1#溶剂回收车间水泥搅拌桩工程

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、工程概述2\o"CurrentDocument"第二章、场地布置和施工前的准备3\o"CurrentDocument"第三章、施工组织及进度计划4\o"CurrentDocument"第四章、施工工艺及方法5\o"CurrentDocument"第五章、搅拌桩施工质量控制7\o"CurrentDocument"第六章、施工管理及注意事项8\o"CurrentDocument"第七章、搅拌桩质量检测9\o"CurrentDocument"第八章、质量控制措施9\o"CurrentDocument"第九章、安全保证措施11第十章、文明施工、环境保护措施及文物保护13附图：\o"CurrentDocument"水泥搅拌桩施工工艺流程图:15第一章、工程概述1、设计概况工程名称：1#溶剂回收车间工程地点：临海市杜桥镇川南医化园区联创厂区内建设单位：浙江台州市联创环保科技有限公司设计单位：浙江华亿工程设计有限公司施工单位：临海市广源建筑工程有限公司。1#溶剂回收车间采用水泥搅拌桩施工，桩径为500mm，设计有效桩长为10.5米，施工桩长10米，总桩数529根，共有5290米。本工程搅拌桩应用P32.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%。施工前须进行室内（实验室）水泥土试验，用蒸汽养护取得28天抗压强度的最佳配方，进行现场成桩试验。2、编制依据1、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-19912、《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024—20053、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024、浙江台州市联创环保科技有限公司《岩土工程地质勘察报告》5、浙江台州市联创环保科技有限公司1#溶剂回收车间水泥搅拌桩施工图3、地质概况1#溶剂回收车间，根据地质勘探报告的地质层自上至下依次描述为：层：填土为粘性土夹碎砾石回填。层：粉质粘土水泥搅拌桩专项方案灰黄色，上部可塑，下部软塑，中等压缩性，含粉土和少许FeMn质结核，顶部约0.3米为种植土，含植物根茎。T层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，高压缩性，土质不匀，含粘土，偶含贝壳碎屑，局部土质稍好，呈流塑状粉质粘土。-2层：淤泥质粘土灰色，流塑，高压缩性，局部含少许粉土，偶含贝壳碎屑，土质均匀，细腻，局部土质为淤泥。-3层：粘土灰色，软塑，高压缩性，土质均匀，蜂窝状结构。层：粉质粘土黄色、灰黄色，可塑，局部软塑，含粉土，土质均匀性稍差，局部含粉土处土质为粘土。层：粉质粘土灰色，软塑、局部可塑，中等压缩性，土质不均匀，局部夹粉土团和少许粉砂。粘土灰色，可塑，局部软塑，中等压缩性，土质均匀，局部含少许粉砂。第二章、场地布置和施工前的准备1、场地布置本工程水泥搅拌桩根据实际分布情况，实地放样，平整场地，清除障碍物，现场布置设施。2、施工前准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定。结合本工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工流程，落实岗位责任制，确保工程质量和进度。（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报业主主管审批。（3）施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统等。搅拌桩机底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。搅拌桩施工主要机具规格与技术要求序号名称规格与技术性能用途1搅拌桩机PH-5A型，加固深度^18m，成桩直径^600mm，钻机转速27.0〜80.6r/min，提升速度0.50〜1.20m/min，电机功率37kW，重量8t。喷浆、搅拌2水泥浆罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带搅浆架。贮存粉料和加压输送3压力泵输送喷浆3、原材料搅拌桩施工采用P32.5复合硅酸盐水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告。确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样复试，抽样试验频率根据规范要求及业主主管意见确定，要求每批量500吨最少抽检1组；复试报告报业主主管签认后方可投入使用；外加剂和石膏粉应有出厂合格证。工地建水泥库房，水泥库房按规范设置满足现场水泥用量备料需要，同时应具备良好防雨、防潮功能，保证备用水泥质量。第三章、施工组织及进度计划1、施工组织安排1#溶剂回收车间水泥搅拌桩529根，约计5290米，配置2台水泥搅拌桩机进行施工，水泥搅拌桩机按厂区要求合理安排2台桩机，施工桩数约在50根左右，这样布置的优点是:一是避免施工过程中撞车，影响施工进度。2、进度控制水泥搅拌桩施工应配合总体进度计划要求，计划开工时间：2012年7月29日，计划完工时间2012年8月9日。3机械及施工人员安排根据我部在类似工程地质条件施工经验及设计要求，本工程水泥搅拌桩采用“二喷四搅”及桩头复搅的方法施工。根据设计工程量，水泥搅拌桩拟投入5台水泥搅拌桩机施工水泥搅拌桩。投入管理、技术人员6人、施工人员20人；管理技术人员详见下表。第四章、施工工艺及方法1、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施工喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。场地清理：施工前，按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地整平，填写报验单，经业主主管验收合格签字确认后，进行下道工序施工。测量放样：对建设单位移交的导线点，水准点，施工前会同业主主管进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和业主主管复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主主管审查签认。材料：搅拌桩施工采用水泥，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及业主主管意见定，每批量500吨抽检1组。试验结果报业主主管签认后投入使用。水泥土强度试验：施工前详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。试验结果以书面报告形式提交业主主管审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，通知设计方。3、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工顺序：桩机定位一喷浆搅拌下沉一搅拌喷浆座底30秒一搅拌上升一重复喷浆搅拌下沉一重复搅拌上升一桩顶标高下2m范围内增加喷浆复搅一次一下一根桩施工。水泥搅拌桩工艺流程见附图《水泥搅拌桩施工流程图》。场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括路面破除、树根和生活垃圾等）；场地低洼时回填粘土。测放桩位：根据测量交底，用明显的标记标出每个桩的桩位。组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。拌制浆液深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P32.5级复合硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.5〜0.53范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于56Kg。第一次喷浆搅拌下沉启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，钻杆沿导向架搅拌下沉，待搅拌头下沉到设计桩顶标高后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，边喷浆下沉边搅拌，下沉速度应通过档位调控，工作电流不应大于额定值（60A）。搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，搅拌喷浆座浆30秒，停止钻机，钻头反转，启动拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（不超过1m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至设计桩顶标高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。重复搅拌提升下沉到达设计深度后，采用慢速，重复搅拌提升，喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，还需对桩顶标高下2m范围内增加喷浆复搅一次以保证桩头施工质量。停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。第五章、搅拌桩施工质量控制1、施工质量要求搅拌桩采用“四搅四喷”施工工艺，加固剂采用P32.5级水泥，水灰比控制在0.50〜0.53,成桩桩径不小于500mm,每米水泥用量56kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm,单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。2、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。3、加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。4、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视送浆设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。5、水泥搅拌桩针对性技术措施如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4〜0.6MPa。设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整。钻机桩位对中偏差不得大于20mm。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不超过2小时，若停置时间过长，不使用。严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度；为保证施工质量、提高工作效率、减少水泥浪费，尽量连续施工，输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆；如因故短时间停浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停浆40分钟以上，对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时更换叶片。第六章、施工管理及注意事项1、施工过程中作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)要求。2、搅拌桩施工要记录桩身长度、单位桩长水泥用量，正式施工过程中应不定期检查。3、施工环保及安全：采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度等有关参数。5、施工中严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，水泥损耗量不得大于2kg/m。6、施工中不中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。7、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不小于设计用量。施工过程中随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。8、钻头直径磨损量不得大于1cm。9、水泥浆入浆罐之前经过4目/cm2筛网过筛，除杂除块。10、对输浆管经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。水泥搅拌桩专项方案第七章、搅拌桩质量检测1、开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头，其深度宜大于500mm(结合基坑开挖时进行)，在业主主管监督下进行开挖自检，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率为总桩数的10%。2、成桩3天内，对总桩数的1%且不少于3根的桩采用轻型动力触探(N10)检验桩身3d以内的均匀性，采用静力触探测试桩身强度沿深度的变化；第八章、质量控制措施1、质量目标确保水泥搅拌桩单桩承载力及地基承载力验收合格率达到100%。2、质量控制机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理—任组长,为质检负责人，成员由技术员，试验员、测量组等组成。3、质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受业主主管的质量检查和社会质量监督。4、技术保证加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的水泥搅拌桩专项方案精度和准确度。（4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、业主主管终检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问题立即整改，直至符合设计要求。（5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足，其它人员按实际需要配备，工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。（6）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后使用，确保工程不使用不合格材料或半产品。（7）水泥净浆严格按配合比进行施工。（8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或人为因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。（9）工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定，定时进行信息反馈，必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。（10）工程施工中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进优化设计，并不断应用施工新技术。5、水泥搅拌桩施工质量控制措施施工项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌配合比：水灰比0.5〜0.53。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时带浆下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力保持在0.4〜0.6MPa。为保证水泥搅拌桩桩身质量，施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加60kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，按要求整桩复搅、复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段大于50cm，超过12小时采取补桩措施。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6每米喷浆量和外掺剂用量；7复搅深度。第九章、安全保证措施1、安全管理目标杜绝职工伤亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故。2、施工安全组织机构1#溶剂回收车间桩基工程安全生产管理小组。组长：（项目经理）副组长：（安全员）成员：3、安全施工一般规定（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发全工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。（4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；b、安全生产纪牌；c、防火须知牌；d、安全无重大事故计数牌；水泥搅拌桩专项方案e、工地主要管理人员名牌；f、施工总平面图。（5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。（6）施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行'、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（7）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。（8）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。（9）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。（10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。（11）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。（12）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（14）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。（15）施工过程中，戴好安全帽，不穿拖鞋上阵。4、水泥搅拌桩施工安全技术措施（1）在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。（2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。（3）当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。（4）灰浆泵及输浆管路使用安全要求。泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设筛网进行过筛。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机40min以上，应先拆卸管路.排除灰浆，然后进行清洗。应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。第十章、文明施工、环境保护措施及文物保护1、文明施工措施工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。施工现场挂置六牌一图，即：工程公示牌、工程简介牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及联系电话牌、现场总平面布置图。六牌一图齐全、美观。施工现场出入口处悬挂宣传横幅、标语。工程材料、制品构件分门