工厂CIP工艺(实例)课件

大家好！

CIP工艺

CIP五要素及CIP的定义CIP—cleaninplace是在不对设备进行拆解的状态下，通过化学药剂和水的循环冲洗，利用化学和物理的综合效应去除和杀灭设备、管道内残留的杂质和微生物。一、公共CIP系统1、组成

公共CIP系统S1S2S3S4S5S61313141518192、清洗液的配制配碱浓度：1.5-2.5%,30ms,40℃配酸浓度：1.0-2.0%,26ms,40℃品控检测清洗液合格投入使用3、作业方式3.1一步法>预冲洗：3-5分钟，60℃>热水冲洗：10-20分钟，85-90℃

3.2三步法3.2.1碱洗>热水冲洗：5-10分钟60℃热水>碱洗10-15分钟：1.5-2.5%，80-85℃>热水冲洗至无残留：60℃热水3.2.1酸洗>碱洗热水冲洗5-10分钟：60℃热水>酸洗10-15分钟：1.0-2.0%，80-85℃>热水冲洗至无残留：60℃热水

3.3五步法>热水冲洗5-10分钟：60℃热水>碱洗10-15分钟：1.5-2.5%，80-85℃>热水冲洗5-10分：60℃热水>酸洗10-15分钟：1.0-2.0%，80-85℃>热水冲洗至无残留：60℃热水4.注意事项4.1一步法合格标准：冲洗水无色透明、无异味、无异物，目标内表面洁净光亮无水纹印，若不合格，继续用60℃热水冲洗至合格。4.2三/五步法合格标准同一步法，另外加测排放水PH值与工艺水的PH值比较，不大于0.5为合格，不合格则用60℃热水冲洗至合格；内表面不合格需做相应的CIP。4.3目标点有取样阀的，CIP时需打开清洗消毒。4.4罐的排气阀、呼吸器每周三/五步后用工艺水/RO水冲洗至无酸碱残留，并再对目标罐做一步法。4.5煲茶提取罐CIP回流过滤器中应加一组150μ过滤袋。4.6连续生产过程中公共CIP系统应避免做三/五法CIP。3.膜消毒程序步骤：冲洗：1200S升温：升温至75℃，≤4℃/分钟循环：3600S,≤1.7bar降温：<45℃，≤4℃/分钟膜消毒要求：循环60分钟，70-80℃,≤1.7bar，升温或降温≤4℃/分钟4.CIP合格标准：排放水无色透明，无异味，无异物，PH│排放水-RO水│≤0.5电导率≤20μs/cm，比色合格。注：用亚硫酸氢钠浸泡后，排放水需检测合格。热水冲洗至无残留:5分钟清洗洗流量：8±1t/h3.CIP合格标准排放水无色透明，无异味，无异物，PH│排放水-工艺水│≤0.5，内表面洁净光亮无水纹印，用纱布擦拭高温管道内壁，无料垢残留。清洗方法和频率CIP目标数量连续生产每周每月煲茶罐30一步法/批三步法五步法热茶进料管5一步法/批三步法五步法回收水管5一步法/批三步法五步法热茶罐3一步法/批三步法五步法冷茶进料管3一步法/13h三步法五步法冷茶罐3一步法/13h三步法五步法离心机2一步法或三步法/13h三步法五步法清茶罐3一步法/13h三步法五步法膜进料管

2一步法/次三步法五步法产品罐/余料罐

4一步法/次三步法五步法UHT进料管

2一步法/次三步法五步法余料回收管

1一步法/次三步法五步法冷透析水罐

3一步法/25h三步法五步法热透析水罐

2一步法/25h三步法五步法透析水供管

5一步法/25h三步法五步法冷回收水罐

2一步法/13h三步法五步法热回收水罐

2一步法/批三步法五步法回收水供管

5一步法/批三步法五步法膜透析水罐

2一步法/25h三步法五步法膜出料管4一步法/次三步法五步法RO水罐

2－－一步法五步法RO水供膜管

2－－一步法五步法注意事项：*目标CIP完成经品控确认合格，方能投入使用*品控对现场CIP点效果判定和处理有决定权CIP五要素影响CIP的五个要素

是否能够充分发挥清洗的各项作用机理，主要表现就是对清洗过程中五个要素的控制是否合理。五个清洗要素包括：清洗剂的种类，清洗剂的浓度或含量，清洗时间，清洗温度以及清洗流量。这五个要素中任何一个都是重要的，特别是在实际操作中考虑到生产成本和生产效率的需要，必须对以上五个要素进行逐一有效的控制，以保证它们彼此之间的相对平衡。

成份可溶性不加热加热乳糖易溶于水易清洗焦化后难清洗脂肪无表面活性剂不溶于水、碱液和酸液有表面活性剂易清洗聚合后难清洗蛋白质难溶于水，稍溶于酸液，易溶于碱液水中难清洗碱液中易清洗变性后难清洗矿物质大部分易溶于酸液比较易清洗沉淀后难清洗清洗所使用的清洗剂要根据沉积焦结物的成分和性质而定。以乳制品加工企业为例,沉积焦结物奶垢的主要成分是蛋白质、脂肪和矿物质，矿物质中主要是钙和磷,其次是镁和钠一清洗剂的选择从表中可以看出,碱性清洗剂中氢氧化钠、碳酸钠的乳化性、湿润性、分散性、悬浮性均较差,说明它洗去蛋白质、脂肪的能力低,溶解无机盐能力也相当差,硅酸钠的乳化性;皂化性、分散性的性能较好，说明它洗去蛋白质、脂肪的能力也较好,且具有溶解矿物质的能力,国外乳品工厂使用较多,它一般与磷酸三钠、三聚磷酸钠混合使用。磷酸三钠、三聚磷酸钠与其性能较好,与他碱液相比,各项性能都较好,特别对清洗蛋白质、脂肪、无机盐的能力较强,国外使用较广,如生产奶油后,用磷酸盐清洗,同时还具有杀菌作用,但成本高。酸性清洗剂具有螯合作用,对矿物质清洗性能好,但对蛋白质、脂肪的清洗能力较差,因此适宜与碱液清洗剂配合使用,其中有机酸包括柠檬酸、醋酸、葡萄糖酸;无机酸包括硝酸和磷酸。表面活性剂的乳化性、湿润性、分散性、悬浮性均好,易于清洗蛋白质、脂肪,也具有溶解矿物质的能力,但它的发泡性极好,使用中产生泡沫多,对要求泡沫少的机械化清洗,其清洗效果不理想,且成本高。氢氧化钠价格低,中国食品工厂普遍用碱液清洗后,再用酸液清洗。二清洗剂的浓度开始时随浓度增大,清洗效果也相应增强,

当清洗液的浓度超过其临界浓度时,随清洗液浓度增大,有时还会因起泡等现象而起到相反的效果，清洗效果反而下降,其临界浓度为1%~2%；但清洗液用量就多,成本增加。流动类型与雷诺准数流体内可视为分层流动的型态，仅在流速较小时才出现，流速增大或其他条件改变，会发生另一种与此完全不同的流动型态。这是1883年由雷诺（Reynolds）首先提出的，他曾由实验直接地考察流体流动时的内部情况以及有关因素的影响。雷诺实验与雷诺准数实验装置雷诺数雷诺通过分析研究发现：将影响流动类型的诸因素组合成数群du

/

，其值的大小可以判断流动属于滞流还是湍流，这个数群称雷诺数，用符号来Re表示。Re=du

/流速u、管径d、流体的粘度、密度雷诺数的物理意义：反映了流体在流动过程中惯性力（动量）与黏性力（剪应力）的对比关系。雷诺数的不同实验发现：流体在圆形直管内流动时，Re＜2000层流或滞流Re＞4000湍流或紊流2000

Re4000过渡流，可能是层流也可能是湍流，在管道入口处、变径、粗糙内壁或有外来的震动时都会出现湍流。流体内部质点的运动方式层流：轴向运动湍流：轴向运动和径向运动，雷诺数越大，湍流越剧烈，清洗液在流动时产生的机械冲刷作用越强。

流体在圆管内层湍流时的平均流速u：清洗的最佳流速为1~3m/sCIP线的跨接管径DN76-DN51雷诺数Re=duρ/μd=0.074mu1=Q/S=20/3.14×0.037²=1.29m/s(DN76)

u2=Q/S=20/3.14×0.025²=2.83m/s(DN51)

ρ=1000kg/m³μ=3cp=0.003N.s/m²(80℃碱液的粘度)

μ=0.3355cp=0.0003355N.s/m²(85℃水的粘度)DN76Re=du1ρ/μ=0.074×1.29×1000/0.003=31820DN51Re=du2ρ/μ=0.05×2.83×1000/0.003=47166

四清洗液温度清洗液温度高,能提高水对沉积焦结物的溶解度,使物体表面沉积焦结物分离,还能减少清洗液的粘度,提高雷诺数Re,清洗效果好；但温度太高,对管道、设备有损坏作用,也会造成沉积焦结物中的蛋白质变性,致使污物与设备间的结合力提高;其最低温度至少70℃以上。五清洗时间清洗液和设备、管道的接触时间长,清洗效果好,但随接触时间的延长,清洗效果趋于平衡,且其消耗的能耗和人工都要增加,相应地增加了成本。最佳时间的长短要根据沉积焦结物的厚度以及清洗液温度来确定。如凝结有蛋白质的热交换器板要用碱液清洗,还需用酸液循环约20min;而罐壁上的牛奶薄膜用碱液清洗10min就可达到要求。罐体的清洗清洗液的压力越大,其冲击力就大,清洗作用就越强。常用喷