ug数控加工编程技术

UG数控加工编程技术MV4VACYCLE

STARTFEED

HOLDEDITAUTOMDIJOGHANDLEZERO

RETURNMODE0%100%200%FEEDRATE

OVERRIDE10%25%50%100%RAPID

OVERRIDE112TURRETINDEX234567891011SLOWFASTEMERGENCY

STOPFANUC10MPOWER

ONOFFONGPAXYZQBIJKRCFDHL#MST/EOBUVWSpE?@@,[]()*PAGECURSORSHIFT789456123-0+=CANRESETSTARTCALCINPUTNC/PCAUXX00.0000

Y00.0000

Z00.0000XZX1X10X1000ONOFFDRY

RUNSINGLE

BLOCKMACHINE

LOCKOPTIONAL

STOPBLOCK

DELETEX+X-Z-JOYSTICKZ+ONOFFSPINDLEORIGINXZ0%100%130%SPINDLELOAD0%100%130%AXISLOADXZODIDCLAMP

DIRECTIONOFFONMEMORY

PROTECT项目一心形凹模加工1、UGNX4铣加工编程通用过程；2、UGNX4铣加工主要术语；3、UGNX4铣加工菜单与工具条；4、UGNX4加工操作的父级组；5、UGNX4平面铣操作；6、UGNX4面铣操作。知识点项目一心形凹模加工一、UGNX4铣加工编程通用过程分析几何体平面/曲面，粗加工/精加工选择加工环境选择Manufacturing建立/修改加工对象父节点（四个）程序几何体刀具方法创建操作粗加工、（半）精加工生成刀轨刀轨仿真后处理，车间工艺文件数控程序NC代码二、UGNX4铣加工环境与加工术语1、UGNX4加工环境

UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。我们已经知道UGCAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是UGCAM的数控铣还可以实现平面铣（PlanarMill）、型腔铣（CavityMi11）、固定轴曲面轮廓铣（FixedContour）等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到UGCAM的所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适合自己的UG的编程环境三、UGNX4铣加工环境与加工术语2、UGNX加工术语(1)刀具Tools(2)边界Boundary(3)操作Operation(4)刀轨ToolPath(5)后置处理Postprocess(6)加工坐标系统MCS四、UGNX4CAM菜单与工具条1、菜单2、工具条3、操作导航器五、UGNX4加工操作的父级组1、几何体组几何体组可定义机床刀具上加工几何体和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“检查”几何体、MCS方向和安全平面这样的参数都在此处定义。(1)MCS(2)铣削几何体／工件(3)铣削边界(4)铣削区域2、刀具组组刀具组可可定义切切削刀具具。您可可以通过过从模板板创建刀刀具，或或者通过过从库调调用刀具具来创建建刀具(1)创建刀具具“创建刀刀具”对对话框中中的刀具具“类型型”（模模板）由由指定的的“CAM设置”（（模板部部件文件件）决定定。“创创建”按按钮能够够根据选选定的刀刀具子类类型图标标（模板板），创创建新的的刀具。。(2)材料此选项能够将将一个材料属属性作为用于于确定切削进进给和速度的的其中一个参参数指定给刀刀具。刀具材材料、部件材材料、切削方方式和切削深深度，“进给给和速度”对对话框中的““从表格中重重置”按钮就就会使用这些些参数来推荐荐从预定义表表格中抽取的的适当“表面面速度”和““每齿进给””值。3、程序组程序组能够将将操作归组并并排列到程序序中。例如，，加工“部件件”顶端视图图时需要的所所有操作就可可以构成一个个“程序”组组。通过将操操作归组，可可以立即按正正确的顺序，，一次“输出出”许多操作作，其方法是是：选择程序序组，然后选选择“刀具””→“操作导导航器”→““输出”→““CLSF”或“Post后处理”。“操作导航器器”的“程序序顺序”视图图显示各个操操作所属的““程序”组，，以及在机床床刀具上执行行操作的顺序序。只有在这这个“操作导导航器”视图图中，所列操操作的顺序才才具关联性或或重要性。4、程序组方法法组“方法组”定定义切削方式式类型（粗加加工、精加工工、半精加工工）。像“内内公差”、““外公差”和和“部件余量量”这样的参参数都在此处处定义。定义义铣、钻、车车和线切割割方法组时时所使用的各各种参数：进给率、指定定颜色、附加加的刀路、部部件余量、内内公差/外公差、显示示选项和继承承。六、UGNX4平面铣操作1、平面面铣概述述平面铣主主要适合合平面轮轮廓、平平面区域域或平面面岛屿等等平面类类零件的的粗、精精加工。。通过选选择不同同的平面面铣操作作类型，，可以分分别完成成上述加加工。平面铣采采用逐层层水平和和垂直方方向进给给加工。。刀具沿沿水平XY方向切削削，然后后沿Z轴方向运运动，进进入下一一个水平平切削层层，即所所谓的2.5轴加工。。在同一一个切削削区间，，刀具使使终沿着着相同的的边界切切削，即即每一个个水平切切削层的的刀具路路径相同同，因此此平面铣铣只能加加工出直直壁平底底零件(侧壁垂直直于底面面)。平面铣铣通常采采用平底底端铣刀刀。2、创建平平面铣操操作的一一般步骤骤：(1)在在操作导导航工具具中创建建程序、、刀具、、几何、、加工方方法节点点;(2)在在创建操操作对话话框中指指定操作作类型为为mill_planar;(3)在在创建操操作对话话框中指指定操作作子类型型为planar-Mill；(4)在在创建操操作对话话框中指指定程序序、刀具具、几何何、加工工方法节节点；(5)在在创建操操作对话话框中指指定操作作名称；；(6)单单击创创建操作作对话框框中的应应用按钮钮进入平平面铣操操作对话话框；(7)如如果未在在共享数数据中定定义的几几何，在在平面铣铣操作对对话框定定义；(8)定义平面面铣操作作对话框框中的参参数；(9)单击平平面铣操作对对话框中的生生成按钮生成成刀轨。七、UGNX4面铣铣操操作作1、、面面铣铣概概述述“面面铣铣削削””最最适适合合于于切切削削实实体体（（例例如如铸铸件件上上的的凸凸台台））上上的的平平面面。。通通过过选选取取面面，，系系统统会会自自动动知知道道不不过过切切工工件件的的剩剩余余部部分分。。NX提供供了了三三种种用用于于创创建建面面铣铣削削操操作作的的模模板板。。创创建建操操作作→→Mill_Planar，然然后后选选择择以以下下各各项项之之一一：：面铣铣削削区区域域：““面面铣铣削削区区域域””包包含含工工件件几几何何体体、、切切削削区区域域、、壁壁几几何何体体、、检检查查几几何何体体以以及及自自动动壁壁选选择择。。面铣铣削削：““面面铣铣削削””包包含含工工件件几几何何体体、、面面（（毛毛坯坯边边界界））、、检检查查边边界界以以及及检检查查几几何何体体。。手工工面面铣铣削削：““手手工工面面铣铣削削””包包含含所所有有几几何何体体类类型型，，并并且且切切削削模模式式设设为为混混合合模模式式2、创创建建面面铣铣操操作作的的一一般般步步骤骤：：(1)在在操操作作导导航航工工具具中中创创建建程程序序、、刀刀具具、、几几何何、、加加工工方方法法节节点点;(2)在创创建操操作对对话框框中指指定操操作类类型为为mill_planar;(3)在创创建操操作对对话框框中指指定操操作子子类型型为face-Mill；(4)在创创建操操作对对话框框中指指定程程序、、刀具具、几几何、、加工工方法法节点点；(5)在创创建操操作对对话框框中指指定操操作名名称；；(6)单单击创创建操操作对对话框框中的的应用用按钮钮进入入面铣铣操作作对话话框；；(7)如果果未在在共享享数据据中定定义的的几何何，在在面铣铣操作作对话话框定定义；；(8)定义面面铣操操作对对话框框中的的参数数；(9)单击击面铣铣操作作对话话框中中的生生成按按钮生生成刀刀轨。。八、心心形凹凹模加加工1、工工件分分析如图所所示为为某心心形凹凹模，，其下下凹部部位为为一个个心形形的直直壁凹凹槽，，凹槽槽由6段相相切圆圆弧组组成，，上表表面与与底面面均为为平面面，形形状较较为简简单。。需要要进行行上表表面的的精加加工和和凹槽槽的粗粗加工工、侧侧壁精精加工工。2、工工艺分分析（1））工件件安装装用平口口钳夹夹紧即即可。。（2））加工工坐标标系X：工件的中心心。Y：工件的中心心。Z：工件顶面。。3、工步安安排本产品的形形状较为简简单，可以以使用2．．5轴加工工方式进行行加工。由由于本工件件没有尖角角或者是很很小的圆角角(最小半半径为R20)，对表面也也没有特特别高的的要求，，所以选选用一把把φ16平底刀进进行加工工，可以以避免换换刀操作作。本工工件加工工的工步步分为3个：平平面加工工、凹槽槽粗加工工和凹槽槽侧壁精精加工。。通过查查看手册册并计算算圆整，，可以得得到φ16的平底刀刀的转速速为600r／min，而切削进进给为250mm/min。。序号加工内容容加工方式式刀具具转速r／min进给mm／min1平面加工面铣φ16平底刀6002502凹槽粗加工工平面铣φl6平底刀6002503凹槽侧壁精精加工平面铣轮廓廓φ16平底刀600250心形凹模加加工工步表表面铣平面铣平面铣4、加工初初始设置(1)运运行UGNX4软件；(2)打开开模型文件件:打开开文件名为为“Xin_ao.prt”文件；(3)检视视图形打开的图形形文件后，，按下鼠标标中键并拖拖动进行动动态旋转，，从不同图图形。也可可以通过标标准视角的的变换来切切换视角进进行检视，，以确认没没有非正常常的突等明明显的错误误。(4)确认认坐标系确认工作坐坐标系原点点在顶平面面的对称中中心位置。。方法如下下：在主菜单上上选择“信信息”－－－“点’’’命令，如如图2-6所示，系系统弹出““点构造器器”对话框框。在绘图图区中移动动鼠标到模模型上平面面的一个顶顶点，此时时在端点上上将显示一一个红色的的点，在下下方有端点点的提示标标记。单击击鼠标左键键(MB1)，将弹出一个个信息窗，，可以关闭闭信息窗口口，而直接接在“点构构造器"对对话框中查查看XC、YC、ZC的值。记下下该坐标