包装设机械备

新世纪高职高专物流设施与设备第十章包装机械设备第二节封口机械第三节灌装机械第四节装箱机第五节封箱机第一节包装机械设备概述第六节包装生产线包装机械概述第十章一、包装机械的概念、分类与作用（一）包装机械的概念包装机械是指完成全部或部分包装过程的一类机器。包装过程包括充填、裹包、封口等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，（二）包装机械的分类包装机械的分类方法很多，按包装机械的功能，可将其分为充填机械、灌装机械、裹包机械、封口机械和贴标机械。第一节包装机械概述第十章一、包装机械的概念、分类与作用（三）包装机械的作用1．大幅度地提高生产效率。2．改善劳动条件，降低劳动强度。3．节约原材料，降低产品成本。4．保证产品卫生，提高包装质量。5．降低包装成本，节约储运费用。6．延长保质期，方便产品流通。7．减少包装场地面积，节约基建投资。第一节包装机械概述第十章二、包装机械设备的组成、特点和技术参数（一）包装机械设备的组成1．包装材料的整理与供送系统。2．被包装物品的计量与供送系统3．主传送系统。4．成品输出机构。5．动力机与传动系统。6．控制系统。7．包装执行机构。8．机身。第一节包装机械概述第十章二、包装机械设备的组成、特点和技术参数（二）包装机械设备的特点包装机械设备的特点表现在以下几个方面：第一，包装机械技术含量日趋增加。第二，包装机械零部件生产专业化。第三，包装机械一般都采用无级变速装置，以便灵活调整包装速度、包装机的生产能力，同时保证包装机的电动机功率较小。第一节包装机械概述第十章二、包装机械设备的组成、特点和技术参数（三）包装机械设备的技术参数在正常使用的期限内，包装机械在操作、维护、技术管理等方面表现出的功能性和可靠性，主要包括生产能力，对包装对象品种、规格的适应程度，完成工序操作的准确性，“人—机”关系的协调性，运行功率消耗，维修周期及工作量等。第一节封口机械第十章一、封口机械的分类按照封口方式的不同，封口机可分为以下几种：（1）热压式封口机。（2）熔焊式封口机。（3）缝合式封口机。（4）卷边式封口机。（5）液压式封口机。（6）旋合式封口机。（7）结扎式封口机。第二节灌装机械第十章一、灌装机械的组成灌装机械主要由包装容器和灌装物料的供送装置、灌装机的供瓶部分、灌装阀三部分组成。二、灌装机械的分类（1）按罐装阀的罐装原理分类，可分为等压灌装机、负压灌装机、压力灌装机、常压灌装机。（2）按灌装阀的排列形式分类，可分为直线式灌装机、回转式灌装机。（3）按包装容器分类，可分为玻璃瓶灌装机、聚酯瓶灌装机、金属易拉罐灌装机、复合纸包装灌装机。第三节灌装机械第十章三、常见的灌装机械（1）膏状灌装机。（2）液体灌装机。（3）颗粒灌装机。第三节装箱机第十章一、连续式装箱机连续式装箱机是指瓶子和箱子在整个装箱过程中处于连续运动状态，分为水平旋转式和垂直旋转式两种。第四节装箱机第十章一、连续式装箱机第四节装箱机第十章二、间歇式移动装箱机歇式移动装箱机是指瓶和箱在整个装箱过程中有停顿的过程，分为抓头移动式和箱式结构两种。第四节封箱机第十章1.折盖封箱机折盖封箱机适用于一定规格纸箱的上箱盖自动折合并随即用自黏性胶带封合上下箱的封口，除了按纸箱的大小手工调整本机外，可实现自动折合上箱盖和胶带封箱。第五节封箱机第十章1.折盖封箱机折盖封箱机适用于一定规格纸箱的上箱盖自动折合并随即用自黏性胶带封合上下箱的封口，除了按纸箱的大小手工调整本机外，可实现自动折合上箱盖和胶带封箱。折盖封箱机的特点：（1）采用高强抓力PVC胶带对纸箱两侧传动，传动运行平稳，胶带封箱对中；（2）可依纸箱大小调整并依次实现上盖的前、后、两侧盖折合和上下箱动作；（3）采用气动装置实现纸箱上后盖、两侧盖的自动折合；（4）胶带封合平整、牢固、规范、美观，不会撕箱。第五节封箱机第十章2.工字型封箱机工字型封箱机适用于家用电器、纺织、食品、日用百货、药品、轻工、化工等各种行业产品包装第五节包装生产线第十章一、包装生产线的概念包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线、装盒-装箱包装生产线、液体灌装机及其流水线等。随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的是：包装流水线及包装自动线。第六节包装生产线第十章二、包装自动生产线（一）包装自动生产线的工艺特征(二）包装自动生产线的基本组成（三）包装自动生产线的主要类型包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。

一般以串联和混连生产线较多；按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。第六节包装生产线第十章（四）包装自动生产线的包装工艺路线包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。根据包装自动生产线的工艺特点,提出以下设计原则：1．合理选择包装材料和包装容器2．满足工序的集中与分散3．平衡工序的节拍4.设备布局第六节包装生产线第十章三、包装自动生产线的影响效率因素（1）对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。（2）对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。第六节包装生产线第十章四、提高生产效率的方法（1）采用先进设备,提高设备本身的可靠性,减少调整、维修时间。（2）采用连续性包装机,尽可能减少或消除辅助操作时间。（3）将工艺时间较长的包装工序用若干台包装