运用DCA方法确保桥梁预应力预制构件质量

运用PDCA方法确保桥梁预应力预制构件质量

鸡讷公路桥梁预制构件QC小组成果整理：发布时间：2007—09首页鸡讷公路C21合同段共有中、小桥4座即Ｋ582+540三道镇中桥、Ｋ585+664梁家屯中桥、Ｋ599+681东升小桥、Ｋ601+210兴展小桥，各桥结构情况如下：Ｋ582+540三道镇中桥：预应力空心板布置为：边跨边板4块、边跨中板10块、中跨中板10块、中跨边板4块,计28块Ｋ585+664梁家屯中桥：预应力空心板布置为：边跨边板4块、边跨中板14块、中跨中板7块、中跨边板2块,计27块Ｋ599+681东升小桥：预应力空心板布置为：边板4块、中板14块,计18块Ｋ601+210兴展小桥：预应力空心板布置为：边板2块、中板7块,计9块4座桥共计预应力空心板82块，预制场集中生产，均采用后张法预应力施工工艺施工。砼设计强度为C50混凝土。1、工程概况小组名称鸡讷公路桥梁预制构件QC小组ＱＣ小组登记号课题名称运用PDCA循环

确保砼预应力空心板梁施工质量类型现场型活动时间０7．7．2５--０7．０9．２５人数5人

小组概况姓名性别文化程度组内分工职称ＴＱＣ教育男大本技术顾问高工５０男大专组长首席工程师５０男大本技术员助工５０男高中施工员５０男大专活动记录５０2.小组简介

３．１活动对象要求：砼设计强度为C50而业主招标确定的水泥为哈水生产的42.5普硅水泥，为确保砼强度，砼塌落度必须严格控制在7-9，故板梁底板施工振捣质量控制有一定难度；３．２质量通病防治要求；

3．选题理由

经理部目标小组目标选定课题分项分部单位工程一次验收合格率１００％，得分率90%以上验收批分项工程一次验收合格率１００％运用PDCA循环

确保砼预应力空心板梁施工质量３．3目标要求4.1活动目标检验批、分项工程一次检验合格率100%，评分90分以上小组成员专业技术水平施工管理水平提高，责任心增强，锻炼队伍，积累丰富施工经验优质、高效完成预应力预制构件制作任务，为我公司在东北公路市场树立良好的形象。

4.活动目标及保证措施4.2目标保证措施优化施工工艺，严格控制原材料及施工工序，加强职工的质量意识教育；作好职工的技术培训工作，抓住关键工序、关键过程制定科学、合理的施工工艺流程；制定切实、合理的施工方案，同时在施工过程中不断优化，完善施工工艺建立严格的奖罚制度和完善的质量保证体系4.活动目标及保证措施4.3.质量保证体系质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证加强质量意识教育，牢固树立百年大计质量第一的思想。分工明确，责任到人，抓好落实，强化管理，科学组织施工。进行技术培训技术交底准确及时，强化工序三检，严格执行标准规范发现问题及时处理。做好各工序的指挥协调工作优化各工序的资源配备建立健全完善的质量奖罚制度，质量问题三不放过责任人张文刘佳责任人张文刘佳责任人张文刘佳责任人段荣谭军责任人刘佳李明本部技术管理人员有类似工程的施工经验，及技术能力，为小组目标的实现提供了可靠保证，是合理可行的；公司分片领导及经理部领导充分重视，各相关部门的大力支持，以及经理部运行正常有效的质量保证体系，为活动目标实现提供了组织保证；小组有高级职称1人，有中级职称2人，有初级职称2人，技术力量强，施工经验丰富；小组成员结构合理，分工明确，可操作性强。结论：小组成员施工经验丰富，创造力强，小组活动在思想、组织、技术及管理上有保证，可实现目标。5.目标可行性分析

ＱＣ小组选定课题后，在２００7年7月至２００7年9月进行了二轮ＰＤＣＡ循环，活动情况介绍如下：6.小组活动情况第一一轮轮PDCA循环环活动动时时间间:2007年7月31日—2007年8月30日P1：现现状状调调查查2007年8月5日，，小小组组成成员员对对已已完完成成的的2片空空心心板板梁梁质质量量进进行行检检查查，，检检查查项项目目包包括括：：混混凝凝土土蜂蜂窝窝、、混混凝凝土土麻麻面面、、混混凝凝土土裂裂纹纹、、表表面面平平整整度度、、内内模模上上浮浮、、预预埋埋件件位位置置及及上上表表面面平平整整度度、、锚锚固固情情况况等等，，具具体体见见质质量量缺缺陷陷频频数数调调查查表表（（表表1）。P.计划阶段段表1：板梁砼砼质量缺缺陷频数数调查表表序号缺陷项目缺陷频数缺陷频率（%）累积（%）1混凝土表面麻面气泡975752预埋件位置及上表面平整度216.791.73混凝土裂纹18.31004混凝土表面平整度005内模上浮006N=12100依据质量量缺陷调调查表1调查结果果，绘制制质量缺缺陷排列列图见图图1.图1:空心板梁梁质量缺缺陷排列列图:12963050100频数累积%0N=1292麻面气泡预埋件件位置置混凝土裂裂纹表面平整整度内模上浮浮100调查结论论：表面气泡泡、麻面面是影响响空心板板梁混凝土质质量的主主要因素素。小组成员员根据调调查结论论运用因因果分析析图进行行了原因因分析。。见因果果分析图图2P2原因分析析人机料质量意识识差技术交底底执行不不力操作不熟熟练操作水平平低计量装置置不准搅拌时间不足未按要求求安置附着着式振动器器外加剂计计量偏差碎石含泥泥量大级配控制制不严砂料细度度模数未按要求求安附着着式振捣器砼浇筑顺顺序不当当振捣不均均匀塌落度控控制不严脱模剂涂涂刷不均匀匀模板平整整度误差施工场地地较乱未按策划划要求布置置工环板梁混凝凝土表面面麻面气气泡原因因？Ｐ３要因因确认空心板梁梁砼麻面面气泡形形成主要要原因材料施工方面环境人的影响骨料含泥泥量大级配差外加剂计计量控制制差砂料模度度系数控控制砼浇筑顺顺序控制制差塌落度控控制，搅搅拌时间间短，模模板平整整度差，，脱模剂剂涂刷不不匀场地较乱乱，未按按策划要要求布置置机具设备未按要求求安置附附着式振动器器计量装置置不准质量意识识差技术交底底执行不力力操作水平平低表P4.1:空心板梁梁混凝土土麻面气气泡对策策表P4.对策计划划缺陷项目对策措施达到目标责任人期限人员质量意识差，技术交底执行不严，操作水平低加强现场人员质量教育，加强关键工序技术交底检查落实，实施岗位培训。操作人员质量意识有效提高；技术交底及规范标准在施工过程中得到有效执行。张文忠刘家清全程未按要求配置附着式振捣器计量不准。每1-1.5米配置附着式振捣器，每次开盘前由试验室对搅拌站校核。确保砼搅拌计量准确，和易性好。刘家清段国荣全程砼浇筑顺序控制差，塌落度控制差，搅拌时间不足，模板平整度差，脱模剂涂刷不均匀。对作业人员书面交底规定砼浇筑顺序：先浇筑底板，后浇筑顶板，均匀下料，每盘砼均检测塌落度，严格控制在7-9，每罐砼搅拌时间均延长30秒，模板安装前进行除锈-刮腻子-打磨抛光-刷隔离剂等工序确保砼振捣密实，板梁成品内实外光刘家清谭建军李明全程续表P4.1:混凝土有有害裂缝缝对策表表P4.对策计计划缺陷项目对策措施达到目标责任人期限骨料含泥大,级配差，外加剂计量不准，砂料模度系数控制不符合要求严格材料进场验收制度，安排专人负责外加剂添加，对不符合要求的模板坚决剔除定制2套新模板。确保进场骨料符合要求，模板平整度、光洁度符合要求刘家清谭建军全程场地较乱，未按策划要求进行整体布置合理堆放、标识各种材料，实现施工场地规范化管理。建设标准化施工工地全体成员全程对策制制定后后，小小组成成员分分头组组织实实施，，具体体情况况如下下：D1.加强现现场人人员质质量教教育，，实施施关键键工序序技术术交底底培训训。D2.每次开开盘前前通知知试验验室派派专人人对搅搅拌站站校核核，并并对水水计量量情况况进行行检查查，合合格后后方可可开盘盘。D3.对作业业人员员书面面交底底规定定砼浇浇筑顺顺序：：先浇浇筑底底板，，后浇浇筑顶顶板，，均匀匀下料料，每每盘砼砼均检检测塌塌落度度，控控制在在7-9，每罐罐砼搅搅拌时时间均均延长长30秒，模模板安安装前前进行行除锈锈-刮腻子子-打磨抛抛光-刷隔离离剂等等工序序D4.安排专专人负负责外外加剂剂添加加，对对所有有逐一一检查查，剔剔除不不符合合要求求的模模板，，并定定制2套新模模板。。D5.对预知知场各各功能能区进进行界界定，，共划划分钢筋加加工及及材料料堆场场、模模板加加工、、水泥泥库、、粗细细骨料料堆场场、构构件生生产、、构件件堆放放及存存梁等等6大功能能区并并挂牌牌标识识。D.实施阶阶段对策实实施后后，小小组成成员进进行了了效果果检查查，麻麻面气气泡等等质量量缺陷陷得到到有效效控制制但由由于拆拆模不不注意意成品品保护护，导导致新新的质质量缺缺陷产产生。。具体体见检检查表表C1C.检查阶阶段C1：第一一次循循环效效果检检查表表序号缺陷项目缺陷频数缺陷频率（%）累积（%）1缺棱掉角1071.471.42预埋件位置及上表面平整度214.2885.683混凝土表面麻面气泡17.1492.824板面厚度17.141005N=14100依据质质量缺缺陷调调查表表1调查结结果，，绘制制质量量缺陷陷排列列图见见图1.图1:空心板板梁质质量缺缺陷排排列图图:频数累积%071405010010211缺棱掉角预埋件件位置置麻面气泡板面厚度71.485.6892.82根据第第一次次循环环检查查结果果分析析，空空心板板梁砼砼麻面面气泡泡得到到有效效控制制，但但空心心板梁梁砼缺缺棱掉掉角成成为影影响空空心板板梁砼砼质量量的主主要矛矛盾，，小组组成员员讨论论决定定进行行第二二轮PDCA循环。。A阶段：：第一一次活活动总总结第二轮轮PDCA循环：：活动时时间：：2007年8月31日至2007年9月25日现状情情况见见第一一轮循循环效效果检检查和和活动动总结结P1现状调调查运用因因果分分析图图分析析砼缺缺棱掉掉角成成因P2原因分分析砼缺棱棱掉角角原因因？?人机测法环木工损坏成品拆模工具不配套无木工工具拆模时间过过早气候干燥阳光直射盲目求快不注意成品保护人手不够拆模未检测测砼强度养护不及时移梁时撞坏坏乱敲乱撬拆模方法不不对加荷过早运用01评分发确认认如下要因因:P3要因确认拆模时间过过早加荷过早砼缺棱掉角要因移梁时撞坏坏或乱敲乱乱撬不注意成品品保护拆模工具不配套表P4.2:对策计划表表P4对策计划缺陷项目对策措施达到目标责任人期限拆模过早加荷过早严格控制拆模时间，混凝土强度达到2.5MPa前

严禁加载杜绝过早加荷拆模刘家清李明全过程拆模工具不配套乱敲乱撬配齐锤、钎、撬棍等工具，严禁使用大锤、架管等乱敲乱撬。杜绝拆模时损坏梁体棱角谭建军全过程不注意成品保护，移梁时撞坏移梁时对易损易撞部位包裹保护。做好成品的覆盖养生做好存梁期的成品保护，防止损坏、污染段国荣全过程严格控制拆拆模时间，，混凝土强度度达到2.5MPa前严禁加载，，每块板梁梁留置4-5组同条试块块，用于拆拆模、张拉拉，根据试试验结果，，砼强度2天达到70%以上，7天将近100%，因此我们们把拆模时时间定为24小时以后；；现场操作人人员配齐锤锤、钎、撬撬棍等工具具，大锤等等严禁进入入拆模施工工现场；移梁时对易易损