智能制造背景下MES发展的新变化

-5-智能制造背景下MES发展的新变化MES是智能制造核心工业软件，业界普遍这么认为的。但早于智能制造，MES就已经存在了，但随着智能制造的提出，应当也是会对MES进展提出新的要求的。

MES制造执行系统，是一套面对制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业供应包括制造数据管理、方案排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、选购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程掌握、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、牢靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES是智能制造核心工业软件，业界普遍这么认为的。但早于智能制造，MES就已经存在了，但随着智能制造的提出，应当也是会对MES进展提出新的要求的。

MES侧重在车间作业方案的执行，充实了软件在车间掌握和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变状况下的需求。同时，为了适应执行方案过程中变化的外部环境，MRP的方案功能要更为敏捷，如加强物料方案与力量方案的集成度，物料和工艺流程自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的MES系统，本身应当包括方案执行的功能，问题的实质是软件的方案执行程序功能的强弱、同现场掌握设施的接口和集成、以及方案调度功能是否有足够的应变力量和敏捷性。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存状况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。

随着智能制造的进展和应用，MES的应用和进展也有新的变化。

1、业务流程管理自动化

一般来说自动的概念都是用于自动化硬件装置的执行和掌握中，但从广义的角度而言，不管对于学问和软件，其实都提出了自动化的内涵。这里只想说说与MES有关的业务流程管理自动化。

业务流程管理自动化的内涵，我认为是指：MES系统业务的连接具有顺畅、无歧义的流转，流程当中前后环节具有规范的预定义数据格式和内容，流程当中每个环节具有规范的业务操作要求和信息内容与格式，不仅支持正向顺次递进的流程，也包括应付各种突发状况的流程预案。一言以蔽之：规范，包括流程规范、信息规范、操作规范。

业务流程管理自动化涉及到对现有流程的梳理，应秉持如下思路：

一是避开陷入"存在的就是合理的'的陷阱。应根据将来应用场景对目前的功能进行分析和推断，一切以按需为驱动，重构当前的流程。即使没有转变，也应当给以再次思索和端详。

二是避开简洁的将现有流程转变为计算机流程。这方面应重点考虑基于系统的运行与基于手工的运行的差别，也就是如何发挥数字化技术的优势，尤其一些新技术的运用，对现有手工流程其实是有很大转变的。

2、软硬一体化执行融合

传统的MES是靠"人'来托底的，比如常见的派工下发后的执行反馈都是有人来完成的。但随着工业互联网技术和CPS技术的进展，类似之前的MDC/DNC等，MES呈现出软硬一体化集成运行的特点。

比如MES直接从机床或设备等自动猎取执行反馈状态;

比如MES直接向机床或机器人等下发执行程序或执行指令;

比如MES直接向AGV等物流设备下发执行指令等;

比如MES依据实物的数字标识自动反馈猎取实物状态;

比如MES直接从硬件读取设备状态、工艺参数、工件精度等数据，为后续的决策推理供应支持等。

3、决策功能日益突出

随着大数据等决策分析技术的进展，以及工业互联网状态反馈和精准执行掌握技术的进展，对在线或离线的决策功能提出了更高的要求，也为决策的执行供应了可用的技术通道。

比如APS基于当前任务担当状况，给出客户新订单的精准交货期评估

比如APS面对众多的生产扰动，给出快速响应评估分析与调整执行

比如依据订单工件加工过程中前序环节的精度数据，给出后序环节的工艺基准调整分析结果并实现掌握执行

比如依据订单工序加工精度反馈分析，经过推理决策分析实现自适应的调整掌握执行

比如质量问题发生后的准时决策分析并制定改进措施，甚至直接对硬件装置进行调整

比如电子产品"测'后问题的智能分析推断，帮助"调'人员快