1450mm12辊轧机操作规程

1450mm12辊（20辐）轧机操作规程发料及开卷岗位操作岗位发料及开卷岗位岗位职责1.认真做好发料工作，使钢卷无漏号、错号或丢号认真核对生产计划，确保轧制计划无误对废次材按规定进行严格管理迅速、及时做好预开卷工作，保证轧机顺利运行5.认真操作，减少事故发生，坚决杜绝掉卷等重大事故岗位操作要求1、收料顺序：1.1预先安排好库位，所有的钢卷必须按照轧前库定管理的要求堆放，把封闭的钢卷放在酸洗卷封闭区域；1.2根据酸洗生产计划单，在轧前库收料,并与钢卷跟踪卡对照，核对钢卷的内外圈的钢卷号和尺寸规格，重量等是否卡物一致；1.3指挥吊车把钢卷吊到轧前库按规定位置放好；1.4把酸洗生产计划中漏洗的钢卷在表格内登记计划号、钢卷号，并通知作业区相关人员；1.5根据酸洗生产的实际钢卷情况，做好收料台帐，在生产跟踪卡上注明钢卷实物的位置；1.6检查原料钢卷的实物外观质量，拒收不合格的钢卷，并开封闭待处理卡。2、原料钢卷质量检查2.1来料必须经过酸洗，并打好捆带，不得松卷；2.2酸洗后的钢卷边部缺陷（如裂边、破边、折叠等），应该冲成月牙弯；2.3酸洗后钢卷的溢出边或塔形（包括焊缝区）W5毫米；2.4酸洗后的钢卷边部不得有剪切边丝；对于边部有毛刺的钢卷必须封闭，并开封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴上封闭单；2.5酸洗后的钢卷的板面应无欠酸洗、过酸洗等表面缺陷，凡是过酸洗部分的钢卷必须分卷；2.6酸洗钢卷内圈不得有钳口拉边；2.7酸洗后的钢卷应将钢卷的卷号、钢质、重量、生产班别、规格、生产日期填写清楚；2.8对于钢卷实物、跟踪卡不全的钢卷必须拒收，并填写封闭待处理卡；对于不符合《冷轧厂中间产品技术条件》的钢卷必须拒收,并填写封闭待处理卡，在钢卷上贴封闭单。3认真核对生产作业计划，在轧制计划无误的情况下，根据轧机轧制计划单上的顺序进行发料，并把轧机生产计划分别给当班的轧机入口、主操工和吊车工各一份；4根据生产跟踪卡，核对轧机生产计划单上的钢卷是否存在，及早发现问题，找出原因，做好记录，并通知有关人员；5仔细检查钢卷外观质量，各种规格的前几卷钢必须测其宽度，严禁上未解封的钢卷；6指挥吊车往入口存储运输链上吊放钢卷，钢卷带头必须朝下并压在鞍座上，必须在入口鞍座的每一个卷位对中放好，误差不得超过100毫米；7因取消生产而退回到轧前库的钢卷必须及时更改库位位置，并重新在钢卷跟踪卡上注明；8在轧机停机时间和月底及时清库，清除台帐中已经生产的钢卷，核查剩余钢卷；9封闭品及废次材管理9.1对有质量异议的钢卷及轧机取消钢卷，须填写封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴封闭单；9.2封闭的钢卷放在靠近酸洗区的垛位上；9.3当班的封闭待处理卡收集整齐，并和相应的生产跟踪卡一起交技术管理部门处理；9.4封闭单上钢卷若判为放行，则根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；对于修复放行卷，先检查可修复的缺陷是否已经处理完，若已经处理完，则根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；若未处理完，等待处理完后再根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；封闭品应根据判定结果贴上相应的标签；9.5对于轧后修割料、可利用卷的发车，必须先有提货通知单，然后发货；废次材发货时，发料员必须在发货现场指挥吊车吊运货物；板、卷不能混装；同时做好废次材发货登记工作；9.6对于轧机取消卷和轧机已经生产了需要修复的钢卷，必须及时组织人员修复，并做好修复量的记录工作；9.7对有质量异议的钢卷及轧机取消钢卷，填写封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴上封闭单；封闭的钢卷放在靠近酸洗区的垛位上。操作前准备10.1对本岗位设备进行生产点检，了解设备及功能运行状况。有问题及时通知维护人员处理；10.2指挥吊车往入口存储鞍座上放钢卷，带尾必须压在鞍座上，而且钢卷必须对中放在鞍座上；10.3核对生产计划，确认带钢跟踪是否正常；10.4在入口存储鞍座上将捆带剪除。捆带按规定堆放；10.5检查钢卷外观质量，缺陷部位处用白腊笔作出标记，内径钳口应锤平。11操作步骤11.1抬升上卷小车托住钢卷，移动上卷小车，把钢卷送至开卷机卷筒操作测距卷筒端部约100mm处；11.2升降上卸卷小车，将钢卷内径中心线对中开卷机卷筒中心部位，在移动钢卷小车，使钢卷内径套入开卷机卷筒，涨开卷筒，将钢卷卷内径涨紧；11.3用开卷机压辊压住钢卷，裁出钢卷捆扎带；11.4升起矫直机前导板，打开矫直机夹送辊，点动开卷机，使带头向矫直机方向运行；11.5带头进入矫直机后，压下夹送辊，做好穿带准备。主操作岗位操作岗位主操作岗位岗位职责负责轧机现场生产指挥；严格控制带钢的厚度超差长度；合理设定轧制工艺参数，实现轧制的高产、优质。岗位操作要求1、操作准备1.1对本岗位设备、功能点检：检查信号显示、操作手柄、按键、工作站及相关仪表等是否正常，了解上班设备及功能投入情况。督促其它岗位做好生产点检工作，发现异常情况及时通知有关人员处理并做好记录；1.2与维护人员配合，启动所有流体润滑、排烟通风和主传动系统；1.3查看轧机生产准备条件是否满足，有问题及时通知维护人员处理；1.4了解当班生产计划，查看辊子使用情况，并联系备辊工作；1.5核对工作辊直径、中间辊直径；1.6了解乳化液的浓度等指标，根据所轧规格通知乳化液操作工按要求加油。2、操作步骤2.1与机前操作人员进行信息交流，再次核对生产规格，防止轧错规格；2.2当穿带条件满足后，通知开卷工开卷穿带，在料卷在卷取机卷筒上缠绕2~3圈时停机，按轧制工艺规程给定轧制力，建立静张力；2.3设定并确认轧制力、张力、目标厚度值；2.4打开工艺液；2.5联机启动，以1m/s速度运行，并及时调整板形和目标厚度值，调整好板形和达到目标厚度值后，投入厚度自动控制系统；2.6将轧机逐渐升至目标轧制速度，控制主电机电流不得超过额定电流的120%，并在轧制过程中适时调节，确保运行稳定，确保带钢的厚度精度；2.7操作中严格执行升、降速度制度；2.8在开卷道次，当开卷机卷筒上的料还剩约10圈时逐步降低轧制速度，最后以0.5m/s的速度进行甩尾轧制，在料尾到达开卷侧卷取机卷筒处时停机，关闭工艺液。将料尾上到开卷侧卷取机上，进行反向轧制；2.9按轧制工艺进行多道次轧制。轧制过程中集中精力，密切监视带钢运行情况，发现异常情况及时停车；2.10末道次轧制完成停机后，关闭工艺液，通知机前操作人员卸卷。3、十记录3.1轧机出现故障时，应及时与有关人员联系，通知生产管理部门，并填写“设备运行班报表”和“设备日常点检卡”；4.1每次换辊要及时输入新辊数据，并如实填写换辊记录单；4.2交接班时应认真填写设备及功能运行情况，若有遗留问题，需做好记录。机前操作岗位操作岗位机前操作岗位岗位职责负责穿带、卷取上卷及卸卷，保证整个轧程顺利进行；监视轧制过程，确保良好的带钢板形和表面质量；做好本岗位设备点检工作；检查带钢表面质量，并做好相应记录工作；按工艺要求更换辊箱，中间辊及工作辊；负责测厚仪标定，除油辊、张力辊、导向辊的清洁；配合设备维修人员处理设备故障；协助其他岗位操作。岗位操作要求1、操作准备1.1操作前，对本岗位设备进行检查，检查辊系润滑、油管是否接好、机架内有无异物，轧辊是否粘结、设备信号及功能是否正常，有问题应及时通知有关人员处理；1.2入口导板处于设定位置；1.3CPC自动对中装置投入工作；1.3卷取机卷筒在胀开状态，卷筒嵌口打开并在接料位置；1.5导板对准嵌口；1.6关闭侧支撑；1.7卸卷推钢板退到最里端；1.8测厚仪退出；1.9除油辊打开；1.10卸卷小车停在卷筒正下方；1.11检查机架轧辊锁紧板是否锁紧；1.12检查各轧辊平衡缸是否启动；1.13检查轧制线是否处于正确位置；1.14检查侧导卫是否满足来料宽度要求（要求〉来料带钢宽度5〜10mm）。穿带及卷取上卷操作步骤（用卷筒嵌口夹料）2.1检查轧机及各设备是否处于穿带位置，在满足穿带条件后，通知主操进行穿带操作；2.2第一道次穿带，带卷由开卷机和夹送辊送料，带头通过轧机和卷取侧导向辊后，压头辊压下，使带头顺导板进入卷筒嵌口，人工操作卷筒嵌口夹紧带头；2.2落下导板，点动卷取机，当带料在卷筒上缠绕2~3圈时停机，通知主操上卷完成。用助卷器上卷操作步骤（不用卷筒嵌口）3.1打开助卷器的上臂和下臂，摆动助卷器到卷筒位置；3.2收拢助卷器的上臂和下臂，操作链条张紧油缸，使链条缠紧卷筒；3.3启动卷取机，以上卷速度运转，当带头顺导板进入卷筒与链条形成的夹缝时，带头将被咬人并缠绕到卷筒上，当带卷在卷筒上缠绕4~5圈时停机；3.4松开链条张紧油缸，3.5打开上臂和下臂，助卷器同时摆回初始位置（此2个动作已连锁），通知主操上卷完成。3.轧制操作步骤3.1轧机建立静张力后，压下除油辊、打开压缩空气吹扫、推人测厚仪，通知主操开始轧制；3.2轧机启动后，注意观察板形情况并及时纠偏调好板形；3.4带料经开卷轧制、甩尾后，在带尾到达开卷侧卷取机处时，通知主操停机；2.5用驱动压辊配合卷取侧卷取机反向送料，以相同的操作方法把料上到开卷侧卷取机上；2.6上卷完成后，通知主操上卷完成；2.112.7在轧制过程中，注意观察板形情况并及时纠偏调好板形，发现异常情况通知主操及时停车。5.卸卷操作步骤5.1轧制完成停机后，松开卷筒嵌口，升起卸卷小车托住钢卷；5.2卷取机卷筒缩径，让钢卷落到小车托辊上；5.3打开卷筒侧支撑；卸卷推板与钢卷同步前进，把钢卷从卷筒推出；5.4卸卷小车把料卷运到料卷鞍座上，小车再回到卷取机下方。打卷及吊运岗位操作岗位打卷及吊运岗位岗位职责完成打卷及吊运到料场；做好成品卷的数据记录；严格监视料卷质量情况；岗位操作要求打捆后的钢卷不得出现松卷或捆带松开；认真核对轧后钢卷与卡片和程序单上该卷的冷轧号、规格、重量、日期等；正确填写钢卷跟踪卡上有关数据和班报表；料卷的吊运用专用吊具，指挥吊车把钢卷吊到规定位置放好，钢卷堆放按轧后入库规定执行。乳化液（或全油系统）操作岗位操作岗位乳化液（或全油系统）操作岗位岗位职责1.严格按规程操作，保证系统正常运行；2.系统运行过程中按时巡检，发现问题及时解决，或通知有关人员处理。岗位操作要求系统的准备：1.1各管道上的手动阀门按需要（流程要求）开关正常，各箱的排空阀门及连通阀门关闭；1.2检查磁过滤器，冷却器，平床过滤器，打开进出阀门，如不使用，则关闭阀门，打开旁通阀门。2、配制乳化液：2.1初次配制乳化液：2.1.1依据轧制带钢规格及润滑要求确定乳化液浓度；2.1.2打开软水阀门，注入软水；当加水至覆盖过蒸气加热管时，打开蒸气加热；当加水至三分之二箱时，启动加油系统：1）启动计量泵，加入轧制油；2）加油量根据以下公式计算得出：需提高浓度量X乳化液箱体积（1+10%）3）配制后立即启动搅拌器。2.2系统运行中的配制：根据液位情况加入软水，可以进行连续供给，也可以分次注入；根据浓度要求及化验结果，每班进行加油。3、系统的启动：3.1启动前检查以下联锁条件：3.1.1乳化液箱液位高于报警液位；3.1.2乳化液箱内温度大于50°C；3.2启动系统泵运行3.3按设备操作说明分别启动冷却器，过滤器，磁棒过滤器等。3.4按需启动撇油装置，一般隔半小时撇油1次。