成型加工-挤出-part

塑料成

挤出成热塑性聚热塑性聚PVC、PE、PP、PS、PMMA、ABS、PA、PC、用，使聚合物流体强制通过口模，并且采用适当 方式使形状挤出过固塑挤出过固塑粘性口连续固挤出成型制单丝、薄膜、片材、板材、管材、异型材电线电缆的包覆层，适用于塑料的造粒 、聚合物改与其他成型技术组合，制造大型注塑制品，中空吹塑，双轴拉伸薄膜塑料制品以上是挤出成型的。挤出成型分塑料塑化干法：加热，熔化，塑化和加压在同一设备中完成，定型处理：简单的冷却湿法：用溶剂将塑料充分软化，塑化和加压分为两个独立的过程，定型处理：须将溶剂脱除及溶剂优优点：塑化均匀、避免塑料过度受热，仅适用于硝酸纤维素、少酸纤维塑料、聚氟乙烯（PVF）的加压连续：螺杆挤出机（单、多间歇：柱塞式挤一个料的柱塞，可给予物料较大的挤出设单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、柱塞式挤出设11.单螺杆挤出加料螺螺辅助设机头与机头与 箱、轴承结 单螺杆挤出结(1)通通过螺杆的转动对塑料产生挤压作用，使塑料在料筒中产生移动、增压从摩擦取得部分热量，同时得到混头加料加料D、L/D、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的a.螺杆直径D=20~150 挤出机大小用Db.长径比L/D L/D，有利于混合和化L/D过大塑料受热时间过长，会使聚合物降解，同时因螺杆自重，使螺杆弯曲下垂，易与料筒磨损，增大挤一般一般10通常螺距==圆球状c.螺旋角：螺纹与螺杆横断面的夹影响剪切力，加工能力但对塑料产的剪切和挤压作用 d.压d.压缩h1/h2：螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后对等螺距螺杆h1/h2压缩，对塑料的挤压作用螺槽浅，剪切速率高，利于料筒壁和物率高，生产效率低螺槽深，剪切速率低，不利于料筒壁和物料间传热，混合效率低，生产效率高。热敏性PVC：螺槽热稳定性高的PA料筒内径与螺杆直径料筒内径与螺杆直径差的一，物料受到的剪切，剪切作用过大，会引起物料出现热机械降解；同时易使螺杆被抱住或与料筒摩擦，使物料的漏流和逆流几乎没有，影响熔体的混合。螺杆“三段”及其向前延伸一段距离，其长度为主要作用：从加料斗攫取物料传送给压物料状态：一般保持固体状态，由于受聚合物聚合物种类不摩擦而增大物料与料筒的切向摩擦，为此，可在料筒与塑在螺杆中心通强制加extruderextruder②压缩段（迁移段、过渡段结构特点：螺槽深度逐渐减小，既有利于制品的质量，也有于物料升温和主要作用：应对物料产生较大的剪切作用和压缩。压实物料，主要作用：应对物料产生较大的剪切作用和压缩。压实物料，使物料除了受热和前移外，也使物料由固体逐渐软化为连续的熔体，同时还将夹带的空气向加料段排出。压缩比：粉料需大的压缩比粒料的压缩比较小压缩段的长度主要和塑料 等性能有PVCPVC：压缩段很长（渐变型PE：PE：压缩段为螺杆全长的PA：压缩段只有一个螺距的长度（突变型③均化段（计量段作用：使熔体进一步塑化均匀，将熔融物料定容作用：使熔体进一步塑化均匀，将熔融物料定容（定量）定压地送入机头，使其经口模的流道挤出。螺螺槽深度浅，0.02~0.06D，螺槽容积长度螺杆头设为避免物料因滞留，引起分锥形或半圆形，钝尖的完全平滑的杆体，头单螺杆结构设计的改单螺杆结构设计的改进：普通三段式螺杆塑化混合效果和挤出稳定性一般，不能满足高填、含湿等物料的混合、挤出，需要高效分离型螺屏障型ABC斜槽D三角槽分流型螺杆:销钉型螺销钉的位置好数量可以提高塑化和分散效果分流型DIS变流道型螺杆：波形螺槽深度交替变化，物料所受剪切力发生强弱的交替变化，即能保塑化效果又能避免过度剪切展开箭头表示物料排气式螺排除水分、溶剂、残留单体、缩聚小分子产物、挥发性略干燥步进入排气段时，物料必须是熔体，这样才能保证排气口和加料口之间保持密封状态。多阶式螺 型段（模型段（模唇）三个功能各异的几何区组具具有一定截面形状的通道。一般由口模分配腔 道和口模口模形状的