7s管理培训讲义课件讲义

管理培训7S主讲：李娉仙2007年6月18日管理培训7S主讲：李娉仙1◆5S起源与发展◆7S之间的关系◆7S管理之整理整顿◆整理整顿的实施◆红牌表单7S培训大纲7S培训大纲27S推行方针整顿现场，自主管理，全员参与。

7S推行方针整顿现场，自主管理，全员参与。37S推行目标塑造良好工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

7S推行目标塑造良好工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产47S管理

提起7S，首先要从5S谈起。5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是一个企业的基本立足点，5S做不好，企业管理一团糟，任何管理都无从谈起。做了5S，不做7S，安全无保证，事故常发生，企业同样难以为继。7S活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。安全6S7S管理提起7S，首先要从5S谈起。安全57S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。7S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫67S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水平，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行7S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天,要么就是另寻它途。S管理为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一；节约：物尽其用，勤俭节约。7S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升7管理S7S的含义

◆整理（SEIRI）：是将必要的物品与不必要的物品区分开来，节省空间和时间，防止现场混料误用，是现场改善的起点。◆整顿（SEITON）：是将必要物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品和浪费，最大限度地提高企业经济效益。◆清扫（SEISO）：将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。◆清理（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。◆素养（SHITSUKE）：是指个人的素质和教养。培养人人都有7S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和自豪感。◆安全（SAFETY）：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的生产的正常运行。◆：节约（SAVE）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

这七个单词，因为七个单词首个字母都是“S”，所以统称为“7S”。管理S7S的含义87S案例“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。某个制造玻璃的工厂,那里非常脏乱。后来推动7S项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”7S案例“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的9推行7S运动成功的关键工作忙不是理由做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，能不忙吗？做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，能不忙吗？我正忙找工具抢修焊枪呢，等我忙完了才做7S吧！推行7S运动成功的关键工做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连710整理整頓是做好現場管理的第一步

日本人称『整理整顿』是現场管理的第一步，亦即在工作現场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。整理整頓是做好現場管理的第一步日本人称『11S管理—整理篇整理：把要与不要，好与不好的物品加以区分，需要品加以妥善保管，不需要的则处理或报废。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

整理的含义S管理—整理篇整理：把要与不要，好与不好的物品加整12整理的作用7S◆能使现场无杂物，过道通畅，◆增大作业空间，提高作效率；◆减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；◆消除混杂材料的差错；◆有利于减少库存，节约资金；◆使员工心情舒畅，工作热情高涨。

整理的作用这么大啊！整理的作用7S整理的作用这么大啊！13对现场进行全面检查区分必需品和非必需品清理非必需品对非必需品进行处理每天自我检查每天进行循环整理整理的流程对现场进行全面检查区分必需品和非必需品清理非必需品对非必需品14S管理—整理篇正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品要区分“要”与“不要”没有标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品不要S管理—整理篇正常流转的原料、在制品要区分“要”与“不要”没15项目内容处理方式经常使用①每小时都有用的东西②每天至少用一次以上的东西③每周至少用一次以上的东西放在作业区附近或身边（一般由个人保管）偶尔使用①一个月用1~2次的东西②二个月以上到半年大概使用1~2次的东西放在一个固定且共同的区域（由干部负责保管）很少使用①六个月以上到一年大概使用1~2次的东西②一年也使用不到一次的东西归回原保管单位或放在较远的地方（由干部负责保管）不用①已被淘汰的物品②已无法使用的东西丢弃或报废（依公司规定来处理）“要”与“不要”的参考标准项目内容处理方式经常使16清理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买价值。清理非必需品须注意以下事项：（1）生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。（2）工具箱、材料有无不用的器具、杂物和过多的不用物料。（3）仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上、楼道间是否摆放有不用的物品。（4）办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。（5）厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。（6）消防器材前面是否摆放着不用的物品。7S清理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使17整理自我检查和抽查内容现场①不用的物品是否清理掉？②把一个月不用的物品是否放到指定位置？③把一周内要用的物品是否备用好材料，并摆放好？④把一日内要用的物品是否放到容易取到的位置？仓库①将呆滞的物料进行了处理？②把一个月内不用的物品是否放到了指定位置？③把一日内要用的物品是否放到了容易取到的位置？办公室①将不再使用的文件资料、工具是否进行了处理？②将长期不使用的文件是否按编号归类整理并放到指定的资料柜？③把常使用的文件资料是否放到就近位置？④将文件是否进行分类处理？⑤办公室是否有不用的物品？整理自我检查和抽查内容现场①不用的物品是否清理掉18养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理是在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样了，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。

整理，是一个日日在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才不断地进步。养成每天循环整理的习惯

整理是19S管理—整顿篇整顿：是将必需物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品和浪费，最大限度地提高企业经济效益。整顿的含义S管理—整顿篇整顿：是将必需物品整理出来，并整顿的含义20整顿的目的：

◆做到必要时能立即取出需

要的物品

◆决定正确的存放布局、以

便充分利用狭窄的场所

◆在提高工作效率的同时创

安全的工作环境

S管理—整顿篇整顿的目的：

◆做到必要时能立即取出需

要的21整顿的流程分析目前现状对物品进行分类进行定置管理进行目视管理每天自我检查整顿的流程分析目前现状对物品进行分类进行定置管理进行目视管理22满装线错误

No正确

Yes料架满装指示举例定置管理是物流管理的基本方法。按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品所在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。定置管理满装线错误No正确Yes料架满装指示举23整顿“零时间”能找到需要定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动不多不少、按规定数量盛放周转箱车、工件、材料位置固定货架上、箱柜内物品定点放置定置管理：科学地确定物品所在工作场所的位置。整顿“零时间”能找到需要定置定位定量定点24目视管理

目视管理与定置管理配套使用，可起到意想不到的效果。大量使用目视管理，可使现场物流、人流运转顺畅，工作场所井井有条，工作效率提速。大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备等信息。颜色现场物品设备状态红色危险区域不良品报警状态绿色安全区域良品正常运行黄色待判定待检修状态白色待检品停机状态黑色报废品检修状态目视管理目视管理与定置管理配套使用，可起到意25整顿自我检查和抽查内容现场①作业区、物品放置区、通道是否进行规划并明确标识？②物品是否进行分类标识？③物流、人流是否顺畅？④生产线、设备、工模夹具是否正确标识？⑤半成品、成品是否正确标识？⑥不良品、良品是否正确标识？仓库①物料是否进行编码标识管理？②物料是否放置规范，收发容易？③货仓通道是否堵塞？④货仓目视管理是否到位？⑤货仓规划是正确？⑥有无仓库平面布置图？⑦消防器材是否容易拿取？办公室①办公室标识是否清晰？②文件摆放是否规范并标识正确？③办公桌上是否杂乱？④电脑线是否零乱？⑤文件收发是否容易？整顿自我检查和抽查内容现场①作业区、物品放置区、通26

7S的推行工具（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。（三）看板作战:使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。（四）颜色管理:颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。7S的推行工具（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地27●常整理的实施定点摄影实施所谓“定点摄影”就是将7S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。※定点摄影的执行要领:1、相同位置 2、拍摄日期3、彩色化4、看板公告●常整理的实施定点摄影实施28常整理的实施※摄影锦囊定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行7S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。连接内容常整理的实施※摄影锦囊连接内容29照相位置：照相編號：問題簡述：問題類別：照相日期：責任單位：責任者：整理整頓清掃清潔習慣安全問題原因分析：◎請於：月日前回覆改善結果改善過程說明：改善後照片確認工作區內都已無此類問題：確認者簽名：照相位置：照相日期：整理整頓清掃清潔30红牌作战的实施

挂出有警示作用的红牌，是警告现场已出问题，责任人要引起注意，要马上采取改善行动。挂红牌又称红牌作战。红牌作战的流对现场进行全面检查确定被挂红牌的对象落实改善完成的日期检查现场改善的效果将改善的结果记录下来结果是否OK？NY红牌作战的实施挂出有警示作用的红牌，是警告31红牌作战的实施红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。◆明确贴红牌的对象1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车4.物料：零部件、半成品、成品、样品等连接内容红牌作战的实施红牌作战指用红色标牌，将32红牌作战的实施◆判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准”红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选3.内容格式如下：连接内容红牌作战的实施◆判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别33红牌表单红牌表单34整理整顿做不好，会如何...？作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推委9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取导致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量減少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多企业

衰亡整理整顿做不好，会如何...？作业现场不良现象1.物品未有效357S整理整顿做得好工作效率步步7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。7S整理整顿做得好工作效率步步36推行的目的和作用提高品质成本减低效率提高员工素质得到提升顾客满意度得到提高S推行的目的和作用提高品质S37推行“7S”的意义

“7S”是企业基础管理的重要一环；“7S”是经营战略实施的重要保证；“7S”是企业竞争战略实施的重要保证；“7S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。S推行“7S”的意义“7S”是企业基础管理的重要一环；S38※.要防短期行为

※.要防浮躁心态

※.要防偏离标准

7S管理防止

※.要防短期行为7S管理防止395、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。

14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。

8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输，除非我不想赢！

11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。

15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，40管理培训7S主讲：李娉仙2007年6月18日管理培训7S主讲：李娉仙41◆5S起源与发展◆7S之间的关系◆7S管理之整理整顿◆整理整顿的实施◆红牌表单7S培训大纲7S培训大纲427S推行方针整顿现场，自主管理，全员参与。

7S推行方针整顿现场，自主管理，全员参与。437S推行目标塑造良好工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

7S推行目标塑造良好工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产447S管理

提起7S，首先要从5S谈起。5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是一个企业的基本立足点，5S做不好，企业管理一团糟，任何管理都无从谈起。做了5S，不做7S，安全无保证，事故常发生，企业同样难以为继。7S活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。安全6S7S管理提起7S，首先要从5S谈起。安全457S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。7S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫467S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水平，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行7S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天,要么就是另寻它途。S管理为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一；节约：物尽其用，勤俭节约。7S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升47管理S7S的含义

◆整理（SEIRI）：是将必要的物品与不必要的物品区分开来，节省空间和时间，防止现场混料误用，是现场改善的起点。◆整顿（SEITON）：是将必要物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品和浪费，最大限度地提高企业经济效益。◆清扫（SEISO）：将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。◆清理（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。◆素养（SHITSUKE）：是指个人的素质和教养。培养人人都有7S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和自豪感。◆安全（SAFETY）：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的生产的正常运行。◆：节约（SAVE）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

这七个单词，因为七个单词首个字母都是“S”，所以统称为“7S”。管理S7S的含义487S案例“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。某个制造玻璃的工厂,那里非常脏乱。后来推动7S项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”7S案例“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的49推行7S运动成功的关键工作忙不是理由做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，能不忙吗？做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，能不忙吗？我正忙找工具抢修焊枪呢，等我忙完了才做7S吧！推行7S运动成功的关键工做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连750整理整頓是做好現場管理的第一步

日本人称『整理整顿』是現场管理的第一步，亦即在工作現场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。整理整頓是做好現場管理的第一步日本人称『51S管理—整理篇整理：把要与不要，好与不好的物品加以区分，需要品加以妥善保管，不需要的则处理或报废。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

整理的含义S管理—整理篇整理：把要与不要，好与不好的物品加整52整理的作用7S◆能使现场无杂物，过道通畅，◆增大作业空间，提高作效率；◆减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；◆消除混杂材料的差错；◆有利于减少库存，节约资金；◆使员工心情舒畅，工作热情高涨。

整理的作用这么大啊！整理的作用7S整理的作用这么大啊！53对现场进行全面检查区分必需品和非必需品清理非必需品对非必需品进行处理每天自我检查每天进行循环整理整理的流程对现场进行全面检查区分必需品和非必需品清理非必需品对非必需品54S管理—整理篇正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品要区分“要”与“不要”没有标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品不要S管理—整理篇正常流转的原料、在制品要区分“要”与“不要”没55项目内容处理方式经常使用①每小时都有用的东西②每天至少用一次以上的东西③每周至少用一次以上的东西放在作业区附近或身边（一般由个人保管）偶尔使用①一个月用1~2次的东西②二个月以上到半年大概使用1~2次的东西放在一个固定且共同的区域（由干部负责保管）很少使用①六个月以上到一年大概使用1~2次的东西②一年也使用不到一次的东西归回原保管单位或放在较远的地方（由干部负责保管）不用①已被淘汰的物品②已无法使用的东西丢弃或报废（依公司规定来处理）“要”与“不要”的参考标准项目内容处理方式经常使56清理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买价值。清理非必需品须注意以下事项：（1）生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。（2）工具箱、材料有无不用的器具、杂物和过多的不用物料。（3）仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上、楼道间是否摆放有不用的物品。（4）办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。（5）厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。（6）消防器材前面是否摆放着不用的物品。7S清理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使57整理自我检查和抽查内容现场①不用的物品是否清理掉？②把一个月不用的物品是否放到指定位置？③把一周内要用的物品是否备用好材料，并摆放好？④把一日内要用的物品是否放到容易取到的位置？仓库①将呆滞的物料进行了处理？②把一个月内不用的物品是否放到了指定位置？③把一日内要用的物品是否放到了容易取到的位置？办公室①将不再使用的文件资料、工具是否进行了处理？②将长期不使用的文件是否按编号归类整理并放到指定的资料柜？③把常使用的文件资料是否放到就近位置？④将文件是否进行分类处理？⑤办公室是否有不用的物品？整理自我检查和抽查内容现场①不用的物品是否清理掉58养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理是在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样了，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。

整理，是一个日日在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才不断地进步。养成每天循环整理的习惯

整理是59S管理—整顿篇整顿：是将必需物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品和浪费，最大限度地提高企业经济效益。整顿的含义S管理—整顿篇整顿：是将必需物品整理出来，并整顿的含义60整顿的目的：

◆做到必要时能立即取出需

要的物品

◆决定正确的存放布局、以

便充分利用狭窄的场所

◆在提高工作效率的同时创

安全的工作环境

S管理—整顿篇整顿的目的：

◆做到必要时能立即取出需

要的61整顿的流程分析目前现状对物品进行分类进行定置管理进行目视管理每天自我检查整顿的流程分析目前现状对物品进行分类进行定置管理进行目视管理62满装线错误

No正确

Yes料架满装指示举例定置管理是物流管理的基本方法。按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品所在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。定置管理满装线错误No正确Yes料架满装指示举63整顿“零时间”能找到需要定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动不多不少、按规定数量盛放周转箱车、工件、材料位置固定货架上、箱柜内物品定点放置定置管理：科学地确定物品所在工作场所的位置。整顿“零时间”能找到需要定置定位定量定点64目视管理

目视管理与定置管理配套使用，可起到意想不到的效果。大量使用目视管理，可使现场物流、人流运转顺畅，工作场所井井有条，工作效率提速。大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备等信息。颜色现场物品设备状态红色危险区域不良品报警状态绿色安全区域良品正常运行黄色待判定待检修状态白色待检品停机状态黑色报废品检修状态目视管理目视管理与定置管理配套使用，可起到意65整顿自我检查和抽查内容现场①作业区、物品放置区、通道是否进行规划并明确标识？②物品是否进行分类标识？③物流、人流是否顺畅？④生产线、设备、工模夹具是否正确标识？⑤半成品、成品是否正确标识？⑥不良品、良品是否正确标识？仓库①物料是否进行编码标识管理？②物料是否放置规范，收发容易？③货仓通道是否堵塞？④货仓目视管理是否到位？⑤货仓规划是正确？⑥有无仓库平面布置图？⑦消防器材是否容易拿取？办公室①办公室标识是否清晰？②文件摆放是否规范并标识正确？③办公桌上是否杂乱？④电脑线是否零乱？⑤文件收发是否容易？整顿自我检查和抽查内容现场①作业区、物品放置区、通66

7S的推行工具（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。（三）看板作战:使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。（四）颜色管理:颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。7S的推行工具（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地67●常整理的实施定点摄影实施所谓“定点摄影”就是将7S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。※定点摄影的执行要领:1、相同位置 2、拍摄日期3、彩色化4、看板公告●常整理的实施定点摄影实施68常整理的实施※摄影锦囊定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行7S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。连接内容常整理的实施※摄影锦囊连接内容69照相位置：照相編號：問題簡述：問題類別：照相日期：責任單位：責任者：整理整頓清掃清潔習慣安全問題原因分析：◎請於：月日前回覆改善結果改善過程說明：改善後照片確認工作區內都已無此類問題：確認者簽名：照相位置：照相日期：整理整頓清掃清潔70红牌作战的实施

挂出有警示作用的红牌，是警告现场已出问题，责任人要引起注意，要马上采取改善行动。挂红牌又称红牌作战。红牌作战的流对现场进行全面检查确定被挂红牌的对象落实改善完成的日期检查现场改善的效果将改善的结果记录下来结果是否OK？NY红牌作战的实施挂出有警示作用的红牌，是警告71红牌作战的实施红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。◆明确贴红牌的对象1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车4.物料：零部件、半成品、成品、样品等连接内容红牌作战的实施红牌作战指用红色标牌，将72红牌作战的实施◆判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准”红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选3.内容格式如下：连接内容红牌作战的实施◆判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别73红牌表单红牌表单74整理整顿做不好，会如何...？作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推委9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取导致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量減少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多企业

衰亡整理整顿做不好，会如何...？作业现场不良现象1.物品未有效757S整理整顿做得好工作效率步步7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。7S整理整顿做得好工作效率步步76推行的目的和作用提高品质成本减低效率提高员工素质得到提升顾客满意度得到提高S推行的目的和作用提高品质S77推行“7S”的意义

“7S”是企业基础管理的重要一环；“7S”是经营战略实施的重要保证；“7S”是企业竞争战略实施的重要保证；“7S”是企业其它相关活动实施的基础，是