nmt-5p13左右壳体技术评审人工夹持

技术评Tech项目NMT5P13SOR/版本SORSQ-SOR/版本SQ-SOR零件名称Part供应商 议题及时间分布Topic&一、CompanyProfile 二、项目介绍ProjectIntroduction （时间长度）三、设计方案DesignConcept （时间长度）四、制造方案ManufactureConcept（时间长度）五、质量控制QualityControl 六、试验验证Validation 七、简单小结SimpleSummary 八、问题和解答Q&A 一 /Company1、公司背景、Company 二、项目介Project1、项目管理策划Projectmanagement项目开发流程及进度保证措施简介/BriefDescriptionofProjectDevelopmentProcessAndassurance项目开发流程/ProjectDevelopmentProcess接受报价信息、初步分析资料、成立项目前期工作小组、技术评审资料的制作、成本分析及报价等待顾客馈报价结论、中标后按APQP流程开展项目开发工 mencingof进度保证措施/ScheduleAssuranceMeasures对开发项目制定整体进度表，由此展开分项进度表，开展项目开发所需的同步工程，每天一次的项目进度跟踪，每周两次的开发项目进度检讨会，并对进度的异常现象进采取快速响应措施，由此保证项目进度/scheduleof对零件进行铸的工性分，对具进模流析及构的理性析，机加的夹进行计评，对产品进行特殊特性分析，由经验丰富的汽车件生产 进行PFME分析，编制合理的试制控制计划等，由此保证项目开发的成功性/successofprojectdevelopment 二、项目介Project1、项目管理策划Projectmanagement典型案例介TypicalCase以开发SC63离合器壳体、轴承箱为 成立项目管理小组-首次会议并小组成员续批量供货附开发产品 二、项目介Project2、项目 构成/Structureofproject 二、项目介Project3、报价产品的开发周期（里程碑工作周）/Timingforquotedproduct tone,工装样品：95Starttoolingfabricationtosubmissionofsample:PPAPsamples:25批量成熟：30Leadtimeforbatchproduction:30SOP：20SOP:20

二、项目介Project4、详细的项目开发进度计划表/Timingin

三、设计方Design1、基于收到的SOR,列出主要的顾客要求，如原材料，关键尺寸，功能和/或试验要求等。Listcustomer’smajorrequirements,likerawmaterial,significantcharacteristics,functionsandtestingrequirementsetc.,basedonSOR.图纸要求原材

图纸技术要原材料证材料试棒、试片表面硬度（指定位置金相显微组织分原材料钢厂质保2020//5三、设计方Design2Technicaldifferencebetweenquotedproductandcurrentmass 和技术差异

三、设计方Design3、设计方案介绍/Introductionofdesign建议一个以上方案，进行探讨选择suggestmorethanoneconceptfordiscussionand 三、设计方Design*主要原材料／零部件breakdown（不含价格Majorrawmaterials/componentsbreakdown(excluding零名part用材DV（国内/国外备原材1铝2新郫县工业南区滨清模1模具宁波鑫宁波北

三、设计方Design4、是否建立设计评审流程并实施？（典型案例介绍Hasdesignreviewprocessbeenestablishedandimplemented?(Pls.explaintypical 20•/12/5三、设计方Design5、开发内容/DesignLevelofSpecialsoftwareand（小时123456788202//5三、设计方Design5、开发内容/DesignEngineeringparts序DevelopmentSampleLocationofsampleWayofsample备124108711-224109492-324108802-424109496-

三、设计方Design6、任何针对设计和/Anydesignand/orprocesschangingsuggestionsforimprovingpartsmanufacturabilityorcostreduction公 期SH20M5A/SH12M5H项目中模具设，机械加工中，积累了丰富的经验，因P产品和上汽SM/B/SMH零件类似，在过程.此处2-ϕ13建此处2-ϕ13建议取工艺搭此处搭子此处搭子加，并加工艺此处搭子加，并加工艺 三、设计方Design6、任何针对设计和/Anydesignand/orprocesschangingsuggestionsforimprovingpartsmanufacturabilityorcostreduction右壳体建议此处增工艺搭工艺搭此处增工艺搭此处搭子加，并加工艺 四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlanIntroductiontheprocessbasedontheinitialFlowChart/PFMEA/Control

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlanIntroductiontheprocessbasedontheinitialFlowChart/PFMEA/Control

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlanIntroductiontheprocessbasedontheinitialFlowChart/PFMEA/Control1.1左右壳体流程1.3左右壳体控制计1.4左右壳体

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan①、工艺装工艺孔公差ϕ8(+0.0150）；夹具定位销Φ8（00.005），夹具2-ϕ8H7位置度为为ϕ0.06，即2-位置度为ϕ0.06。

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan定位定位OP10:采用卧式加工中心A/B轴，以2-10工艺孔作为定位孔、以3处工艺搭子面作为定位面，粗加工大小面；粗加工轴承孔端面；粗加工倒档孔端面；粗加工换挡机构安装面；加工大面4-M螺纹孔；侧面2-M8螺纹及2-M6螺纹孔；精加工后序工艺定位面及2-8H7工艺孔（控制工艺孔位置度0定位定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP10以预铸孔10及面定位，加工4-M8（217-220）螺纹与工艺孔8H位置度为0.02；则与B/C/D基准位置度为0.08；实际图纸要求为0.4/B/C/D，以OP10加工该螺纹完全满足图纸要求；换挡机构安装孔81与工艺孔8H7位置为0.08，图纸要求该面2-M8（303；305）；2-M6（301,302）与安装孔81位置度为0.3/N，以OP10加工该螺纹完全满足图纸要求。粗加工部位后序还有精加工，这里不分析

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan辅助撑位OP20:采用卧式加工中心A/B轴，以工艺孔2-8H7作为定位孔、以3处工艺搭子面作为定位面，加工3-M12螺纹面，1-M12X1.25螺纹端面，加工8.7孔端面，RP1/2螺纹端面；加工悬挂螺纹3-M12（306-308）螺纹，加工M12X1.25（310）螺纹，加工8.7（311）孔，加工小面2-10（223,226）孔，粗镗51.85(228)辅助撑位定位定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP20以工艺孔8H7及面定位，加工3-M12(306-308)，图纸要求第一孔位置度0.4/B/C/D；二三孔0.4/B/M；M12X1.25(310)图纸要求位置度0.3/B/C/D;8H孔；21孔图纸要求位置度0.4/B/C/D；以工艺孔8H及面定位，工艺孔与B/C/基准理论位置度为0.06，因此以工艺孔定位加工这些孔完全满足图纸要求；

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan 采用卧式加工中心A轴，以工艺孔2-ϕ8H7作为定位孔、以3处工艺搭子面作为定辅助撑位224）ϕ52（227），ϕ61.935（228）；粗加工2-ϕ10销孔；加工小面8-M8（401-408）螺辅助撑位定位定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP30以工艺孔8H7及面定位，加工大面过孔12-8.5（203,204,206210,212214,216,217），图纸要求位置度0.3/B/C/D；加工小面8M8（401408）螺孔，图纸要求位置度0.4/F，工艺销孔定位加工（轴承孔）的位置度是0.06；加工2P1/（221，229）螺纹，图纸要求±0.2公差；鉴于工艺孔与B/C/D基准的位置度是0.06，因此以工艺孔定位加工这些孔完全满足图纸要求

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan定位OP30: 采用卧式加工中心A/B轴，以工艺孔2-8H7作为定位孔、以3处工艺搭子面作为定位面，精加工大小面；精加工轴承孔端面；精加工倒档孔端面；精加工换挡机构安装面；精加工轴承孔67.5（224），ϕ52（227），ϕ61.935-ϕ51.85（228）；精加工倒档杆孔16（311）；精加工2-10（201,211）81（304），10.5H7303，87（定位辅助辅助撑位定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP40以工艺孔ϕ8H7及面定位，精铣大面/B，精加工轴承孔端面；精加工轴承孔面，精加工换挡机构安装孔ϕ81端面及底面及孔ϕ81（304）,ϕ10.5H7（302），Φ8h7（303）;基准B/C/D与

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan工艺装工艺孔公差ϕ8(+0.0150）；夹具定位销Φ8（00.005），夹具2-ϕ8H7位置度为为ϕ0.06，即2-位置度为ϕ0.06。

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan 采用卧式加工中心A/B轴，以2-ϕ8工艺孔作为定位孔、以3处工艺搭子面作为定定位，粗加工大小面；加工悬挂螺纹端面；加工分离轴径端面；精加工4处工艺搭子面及2-8H7工艺孔；加工大面3-M12（110-112）5-11（101-105）螺栓过孔，粗精加工侧面8H7孔及端面。定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP10以预铸孔ϕ8及面定位，加工3-M12（110-112）螺纹，图纸要求位置度为ϕ0.4/B/C/D；加工ϕ11（101-105）过孔，图纸要求位置度ϕ0.2-ϕ0.3/B/C/D；加工ϕ8P7孔，图纸要求位置度-；鉴于工艺孔8H与B/C/D基准位置度为0.06，因此OP10加工该这些孔完全满足图纸要求；粗加工部位后序还有精加工，这里不分析

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan定位OP20: 采用卧式加工中心A轴，以2-8H7工艺孔作为定位孔、以4处工艺搭子面作为定位面，加工大小面4-M10（105,107-109）螺纹孔；加工4-8.5（220,205-207）螺栓过孔；粗加工分离轴颈28（113）；加工左右箱结合面12-M8（208-219）螺纹孔；定位定位定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP20以工艺孔8H7及面定位，加工4-M10（110-112）螺纹，图纸要求位置度为0.4/F；加工5-8.5（220,205-207）过孔，图纸要求位置度0.3/B/C/D加工12-M8（208-219）图纸要求位置度0.4/B/C/D；鉴于工艺孔8H与B/C/基准位置度为0.06，与基准F轴承孔位置度0.06；是因此以工艺孔8H及面定位加工这些孔完全满足图纸要求；粗加工部位后序还有精加工，这里不分析。

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan定位定位OP30:采用卧式加工中心A/B轴，以2-ϕ8H7工艺孔作为定位孔、以4处工艺搭子面作为定位定位定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP30以工艺孔8H7及面定位，加工侧面2-M8（303-304,306-308）螺纹，图纸要求位置度0.4/B/C/D;加工侧面3-M8（306-308）螺纹，图纸要求（位置度0.4/B/C/D）；加工台架定位孔2-16（301,302）孔，图纸要求位置度0.2/J/Y/E；工艺孔8H与B/C/D基准位置度为0.06，与基准J/Y/E位置度0.08；是因此以工艺孔8H及面定位加工这些孔完全满足图纸要求；粗加工部位后序还有精加工，这里不分析。

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlanOP40: 采用卧式加工中心A/B轴，以2-8H7工艺孔作为定位孔、以4处工艺搭子面作为定位面，粗加工发 结合面销孔2-13H7（101，102）；粗加工输入轴承孔563821（22）粗加工中间轴承孔ϕ52（234）带倒角；粗加工右输出轴承孔6252（235）；粗加工左右壳结合面销孔210（203,204），粗精加工拨叉轴孔2220（305）。定定位定定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP40以工艺孔8H7及面定位，加工侧面22720±0.1（305）孔，图纸要求位置度0.6/B/C/D；工艺孔8H与B/C/D基准位置度为0.06；因此以工艺孔8H及面定位加工这些孔完全满足图纸要求；粗加工部位后序还有精加工，这里不分析。

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan 采用卧式加工中心A轴，以2-ϕ8H7工艺孔作为定位孔、以4处工艺搭子面作为定位面，精加工 结合面销孔2-ϕ13H7（101，102）；精加工分离轴颈ϕ28（113）；精粗加工输入轴承孔ϕ56-ϕ38（225）；精加工中间轴承孔ϕ52（234）；精加工右输出轴承孔ϕ62-ϕ52（235）；精加工左右壳结合面销孔2-ϕ10（203,204）/B/C；精加工换挡杆孔ϕ16（231）ϕ15（227）。定定位定定位

四、制造方Manufacture1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan②、零件加工工艺分析OP50以工艺孔8H7及面定位，精铣左右壳体结合面B；加工输入轴承孔56-38（226）；中间轴孔52（234），输出轴孔6252（235）；精加工销孔2-10F9（203,204）/C/D；精加工孔16（231）；精加工孔15（227），精加工发 结合面E，精加工发 结合面销孔（101,102）鉴于基准B/C/D与轴承孔销孔面是一次装夹下完成所有加工，其相对位置误差是机床误差在0.02以内，因此以工艺孔定位加工这些孔完全满足图纸要求

四、制造方Manufacture—设备的型号，功能及能力1600T压铸NMT5P13-24108802/24109294左壳模具设计为 四、制造方Manufacture—设备的型号，功能及能力2000T压铸 真空NMT5P13-24108711/24109492右壳模具设计为新厂2000T压铸岛单元进行生产 四、制造方Manufacture设备的型号，功能及能寸；使用卧式加工中心A/B轴完成OP1O-P50

四、制造方Manufacture设备的型号，功能及能切削液温控制系

自 定位点负夹 刀 理卧式加工中

主轴内出 大流量冲

四、制造方Manufacture—工装，模具，夹具的设计和制造方案及计Theconceptandplanfortooling/die/fixturedesignand 宁波鑫达模具进行制造，鑫达模为SGM认可的模具供应商

四、制造方Manufacture检测设备measurementequipment：[ Pls.attach三坐标 •气动量其气密检测设四、制造方Manufacture检测设备measurementequipment：[ Pls.attach位置量 •其它量四、制造方Manufacture 工序的投资规划(若有）Investmentplanforself-makeprocessif3，外协工序的可选资源（若有）/Optionalresourcesforoutsourcingprocessif4，主要工装（模、检、夹具 /MajortoolinglistNameof数rr备模4工装（左壳体2016检具（左右壳体）（位置检具待检漏机（前后壳体各4机（前后壳体各4 四四、制造方Manufacture5，针对关键工序，特殊特性需额外说明过程能力1、毛坯探伤检测，由每班每次抽检一2、对加工单元投料的坯件进行唯一的标识打印4.DR关键尺寸，工艺上将关键位置度在一次工序加工上测频次检测。公司检测中具等，三坐标机具备轮廓度检测功能,具 业较高的检测水四、制造方Manufacture5，针对关键工序，特殊特性需额外说明过程能力工序分别采用低压机与高压机相结合的方式，以满足清洁

四四、制造方/Manufacture5完成测量，采用 测量四、制造方Manufacture5，针对关键工序，特殊特性需额外说明过程能力零件试漏与打将检漏机与光纤打码机组合在一起，在工件试漏合格后，联动进行标识打印，同时气密检测值导入打标机处理器，并记录在对应的零件编码上。不和格零件不进行打标，检漏机发出声。检漏机设置有防错装置，即假如将不合格件放入合格品盛具，检漏机将自动识别，并停止工作；将合格件放入不合格品盛具，检漏机也可自动识别，并停止工作。

四、制造方Manufacture5，针对关键工序，特殊特性需额外说明过程能力检验发按照先进先出原则，将包装好的零件按发货通知，进行包装箱上面打发货批次号关键控制点1、按包装箱批次号先进先出标识，按先进先出原则发货2、将发货批次号录入电脑

四、制造方Manufacture5，针对关键工序，特殊特性需额外说明过程能力包将合格品按包装作业指导书要求进行包装，并在包装上贴批次号关键控制点1、严格按包2、在包装箱上按要求贴批次3、收集批次号，并录入电

四、制造方Manufacture5，针对关键工序，特殊特性需额外说明过程能力存将包装好的零件按产品定置区域放置，并根据包装批次分开存关键控制点1、严格按定置区域放置成品2、按包装批次分批放

四、制造方Manufacture6，产能规划Productioncapacity①、市场需

四、制造方Manufacture6，产能规划Productioncapacity②、NMT5P13项目产能规划1、采用进口加工中心布置生产线，工序间使用输送链板传送壳体，主要设备如下 2、右壳体、左壳体自动线各4条，按每年250工作日，每日22小时，设备OEE=0.85LCR=1360件需求左壳体生产线（4条自动线）/LCR：1511右壳体生产线（4条自动线）/LCR：1471投资项产品件年产备NMI5P13左壳4右壳43、生产线规划面积，见布局4、检验设备：配备海克 坐标5、生产按GP96、出货全数GP12检

四、制造方ManufactureQC6，产能规划ProductioncapacityQC③、NMT5P13项目生产线布局图压成OP60高左壳体生产线（单线/4台卧加压成OP60高+烘干+冷却装置+试漏机/标识机OP20加）布局；左壳体共计4条生OP20加OP40加OP70OP40加OP70烘OP30加OP80冷毛坯盛毛坯盛成品盛物流通OP10加OP80OP10加OP80试漏标

四、制造方ManufactureOP50加QC6，产能规划ProductionOP50加QC③、NMT5P13项目生产线布局图右壳体生产线（单线/5台卧加 +高+烘干+冷却装置+试漏机/标识机OP60）布局；右壳体共计4条生产OP60OP40加OP30加OP40加OP30加OP70烘OP20加OP80冷OP10 OP10OP80毛坯盛毛坯盛成品盛物流通

四、制造方Manufacture6，产能规划Productioncapacity④、左右壳体自动生产线单线生产节拍测算

四、制造方Manufacture序设备种名规数1序设备种名规数1压铸设自动压铸单元2自动压铸单元2旋转除气保温2加工设左壳体自动生产4右壳体自动生产43检测设X射线探伤1测氢1光谱分析仪2金相显微镜1拉力测试仪1硬度1清洁1⑤、左右壳体生产线主要设 项产品件心/夹/刀具刀机高机NMI5P13左壳44444443右壳44444443

四、制造方Manufacture7，人力资源策划Planningofhuman—新 需求计划，包括招聘和培Manpowerrequirementplan,includingrecruitmentand 岗位1242 3 415

五、质量控Quality1、原材料/外购件的检验和试验能Inspection&testingcapabilityforraw原材料入厂检验（供方提供成份、性能检测单 ingRawmaterialsinspection providesmaterialCOC,mechanicalpropertiesreport原材料入厂成份、性能、断口目测复检/ yzing&inspectionofrawmaterials:chemicalcomposition,mechanicalproperties,fracturevisualinspection配料熔化/UponreceivingofProductionOrder,arrangeof elting集中熔炉去Centralizedmeltingfurnacede-集中熔化成份检测 yzingofchemicalcompositionfrommolten中转包除气去渣Deslag&de-gassingattransferpottoDieCasting机边炉除渣及成份检测/Finalde-slag yzingofchemicalcompositionatholdingbefore

五、质量控Quality2、现有具备的零部件检验、测量和试验项目及设Currentequipmentforparts序检测项检测设检测标1产品硬布氏硬度材料布氏硬度测试GBT231.1-2009（料布氏硬度试验）2气密检气密检测按图纸要3材料化学成分分直读光谱仪（DV-材料化学成分分析GB/T7999-2007（铝及铝4材料性万能材料试验材料机械性能测试GBT228.1-2010（金属料拉伸试验5位置三坐标按图纸要6主要孔气动量按图纸要7粗糙粗糙度按图纸要

五、质量控Quality3、过程防错Planningofprocesserror-在工装上，为避免零件装错，在工装上增加防错销和放错限位在工装垫块上，设计气密检测装置检测零件未定位到位，定位面不净有铝屑造成零件装 设备上有刀具破损检测装置，防止因刀具破损而导致零件报废定位面定位面压检刀具破检定定位点吹净装 四四、制造方Manufacture4检测的规划方案Planningofon-line由检验对关键特性尺寸全检测，对非关键特性按3%比例随机检测，对气密性合格产品进 关键控制点1、发现不合格项时立即启装置督促快速反应中心对不合格项进行场处理2、对不合格品进 3、收集产品检验数右图SC63生产检验工