《采掘机械使用与维护》课程实习指导书

《采掘机械使用与维护》课程实习指导书项目一、滚筒式采煤机实习指导书任务一、采煤机基本操作实习与指导一、采煤机总体结构的认识1.观察MG132/320-W型采煤机，熟悉组成结构及外部形状。2.联系理论知识了解采煤机的工作方式（落煤、装煤、牵引、滚筒调高、喷雾降尘）3.选择视图位置，确定视图个数（主视和俯视）,画出MG132/320-W型采煤机总体结构示意图，标注各部名称及外型尺寸二、采煤机电控系统及操作控制装置的认识1、了解采煤机至工作面移动变电站沿途电器设备的名称及作用。2、画出采煤机供电系统图，注释各电器设备的名称及作用。3、熟悉各电器设备的使用操作方法，画出主要操作装置使用操作示意图，注释使用操作方法。三、采煤机基本操作1.启动操作1）解除电气闭锁及接通电源；2）发出开机报警信号；3）打开供水阀，使其洒水喷雾；4）起动采煤机液压泵站；5）抬起左右滚筒，脱离底板支撑；6）启动滚筒电动机及检查转向；2、截割牵引操作选定牵引方向——调整滚筒位置——慢速起步——正常截割3、换向牵引操作停止牵引——调整滚筒位置——慢速起步——正常截割4、一般停机操作停止牵引——反向推出机窝——适当降低滚筒——停止截割电机——停止泵站电机——停水——停电并闭锁四、采煤机安全基本操作安全规程的编制1、操作前的准备围绕人员、设备的安全和练习操作的顺利进行，对设备环境进行必要的检查处理，劳保材料进行必要的准备。2.操作步骤方法启动操作、截割牵引、换向牵引、一般停机等（步骤、方法、要求）3、安全注意事项（为保证绝对安全，特别主要的问题）五、采煤机司机岗位描述1、岗位描述的作用增强安全责任意识，牢记岗位职责，确保安全生产2、岗位描述的方式岗位描述是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、岗位描述的内容1、自我介绍：姓名、单位、岗位名称2、职责范围：工作对象和标准3、目前情况：当前的主要工作任务【举例1】采煤机组长:报告领导,我叫XX,XX队采煤机组长,我队现在XX面施工,我负责采煤机的操作,该面走向长度为340米,采面长140米,煤层厚度为3.7米我操作的采煤机型号为：MGTY300∕700-1.1D，采高3.5米，截深：0.6米，牵引速度：0-7.7-12.8m∕s，电机功率：700KW，电源由己三临时变电所供电，电压1140V。主,副司机个一名,现正在做开车前的准备工作,报告完毕【举例2】报告，（敬礼）我叫XXX，是资源开发系09级煤矿开采技术专业1班的学生，我实习的岗位是采煤机司，主要工作职责是遵守规程安全操作、做好班检维护工作，搞好设备和环境卫生、履行现场交接班制度。目前正在进行采煤机的基本操作练习，运行正常。报告完毕、请指教。六、设备介绍1、设备介绍的作用1）向领导或有关人员介绍设备情况。2）反映操作者对设备的熟悉程度。2、设备介绍的方式设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、设备介绍的内容1）设备概况：设备的名称、产地、型号、作用名、2）设备特征：设备的主要构造及工作方式3）目前现状：设备所处的位置和任务设备介绍举例【举例1】各位领导好：我们看到的是由鸡西煤矿机械厂生产的MG132/320-W型双滚筒采煤机，使用在采煤工作面，完成对煤体的破碎和装在工作。这套采煤机是鸡西煤机厂的第二代产品，装机功率2×132+56kw，电压使用电压660/1140V，机重21T。适应采高1.3～3.0m，煤层倾角≤35°，液压调速无链牵引。主要由左右截割部，电控液压箱、左右行走部及辅助装置组成。这套设备是由中平能化集团公司支援的，专供在校学生和在职工人进行岗位技能训练之用。谢谢请指导任务二、采煤机截割部维护保养实习与指导一、截齿及安装1、观察刀型截齿，了解构造及各刃、面的名称作用。测绘刀型截齿，画出零件图。2、观察镐型截齿，了解构造，测绘镐型截齿，画出零件图。3、观察截齿在滚筒上的安装方式（径向或切向），画出截齿与齿座的组装图（局部剖视图）。二、滚筒的构造1、观察滚筒的整体结构，了解滚筒的组成及各名称和作用2、测量滚筒的主要参数（滚筒直径、叶片直径、铜鼓直径、滚筒宽度）3、用手定则法判别螺旋叶片的螺旋方向（左螺旋或右螺旋）。4、为保证有效的落煤和装煤，确定滚筒位置（左右截割部）、转向、螺旋方向三者的配合。5、画出螺旋滚筒外形示意图。三、采煤机滚筒调高1、观察截割部与行走部的联接方式，调高油缸与截割部、调高油缸与行走部的联接方式。2、面对截割部（在煤墙侧看采煤机）观察采煤机截割部，画出滚筒调高原理示意图。3、测量各交接点间的距离，在图中标注。4、查找调高油缸的参数（最大和最小长度）。5、计算滚筒的最大采镐和最大卧底量。四、传动装置及润滑1、依照截割部机械传动系统原理图，观察截割部，确定各轴、轴承、齿轮的装配位置。2、确定各级减速的位置和采用更换齿轮的调速方法。3、依照截割部外形画出机械传动原理图，查阅有关参数计算减速比。4、依照截割部机械传动系统原理图，分析该系统所采用的润滑方式。5、在传动装置上查找出注油孔、放液塞、透气装置、油位指示装置的装配位置。6、通过观察，指出油位（油量）检查的方法。五、截齿配置图的测绘1.测量滚筒个宽度和直径，划出滚筒平面展开图2.在平面展开图上确定叶片及端盘的位置3.在叶片上确定各个截齿的安装位置4.在平面展开图上划出各条截线5.在端盘上确定正角截齿的位置及截线、6.在端盘上确定零角截齿的位置及截线、7.在端盘上确定负角截齿的位置及截线、六、截齿的更换（安全措施）（一）准备工作（设备所处位置、断电、工具、材料等）（二）方法步骤1、用专用的工具拆下残损的截齿2、将齿座清理干净3、装入完好的截齿4、用专用的工具将截齿固定好5、清点工具、清理现场（三）安全注意事项七、滚筒的更换（安全措施）（一）准备工作（设备所处位置、断电、工具、材料等）（二）方法步骤1、拆下滚筒上的端盖2、拆下滚筒连接螺栓3、用吊车取下滚筒4、将被安装的滚筒清理干净5、用吊车装上滚筒6、拧紧滚筒上的连接螺栓7、装上滚筒端盖（三）安全注意事项八、常用油品的判别常用油品的经验鉴别油品名称看嗅摇摸汽油浅黄色有强烈的刺激味气泡产生消失快发涩且有凉感煤油浅黄色有微弱的刺激味气泡产生消失快稍有滑感重柴油棕褐色稍有刺激味气泡带蓝色消失慢光滑有油腻感齿轮油黑色到黑绿色有焦糊味油挂瓶沾手不易擦掉液压油浅黄色到黄色发蓝光有刺鼻味气泡消失快稍挂瓶有光滑感乳化油灰褐色有刺激味油挂瓶呈棕色沾水搓捻会乳化九、减速器外壳温度的估测设备壳体温度估测温度范围手感效果00C左右手感冰凉，触摸时间较长时会产生刺骨的痛感100C左右手感较凉，触摸时间较长时能够忍受200左右手感稍凉，触摸时间较长时手感渐温300C左右手感微温，有舒适感400C左右手感较热，有温汤感觉500C左右手感较烫，用手心接触的时间较长会有出汗的感觉600C左右手感很烫，一般能忍受10秒钟的时间700C左右手感灼烫，一般能忍受3秒钟的时间、并且触摸处很快会变红十、润滑油污染度经验鉴别1、润滑油纯度经验鉴别1）用两个试管分装新油与所取的油样，进行比较鉴别2）把新油与所取油样分别滴在两张薄纸上，进行比较鉴别3）用两个试管分装新油与所取的油样，进行比较鉴别2、润滑油粘度经验的鉴别将食指与中指插人润滑油中，捞取少许，根据油流直径、油滴大小和下淋的速度来判断。形成的油流直径越大，油流连续部分越长，则下淋速度越慢，油滴越大，则油的粘度越大，反之越小。3、水份的鉴别1）将一干净棉纱浸人被侧润滑油内，取出后点燃观察，或将一根铜丝烧热，立即插人试油中，如发现有“僻啪”的爆炸声或有闪光发生，证明油中含有水分2）将被测润滑油装人试管中，在试管内插一个温度计，用夹子夹持试管，在酒精灯上均匀加热，如发现有气泡，则表明油中含有水分或空气。当温度上升到100`C时，如发出清脆的响声，说明水分含量0．5％左右。如没有响声，再加热到150ºC仍没有响声，就可以认为油中不含任务三、采煤机牵引部的维护保养实习与指导一、采煤牵引部液压系统的认识1、按制图的基本要求绘制MG132/320-W型采煤机牵引部液压系统职能符号原理图。2、分析MG132/320-W型采煤机牵引部液压系统的工作原理，写出主要油路及主要元件。3、依照设备核对主要油路及主要元件的装配位置及外形。4、用手指口述的方式表述主要回路的工作原理：1）热交换油路2）手动调速油路3）自动调速油路4）过载保护油路二、采煤机导向与牵引机构的认识1、观察采煤机牵引齿轮与销规的配合形式，画出机构示意图。2、测绘销轨，画出销规零件图3、观察销轨与销轨座的配合方式，画出销轨与销轨座的组装图（局部剖视图）4、观察采煤机导向滑靴，画出导向滑靴与销轨配合示意图三、主油泵零位检查与调整（一）主油泵零位的检查1、启动采煤机液压泵站2、将牵引换向手把置于零位3、观察采煤机牵引齿轮应不转动，否则进行调整。（二）主油泵零位调整调1、打开采煤机牵引部上部观察孔2、观察伺服变量机构中的连杆是否与变量油缸垂直，否则，用扳手调整调速杆，使连杆与变量油缸保持垂直。3、启动采煤机，主油泵零位的检查，否则再进行调整，符合要求为止。4、安装采煤机牵引部上部观察孔盖板。四、采煤机工作压力的检查与调整（一）采煤机工作压力的检查1、人为制动采煤机（不启动截割电动机，滚筒伸到煤壁内）。2、启动采煤机液压泵站、低速牵引采煤机使牵引达到过载。3、观察高压压力表的读数是否符合要求，否则进行调整。（二）采煤机工作压力调整1、打开采煤机牵引部上部观察孔2、用扳手松开背压阀调压螺杆上的锁紧螺母。2、用扳手转动调压螺杆（增大压力为顺时针）。3、用手用扳手固定调压螺杆，左手用扳手拧紧锁紧螺母。4、启动采煤机，对采煤机工作压力检查，否则再进行调整，符合要求为止。5、安装采煤机牵引部上部观察孔盖板。五、采煤机不牵引故障处理方案1、故障现象（描述）2、故障分析（指导思想主要可疑点）3、工作诊断与处理（循序图）六、采煤机牵引力小故障处理方案1、故障现象（描述）2、故障分析（指导思想主要可疑点）3、工作诊断与处理（循序图）七、采煤机牵引速度低故障处理1、故障现象（描述）2、故障分析（指导思想主要可疑点）3、工作诊断与处理（循序图）八、采煤机液压油温度高故障处理方案1、故障现象（描述）2、故障分析（指导思想主要可疑点）3、工作诊断与处理（循序图）九、液压油污染度的估测外观颜色气味状态处理方法颜色透明正常良好正常使用透明但颜色变淡正常混入别的油液再检查浓度显乳白色正常混入空气或水分离除去水分或换油黑褐色有臭味氧化变质全部换油透明而有小点正常混入杂质过滤后再使用透明而闪光正常混入金属粉末过滤或换油任务四、采煤机辅助装置使用与维护实习与指导一、MG132/320-W型采煤机滚筒调高系统图的绘制1、按制图的基本要求绘制MG132/320-W型采煤机滚筒调高液压系统职能符号原理图。2、分析MG132/320-W型采煤机滚筒调高液压系统的工作原理，写出主要油路及主要元件。3、依照设备核对主要油路及主要元件的装配位置及外形。4、用手指口述的方式表述主要回路的工作原理：1）先导油路（操作油路）2）主油路（动力油路）二、MG132/320-W型采煤机冷却喷雾系统1、观察MG132/320-W型采煤机冷却喷雾系统，熟悉各部件的装配位置及外部形状。2、画出MG132/320-W型采煤机冷却喷雾系统管线路图。三、电缆拖移装置的铺设1、测绘电缆夹画出零件图2、画出采煤机在工作面端部完成斜切进刀时，电缆夹堆砌示意图，计算最高堆砌高度。四、滚筒不调高故障处理方案1、故障现象（描述）2、故障分析（指导思想主要可疑点）3、故障诊断与处理（循序图）五、滚筒自降故障处理方案1、故障现象（描述）2、故障分析（指导思想主要可疑点）3、故障诊断与处理（循序图）任务五、采煤机使用与安装一、采煤机斜切进刀的操作1、画出采煤机在工作面一端割三角煤斜切进刀示意图2、叙述采煤机在工作面一端割三角煤斜切进刀操作步骤及方法3、根据有关参数和要求，计算采煤机斜切进刀的最小长度。二、采煤机滚筒配合方式MG132/320型采煤机，在生产过程中由于煤层中部出现夹矸，硬度较大，为了避免强行截割，需将采煤机改为前滚筒割底煤、后滚筒割顶煤的作业方式。为满足这一要求，需做哪些调整工作1、写出调整的方法：更换左右滚筒的安装位置，调整液压电动机相序改变转向，在磁力启动器上改变换相手把的位置。2、画出调整前后的采煤机作业示意图三、起重与搬运基本操作练习用棕绳正确打结滑子扣、梯形扣、挂钩扣、单绕时双插扣、双滑车扣、抬扣、背扣、蝴蝶扣死圈扣、活瓶扣等10种常用绳扣，操作熟练。四、采煤机液压系统外联管路1、观察MG132/320-W型采煤机液压外联管路，熟悉各管路的联接方式。2、画出MG132/320-W型采煤机液压系统外联管线路图3、列表反映各部件的名称和规格五、采煤机的解体操作（手指口述）1、解体前的准备（设备、工具、材料、环境等）2、解体操作的步骤及方法3、操作安全注意事项（为保证安全特别注意的问题）六、采煤机的安装（手指口述）1、安装前的准备（设备、工具、材料、环境等）2、安装操作的步骤及方法3、操作安全注意事项（为保证安全特别注意的问题）项目二、液压支架使用与维护实习指导书任务一、液压支架基本操作实习与指导一、液压支架结构的认识1.观察ZY2000/14/31型液压支架，熟悉液压支架成部分。2.写出ZY2000/14/31型液压支架主要部件的名称及作用。3.观察主要部件之间的连接方式，参照机构简图的标准画法，画出ZY2000/14/31型液压支架架型示意草图。二、ZY2000/14/31型液压支架操作装置的认识1、观察ZY2000/14/31型液压支架操作阀及管路系统，熟悉各操纵阀控制的部位及方法。2、画出ZY2000/14/31型液压支架操作阀示意图，标注操纵手把控制的部位及方法三、液压支架基本操作（按及时支护方式）1、收回护帮板到止点位置2、降架30－50mm3、移架，移架步距为600mm4、调架、调顶梁处于水平（稍有上仰）位置，调侧护板使支架位正5、升架，达到足够的初撑力6、伸出护帮板，保持垂直稍前倾7、推移输送机，推移步距为600mm四、液压支架安全基本操作规程的编制1.操作前的准备（支架管路、支撑状况，劳保工具等）2、操作步骤方法3、安全注意事项（人身、设备、作业标注）五、ZY2000/14/31型液压支架介绍1.ZY2000/14/31型液压支架的名称、类型、产地、功能，所属类型、主要性能参数2.结构及作用：承载构建、执行元件、控制元件、辅助装置六、液压支架操作工岗位描述1.自我介绍；2.工作范围；3.工作职责【例】报告领导，我叫×××，十二矿综采二队液压支架操作工，我现工作的位置为戊9.10—19160工作面，我们队采用分组追机作业方式，我和我的搭档×××负责第31~50架的操作，我们的职责是遵守规程安全操作、做好班检维护工作，搞好设备和环境卫生、履行现场交接班制度。我们正在清理架间浮煤。报告完毕，请指导。任务二、液压支架的维护保养实习与指导一、液压支架液压系统的认识1、画出ZY2000/14/31液压支架液压系统职能符号原理图。2、熟悉液压支架主要回路的组成，写出各回路中的主要元件。3、熟悉各元件在回路中装配位置及方式，画出ZY2000/14/31液压支架液压系统管线路图。4.列表反映各元件、管路的名称、型号（规格）、数量。二、液压支架工作性能的检验1、立柱检验1）灵活试验：操作立柱升降动作应平稳，不产生蹩卡、涩滞等现象2）密封性试验：分别向立柱的塞腔和杆腔输入压力液（另一腔接口敞开）达到工作压力，稳压2分钟、不得有外泄和内窜现象。2、液控单向阀1）灵活试验在额定工作压力下正反向动作五次，立柱动作灵敏可靠。2）密封性试验：向液控单向阀反向通入工作液（液控单向阀正向接口敞开），无漏液现象。3、操纵阀1）动作试验：操作手把正反方向5次，无蹩卡现象切动作灵敏可靠。2）密封性试验（1）操纵阀处于中间位置（不操作状态），断开两个控制接口，进液腔输入额定工作压力，保压2分钟，无外泄现象。(2)在进液口通入额定压力的工作液，将两个控制接口用堵头堵住，手把分别放到左右两个工作位置，保压2分钟，无内窜声响。4、液压锁1）密封性：以额定工作压力反向向液压锁供液，保压2分钟，无泄露现象。2）可靠性：操作操纵阀使其该回路的千斤顶反复动作时，动作灵敏可靠三、ZY2000/14/31液压支架立柱的更换1、将支架降架（适当的高度）2、拆下被换立柱下端的柱销3、断开被换立柱上的控制管路4、升架使被换的立柱提出柱窝5、拆下被换立柱上端的柱销6、安装拆下被换立柱的管路并单独操作下缩，使被换立柱脱离上柱窝。7、拆去管路，运出被换立柱。用同样的方法将新立柱装到支架上四、液控单向阀的更换1、关闭本架总进液截止阀2、用木柱支撑支架的顶梁，防止支架下缩。3、打开液控单向阀座板下连接口堵头，释放立柱下腔内的残余压力。4、拆卸液控单向阀体，并更换新品。5、安装液控单向阀座板下连接口堵头。6、打开本架总进液截止阀，操作升架，拆去木柱。五、液压支架支架不承载故障处理1.故障現象描述：2.故障分析：提出分析指導思路：按序排列可疑點：3、准备工作：4.诊断与排除流程：六、液压支架不降架故障处理1.故障現象描述：2.故障分析：提出分析指導思路：按序排列可疑點：3、准备工作：4.诊断与排除流程：任务三、液压支架主要元件的维修实习与指导一、ZCA系列操纵阀的维修1、ZCA型操纵阀的拆卸（1）用内六方扳手拆下阀盖上的紧固螺钉、取下阀盖组件（2）使用专用扳手拧出上端的压紧螺套（3）使用专用扳手拧出下端的压紧螺套、取出端套、取出预压弹簧、弹簧坐、钢球等 （4）用尼龙棒、手锤将卡套向下注意事项：应保持环境清洁，不得用金属棒打击内部零件，注意保护阀座与钢球的密封面和阀垫与阀柱的密封面。保证所有零件不得丢失。2、ZCA型操纵阀零件的清洗检查与处理（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5%；（5）检查刚球不得有麻点、水文现象。当压块15压下时，阀垫12与阀柱11间的密封状况；（6）检查阀座密封面平整、无裂纹现象。3、ZCA型操纵阀结构、原理认识1）熟悉各零件的名称、组装顺序及方式。2）熟悉ZCA型操纵阀工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，在不同（操作、不操作）工况液体在阀内流通过程。3）画出ZCA型操纵阀结构原理示意图。4）分析ZCA型操纵阀常见故障产生的原因。4、ZCA型操纵阀的组装（1）将O型密封圈装在圆柱型顶杆上后，将圆柱型顶杆装入上螺套的内孔中（2）将上螺套装入阀体的上孔内（3）将阀体下端朝上放置在工作台上，依次装入O型密封圈，上阀套，密封挡圈、O型密封圈，在上阀套孔内依次装入密封挡圈、O型密封圈，在阀体筒内装入中阀套、阀座、O型密封圈，钢球。（4）在下阀套内放入预压弹簧、弹簧座（为防止装配时移位、可用油脂黏结）（5）将下阀套组件装入阀筒内，而后装入压紧螺套。（6）借助台虎钳和专用工具，按要求拧紧上螺套和下螺套。（7）安装阀盖组件。二、KDF2液控单向阀的维修1、KDF2液控单向阀的拆卸（1）将阀体卡装在台虎钳上，用450mm的活口扳手拆下螺套，取出预压弹簧。弹簧座、、钢球等。（2）调换阀体在台虎钳上卡装方向，用专用扳手拆下杆套组件，取出复位弹簧。（3）用手锤和尼龙棒击出阀筒内的其余零件。（4）拆分各组件上的零件和密封件2、KDF2型液控单向阀零件的清洗检查和处理（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5%；（5）检查刚球不得有麻点、水文现象。当压块15压下时，阀垫12与阀柱11间的密封状况；（6）检查阀座密封面平整、无裂纹现象。3、KDF2型液控单向阀结构工作原理的认识1）熟悉各零件的名称、组装顺序及方式。2）熟悉KDF2液控单向阀工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，在不同（正反通液）工况液体在阀内流通过程。3）画出KDF2液控单向阀结构原理示意图。4）分析KDF2液控单向阀常见故障产生的原因。4、KDF2型液控单向阀的组装（1）将O型密封圈装到活塞顶杆的密封槽内，而后将活塞顶杆装入杆套内筒中。（2）将杆套组件装入阀体内筒中。（3）将阀体通孔朝上放置在工作台上，依次装入复位弹簧、O型密封圈、中阀套、阀座、O型密封圈、钢球。（4）将减震阀装入减震阀套内、减震弹簧装入减震阀内孔中（为防止装配时移位、可用油脂黏结）（5）将减震阀组件放入阀筒中、O型密封圈和密封档圈、装入预压弹簧（6）装入端部螺套（7）按要求拧紧阀体两端螺套和杆套三、YF4安全阀的维修1、YF4安全阀的拆卸（1）用专用的扳手拧松调压螺塞（2）拧松阀筒上的防松螺母（3）拆下阀筒，取出调压弹簧和弹簧座（4）用内卡簧钳拆去安全阀端面的卡簧、取出过滤网。（5）用顶针自溢流侧拆出阀芯，2、YF4安全阀零件的清洗检查与处理（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5%；（5）检查阀芯泄液孔阻塞、表面无锈蚀且在阀座孔内活动自如，无滞涩现象，3、YF4安全阀结构工作原理的认识1）熟悉YF4安全阀所有零件的名称、组装顺序及方法。2）熟悉YF4安全阀工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，在溢流和不溢流时的流通过程。3）画出结构原理示意图。4）了解YF4安全阀与其他安全阀的区别。5）分析YF4安全阀常见故障产生的原因4、YF系列安全阀的组装（1）将阀芯装入阀体的内孔中。（2）将阀筒装在阀体上（3）装入弹簧座压调弹簧和调压螺塞，装上防尘垫和防尘帽（4）用内卡簧钳安装过滤网。（5）拧紧阀筒和锁紧螺母四、SKS1型液控双向锁的维修1、SKS1型液控双向锁的拆卸（1）将阀体卡装在台虎钳上，用专用的扳手拆下阀体一端的螺堵，取出预压弹簧。减震阀、钢球等。（2）调换阀体在台虎钳上卡装方向，用专用的扳手拆下阀体另一端的螺堵，取出预压弹簧。减震阀、钢球等。（3）用手锤和尼龙棒击出阀筒内的其余零件。（4）拆分各组件上的零件和密封件2、SKS1型液控双向锁零件的清洗检查和处理（1）除去各零件表面上的锈斑，检查表面应完整无变形，否则更换新品；（2）检查放置密封件沟槽无变形无气蚀痕迹，否则更换新品；（3）检查各密封件无伤痕无老化现象；（4）检查弹簧不得有锈斑、断裂现象，塑性变形不得大于5%；（5）检查刚球不得有麻点、水文现象。当压块15压下时，阀垫12与阀柱11间的密封状况；（6）检查阀座密封面平整、无裂纹现象。3、SKS1型液控双向锁工作原理的认识1）熟悉各零件的名称、组装顺序及方式。2）熟悉、SKS1型液控双向锁工作原理，将阀内各种零件按实际的装配顺序摆放在阀体的外面，在不同工况液体在阀内流通过程。3）画出、SKS1型液控双向锁结构原理示意图。4）分析、SKS1型液控双向锁常见故障产生的原因。4、SKS1型液控双向锁的组装（1）先将阀、O型密封圈、座钢球、减震阀组件、预压弹簧装入阀筒内。（2）将O型密封圈装到一端的落堵，将落堵装入阀筒的一端。（3）将阀体通孔朝上放置在工作台上，依次装入右阀套、复位弹簧。（4）将双向顶杆装到导向缸套孔内、并将导向缸套组件装入阀体筒内。（5）依次装入左复位弹簧、左阀套、左阀座、钢球、减震阀组件、左预压弹簧等。（6）装入左端的螺堵。（7）按要求拧紧阀体两端螺套和杆套五、液压千斤顶的维修（一）拆卸1、拆下千斤顶缸体与导向套的连接件2、向缸体下腔注入压力液体，压出活塞及导向套3、拆卸活塞组件（二）部件检查1、检查活柱活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。2、活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于lmm,（三）组装1、拆卸活塞组件2、将活塞装入缸体3、安装导向套及连接件六、三用阀的组装1、将三用阀零件清洗干净，除去毛刺、铁屑。2、把所有O形密封圈的装配置要正确，并检查密封圈的过盈量。3、按图组装安全阀。4、将限位套、单向阀座装入注液阀体中，放入钢球，用一字形螺丝刀拧压紧螺套（拧力要适当，防止橡胶单向阀垫变过大）。检查钢球活动量大小，并在钢球上倒入少量水，观察单向阀是否渗漏，如无漏损或很少漏可待组装。5、将安全阀装入装配阀筒（专用工具），把单向阀弹簧、卸载阀弹簧装在连接螺杆上，卸载阀垫装在注液阀体上，套上左阀筒并装备阀筒拧紧；用筒扳手将注液阀体拧入连接螺杆上，其扭转力矩要适当，既要拧紧又不能使橡胶卸载阀垫损坏；拧下装备阀筒，拧上右阀筒。七、单体液压支柱的组装1、将顶盖装入活柱体，同弹性圆柱销连接好。装弹性圆柱销时应使槽口呈水平位置，并使顶盖内口与柱头孔轴线平行。2、用煤油清洗油缸、活柱等零件，清洗干净后不允许用棉纱擦拭，以免污染。3、在活塞、底座上装好O形密封圈及防挤圈，注意防挤圈位置应装在低压侧。4、把Y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。导向环外径应大于活塞直径，开口的防挤圈，接头应搭好接牢。5、防尘圈、活柱导向环装入手把体中利用专用工具把手把体装在活塞筒上。采用钢丝限位的支柱防尘圈过限位环沟槽时应在槽内放入O形圈，防止损坏防尘圈。6、装上活塞，穿好活柱体与活塞间连接钢丝，钢丝应全部打入槽内，不许露出，防止刮缸。7、采用钢丝限位支柱，将限位环涂防锈油后装在活柱体上，检查限位环外径是否符合图纸要求，避免活柱运动时把油缸刮坏。8、活柱体装入油缸，装好手把体，穿上连接钢丝。9、挂好复位弹簧，装上底座和连接钢丝。10、组装完毕后，水平防置支柱，用手将活柱自油缸中拔出，活柱应在复位弹簧作用下自动灵活地回缩，否则应拆开检查任务四、液压支架的使用与安装实习与指导一、液压支架支撑高度的调整以两柱掩护式液压支架调高为例，两根立柱一次调整一个，其操作方法如下：1、操作支架升起（达到一定的高度）2、拆去机械加长段连接销；3、抬高卡套，取下半圆型卡环4、调接管路，单独操作被调立柱降柱，使机械加长段从柱筒中抽出。5、安装半圆型卡环，放下卡套6、安装械加长段连接销。7、恢复管路系统。用同样的方法调整另一支柱和降低支架的高度二、液压管路系统的组装1、观察ZY2000/14/31型支架管路系统，熟悉各元件及联接方式。2、画出ZY2000/14/31型支架管线路图。3、拆除液压支架所有的高压胶管。4、测量各管件的规格5、查取各元件的型号6、组装液压支架管路系统7、在支架管线路图中列表反映各元件的名称、型号（规格）及数量。三、液压支架利用自身的功能装车1）用绞车将支架拖至地点；2）连接管路并操作升架使顶梁接触吊架的横梁；3）用固定卡将支架的顶梁固定在吊架的横梁上；4）操作支架降柱提起底座；5）将平板车推到支架的下方；6）操作支架将底座放到平板车上；7）解除顶梁固定卡；8）操作支架降柱到最低位置；9）推出平板车并固定支架；四、液压支架的安装（手指口述）1.观察液压支架结构形式，熟悉液压支架（装车、运送、调向）工作的方法和使用的工具。2.观察井下（工作面）空间、起吊、运输条件，熟悉液压支架在井下安装、撤出的步骤方法。3.手指口述液压支架在井下安装、撤出的步骤方法4.编写液压支架在井下安装、撤出施工安全措施（工作条件和要求、施工准备、工作步骤方法、安全注意事项）。五、工作面液压支架的验收工作面与泵站为一个验收单元，其中液压支架占60分，乳化液泵站占40分。工作面液压支架质量验收考核表验收内容检查标准与评分扣分得分1.液压管路（8分）1.排列整齐、无急弯、扭交、松弛现象，有一处不合格扣1分2.无破损、无漏液、无短缺，有一处扣1分3.接头处不得插单腿销或用铁丝代替U形卡，发现一处扣1分2.结构零部件（10分）1.结构件无开焊或裂纹，有一处扣2分2.零部件、联结销齐全完整，否则有一处扣2分3.活动侧护板在同一侧，且能伸缩自如，否则一处扣1分4.护帮板无严重变形或丢失，发现一处扣2分3.立柱（15分）1.活柱镀层无脱落或严重划伤，一处不符合规定扣2分2．双伸缩立柱的活柱动作正确，一根不正确扣1分3.无窜液、漏液现象，一处不合格扣2分4.缸体及接头座无损坏，有一处损坏扣2分4.千斤顶（9分）1.密封良好、无漏液窜液现象，有一处不扣1分2.活塞杆伸缩正常，无蹩卡，有一处扣2分3.接头或接头座无损坏，有一处损坏扣1分5.液压阀（9分）1.操作阀手柄齐全完好，一处不合格扣1分2.密封良好，有一处漏液、窜液扣1分3.阀架无变形，联接可靠，有一处扣1分6.推移装置（9分）1.推移杆无严重变形，有一根变形扣1分2.推移头无损坏落道，有一处扣2分3.各联接销不齐全完整，或使用代用品，有一处扣2分项目三、乳化液泵站使用与维护实习指导任务一、乳化液泵站有哪些操作实习与指导一、乳化液泵站的认识1.观察乳化液泵站，熟悉泵站的组成。2.画出乳化液泵站供液系统示意图。3.画出乳化液泵站电气控制系统图。二、乳化液泵站操作1、开泵操作1）打开吸液截止阀，排放乳化液泵吸液腔内的空气。2）打开手动卸载阀，使泵在空载下起动。3）闭合磁力起动器换向开关。4）“点动”电动机开关，检查转向是否正常，不得反转。5）当电动机转速正常后，先关闭工作面的截止阀，然后反复开、关手动卸载阀，使自动卸载阀多次动作，检查自动卸载阀的动作是否灵敏，卸载压力是否符合要求。6）打开供液截止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高压乳化液输送到工作面。2、停泵操作1）先打开手动卸载阀，使泵在空载下运行。2）按下磁力起动器停止按扭，使泵停止运行。3）将磁力起动器的换向开关手把打回零位，并闭锁。三、乳化液泵站安全操作规程的编制1.启动前的准备2.开泵操作步骤方法3、停泵操作步骤方法4、安全注意事项四、乳化液泵站司机岗位描述1、岗位描述的作用增强安全责任意识，牢记岗位职责，确保安全生产2、岗位描述的方式岗位描述是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、岗位描述的内容1、自我介绍：姓名、单位、岗位名称2、职责范围：工作对象和标准3、目前情况：当前的主要工作任务五、设备介绍1、设备介绍的作用1）向领导或有关人员介绍设备情况。2）反映操作者对设备的熟悉程度。2、设备介绍的方式设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、设备介绍的内容1）设备概况：设备的名称、产地、型号、作用名、2）设备特征：设备的主要构造及工作方式3）目前现状：设备所处的位置和任务任务二、乳化液泵站维护保养实习与指导一、乳化液泵站液压系统工作原理1、绘制XRB2B型乳化液泵站液压系统职能符号原理图2、对液压系统中的元件进行分类（动力装置、控制元件、附属装置）。3、在设备中找到每个元件的具体装配位置。4、分析XRB2B型乳化液泵站液压系统工作原理，写出在空载启动、正常供液、自动卸载、安全保护状态下液体的循环过程。二、乳化液泵站的润滑维护1.观察泵体，熟悉乳化液泵的传动系统和润滑方式2.画出乳化液泵箱机械传动原理图3、在箱体上找到注油、卸油、油标、透气装置的装配位置三、乳化液泵站工作压力的检查与调整（一）乳化液泵站工作压力的检查1、按操作规程启动乳化液泵站2、关闭供液截止阀3、打开压力表开关阀、观察压力是否符合规定。否则应进行调整。（二）乳化液泵站工作压力的调整1.打开先导阀盖帽2、用扳手拧松调压螺杆上的防松螺母3、用扳手转动调压螺杆（增大压力顺时针转动），观察压力表达到规定值为准。4、右手用扳手固定调压螺杆，左手用扳手将防松螺母拧紧。5、关闭压力表开关阀，打开供液截止阀6、安装先导阀盖帽四、蓄能器充氮压力的估测1、按操作规程启动乳化液泵站2、关闭供液截止阀，打开压力表开关阀。3、停止乳化液泵的运转，使压力表显示某一压力值4、缓慢打开供液截止阀。（呈节流状态）5、观察压力表的指针从整定压力逐渐降低的过程中，表针在某一位置停留片刻时的显示值，就是蓄能器胶囊内充氮的压力值。五、乳化液浓度的检测1、取出袖珍式折光仪，打开测定镜盖2、用吸管将乳化液滴到测定镜面上3、将测定镜的一端对准光源4、检测者用眼对准目镜观察，调整目镜焦距使窗口清楚为准。5、从窗口的左侧暗色部分与亮色部分的间隔线的显示值就是乳化液的相对浓度。6、用棉纸擦去测定镜面上的乳化液，收起袖珍式折光仪7、按照温度校正表对乳化液的相对浓度进行校正。乳化液的浓度一般用袖珍式折光仪进行检测。检测时用手指沾一滴乳化液于折光仪镜片上，合上镜盖，借助矿灯为光源，通过目镜观测光亮部分的刻度就是乳化液的浓度。六、乳化液泵站压力低故障处理1、故障现象：在正常情况下移架困难或检查系统工作压力低2、原因分析：主要是由于系统泄露所产生的，主要可疑点为：1）调压螺杆松动；2）手动卸载阀未完全关闭；3）主阀节流孔阻塞；4）先导阀弹簧折断；5）主阀芯密封不良）；6）压力表显示不准；3、诊断与排除（画出循序图）七、乳化液泵站流量小故障处理1、故障现象：在正常情况下移架困难或检查系统工作压力低2、原因分析：吸液不足或排液泄漏，主要可疑点为：1）乳化液量不足；2）吸液过滤器阻塞；3）吸液管进气或有折叠现象；4）吸排液阀密封不严；5）手动卸载阀关闭不严；6）主供液管路泄漏；3、诊断与排除（画出循序图）任务三、乳化液泵站主要部件的维修实习与指导一、卸载阀组的维修（一）卸载阀组的拆卸1、主阀的拆卸1）用300mm的活口扳手拆去主阀上的螺堵；2）取出主阀芯复位弹簧；3）用M10的螺杆取出主阀芯2、先导阀的拆卸：1)拆下先导阀保护帽；2）拧松调压螺杆，使调压弹簧不受力；3）用300mm的活口扳手拆去先导阀上螺套；4）取出调压弹簧；5）用300mm的活口扳手拆去先导阀下端的接头；6）用尼龙棒和手锤自上而下击出先导阀孔中的所有零件3、手动卸载阀的拆卸：1）用300mm的活口扳手拆下手动卸载阀螺套；2）取出手动卸载阀座4、单向阀的拆卸：1）用300mm的活口扳手拆下单向阀筒端部的螺塞；2）依次取出阀套、阀座、阀芯、弹簧等（二）清洗与检查1、检查各弹簧无腐蚀、自由长度缩短不得超过5%；2、检查各阀芯密封带无剥蚀现象；3、检查各阀芯应在发套内活动自如；4、检查各密封件无损伤和老化现象；5、除去各零件上的锈斑；（三）结构及工作原理分析1、画出卸载阀组结构原理示意图2、熟悉各零件的名称；3、将所有零件按实际装配的顺序放置在阀体的外部，说明工作原理（手动卸载、正常供液、自动卸载）；4、分析卸载阀组产生不卸载、压力低、内泄的原因；（四）卸载阀组的组装1、先导阀的组装1）将先导阀芯装到先导阀套内孔中；2）将先导阀组件自阀筒下端装入；3）安装阀筒下端的接头套；4）从阀筒上端装入弹簧座、调压弹簧；5）安装上螺套；2、主阀的组装1）装入主阀座、主阀芯、复位弹簧；2）安装螺塞；3、单向阀的组装1）装入弹簧、单向阀芯、阀座、阀套；2）安装螺塞；4、手动卸载阀的组装：1）先将单向阀杆装入端套内；2）将阀座推入阀孔底部；3）将阀套组件拧入阀筒内；各部件组装完毕后，用扳手拧紧各紧固件；二、吸排液单向阀的维修1.排液单向阀座的拆卸1)用扳手拆去排液单向阀上部的螺堵，取出弹簧和单向阀芯。2）用能膨胀的专用工具放入阀座的孔内，拧动工具杆上的螺母，使杆套下端瓣体膨胀与阀座贴合在一起。3）用螺丝刀撬动杆套上的凸台取出阀座。2.吸液单向阀座的拆卸1）吸液单向阀座的拆卸应在排液单向阀座的拆卸之后进行。2）用扳手拆去吸液单向阀下部的螺堵，取出弹簧和单向阀芯。3）用铜棒和手锤打出吸液单向阀座。3.吸排液单向阀密封性能检验1）将阀座放在平台上，阀芯与阀座配合。2）用煤油浸润在阀芯与阀座的配合面3）5分钟后配合面的下部不得有渗漏现象，否则更换新品。三、柱塞密封的更换1、柱塞拆卸1）用扳手拆去泵头上与柱塞对应的螺堵。2）用内六方扳手拆下花形压紧螺套的定位螺栓3）用勾形扳手拆下花形压紧螺套4）取出两个半圆形的卡环。5）从泵头侧取出柱塞。2、柱塞密封的拆卸1）用勾形扳手拆下锁紧螺母。2）用专用工具拆下压紧螺套。3）用尼龙棒、手锤从高压缸套内腔中打出压垫、导向套、密封圈、衬垫等。3、V型柱塞密封的装配1）依次将衬垫、密封圈、导向套、压垫等放入高压缸套内腔内。2）装配压紧螺套、防松花螺母（不拧紧）3）柱塞从泵头侧装入，通过高压缸套时装入花形压紧螺套。4）装入两个半圆形卡环，用勾形扳手拧紧压紧螺母。5）将花形紧压紧螺母回松30~45°使花形压紧螺母上的一个缺口对中定位螺孔。6）用内六方扳手安装花形压紧螺套的定位螺栓4、柱塞密封的更换注意事项1）V型柱塞密封应成组更换，每套有尼龙压环1个、夹织物V型圈3个、铜质蝶形隔环3个，密封垫1个。2）零件的方向不得装反，尖部应应背离柱塞压缩方向。3）安装时各密封圈之间涂一层乳化油，便于安装和防止损伤。项目四、刮板输送机使用与维护实习指导书任务一、刮板输送机运行操作实习与指导一、刮板输送机总体结构认识1.观察SGZ630/264刮板输送机，熟悉组成部分及外部形状。2.了解刮板输送机的工作方式（传动、输送、移动、喷雾降尘）3.画出刮板输送机总体结构示意图4.在图中标示主要部件的名称。二、刮板输送机电控系统的认识1、了解刮板输送机供电设备的名称及作用。2、画出刮板输送机供电（刮板输送机至工作面移动变电站）系统图。3、熟悉各设备操作控制装置的名称作用及使用操作方法，写出操作使用说明书。三、刮板输送机运行操作（一）启动操作1、试运行：发出开机信号或喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳链、卡链、咬链、漂链等。2、正式运行：再发出开机信号，点动二次，再正式开机，然后打开供水截止阀。（二）停机操作1、班长发出收工通知后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头，机尾附近的浮煤后，关闭供水截止阀。2、在磁力启动器上停止刮板输送机的运转，并闭锁。3、在馈电开关上切断电源停并闭锁，悬挂停电标志牌。4、清扫机头，机尾各机械，电气设备上的粉尘。5、在现场向接班司机交待本班设备还转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填四、刮板输送机运行操作安全规程的编制1、操作前的准备围绕人员、设备的安全，对设备环境进行必要的检查处理，劳保材料进行必要的配备。2.操作步骤方法试运行、正式运行、停机操作等（步骤、方法、要求）3、安全注意事项（保证安全，特别注意的问题）五、刮板输送机司机岗位描述1、岗位描述的作用增强安全责任意识，牢记岗位职责，确保安全生产2、岗位描述的方式岗位描述是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、岗位描述的内容1、自我介绍：姓名、单位、岗位名称2、职责范围：工作对象和标准3、目前情况：当前的主要工作任务六、刮板输送机介绍1、设备介绍的作用1）向领导或有关人员介绍设备情况。2）反映操作者对设备的熟悉程度。2、设备介绍的方式设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、设备介绍的内容1）设备概况：设备的名称、产地、型号、作用名、2）设备特征：设备的主要构造及工作方式3）目前现状：设备所处的位置和任务任务二、刮板输送机维护保养实习与指导一、刮板输送机传动装置及润滑1、观察刮板输送机传动装置，熟悉减速器的安装、传动方式，了解各轴承、齿轮的装配位置，画出机械传动原理图。2、查阅有关参数计算减速比，分析传动特点及各部润滑方式。3、在传动装置上查找出注油孔、放液塞、透气装置、油位指示装置的装配位置。二、刮板链磨损程度检查1、用钢尺测量10个链环（磨损后的实际长度）的长度为LS2、计算10个链环的标准长度LBLB=2φ十10t3、计算刮板链伸长率ηη=（LS-LB）/LB×100%4、刮板链磨损程度判别处理刮板输送机完好标准规定：圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。检修质量标准规定：圆环链伸长变形不得超过设计长度的2％。刮板链伸长率η＜2％，说明刮板链完好，刮板链伸长率3%＞η＞2％，应当作更换刮板链的准备完，刮板链伸长率η＞3％，圆环链已不完好应立即更换。5、举例（φ18×64圆环链）用钢尺实测量10个链环的长度为LS=684mrn10个链环的标准长度LB=（2×18十10×64）=676mrnη=（LS-LB）/LB×100%=（684-676）/676×100%=1.183%检查结果说明刮板链完好的。三、链轮磨损程度检查矿链轮磨损后的形状是复杂的，最严重的地方是在链轮与圆环链接触的部位出现凹坑，这个凹坑过大将影响链环与链轮的正常啮合。因此，《煤矿机电设备检修质量标准》规定一个近似的测量方法：1、用圆环链平置于链轮上，测量圆环链上表面与轮毅的距离HS2、标准的HB值应从链轮生产图纸中查出，HB3、检查结果n≤（HB＋h）－HS式中HB－—图纸规定的名义尺寸，mm；h—圆环链直径的磨损或伸长变化量，mm；n—最大磨损量4、《煤矿机电设备检修质量标准））规定：链节距t＜64mm，n≤5mm；链节距t＜86mm，n≤6mm；5、《煤矿矿井机电设备完好标准》规定：链节距t≤64mm，n≤6mm；链节距t≥86mm，n≤8mm。6、例如：EKF-3/E74V型刮板输送机链轮磨损的测量方法，如图2-54所示，H’值原图为88.5mm，节距t=108mm，用新圆环链测量，则用公式(2-18)得H≤H’＋h－n=88.5＋0－6=82．5mm也就是链轮的H值小于或等于82.5mm,检修时就应当更换，使用中仍为完好。如果使用中：H≤H’＋h－n=88.5＋0－8=80.5mm认为是不完好，应当更换。四、刮板输送机巡回检查1、检查电动机外壳温度不得超过700C2、检查减速器润滑油量、外壳温度及声响情况3、检查机头盲轴润滑油量、外壳温度及声响情况4、检查机头链轮与刮板链的啮合情况，不得有卡链、跳链、咬链现象5、检查刮板链的松紧程度是否合适6、检查机头架联接螺栓是否松动及异常震动7、检查刮板链有无飘链，刮板丢失、弯曲、松动现象8、检查中部溜槽的联接情况、不得有严重变形、磨损、开焊现象9、检查销轨有无损伤，联接销轴是否松动10、检查挡煤板、铲煤板紧固螺栓是否松动五、紧链操作以闸盘式紧链器操作为例，操作方法如下：1、用紧链钩一端挂在机头架测控上，一端挂在机头附近的刮板链立环上（两条紧链钩所挂链环的位置同步，且有一定的余量）。2、反向电动电动机，直到拉紧刮板链停止转动为止。3、迅速转动制动手轮，切断电源并闭锁。4、缓慢防松制动手轮，同时观察刮板链的松紧适宜，再转动制动手轮。5、测量刮板链接口长度（过长时，应剪去余量），选取合适的接链段和连接环。6、用连接环将链段联接在刮板链中（连接环应立置使用）。7、清理场地，放松制动闸盘。8、正向电动电动机检查刮板链联接情况，确认无误，正式启动电动机，并检查刮板链的松紧度。六、断底链故障处理方案1、故障现象描述2、分析故障产生的原因3、查找断开和处理的方法步骤4、提出预防断链故障的建议。任务三、刮板输送机安装调试实习与指导一、刮板链组装（中双链）1、测量圆环链的规格，写出圆环链的规格代号。2、用连接环对接圆环链（连接环应立置使用）3、将两条圆环链平行拉直。4、检查圆环链的焊口是否符合要求（立环焊口朝上，平环焊口朝中心线）。5、安装第一个刮板，先确定刮板的方向（大弧面侧朝向运送方向），用E型将刮板定位在平置圆环链上，拧紧螺母达到规定力矩（600N﹒m）。6、安装其他刮板，确定刮板的间距（10个链环），其他于上相同。二、刮板输送机安装（手指口述）1.安装机头刮板输送机机头链轮轴线垂直于切眼中线，与转载机尾槽帮重合。2.安装中部槽和底链1)从上顺槽运进中部槽和刮板链到预定地点2)将刮板链穿过机头并绕过链轮3)把刮板链由机头侧向机尾侧穿过第一节中部槽的下槽4)第一节中部槽在机尾侧将刮板链拉直，推动中部槽，使中部槽沿刮板链下滑，并与过渡槽相接5)按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽接上、直至机尾3.铺上链把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链的刮板倾斜，使2根链环都进人溜槽内，然后拉直，直至机头4.紧链去掉多余链条，将刮板链两头接上适当的调节链5.安装挡煤板、铲煤板及其它装置，补齐刮板三、刮板输送机试运转1、试运转前静态检查1）的馈电开关上切断电源并进行闭锁，悬挂不得送电标志牌。2）检查电缆悬挂是否整齐，开关是否完好，各按钮、手柄是否灵活。3）检查输送机上有无人员作业，有无留下的工具、材料等妨碍设备的运转‘4）检查机头机尾各联接螺栓是否齐全、紧固。5）检查分链器、链轮、舌板、压链块、防护罩等是否完好。6）检查溜槽对接是否正确，连接销是否齐全。7）检查减速器，机头润滑条件是否符合规定要求。2、试运转前动态检查1）分别点动机头机尾电动机，检查转向是否一致。2）打开冷却供水阀，检查压力流量是否符合要求，喷雾效果是否良好。3）检查刮板链，在机头附近检查刮板链的组装是否正确牢固，每检查4~5M做一明显的标记，点动电动机再进行检查，直到循环一周为止。4）检查刮板链的松紧度是否合适。3、空载试运转断续启动电动机，开、停试运，注意检查刮板链与链轮的啮合情况，刮板链转过一个循环为止，再正式启动刮板输送机空载运转，时间不少于1h。在空运转中注意检查1）检查机器各部件运行的平稳性，有无刮卡及跳牙现象、刮板链的松紧程度及各部件声音是否正常等。2）检查电动机、减速器、机头机尾轴轴承温度不应超过65~75℃。3）观察减速器、液力偶合器及各轴承等部位是否有漏油现象。4）自机头至机尾推移机身中部溜槽，应灵活自如。5）检查刮板链的松紧度是否合适。四、刮板输送机的验收工作面刮板输送机、刮板转载机、胶带输送机为一个验收单元，其中刮板输送机占37分、刮板转载机占27分、胶带输送机液压支架占36分。综采工作面刮板输送机安装质量验收表序号验收内容配分检查标准扣分得分1与转载机搭接高度5不低于300mm2机头机尾传动装置3传动平稳3液力偶合器5使用合格的液体和保护塞4润滑油质、油量4符合要求5挡煤板、铲煤板、电缆槽5齐全完整6链轮及刮板链5磨损不超限7刮板、螺栓及溜槽6齐全、完整8各部联接件4齐全、完整合计37综采工作面刮板转载机安装质量验收表序号验收内容配分检查标准扣分得分1机头机传动装置3传动平稳2液力偶合器4使用合格的液体和保护塞3链轮及刮板链3磨损不超限4溜槽、刮板、螺栓4齐全完整5推移装置3锚固可靠、移动顺利6铺设及卫生10双侧挡煤板齐全、无煤矸堆积合计27项目五、带式输送机使用与维护实习指导书任务一、带式输送机运行操作实习与指导一、带式输送机总体结构认识1.观察SGZ630/264带式输送机，熟悉组成部分及外部形状。2.了解带式输送机的工作方式（传动、输送、伸缩、卸载）3.画出输送带传动系统示意图，标注主要部件的名称。二、带式输送机电控系统的认识1、了解带式输送机供电设备的名称及作用。2、画出带式输送机供电（采煤机至工作面移动变电站）系统图。3、熟悉各设备操作控制装置的名称作用及使用操作方法，写出操作使用说明书。三、带式输送机运行操作（一）启动操作1、试运行：发出开机信号或喊话，先点动二次，再正式启动，使带式链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的带式链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳链、卡链、咬链、漂链等。2、正式运行：再发出开机信号，点动二次，再正式开机，然后打开供水截止阀。（二）停机操作1、班长发出收工通知后，将带式输送机内的煤全部运出，清扫机头，机尾附近的浮煤后，关闭供水截止阀。2、在磁力启动器上停止带式输送机的运转，并闭锁。3、在馈电开关上切断电源停并闭锁，悬挂停电标志牌。4、清扫机头，机尾各机械，电气设备上的粉尘。5、在现场向接班司机交待本班设备还转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填四、带式输送机运行操作安全规程的编制1、操作前的准备围绕人员、设备的安全，对设备环境进行必要的检查处理，劳保材料进行必要的配备。2.操作步骤方法试运行、正式运行、停机操作等（步骤、方法、要求）3、安全注意事项五、带式输送机司机岗位描述1、岗位描述的作用增强安全责任意识，牢记岗位职责，确保安全生产2、岗位描述的方式岗位描述是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、岗位描述的内容1、自我介绍：姓名、单位、岗位名称2、职责范围：工作对象和标准3、目前情况：当前的主要工作任务六、带式输送机介绍1、设备介绍的作用1）向领导或有关人员介绍设备情况。2）反映操作者对设备的熟悉程度。2、设备介绍的方式设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、设备介绍的内容1）设备概况：设备的名称、产地、型号、作用名、2）设备特征：设备的主要构造及工作方式3）目前现状：设备所处的位置和任务任务二、带式输送机维护保养实习与指导一、带式输送机传动装置及润滑方式1、依照减速器机械传动系统原理图，观减速器，确定各轴、轴承、齿轮的装配位置。2、确定各级减速的位置。3、依照减速器外形画出机械传动原理图，查阅有关参数计算减速比。4、依照减速器械传动系统原理图，分析所采用的润滑方式。5、在传动装置上查找出注油孔、放液塞、透气装置、油位指示装置的装配位置。二、输送带松紧度的检查与调整（一）输送带松紧度的检查1、带式输送机在启动时无打滑现象2、在满载运行中，两托辊之间输送带的下垂两不超过托辊的下边缘。三、带式输送机巡回检查1、检查电动机外壳温度不得超过702、检查减速器润滑油量、外壳温度及声响情况3、检查机头盲轴润滑油量、外壳温度及声响情况4、检查机头链轮与带式链的啮合情况，不得有卡链、跳链、咬链现象5、检查带式链的松紧程度是否合适6、检查机头架联接螺栓是否松动及异常震动7、检查带式链有无飘链，带式丢失、弯曲、松动现象8、检查中部溜槽的联接情况、不得有严重变形、磨损、开焊现象9、检查销轨有无损伤，联接销轴是否松松动10、检查挡煤板、铲煤板紧固螺栓是否四、带式输送机机身伸缩操作1、操作带式输送机将煤啦净，停止带式输送机的运转。2、开动拉紧绞车反转，放松输送带（适当放松）。3、拆去机尾架前方的机架（一般12mm）4、开动绞车牵引机尾架前移与机身接触，同时开动张紧绞车收储输送带。5、机身与机尾架连接好。6、张紧输送带。五、带式输送机掐接输送带操作1、操作带式输送机将煤啦净，待输送带的接头运转到卷带装置附近停机。2、放下小车移动架，将空卷筒放在顶尖小车上，再把顶尖小车推入卷带装置架内，收起小车移动架并用销子挂住。3、操作顶尖手轮使小车和减速器输出轴的顶尖进入卷筒内孔，同时卷筒可缓慢抬起离开小车架。这时卷筒一侧的牙嵌离合器也与减速器输出轴顶尖上的牙嵌离合器接合。4、用手摇动螺杆，通过两夹板把输送带接头两端夹住，抽出钢丝绳连接销，再把前面的接头与卷筒上预留的的一段输送带接头用钢丝绳连接销穿接好。5、放松前方的胶带夹。6、开动拉紧绞车反转，放松储带仓内的输送带。7、开动卷带绞车，随储带仓游动小车的后移，将储带苍内的输送带缓慢缠绕到卷带滚筒上。8、当该节胶带的另一端越过前方夹板时，停止卷带，再用夹板将胶带夹紧，抽出钢丝绳连接销，将机身上前后两个接头接好，放松两个夹带板。9、将卷好的输送带用铁丝捆好。10、放下小车移动架，将卷带滚筒从架中拉出运走。六、输送带跑偏故障处理1、故障现象描述2、分析故障产生的原因3、输送带跑偏查找与调整方法步骤4、提出预防输送带跑偏故障的建议。任务三、带式输送机安装调试实习与指导一、输送带接头制作（一）准备工作1、按照输送带的厚度选用钉扣机和U型扣输送带厚度接头型号钉扣机型号8~10DGK-2DK-112~14DGK-3DK-28~18DGK-4DGK4-300/12002、切割输送带接头1）用直角尺为基准，切割输送带接头。使接头边与输送带侧边保持垂直。2）输送带接头的两侧应切去一个300的直角三角形，K=25～30mm。3、在输送带上确定U钉的安装方向（尖应朝向承载面）。4、截取钢丝绳销的长度（略小于输送带的宽度）。（二）钉扣操作1、调整钉扣机冲头与冲模距离（1）用右手向后拉钉扣机右端操作手柄，使冲模置于咬紧位置。（2）拉出偏心轴手柄，并旋转直至定位孔处于水平中心线以下为止。放开操作手柄将定位销手柄固定在第一孔内。（3）把一块输送带样品置于钉扣机冲头与冲模之间。（4）拉出偏心轴手柄，使其反时针旋转，把输送带夹在冲头与冲模之间，再将偏心轴手柄推回定位销处，并向前推动操作手柄。（5）用右手朝着操作者的方向拉棘爪释放手柄，用左手施加平衡压力，使机头慢慢滑向钉扣机右端。2、装输送带钉和扣（1）将U形输送带“钉”装在梳形板上面，钉尖向上，钉腿插入定位槽内，并将钉压入槽内，拆除装钉的纸板。（2）将输送带“扣”装入梳形板，从第一个到最后一个，分别固定在梳形板的两端，将梳形板销子插好，再将纸板拆除。（3）将切好的输送带接头插进梳形板后面（从输送带的左端开始钉扣）。（4）将输送带夹板手柄压下，使它将输送带夹住。3、订扣（1）检查操作手柄是否仍在向前的位置上，然后向前推棘爪释放手柄，向左侧移动机头。（2）不停地用右手将操作手柄向后和向前扳动，用左手操作棘爪移动机头，把梳形板上的“钉”、“扣”订完。（3）重复钉扣操作，松开输送带夹板，拔出梳形板销子，卸下钉好部分“钉”、“扣”的输送带。重复上述操作步骤将“钉”、“扣”装入梳形板定位槽，继续订，直至完成全部接头。4、穿钢丝绳销用钢丝绳销子穿入两端输送带接头，输送带接头即制作完成。二、带式输送机安装（手指口述）1、清理、平整从机头到储带装置间约35m长的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。2、按照安装的要求，测量确定带式输送机的中心线，确定各部的安装位置并做好标记。3、对机头部分的安装，用水泥砂浆设必要的基础。4、安装先里后外的顺序运入设备各部件。即机尾、机尾牵引绞车、机身（中间架）、回空输送带、下托辊、纵梁、上托辊、货载输送带（上部输送带），卷带装置、储带仓（张紧绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架）、机头传动装置的顺序，移入相应的位置。5、根据已确定的基准点，首先安装固定件（机头架、储带仓架、机尾等），注意各滚筒的中心线应一致。6、安装机身，先将H型架每隔3m卧放在输送机中心线底板上，地脚朝向机头。7、将输送带接物面朝下，沿输送机铺设巷道一侧的底板上，然后从一端开始将输送带翻转1800搭在中间架的横梁上，再装中间架纵梁和上下托辊。8、联接输送带接头，形成封闭式。9、安装电气及控制、通讯系统。10、开动张紧绞车，预拉紧输送带。检查各部的安装情况，清理场地，准备试运转。三、带式输送机试运转带式输送机的铺设安装后的试运转工作分四步进行。1、试运前的检查1）全面检查各联接螺栓应可靠紧固，零部件安装正确，转动件转动灵活。2）检查各润滑、液压部位是否按规定注油。3）检查各操作与控制装置是否完好、灵敏、可靠。4）检查各电缆、保护装置、信号系统接线是否正确。5）沿线检查是否有阻碍运转的物件。2、未装输送带的试运转1）启动驱动电动机，检查驱动滚筒的转向是否正确，减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常。2）操作胶带张紧装置，检查浮动车的运行是否正常。3）操作卷带装置，检查转向是否正确、操作是否灵活、运转是否平稳。3、空载试运转1）在空运转前，开动张紧绞车拉紧输送带。2）带式输送机全线每隔50m设一个观测人员，负责对输送带的运转情况进行检查，必要时采取紧急停机措施。3）启动带式输送机，各观察点同时观察输送带的运行情况，发现输送带跑偏、打滑及其他不正常现象，应及时停车进行处理。4）空载试运转的时间不少于4h。4、负荷试运转启动带式输送机，装料加载，在负荷运转状态下进行检查：1）驱动装置运转平稳，无异常震动和声响，在启动和运转过程中无打滑现象。2）运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘。3）检查清扫器接触长度不得小于85%的带宽，性能稳定，清扫效果良好。4）负荷试运转的时间不少于2h。四、带式输送机的验收工作面刮板输送机、刮板转载机、胶带输送机为一个验收单元，其中刮板输送机占37分、刮板转载机占27分、带式输送机液压支架占36分。综采工作面带式输送机安装质量验收表序号验收内容配分检查标准扣分得分1机头传动装置3传动平稳2各驱动滚筒、折返滚筒5转动灵活3上下托辊及缓冲托辊6齐全完整无死辊、坏辊4连接架3齐全完整无严重变形5输送机保护装置10齐全完好、使用可靠6输送带及接头3使用阻燃带、接头可靠7整机铺设质量4铺设平直，输送带无跑偏打滑现象8与转载机搭接2高度不小于700mm，机尾不塞煤使用环境好合计36项目七、掘进机使用与维护实习指导书任务一、掘进机基本操作实习与指导一、掘进机总体结构的认识1.观察AM-50型掘进机的结构形式，了解工作方式（截割、装载、输送、行走、喷雾降尘）；2.熟悉掘进机的组成部分，画出总体结构示意图（主视和俯视）；3.在总体结构示意图上标注外部尺寸和主要部件的名称。二、掘进机电控系统的认识1、熟悉掘进机供电系统，了解各电器设备的名称及作用。2、画出掘进机供电（采煤机至工作面移动变电站）系统图。3、熟悉各电器设备的使用操作方法，编制相应的操作使用说明书。三、掘进机基本操作（一）掘进机启动操作1.解除电气闭锁及接通电源；2.发出开机报警信号；3.打开供水阀，使其洒水喷雾；4.接通控制回路电源5.起动掘进机液压泵站；6.抬起截割头7.启动截割电动机 8.启动装运电动机（二）掘进机截割操作1.操作工作臂，将截割头调整到进刀位置2.操作行走机构前进，使截割头钻入煤壁。3.操作工作臂按拟定的截割程序进行循环截割。4.操作工作臂，将截割头降至底板线上，左右回转清底。5.按照巷道设计的要求，操作工作臂使截割头挖水沟和打柱窝。6.操作工作臂，将截割头调整到进刀位置。（三）一般停机操作1.操作掘进机后退到安全区段2.停止装运机构的运转3.停止截割头的运转4.操作工作臂，将截割头降至底板。5.停止液压泵站的运转。6.切断控制系统电源，按下紧急停机按钮。7.将电控箱上的电源隔离手把置于O位8.切断供电电源，并闭锁四、掘进机安全基本操作安全规程的编制1、操作前的准备围绕人员、设备的安全，对设备环境进行必要的检查处理，劳保材料进行必要的配备。2.操作步骤方法启动操作、截割牵引、换向牵引、一般停机等（步骤、方法、要求）3、安全注意事项五、掘进机司机岗位描述1、岗位描述的作用增强安全责任意识，牢记岗位职责，确保安全生产2、岗位描述的方式岗位描述是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法岗位描述的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、岗位描述的内容1、自我介绍：姓名、单位、岗位名称2、职责范围：工作对象和标准3、目前情况：当前的主要工作任务六、设备介绍1、设备介绍的作用1）向领导或有关人员介绍设备情况。2）反映操作者对设备的熟悉程度。2、设备介绍的方式设备介绍是由责任者向上级领导或有关人员反映岗位情况的一种方式。3、岗位描述的方法设备介绍的方法由责任者采用心想、手指、口述的联动方式，表述自己对岗位的认识，熟悉的程度。4、设备介绍的内容1）设备概况：设备的名称、产地、型号、作用名；2）设备特征：设备的主要构造及工作方式；3）目前现状：设备所处的位置和任务；任务二、掘进机截割机构维护实习与指导一、掘进机截割机构的认识1.熟悉截割机构的结构形式，了解其工作方式（落煤、进刀、回转、升降、喷雾等）；2.观察AM-50型掘进机截割机构的组成，画出组成结构示意图，标注各部名称。3.分析说明AM-50型掘进机截割机构的结构特点。二、连接件的检查和预紧1、防松检查，分别用观察法、敲击法、拧试法进行实地检查。2、用力矩扳手测试个人的拉力。3、根据螺栓预紧力矩的要求，计算加长杆的长度。联接部位螺栓规格数量性能等级预紧力矩N-m个人拉力加力杆长度横梁与机体M30×12088.81040后支撑器与机体M24×801610.9770截割电机与截割臂支座M24×901610.95604、按照对称、分步的原则，对法兰联接的螺栓进行预紧操作。三、工作臂回转工作原理1、观察EBZ-120型掘进机工作臂回转机构，了解机构的形式及原理。2、画出结构机构回转原理示意图。3、测量有关数据，计算工作臂左右回转角度和最大宽度。四、工作臂升降工作原理1、观察AM-50型掘进机工作臂升降机构，了解机构的形式及原理。2、画出结构机构升降原理示意图。3、测量有关数据，计算工作臂上下摆动角度和最大截割高度。五、工作臂回转速度的检查与调整1、启动掘进机2、操作工作臂在空载状态下回转，并测试从左止点到右止点需用的时间。3、判别工作臂回转的速度是否合适（一般为11~13s）4、调整主油泵排量，再检查试验，达到要求为止。六、行星截割减速器的维护1、熟悉ELMB-75型掘进机截割减速器（已拆开）的结构及主要部件的名称。2、画出传动系统原理图3、测量各齿轮有关参数，计算减速比。4、分析结构特点、润滑方式及润滑维护的方法。七、AM-50型掘进机工作臂减速器的维护1、观察AM-50型掘进机工作臂减速器，了解各齿轮轴承的装配位置及润滑方式。2、画出AM-50型掘进机工作臂减速器传动原理示意图。3、在减速器在箱体上找出注油孔、泄油孔、透气装置、油位指示装置等的装配位置。4、实地检查AM-50型掘进机工作臂减速器润滑油量是否符合规定要求。任务三、掘进机装运机构维护实习与指导一、掘进机装运机构的认识1.观察AM-50型掘进机装运机构的结构形式，了解其工作方式（装载、输送、铲板升降、传动方式、刮板链张紧等）；2.观察铲煤板与机架的联接方式，画出铲煤板升降原理示意图。3、观察输送机溜槽与机架的联接方式，画出输送机溜槽与机架的联接示意图。二、掘进机装运机构润滑维护1、观察AM-50型掘进机装运机构各传动部件，了解润滑方式及维护周期。2、观察装运机构传动装置及系统，画出机械传动原理图3、在刮板减速器和爬爪减速器上找出注油孔、排油孔、透气装置、油位指示装置。4、实地检查刮板减速器和爬爪减速器内润滑油量是否符合要求。5、按照润滑图表的要求，对AM-50型掘进机装运机构注油一次。三、刮板链松紧度的检查与张紧1．松开减速器的紧固螺栓。2．松开调节螺杆上的锁紧螺母，将两边减速器调整至相同的位置3．必要时，短时开动刮板机以调整链条的张力。4．拧紧调节螺杆上的锁紧螺母，并拧紧紧固螺栓。5、当链轮转动时，刮板输送机链子的下垂度不得超过10毫米。四、摩擦联轴器磨损程度检查1、卸下安全摩擦离合器侧面上的螺塞。2、用塞规有两端，一端标记为“A”，另一端标记为“B”，测量时把”A”端插入两块外摩擦片之间，只要能贴合，离合器就处于正常状态。当塞规在两块外摩擦片之间不再贴合时，就要减薄套环厚度，并拧紧弹簧座，直到“B”端可插入为止。3、下一次测量时就要利用“B”端，如果间隙容不下塞规的“B端，那么必须将摩擦片全套更换。即使仅有一片摩损也不能单个更换，必须全套更换。五、输送机刮板链的安装1．连接环的凸台在上槽时应向上，在下槽时应向下；2．刮板在上槽时平面一端向上，斜面一端向下，