梁板柱模板技术交底

5技术交底记录 TJ1.5

建厂区工程根底、主体

中建七局二公司模板工程〔一般层高〕交底内容：一、主要材料及机具多层板：1830mm×915mm×18mm;木方：40m×90mm；架子管：Ф48×3.5mm〔Q235〕钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具等；二、施工预备：〔30m20mm,垫块间距为1000mm×1000mm30mm,垫块间距1000mm〕且钢筋已办理隐蔽手续；水、电预埋已安装完毕，柱根施工缝处必需去除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；梁、板、柱边线及把握线已弹好并验收合格。三、操作工艺：柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→办理预检量人员给出的模板边线，在混凝土根底承台上放出模板〔500mm〕把握线；安装柱模：在木工加工场区，对柱模板进展下料，并按下料的模板块编号，在施工现场再由工人按模板编号进展拼装；安装前，先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆；模板主龙骨40mm×90mm250mm1.5mm模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，掩盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm-50mm；模板在拼装时，应预留柱底部预留300mm×300mm500mm设置一道，由八根钢管及四根螺杆加固；对柱截面大于800mm中间设置一道穿墙螺杆，其余用山形卡在到柱箍的钢管上加固；用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同时与连结满堂架，提高柱模板的稳定性；办理预检：对加固好的柱模板进展预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板的截面尺寸、垂直度等；梁模板安装：工艺流程：弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底主次龙骨及梁底模板→绑扎钢筋、安装侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固线把握线〔梁底标高引测用，供复核；搭设梁模支架：梁模支架承受满堂脚手架上，根底地梁支架纵向间距为1000mm,横向间800mm；主体构造依据计算确定支撑体系。600mm，安装梁底主龙骨为40mm×90mm200m〔即梁底不少于3道方木，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板〔15mm厚〕,并按设计及标准规定的起拱高度起拱1/1000～3/1000。40mm×90mm200mm〔方木接头位置穿插不少于500mm,再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距≤600mm600mm需加腰楞，并穿对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定；复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。楼板模板安装：工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平坦度搭设支架：板底模板支架承受满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。安装主次龙骨：主龙骨承受40mm×90mm的方木组成，平行与顶板开间方向〔即开间短边方向，间距为300mm铺设，两主龙骨接头穿插搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨穿插布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字穿插布置，铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必需用海绵条粘缝，并用带胶带在上外表粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必需有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm检查模板上表标高及平坦度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平坦度与楼板底标高，并进展校正。四、质量标准及保证措施：两木模板全部板缝必需设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；合模；工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸＋4，－5钢尺检查层高垂直度

不大于5m 6大于5m 8

相邻两板外表凹凸差 2外表平坦度 5模板安装质量标准：预埋件和预留孔洞的允许偏差

钢尺检查2m靠尺和塞尺检查序号 工程预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置

允许偏差〔mm〕332预埋螺栓预留洞五、成品保护措施

外露长度中心线位置尺寸

+10，010+10，0钢筋及水电安装构件的成品保护；平面模板标高和平坦产生偏差。拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；在施工过程中应加强治理，分类堆放模板；六、安全留意事项高处作业，操作人员必需配带上安全带，头戴安全帽；作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；支