好好每每根根桩桩的的观观测测和和记记录录，，这这是是工工程程验验收收时时检检验验质质量量的的依依据据。。各各项项观观测测数数据据应应记记入入混混凝凝土土预预制制桩桩施施工工记记录录，，见见表表2－5所示示。。五、、打打桩桩的的常常见见问问题题的的处处理理方方法法在打打桩桩施施工工过过程程中中会会遇遇见见各各种种各各样样的的问问题题，，例例如如桩桩顶顶破破碎碎，，桩桩身身断断裂裂，，桩桩身身位位移移、、扭扭转转、、倾倾斜斜，，桩桩锤锤跳跳跃跃，，桩桩身身严严重重回回弹弹等等。。发生这些些问题的的原因有有钢筋混混凝土预预制桩制制作质量量、沉桩桩操作工工艺和复复杂土层层等三个个方面的的原因。。工程及施施工验收收规范规规定，打打桩过程程中如遇遇到上述述问题，，都应立立即暂停停打桩，，施工单单位应与与勘察、、设计单单位共同同研究，，查明原原因，提提出明确确的处理理意见，，采取相相应的技技术措施施后，方方可继续续施工。。(1)桩顶破碎碎打桩时，，桩顶直直接受到到桩锤的的冲击而而产生很很高的局局部应力力，如果果桩顶钢钢筋网片片配置不不当、混混凝土保保护层过过厚、桩桩顶平面面与桩的的中心轴轴线不垂垂直及桩桩顶不平平整等制制作质量量问题都都会引起起桩顶破破碎。在在沉桩工工艺方面面，若桩桩垫材料料选择不不当、厚厚度不足足，桩锤锤施打偏偏心或施施打落距距过大等等也会引引起桩顶顶破碎。。(2)桩身被打打断制作时，，桩身有有较大的的弯曲凸凸肚，局局部混凝凝土强度度不足，，在沉桩桩时桩尖尖遇到硬硬土层或或孤石等等障碍物物，增大大落距，，反复过过度冲击击等都可可能引起起桩身断断裂。(3)桩身位移移、扭转转或倾斜斜桩尖四棱棱锥制作作偏差大大，桩尖尖与桩中中心线不不重合的的制作原原因，桩桩架倾斜斜，桩身身与桩帽帽、桩锤锤不在同同一垂线线上的施施工操作作原因以以及桩尖尖遇孤石石等都会会引起桩桩身位移移、扭转转或倾斜斜。(4)桩锤回跃跃，桩身身回弹严严重选择桩锤锤较轻，，能引起起较大的的桩锤回回跃；桩桩尖遇到到坚硬的的障碍物物时，桩桩身则严严重回弹弹。六、打桩桩的质量量要求(1)桩机就位位后，桩桩架应垂垂直平稳稳，桩帽帽与桩顶顶应锁紧紧牢靠，，连接成成整体。。打桩时时，应密密切观察察桩身下下沉贯入入度的变变化情况况。(2)在正常情情况下，，沉桩应应连续施施工，打打入土的的速度应应均匀，，应避免免因间歇歇时间过过长，土土的固结结作用而而使桩难难以下沉沉。(3)打桩时振振动大，，对土体体有挤压压作用，，可能影影响周围围建筑物物、道路路及地下下管线的的安全和和正常使使用，施施工过程程中要有有专人巡巡视检查查，及时时发现和和处理有有关问题题。(4)严禁非施施工人员员进入打打桩现场场；对桩桩机的正正常运行行、桩架架的稳定定经常进进行检查查，严格格按操作作规程进进行施工工，确保保安全。。在打完各各种预制制桩开挖挖基坑时时，按设设计要求求的桩顶顶标高将将桩头多多余的部部分截去去。截桩桩头时不不能破坏坏桩身，，要保证证桩身的的主筋伸伸入承台台，长度度应符合合设计要要求。当当桩顶标标高在设设计标高高以下时时，在桩桩位上挖挖成喇叭叭口，凿凿掉桩头头混凝土土，剥出出主筋并并焊接接接长至设设计要求求长度，，与承台台钢筋绑绑扎在一一起，用用桩身同同强度等等级的混混凝土与与承台一一起浇筑筑接长桩桩身。第二节灌灌注桩桩施工灌注桩：：直接在在桩位上上用机械械成孔或或人工挖挖孔，在在孔内安安放钢筋筋、灌注注混凝土土而成型型的桩。。与预制桩桩相比，，灌注桩桩具有不不受地层层变化限限制，不不需要接接桩和截截桩，节节约钢材材、振动动小、噪噪声小等等特点。。灌注桩按按成孔方方法分为为泥浆护护壁成孔孔灌注桩桩、沉管管灌注桩桩、干作作业钻孔孔灌注桩桩、人工工挖孔灌灌注桩等等。一、成孔孔前的施施工准备备工作1.干作业钻钻孔灌注注桩施工工过程如如图2.干作业成成孔一般般采用螺螺旋钻机机钻孔。。螺旋钻钻头外径径分别为为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深深度相应应为12m、10m、8m。适用于成成孔深度内内没有地下下水的一般般粘土层、、砂土及人人工填土地地基，不适适于有地下下水的土层层和淤泥质质土。3.钻机就位后后，钻杆垂垂直对准桩桩位中心，，开钻时先先慢后快，，减少钻杆杆的摇晃，，及时纠正正钻孔的偏偏斜或位移移。4.钻孔至规定定要求深度度后，进行行孔底清土土。清孔的的目的是将将孔内的浮浮土、虚土土取出，减减少桩的沉沉降。方法法是钻机在在原深处空空转清土，，然后停止止旋转，提提钻卸土。。5.钢筋骨架的的主筋、箍箍筋、直径径、根数、、间距及主主筋保护层层均应符合合设计规定定，绑扎牢牢固，防止止变形。用用导向钢筋筋送入孔内内，同时防防止泥土杂杂物掉进孔孔内。钢筋筋骨架就位位后，应立立即灌注混混凝土，以以防塌孔。。灌注时，，应分层浇浇筑、分层层捣实，每每层厚度50～60cm。螺旋桩(动画)二、钻孔灌灌注桩泥浆护壁成成孔是利用用泥浆保护护稳定孔壁壁的机械钻钻孔方法。。它通过循循环泥浆将将切削碎的的泥石渣屑屑悬浮后排排出孔外，，适用于有有地下水和和无地下水水的土层。。成孔机械有有潜水钻机机、冲击钻钻机、冲抓抓锥等。泥泥浆护护壁成孔灌灌注桩的施施工工艺流流程：测定定桩位、埋埋设护筒、、桩机就位位、制备泥泥浆、机械械(潜水钻机、、冲击钻机机等)成孔、泥浆浆循环出渣渣、清孔、、安放钢筋筋骨架、浇浇筑水下混混凝土。1.埋设护筒和和制备泥浆浆2.成孔3.清孔4.浇筑水下混混凝土1.埋设护筒和和制备泥浆浆(1)钻孔前，在在现场放线线定位，按按桩位挖去去桩孔表层层土，并埋埋设护筒。。钻孔灌注注桩-护筒埋设见见图2－18。护筒高2m左右，上部部设1～2个溢浆孔，，是用厚4～8mm钢板制成的的圆筒，其其内径应大大于钻头直直径200mm。护筒的作作用是固定定桩孔位置置，保护孔孔口，防止止地面水流流入，增加加孔内水压压力，防止止塌孔，成成孔时引导导钻头的方方向。(2)在钻孔过程程中，向孔孔中注入相相对密度为为1.1～1.5的泥浆，使使桩孔内孔孔壁土层中中的孔隙渗渗填密实，，避免孔内内漏水，保保持护筒内内水压稳定定；泥浆相相对密度大大，加大了了孔内的水水压力，可可以稳固孔孔壁，防止止塌孔；通通过循环泥泥浆可将切切削的泥石石渣悬浮后后排出，起起到携砂、、排土的作作用。图2－18钻孔灌注桩桩-护筒埋设2.成孔(1)潜水钻机成成孔(2)冲击钻成孔孔(3)冲抓锥成孔孔钻孔灌注桩桩-钻进施工见见图2－19。(1)潜水钻机成成孔1)潜水钻机成成孔示意图图潜水钻机成成孔示意图图如图2－20所示。2)工作方式潜水钻机是是一种旋转转式钻孔机机，其防水水电机变速速机构和钻钻头密封在在一起，由由桩架及钻钻杆定位后后可潜入水水、泥浆中中钻孔。注注入泥浆后后通过正循循环或反循循环排渣法法将孔内切切削土粒、、石渣排至至孔外。正潜桩(动画)3)排渣方式潜水钻机成成孔排渣有有正循环排排渣和反循循环排渣两两种方式，，如图2－21所示。①正循环排排渣法:在钻孔过程程中，旋转转的钻头将将碎泥渣切切削成浆状状后，利用用泥浆泵压压送高压泥泥浆，经钻钻机中心管管、分叉管管送入到钻钻头底部强强力喷出，，与切削成成浆状的碎碎泥渣混合合，携带泥泥土沿孔壁壁向上运动动，从护筒筒的溢流孔孔排出。②反循环排排渣法:砂石泵随主主机一起潜潜入孔内，，直接将切切削碎泥渣渣随泥浆抽抽排出孔外外。(2)冲击钻成孔孔①冲击钻机通通过机架、、卷扬机把把带刃的重重钻头(冲击锤)提高到一定定高度，靠靠自由下落落的冲击力力切削破碎碎岩层或冲冲击土层成成孔(图2－22)②冲击钻头形形式有十字字形、工字字形、人字字形等，一一般常用十十字形冲击击钻头(图2－23)。③冲孔前应应埋设钢护护筒，并准准备好护壁壁材料。④冲击钻机就就位后，校校正冲锤中中心对准护护筒中心，，在冲程0.4～0.8m范围内应低低提密冲，，并及时加加入石块与与泥浆护壁壁，直至护护筒下沉3～4m以后，冲程程可以提高高到1.5～2.0m，转入正常常冲击，随随时测定并并控制泥浆浆相对密度度。⑤施工中，，应经常检检查钢丝绳绳损坏情况况，卡机松松紧程度和和转向装置置是否灵活活，以免掉掉钻。三、冲孔灌灌注桩①冲抓锥(图2－24)锥头上有一一重铁块和和活动抓片片，通过机机架和卷扬扬机将冲抓抓锥提升到到一定高度度，下落时时松开卷筒筒刹车，抓抓片张开，，锥头便自自由下落冲冲入土中，，然后开动动卷扬机提提升锥头，，这时抓片片闭合抓土土。冲抓锥锥整体提升升至地面上上卸去土渣渣，依次循循环成孔。。②冲抓锥成成孔施工过过程、护筒筒安装要求求、泥浆护护壁循环等等与冲击成成孔施工相相同。③适用于松松软土层(砂土、粘土土)中冲孔，但但遇到坚硬硬土层时宜宜换用冲击击钻施工。。3.清孔(1)验孔是用探探测器检查查桩位、直直径、深度度和孔道情情况；清孔孔即清除孔孔底沉渣、、淤泥浮土土，以减少少桩基的沉沉降量，提提高承载能能力。(2)泥浆护壁成成孔清孔时时，对于土土质较好不不易坍塌的的桩孔，可可用空气吸吸泥机清孔孔，气压为为0.5MPa，使管内形形成强大高高压气流向向上涌，同同时不断地地补足清水水，被搅动动的泥渣随随气流上涌涌从喷口排排出，直至至喷出清水水为止。(3)对于稳定性性较差的孔孔壁应采用用泥浆循环环法清孔或或抽筒排渣渣，清孔后后的泥浆相相对密度应应控制在1.15～1.25。4.浇筑水下混混凝土(1)泥浆护壁成成孔灌注混混凝土的浇浇筑是在水水中或泥浆浆中进行的的，故称为为浇筑水下下混凝土。。(2)水下混凝土土宜比设计计强度提高高一个强度度等级，必必须具备良良好的和易易性，配合合比应通过过试验确定定。(3)水下混凝土土浇筑常用用导管法(图2－25)。(4)浇筑时，先先将导管内内及漏斗灌灌满混凝土土，其量保保证导管下下端一次埋埋入混凝土土面以下0.8m以上，然后后剪断悬吊吊隔水栓的的钢丝，混混凝土拌和和物在自重重作用下迅迅速排出球球塞进入水水中。钻孔孔灌注桩-混凝土浇筑筑见图2－26。四、套管成成孔灌注桩桩1.打桩方法2.桩的分类3.成孔顺序4.施工工艺1.打桩方法沉管灌注桩桩是利用锤锤击打桩设设备或振动动沉桩设备备，将带有有钢筋混凝凝土的桩尖尖(或钢板靴)或带有活瓣瓣式桩靴的的钢管沉入入土中(钢管直径应应与桩的设设计尺寸一一致)，造成桩孔孔，然后放放入钢筋骨骨架并浇筑筑混凝土，，随之拔出出套管，利利用拔管时时的振动将将混凝土捣捣实，便形形成所需要要的灌注桩桩。沉管灌灌注桩桩靴靴见图2－27。套管成孔灌灌注桩(视频)2.桩的分类利用锤击沉沉桩设备沉沉管、拔管管成桩，称称为锤击沉沉管灌注桩桩(图2－28)；利用振动动器振动沉沉管、拔管管成桩，称称为振动沉沉管灌注桩桩(图2－29)。锤击桩(动画)(1)锤击沉管灌灌注桩锤击沉管灌灌注桩机械械设备示意意图见图2－28。(2)振动沉管灌灌注桩振动沉管灌灌注桩桩机机示意图见见图2－29。3.成孔顺序在沉管灌注注桩施工过过程中，对对土体有挤挤密作用和和振动影响响，施工中中应结合现现场施工条条件，考虑虑成孔的顺顺序。间间隔一个个或两个桩桩位成孔；；

在邻邻桩混凝土土初凝前或或终凝后成成孔；一一个承台台下桩数在在5根以上者，，中间的桩桩先成孔，，外围的桩桩后成孔。。4.施工工工艺为了提提高桩桩的质质量和和承载载能力力，沉沉管灌灌注桩桩常采采用单单打法法、复复打法法、翻翻插法法等施施工工工艺。。单单打打法(又称一一次拔拔管法法)：拔管管时，，每提提升0.5～1.0m，振动动5～10s，然后后再拔拔管0.5～1.0m，这样样反复复进行行，直直至全全部拔拔出。。复复打法法：在在同一一桩孔孔内连连续进进行两两次单单打，，或根根据需需要进进行局局部复复打。。施工工时，，应保保证前前后两两次沉沉管轴轴线重重合，，并在在混凝凝土初初凝之之前进进行。。复打桩桩(动画)翻插法法：钢钢管每每提升升0.5m，再下下插0.3m，这样样反复复进行行，直直至拔拔出。。(1)锤击沉沉管灌灌注桩桩1)锤击沉沉管灌灌注桩桩施工工过程程锤锤击沉沉管灌灌注桩桩适宜宜于一一般粘粘性土土、淤淤泥质质土和和人工工填土土地基基，其其施工工过程程见图图2－30所示。。2)锤击沉沉管灌灌注桩桩施工工要点点①桩尖尖与桩桩管接接口处处应垫垫麻(或草绳绳)垫圈，，以防防地下下水渗渗入管管内和和作缓缓冲层层。沉沉管时时先用用低锤锤锤击击，观观察无无偏移移后，，才正正常施施打。。②②拔拔管前前，应应先锤锤击或或振动动套管管，在在测得得混凝凝土确确已流流出套套管时时方可可拔管管。③③桩管管内混混凝土土尽量量填满满，拔拔管时时要均均匀，，保持持连续续密锤锤轻击击，并并控制制拔管管速度度，一一般土土层以以不大大于1m/min为宜，，软弱弱土层层与软软硬交交界处处，应应控制制在0.8m/min以内为为宜。。④④在在管底底未拔拔到桩桩顶设设计标标高前前，倒倒打或或轻击击不得得中断断，注注意使使管内内的混混凝土土保持持略高高于地地面，，并保保持到到全管管拔出出为止止。⑤⑤桩桩的中中心距距在5倍桩管管外径径以内内或小小于2m时，均均应跳跳打施施工；；中间间空出出的桩桩须待待邻桩桩混凝凝土达达到设设计强强度的的50%以后，，方可可施打打。(2)振动沉沉管灌灌注桩桩1)振动沉沉管灌灌注桩桩采用用激振振器或或振动动冲击击沉管管。2)其施工工过程程为：：①桩机机就位位②沉管管③上料料④拔管管(3)沉管灌灌注桩桩容易易出现现的质质量问问题及及处理理方法法1)颈缩①颈缩缩：指指桩身身的局局部直直径小小于设设计要要求的的现象象。②②当在在淤泥泥和软软土层层沉管管时，，由于于受挤挤压的的土壁壁产生生空隙隙水压压，拔拔管后后便挤挤向新新灌注注的混混凝土土，桩桩局部部范围围受挤挤压形形成颈颈缩。。③③当当拔管管过快快或混混凝土土量少少，或或混凝凝土拌拌和物物和易易性差差时，，周围围淤泥泥质土土趁机机填充充过来来，也也会形形成颈颈缩。。④④处处理方方法：：拔管管时应应保持持管内内混凝凝土面面高于于地面面，使使之具具有足足够的的扩散散压力力，混混凝土土坍落落度应应控制制在50～70mm。拔管管时应应采用用复打打法，，并严严格控控制拔拔管的的速度度。颈缩桩桩(动画)2)断桩①断桩桩：指指桩身身局部部分离离或断断裂，，更为为严重重的是是一段段桩没没有混混凝土土。②②原原因：：桩距距离太太近，，相邻邻桩施施工时时混凝凝土还还未具具备足足够的的强度度，已已形成成的桩桩受挤挤压而而断裂裂。③③处处理方方法：：施工工时，，控制制中心心距离离不小小于4倍桩径径；确确定打打桩顺顺序和和行车车路线线，减减少对对新灌灌注混混凝土土桩的的影响响。采采用跳跳打法法或等等已成成型的的桩混混凝土土达到到60%设计强强度后后，再再进行行下根根桩的的施工工。3)吊脚桩桩①吊脚脚桩是是指桩桩底部部混凝凝土隔隔空或或松软软，没没有落落实到到孔底底地基基土层层上的的现象象。②②原原因：：当地地下水水压力力大时时，或或预制制桩尖尖被打打坏，，或桩桩靴活活瓣缝缝隙大大时，，水及及泥浆浆进入入套筒筒钢管管内，，或由由于桩桩尖活活瓣受受土压压力，，拔管管至一一定高高度才才张开开，使使得混混凝土土下落落，造造成桩桩脚不不密实实，形形成松松软层层。③③处处理方方法：：为防防止活活瓣不不张开开，开开始拔拔管时时，可可采用用密张张慢拔拔的方方法，，对桩桩脚底底部进进行局局部翻翻插几几次，，然后后再正正常拔拔管。。桩靴靴与套套管接接口处处使用用性能能较好好的垫垫衬材材料，，防止止地下下水及及泥浆浆的渗渗入。。吊脚桩桩(动画)4)混凝土土灌注注过量量如果灌灌桩时时混凝凝土用用量比比正常常情况况下大大1倍以上上，这这可能能是由由于孔孔底有有洞穴穴，或或者在在饱和和淤泥泥中施施工时时，土土体受受到扰扰动，，强度度大大大降低低，在在混凝凝土侧侧压力力作用用下，，桩身身扩大大而混混凝土土用量量增大大所造造成的的。因因此，，施工工前应应详细细了解解现场场地质质情况况，对对于在在饱和和淤泥泥软土土中采采用沉沉管灌灌注桩桩时，，应先先打试试桩。。若发发现混混凝土土用量量过大大时，，应与与设计计单位位联系系，改改用其其他桩桩型。。六、人人工挖挖孔灌灌注桩桩大直径径灌注注桩是是采用用人工工挖掘掘方法法成孔孔，放放置钢钢筋笼笼，浇浇筑混混凝土土而成成的桩桩基础础，也也称墩墩基础础。它它由承承台、、桩身身和扩扩大头头组成成(图2－31)，穿过过深厚厚的软软弱土土层而而直接接坐落落在坚坚硬的的岩石石层上上。优优点点是桩桩身直直径大大，承承载能能力高高；施施工时时可在在孔内内直接接检查查成孔孔质量量，观观察地地质土土质变变化情情况；；桩孔孔深度度由地地基土土层实实际情情况控控制，，桩底底清孔孔除渣渣彻底底、干干净，，易保保证混混凝土土浇筑筑质量量。1.人工挖挖掘成成孔护护壁方方法施施工2.施工中中应该该注意意的几几个问问题1.人工挖挖掘成成孔护护壁方方法施施工护壁的的支护护措施施有现现浇混混凝土土护壁壁、沉沉井护护壁、、喷射射混凝凝土护护壁等等。(1)现浇混混凝土土护壁壁法施施工①即分分段开开挖、、分段段浇筑筑混凝凝土护护壁，，既能能防止止孔壁壁坍塌塌，又又能起起到防防水作作用。。②桩孔孔采取取分段段开挖挖，每每段高高度取取决于于土壁壁直立立状态态的能能力，，一般般0.5～1.0m为一施施工段段，开开挖井井孔直直径为为设计计桩径径加混混凝土土护壁壁厚度度。③护壁壁施工工段，，即支支设护护壁内内模板板(工具式式活动动钢模模板)后浇筑筑混凝凝土，，其强强度一一般不不低于于C15，护壁壁混凝凝土要要振捣捣密实实；当当混凝凝土强强度达达到1MPa(常温下下约24h)可拆除除模板板，进进入下下一施施工段段。如如此循循环，，直至至挖到到设计计要求求的深深度。。(2)沉井护护壁法法施工工①当桩径径较大大，挖挖掘深深度大大，地地质复复杂，，土质质差(松软弱弱土层层)，且地地下水水位高高时，，应采采用沉沉井护护壁法法挖孔孔施工工。②沉井井护壁壁施工工是先先在桩桩位上上制作作钢筋筋混凝凝土井井筒，，井筒筒下捣捣制钢钢筋混混凝土土刃脚脚，然然后在在筒内内挖土土掏空空，井井筒靠靠其自自重或或附加加荷载载来克克服筒筒壁与与土体体之间间的摩摩擦阻阻力，，边挖挖边沉沉，使使其垂垂直地地下沉沉到设设计要要求深深度。。2.施工工中中应应该该注注意意的的几几个个问问题题(1)桩孔孔中中心心线线平平面面位位置置偏偏差差不不宜宜超超过过50mm，桩桩的的垂垂直直度度偏偏差差不不得得超超过过0.5%，桩桩径径不不得得小小于于桩桩设设计计直直径径。。(2)挖掘掘成成孔孔区区内内，，不不得得堆堆放放余余土土和和建建筑筑材材料料，，并并防防止止局局部部集集中中荷荷载载和和机机械械振振动动。。(3)桩基基础础一一定定要要坐坐落落在在设设计计要要求求的的持持力力层层上上，，桩桩孔孔的的挖挖掘掘深深度度应应由由设设计计人人员员根根据据现现场场地地基基土土层层的的实实际际情情况况决决定定。。(4)人工工挖挖掘掘成成孔孔应应连连续续施施工工，，成成孔孔验验收收后后立立即即进进行行混混凝凝土土浇浇筑筑。。(5)认真真清清除除孔孔底底浮浮渣渣余余土土，，排排净净积积水水，，浇浇筑筑过过程程中中防防止止地地下下水水流流入入。。(6)人工工挖挖掘掘成成孔孔过过程程中中，，应应严严格格按按操操作作规规程程施施工工。。(7)井面面应应设设置置安安全全防防护护栏栏，，当当桩桩孔孔净净距距小小于于2倍桩桩径径且且小小于于2.5m时，，应应间间隔隔挖挖孔孔施施工工。。八、、灌灌注注的的质质量量要要求求及及安安全全技技术术灌注注桩桩施施工工质质量量检检查查包包括括成成孔孔及及清清孔孔、、钢钢筋筋骨骨架架制制作作及及安安放放、、混混凝凝土土搅搅拌拌及及灌灌注注等等三三个个施施工工过过程程的的质质量量检检查查。。施施工工前前应应对对水水泥泥、、砂砂、、石石子子、、钢钢材材等等原原材材料料进进行行检检查查，，对对施施工工组组织织设设计计中中制制定定的的施施工工顺顺序序、、监监测测手手段段也也应应进进行行检检查查。。1.成孔孔质质量量检检查查及及要要求求2.钢筋筋笼笼制制作作及及安安放放要要求求3.混凝凝土土搅搅拌拌与与灌灌注注4.施工工验验收收资资料料1.成孔孔质质量量检检查查及及要要求求(1)桩的的桩桩位位偏偏差差必必须须符符合合表表2－6的规规定定，，桩桩顶顶标标高高至至少少要要比比设设计计标标高高高高出出0.5m。(2)灌注注桩桩成成孔孔深深度度的的控控制制要要求求①锤击击套套管管成成孔孔，，桩桩尖尖位位于于坚坚硬硬、、硬硬塑塑粘粘性性土土、、碎碎石石土土、、中中密密以以上上的的砂砂土土、、风风化化岩岩土土层层时时，，应应达达到到设设计计规规定定的的贯贯入入度度；；桩桩尖尖位位于于其其他他软软土土层层时时，，桩桩尖尖应应达达到到设设计计规规定定的的标标高高。。②泥泥浆浆护护壁壁成成孔孔、、干干作作业业成成孔孔，，应应达达到到设设计计规规定定的的深深度度。。③灌灌注注桩桩的的沉沉渣渣厚厚度度：：当当以以摩摩擦擦力力为为主主时时，，不不得得大大于于150mm；当当以以端端承承力力为为主主时时不不得得大大于于50mm。2.钢筋筋笼笼制制作作及及安安放放要要求求(1)钢筋筋笼笼制制作作时时，，要要求求主主筋筋沿沿环环向向均均匀匀布布置置，，箍箍筋筋的的直直径径及及间间距距、、主主筋筋的的保保护护层层、、加加劲劲箍箍的的间间距距等等均均应应符符合合设设计计要要求求。。主主筋筋与与箍箍筋筋之之间间宜宜采采用用焊焊接接连连接接。。加加劲劲箍箍应应设设在在主主筋筋外外侧侧，，主主筋筋一一般般不不设设弯弯钩钩，，根根据据施施工工工工艺艺要要求求，，所所设设弯弯钩钩不不得得向向内内圈圈伸伸露露，，以以免免妨妨碍碍施施工工。。(2)钢筋筋笼笼主主筋筋的的保保护护层层允允许许偏偏差差：：水水下下灌灌注注混混凝凝土土桩桩为为±20mm；非非水水下下灌灌注注混混凝凝土土桩桩为为±10mm。(3)钢筋筋笼笼制制作作、、运运输输、、安安装装过过程程中中，，应应采采取取措措施施防防止止变变形形，，并并应应有有保保护护层层垫垫块块(或垫垫管管、、垫垫板板)。吊吊放放入入孔孔时时，，应应避避免免碰碰撞撞孔孔壁壁。。灌灌注注混混凝凝土土时时，，应应采采取取措措施施固固定定钢钢筋筋