锅炉反事故技术措施

锅炉反事故技术举措1、序言在新建机组试运转中，因为安装刚才竣工且调试邻近结尾，运转人员还没有完整掌握机组的运转特征。一些异样状况不免发生，所以为了机组可以安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举失事故现象，并简述其原由。详细办理方法参照运转规程。2、事故办理原则2.1事故办理原则发惹祸故时,操作人员应沉稳沉着，依据表记指示及外面现象特征，快速正确地判断和办理事故。事故办理过程，运转人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行办理，在值长、班长未到以前应按事故办理规程和现场实质状况进行正确办理。事故办理时如不危及人身及设施安全时，应尽量保持锅炉机组的运转。换班时发惹祸故，应以当班运转人员为主办理，接班人员辅助办理，事故办理完成后方可接班。事故办理后，应将事故发生的详尽状况记录在产班记录本上并报告相关领导。2.2事故停炉的条件及办理2.2.1碰到以下状况之一时,应紧迫停炉锅炉缺水，水位在汽包水位计中消逝时；锅炉满水，水位超出汽包水位计上部可见水位时；所有水位计破坏没法监督水位时；炉管爆破，威迫设施及人身安全时；燃料在烟道内发生二次焚烧，使排烟温度不正常高升时；汽水管道爆破，威迫设施及人身安全时。2.2.2紧迫停炉的办理按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设施开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运转。假如烟道内发生二次焚烧，应立刻停止引风机，封闭烟道风道内的所有挡板。关小或封闭减温水，监督汽温变化，关小或停止给水（禁止严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。通风5~10分钟后，将引风机挡板封闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。其余操作按正常停炉进行，将事故的状况报告值长及相关领导并详尽做好记录。2.2.3碰到以下状况之一时,应实时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视状况按正常停炉步骤办理.炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄露时.锅炉汽温或过热器壁温超出同意值,经调试或降低负荷仍不可以恢复正常时。汽水质量严重低于规定标准，经办理仍未恢复正常时。锅炉严重结焦难以运转时。所有安全门所有失灵时。烟道内积灰严重，虽经提升引风机卖力和采纳吹灰举措仍无法保持炉膛负压时。3、锅炉本体事故3.1锅炉满水现象：汽包水位超出高Ⅲ值+300mm而且持续上涨，高水位信号灯亮，间响报警。给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽温降落较快，蒸汽管道发生水击，蒸汽含盐量增添过热蒸汽导电度增大。原由：给水门故障，自动失灵，负荷忽然变化等多方面原由。运转人员监督不够，控制不妥也是一方面原由。办理：运转人员应仔细监盘，常常比较汽水流量，给水流量，上下部水位计指示能否正确一致。解列给水自动，关小给水调理门，开启事故放水门。3.2锅炉缺水现象：所有水位计指示都低，而且持续降落，低水位信号灯亮，间响报警。给水流量小于蒸汽流量，主汽温度直线高升。原由：运转人员操作不妥、监督不够，自动失灵，给水门故障，锅炉水系统严重漏泄等。办理：解列自动，开给水门，增添给水流量，假如给水压力低，启动备用泵。封闭所有放水门（包含排污门）3.3汽水共腾现象：汽包水位强烈颠簸，水位表摇动大，主汽温度急剧降落，蒸汽管道水击饱和蒸汽含盐量增添，导电度增添。原由：给水或炉水质量不合格，没排污或排污不完全加药量过多使炉内悬浮物增加，锅炉负荷骤增，汽水分别不好。办理：降低蒸发量，保持低负荷稳固，全开排污门，并开启事故放水（但此时注意控制好汽包水位），增强炉水剖析，改良炉水质量。3.4水冷壁爆管现象：汽包水位快速降落，爆破时有响声，汽压、水压降落，炉膛正压，排烟温度降落，给水流量大于蒸汽流量。原由：焊接质量，水冷壁材质不合格等原由。办理：加大给水流量，保持汽包水位，如保持不住，停炉。3.5过热器爆管现象：蒸汽流量不正常，小于给水流量，过热器邻近有漏泄声，严重时炉膛正压，过热器温度差大，漏泄侧烟温降低。原由：焊接、材质不合格，过热器蛇形管水塞或其余杂物拥塞。水冷壁结焦。办理：停炉。3.6省煤器爆管现象：给水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄严重时，炉外能听到喷水声音排烟温度降落，炉膛正压，汽包水位不易保持。原由：焊接质量，管材不合格等等。办理：如不又能保持运转，请示相关人员，停炉。3.7锅炉汽水管道水击现象：管道振动有冲击声，给水压力摇动大。原由：上水前空气未排净，给水泵运转不正常，给水温度变化强烈，给水门双侧差压大，蒸汽管道未暖管、疏水不完全。办理：排净空气，减小给水门前后差压，充分暖管、疏水。3.8锅炉灭火运转人员在试运转时期注意监督，禁止在不明炉内着火状况时，投油助燃。在确立炉内灭火时，禁止全部燃料入炉，运转人员应快速切断油和煤粉，同时开大送、引风机，对炉膛吹扫3-5分钟，待查明原由后，从头点火，禁止用爆燃法点火。3.9尾部烟道再焚烧现象：尾部烟道烟温高升，热风温度高升。原由：油枪雾化不好；未燃尽的煤粉进入烟道。办理：经检查确认发生烟道二次焚烧时，应立刻停炉，停止引、送风机，封闭进口挡板，封闭风烟系统所有孔门及风门挡板。严重时可能紧急到设施，应停炉。3.10锅炉结焦现象：各受热面处烟气温度及蒸汽温度高升；焚烧器出口，凝渣管结焦，炉膛负压减小，烟道至引风机进口负压增大；炉膛温度高升；捞渣机内焦块增加，灰量减少。原由：燃煤熔点低；风量不足，焚烧不好；热负荷过大，焚烧温度过高；煤粉过粗；焚烧器工作不正常；对蒸发受热面吹灰不实时，除焦不完全。办理：调整火焰地点，适合增添剩余空肚量；实时除去焦渣；适合降低锅炉蒸发量；在炉膛内有不易除去的大块焦渣时，应实时停炉。转动设施跳闸4.1送风机跳闸现象：送风机跳闸，排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；锅炉灭火，炉膛负压到头，汽温、汽压速降，水位先低后高。原由：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按纽，厂用电故障。办理：按锅炉灭火办理。4.2引风机跳闸现象：引风机跳闸时，运转中的送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机所有跳闸；锅炉灭火，汽温、汽压、流量快速降落，水位先高后低。原由：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按扭；厂用电故障。办理：按锅炉灭火办理。4.3排粉机跳闸现象：排粉机电流指示到零，磨煤机、给煤机跳闸；炉膛负压增大。原由：机械故障，电动机过负荷；电气故障或误操作；误按事故按扭。办理：报告值长，要求降低锅炉负荷运转；联系检修，电气人员检查办理。4.4磨煤机跳闸现象：磨煤机电流到零；给煤机跳闸；磨煤机出口温度高升，系统风压减小。原由：电气故障或误操作；高位油箱油位低，保护动作。办理：通知热工、电气、检修人员检查办理，如故障除去后，可从头启动，确认大瓦油量充分且瓦温正常后方可启动；磨煤机跳闸后禁止强合。锅炉厂用电中止5.16000V电源中止现象：各转动设施跳闸；电压表电流表指示到零；锅炉蒸汽流量，汽压、汽温、水位急剧降落；热工仪表电源消逝，指指示失态；事故报警器鸣叫；锅炉灭火。5.2400V电源中止现象：所有400V转动设施跳闸，事故报警，光字闪锅炉灭火。办理：立刻手动封闭给水门、减温水门，控制好汽包水位及各风烟挡板，手动封闭制粉系统热风门，开启凉风门；报告值长，做好点火前的准备工作，电源未恢复前按正常停炉办理，电源恢复后，在值长统一指挥下，从头点火，恢复锅炉正常运转；通知电气电除尘器电场停止运转。5.3仪表电源消逝现象：热工仪表电源指示灯灭，报警信号不听见，光字牌不亮；风压表指示正常；所有自动调理失灵，开度表指示到零；火焰电视失像。原由：电气、热工人员误操作；仪表电源总保险熔断；厂用电中止。办理：报告值长，要求稳固负荷，通知热工人员快速恢复电源；通知汽机注意汽温，手动调整减温水门，并稳固减温水量，手动调整给水门，保持正常水位；尽量保持汽温、汽压稳固；若仪表电源短时不可以恢复，锅炉失掉控制手段，严重影响设施安全，应立刻停炉。制粉系统故障遇有以下状况时，应立刻停止制粉系统运转。6.1制粉系统爆炸时6.2制粉系统设施故障，危及人身安全时。6.3磨煤机大瓦及各轴承温度上涨很快并超出规定值，经采纳举措无效时。6.4转动机械发生严重震动，磨擦、串轴，危及设施和人身安全时。6.5磨煤机，排粉机电流忽然增大，超出规定值。6.6电动机冒烟着火或温度过高，超出规定值。6.7遇有以下状况时，应停止磨煤机运转6.7.1细粉分别器严重拥塞时6.7.2粗粉分别器严重拥塞时6.7.3磨煤机严惩拥塞，经办理无效时6.7.4木块分别器严重拥塞，经办理无效时6.7.5磨煤机出口温度显示失灵，又无其余方法监督出口粉混淆物温度时。6.7.6给煤机故障不可以除去时6.7.7润滑油中止6.7.8制粉系统的自燃着火及爆炸。现象：自燃着火处的管道外壳温度异样高升风粉混淆物温度异样高升，运转中排粉机进口温度异样高升。爆炸时有响声，从系统不严实处向外冒烟、冒火，防爆门破坏，鼓起或爆破。粉仓自燃着火时，粉仓温度异样高升，爆炸有异样声。原由：制粉系统内有积粉与积煤。磨煤机出口温度超出规定值。原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉过细，水分过低，原煤的挥发份高。煤粉仓严重漏风，煤粉在粉仓内积蓄过久。有外来火焰时。自燃的办理磨煤机进口发现火源时，应加大磨煤机的给煤量，用水和壁浇入着火处将火熄灭。必需时可投入蒸汽灭火装置。制粉系统爆炸的办理：磨煤机发生爆炸时，立刻停止制粉系统的运转。若排粉风机出口防爆门爆破，应立刻停止制粉系统。因系统爆炸而惹起锅炉灭火时，应按锅炉灭火事故的相关规程办理。煤粉仓自燃爆炸办理：立刻停止向粉仓送粉，封闭粉仓吸潮管，隔断空气，禁止有粉漏入粉仓，并进行完全降粉。投入助燃油枪，稳固焚烧降粉后快速提升粉位，进行压粉，若有必需，可投入蒸汽灭火装置。若粉仓发生爆炸，应全面检查粉仓状况，赶快办理。制粉系统自燃爆炸的预防举措：常常检查和办理