质量检验员意识培训统计方法讲义课件

质量检验员培训教程2009年4月4日质量检验员培训教程2009年4月4日1目录质量意识质量检验及作用质检部门的任务和对质检员的要求

质量检验的类型及其特征

质量检验的依据抽样检查不合格品的控制法定计量单位

检验工具及使用质量检验的统计方法目录质量意识2质量意识1.质量意识的释义

它是一个企业从领导层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解。在这里质量有两层含义：首先要保证产品合格，符合产品的规格要求。整个生产流程严格遵照企业生产流程的管理规定。它对质量行为起着极其重要的影响和制约作用它体现在每一位员工的岗位工作中，也应该体现在企业最高决策层的岗位工作中。它是一种自觉地去保证企业所生产的、交付顾客需求的产品：硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。它是一种是企业生存和发展的思想基础。质量意识1.质量意识的释义3质量意识2.客户需求的三种类型——卡诺分析模型质量意识2.客户需求的三种类型——卡诺分析模型4质量意识2.1基本需求：客户认为在产品中应该有的需求或功能，这是产品应有的基本功能，如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意；相反，当产品完全满足这些需求时，顾客也不会表现出特别满意。2.2期望性需求期望性需求在产品中实现越多，顾客就越满意；反之，顾客就不满意。2.3激动性需求令顾客意想不到的产品特征，如果产品没有提供这类特征，顾客也不会不满意；反之，顾客就特别满意。所以，客户没有说的需求更重要。质量意识2.1基本需求：所以，客户没有说的需求更重要。5质量意识3.质量管理三原则以寻求适宜的质量成本为目的；以真实可靠的质量记录、数据为依据；充分发挥财务、生产、检验、供销、车间等企业各部门的积极性，把质量成本工作纳入其质量职能中去，才能坚持不懈地开展质量成本管理。质量意识3.质量管理三原则6质量意识——案例分析

三鹿原董事长总经理田文华质量意识——案例分析7质量意识——案例分析视频01——鹿死谁手三鹿原董事长总经理田文华的女儿博客上的部分网友留言疏窗淡月留言于2009-03-2910:03:03我为政府不能直面自己的管理责任而感到痛心！

质检、工商、市政府、行业协会，他们难道没有罪责吗？为什么不对相关责任人追责！Guest留言于2009-03-2621:05:46中国质检部门太垃圾，太腐败！65留言于2009-01-0720:51:49

你的母亲是败在了这今这个社会，败在了人性的麻木，试想要是严格按照国家的法规操作不出这事的，不合格的原奶进厂时没质检员吗，有，但质检员失职了，……….质检员他就不敢也不会会这事得罪人了，他想得是反正出事了有领导顶着。质量意识——案例分析视频01——鹿死谁手8质量检验及作用1.产品、质量、检验的定义

1.1产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）质量检验及作用1.产品、质量、检验的定义9质量检验及作用1.2质量（Quality）狭义上：质量是产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。广义上;质量是公司全面管理目标的实现。如：供方控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。质量检验及作用1.2质量（Quality）10质量检验及作用★质量特性的分类特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一般注：一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。质量检验及作用★质量特性的分类特性产品过程关键一般安全配合、11质量检验及作用★常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。★常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压质量检验及作用★常见的产品特性如：12质量检验及作用1.3检验检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。它有四层含义：○检验是一种符合性检验，必须事先明确被检对象的质量要求。○检验的依据可以是定性的也可以是定量的。○不同的质量特性可以用不同的检验手段；提供客观证据以证实产品的质量状况；以及感官检验等。○检验是一种比较活动，即将检验结果与质量要求相比较，并做出是否合格的判断。质量检验及作用1.3检验13质量检验及作用2.质检的过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：明确标准测量或试验比较判断处理记录反馈图1－1质量检验及作用2.质检的过程明确标准测量或试验比较判断处理记14质量检验及作用2.1明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2.2测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；2.3比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；2.4判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；2.5处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；2.6记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。质量检验及作用2.1明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，15质量检验及作用3.质量检验的目的判定产品质量合格与否；确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；监督工序质量；获取质量信息；仲裁质量纠纷。质量检验及作用3.质量检验的目的16质量检验及作用4.质量检验的重要作用4.1把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。4.2预防——监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，预防不合格品的生成。4.3反馈——把检验中获得的产品质量情况和变化规律，向相关部门或人员反映。把关是检验部门一直行使着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。把好质量关，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺，把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。质量检验及作用4.质量检验的重要作用17

质量部门的任务和检验人员的要求

1.质量检验部门的任务1.1制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。1.2严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。1.3充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。

质量部门的任务和检验人员的要求

1.质量检验部门的任务18

质量部门的任务和检验人员的要求

1.4加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。1.5参与新产品的试制和鉴定工作。1.6合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。1.7做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。1.8加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。

质量部门的任务和检验人员的要求

1.4加强不良品的管理19

质量部门的任务和检验人员的要求

2.质量检验人员的要求质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员：2.1牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则。2.2熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。2.3同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。

质量部门的任务和检验人员的要求

2.质量检验人员的要求20质量检验的类型及其特征对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。质量检验的类型及其特征对于不同的检验对象，在不同的条件和要求21质量检验的类型及其特征1.按工作过程的顺序划分：■进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。■过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。■最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。2.按检验的地点划分：■定点检验——在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。■巡回检验——检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。质量检验的类型及其特征1.按工作过程的顺序划分：22质量检验的类型及其特征

3.按检验的数量划分：3.1全数检验——对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。3.2抽样检验——按给定抽样方案，对检验对象进行抽查，根据检验结果来判断整批产品的质量。○在实际工作中，用的最多的是抽样检查。○抽样检查并不排斥全数检查，采用何种方法应具体问题具体分析。质量检验的类型及其特征

3.按检验的数量划分：23质量检验的类型及其特征

——检验类型4.按检验的预防性划分：■首件检验——对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。■统计检验——运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。质量检验的类型及其特征

——检验类型4.按检验的预防性划分：24质量检验的类型及其特征5.按检验体制来划分——三检制■自检——生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”；■互检——生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；■专检——专职质量检验员对产品质量进行的检查。综上所述，检验分类列表如表1—1质量检验的类型及其特征5.按检验体制来划分——三检制25质量检验的类型及其特征

表1—1分类方式按工作过程的顺序分进货检验、生产过程检验、最终检验按检验地点分定点检验、巡回检验按检验数量分全数检验、抽样检验按检验的预防性分首件检验、统计检验按检验体制分自检、互检、专检质量检验的类型及其特征26质量检验的依据产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。1.标准及其分类1.1标准和标准化1.1.1标准自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。质量检验的依据产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标27质量检验的依据国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。”“标准”的定义，包括以下几方面的含义：○表明了制订“标准”的领域；制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。（视频02——欧盟“丑”蔬菜）○表明了制订标准的对象制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。○表明了标准产生的基础质量检验的依据国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“28质量检验的依据——标准和标准化标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致产生的。“综合成果”包括以下两方面的内容：a.是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要纳入有关的标准；b.只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺利，越有权威，其效果也就越好。质量检验的依据——标准和标准化标准产生的基础是：以科学技术和29质量检验的依据——标准和标准化○表明了标准的本质特征是“统一”。标准的作用，归根结底来源于“统一”。即对重复性事物和概念，作出必要的、合理的统一规定。统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一……。如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一”，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。○表明了制订标准的严肃性为了保证标准本身的质量，新制订的标准须经有关主管部门批准，方才有效。○强调了标准的发布形式凡制订的各级标准，都应以特定的形式发布，便于作为共同遵守的准则和依据。由上述的几点含义可知，制订标准的重要原则是统一，协调、衔接和配套。质量检验的依据——标准和标准化○表明了标准的本质特征是“统一30质量检验的依据——标准和标准化1.1.2标准的分类标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍。○按层级分，有国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。a.国际标准是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC”颁发的标准。b.国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。c.专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标准，其代号为ZB。质量检验的依据——标准和标准化1.1.2标准的分类31质量检验的依据——标准和标准化

d.地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。e．企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准——企业内控标准。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。质量检验的依据——标准和标准化d.地方标准：地方标准是需32质量检验的依据——标准和标准化○按性质分：有强制性标准和推荐性标准之分。a．强制性标准是国家强行需执行的标准，安全标准、环保要求标准、卫生标准，以及一些定义、术语标准和基础标准。b．推荐性标准为参考执行的标准，主要是一些产品标准、管理标准。但实际执行中，当推荐性标准中的一些参数、要求纳入国家质量监督管理范畴中时，其也成为需强制执行的标准了。c．按标准的属性分，又将标准分为技术性标准、管理性标准、工作标准等。d．按标准描述的对象分，标准又分为基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。质量检验的依据——标准和标准化○按性质分：有强制性标准和推荐33质量检验的依据——标准和标准化1.1.3标准的制订原则和编制程序制订标准除前面已述的统一、协调、衔接和配套的重要原则外，还有如下几条原则：①实用性：考虑使用者的利益和社会效益。②先进性：在考虑经济效益合理的前提下，以先进的科学技术和生产经验为基础，积极采用国际标准和国外先进标准。③适时性：适时制订标准，促进生产和技术的发展。质量检验的依据——标准和标准化1.1.3标准的制订原则和编制34质量检验的依据——标准和标准化○情况下标准编制的程序：第一，预备阶段:充分研究和论证、提出新工作项目建议。第二，立项阶段:在对新工作项目建议的必要性和可行性进行充分论证、审查和协调的基础上，提出新工作项目。第三，起草阶段:标准起草阶段是制定标准的关键阶段，该阶段的主要工作内容是:按编写标准的基本规定(GB

1.1一2000)编制标准草案征求意见稿、编写编制说明和有关附件。第四，征求意见阶段:该阶段的主要工作是向有关单位发送标准草案征求意见稿，广泛征求意见。被征求意见的专家对意见稿进行审查，审查后将意见反馈给标准起草工作组。第五，审查阶段:该阶段的主要工作内容包括:以会议审或函件审的形式对标准草案送审稿进行审查。将审查的意见及时反馈给标准起草组。标准起草组根据收集到的各种意见对标准草案送审稿进行修改，在此基础上形成标准草案报批稿。第六，批准阶段:标准批准阶段的主要工作包括:对标准草案报批稿进行审查、批准和编号，并提供标准出版稿。质量检验的依据——标准和标准化○情况下标准编制的程序：35质量检验的依据——标准和标准化1.1.4一般标准的结构内容：概述部分：包括封面首页目次正文部分：包括主题内容和适用范围；引用标准名词；术语、符号、代号；品种、规格；技术要求。补充部分：包括附录；附加说明；提出部门；负责起草单位；起草人。质量检验的依据——标准和标准化1.1.4一般标准的结构内容：36质量检验的依据——标准和标准化1.2标准化

标准化是现代化大生产的产物，它是随着工业企业生产技术现代化和经营管理现代化的发展而发展起来。其是企业的基础工作之一，是质量活动的重要组成部分，并贯穿于质量工作的全过程和各项职能中。1.2.1“标准化”的定义：国家标准GB3935.1中标准化的定义是：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。”质量检验的依据——标准和标准化1.2标准化37质量检验的依据——标准和标准化1.2.2“标准化”定义的特征：标准化的上述定义有如下几个明显的特征：①标准化活动的领域十分广泛，就企业来说，尤其在经济、技术和管理等许多实践中，都可以广泛地开展标准化活动。②表明了标准化是一活动的过程。标准化指的是通过制订、发布和实施标准的全过程。这个过程是不断地循环的，无论是质量螺旋形上升，还是PDCA循环阶梯式上升的过程，每经过一次循环，既促进按标准进行工作，又会使标准的内容更加充实和完善，保证技术工作和管理水平不断地提高。质量检验的依据——标准和标准化1.2.2“标准化”定义的特38质量检验的依据——标准和标准化③强调“标准”是标准化活动的核心。开展标准化活动的目的和作用，都是通过制订和贯彻标准来实现的。因此，标准化活动离不开制订、修订和贯彻标准，这是标准化的基本任务和整个标准化活动的重要环节。④定义中强调了标准化的效果，是通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和经济效益。如果企业虽有先进标准但在实践中没有贯彻执行，则什么效果也不会收到。因此，贯彻执行标准，在标准化的全过程中，是一个非常重要和不可缺少的环节或阶段。质量检验的依据——标准和标准化③强调“标准”是标准化活动的核39质量检验的依据——标准和标准化1.2.4标准化工作的重要意义：①改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。②是综合性的技术基础和科学管理手段。③提高质量、实现效率和效益的先进方法。视频03——大秦帝国的车同轨、书同文，度量衡秦国对武器制造部门的责任到位，秦弩的箭头和扳机都是具有统一的规格标准，误差在0.1毫米左右，这在当时简直无法想象。有了统一的标准，使得武器各部件可自由更换来充分发挥武器的性能，不得不说规格化给当时秦军增加了10个百分点的攻击力。

质量检验的依据——标准和标准化1.2.4标准化工作的重要意义40质量检验的依据1.3抽样检验标准前面已经说明了质量检验按检验的数量分，可分为全数检验和抽样检验。1.3.1全数检验缺点：不科学：看起来这样做最安全，但它不是一种科学的方法，而且有时是行不通的。当检验是破坏性时，全数检验就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐久性试验，材料的疲劳试验等。不经济;当被检验产品的批量很大，检验项目多，检验比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。难于保证质量：由于检验员长期疲劳工作，也难免出现错检和漏检，难保工作质量。质量检验的依据1.3抽样检验标准41质量检验的依据1.3.2抽样检验的特点应用数理统计原理既经济而又科学的方法。它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。我国的抽样检验标准有GB2828-87、GB2829-87两个。质量检验的依据1.3.2抽样检验的特点42质量检验的依据2.图样简介2.1图样也是一种产品检验的依据;图样中既包括标准，又是标准的反映，图样中标注的尺寸、形位公差、粗糙度及技术要求等内容是工序检验，零件检验，成品检验和最终出厂检验的主要依据。对检验人员，应能读懂图样，使用图样来完成检验工作。2.2图样的概念在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品制造等用途的工程图，简称图样。质量检验的依据2.图样简介43质量检验的依据2.3对图样的要求图样不仅应完整、清晰、准确无误，技术要求齐全，严格遵守国家标准及有关各级标准的规定。图样应能表达产品组成的结构，零部件的位置和完整的轮廓。机械和仪器仪表的图样，尤其是产品的零部件图样，应标注好尺寸、公差、形状、材质、表面粗糙度，修饰涂层以及其他工艺、制造、检验等要求。2.4图样的重要性图样是现代生产中重要的技术文件，在机械、冶金、采矿、土建、电力、水利、航空、造船、化工、轻工等各工业领域中，进行设计、制造、施工、工艺装备、检验、安装调试、维修等，都离不开图样，都要绘制图样并在实际中使用。工程图样是表达技术思想的重要工具，是产品制造中最基本的技术文件，是人们表达和交流的“工程语言”。质量检验的依据2.3对图样的要求44质量检验的依据3.工艺简介3.1工艺工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。

3.2工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，使“按图样、按工艺、按标准”进行生产和检验，称工艺规程。3.3工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形式。对检验而言，有的专门编制检验卡片，作为检验的依据，供检验人员实际操作中应用。质量检验的依据3.工艺简介45质量检验的依据3.4编制工艺的依据：①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规；②产品的合同及技术协议；③产品图样和技术条件；④产品标准和与其相关的各种标准；⑤产品有关的法规和规程；⑥产品的工艺试验和工艺评定结果⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。质量检验的依据3.4编制工艺的依据：46质量检验的依据4.合同简介

4.1合同也是检验的依据之一。4.2当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同。在合同中明确产品的技术要求，按合同要求进行生产和交验产品。有些外协、外购件也需按合同要求进行进货检验。4.3产品的技术要求和质量验收是经济合同中的主要条款之一。一般不得签订无质量要求和技术标准的合同。质量检验的依据4.合同简介47质量检验的依据4.4在购销合同中，需包括以下主要条款：①

产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色；②

产品的技术标准或技术要求；③

产品的数量及其计量单位；④

产品的包装；⑤

产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限；⑥

验收的方法；⑦

价格；⑧

结算方式；⑨

违约责任；⑩

协商的其他事项。质量检验的依据4.4在购销合同中，需包括以下主要条款：48抽样检查1.抽样检验的适用范围：①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验②产品数量大时。③检验项目多、周期长的产品。④被检验、测量的对象是连续的。⑤希望节省检验费用。⑥督促生产改进质量为目的。抽样检查1.抽样检验的适用范围：49抽样检查2.抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定：①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。可为单件产品，也可为一个部件。②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以投产批，销售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。⑤样本：样本单位的全体。抽样检查2.抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规50抽样检查⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。抽样检查⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。51抽样检查⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。⑨合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。⑩不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品数，记为Re。○检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，记为IL。在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ.抽样检查⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交52抽样检查3.检查严格度的确定及其转移规则检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。在GB2828中规定有正常检查、加严检查、放宽检查和特宽检查等四种不同严格度的检查。通常情况下用正常检查。其转移规则如下：①从正常检查到加严检查当进行正常检查若在连续不超过五批中有两批初次检查不合格，则从下一批检查转到加严检查。②从加严检查到正常检查：从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则从下一批检查开始转到正常检查。抽样检查3.检查严格度的确定及其转移规则53抽样检查③从正常检查到放宽检查：当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批起转到放宽检查。a．连续10批或更多批初次检查合格；b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品总数小于或等于界限数（LR）表中的相对应的界限数。c．生产正常d．主管质量部门同意转到放宽检查。④从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时，若出现下列任一情况则从下一批转到正常检查。a．有一批放宽检查不合格；b．生产不正常；c．主管质量部门认为有必要回到正常检查。抽样检查③从正常检查到放宽检查：54抽样检查4.抽样检查程序①规定单位产品的质量特性；②规定不合格的分类；③规定合格质量水平；④规定检查水平；⑤组成与提出检查批；⑥规定检查的严格度。⑦选择抽样方案的类型；⑧检索抽样方案；⑨抽取样本；⑩检查样本；○判断逐批检查合格或不合格；○逐批检查后的处理。上述①至⑦在检验文件中应有详细的论述和明确的规定，对检验人员，需做的是抽样、检查、比较和判断。如图1-2所示。

抽样检查4.抽样检查程序55抽样检查5.逐批检查后的处置：检查批样本样本合格不合格抽样检查比较判断图1-2抽样检查判为合格的该整批接收。若为不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以进行全检，将不合格品进行返工或返修，再次提交检查。再次提交的检查批，是使用正常还是加严，视情况而定。抽样检查5.逐批检查后的处置：检查批样本样本合格不合格抽样检56不合格品的控制1.不合格品的定义产品未满足其合同、标准和适用的法律、法规、强制性标准的某一规定要求或通常隐含的需求，就是不合格品。不合格品包括：○采购的不合格料件（原材料、元器件和零部件）；○本组织加工的不合格关键件、重要件、一般件；○本组织生产的不合格成品。2.不合格品的标识、记录和隔离检验员负责判定产品合格与否，子以标识和记录，并对不合格品实施隔离，以防误用。不合格品的控制1.不合格品的定义57不合格品的控制3.一般不合格品的处置一般不合格品指加工的个别或少量一般件不合格。对一般不合格品的处置措施是返工和返修、报废，不需要通过评审来确定。○返工：“消除已发现的不合格”

所采取的处置措施。返工是一种纠正。○返修，是减轻不合格程度，使不合格品满足预期用途的处置措施。返修不是纠正。○若不合格品的不合格程度严重，返修不经济，则予以报废。○对上述三种处置所形成的记录是“一般不合格品处置单”。不合格品的控制3.一般不合格品的处置58不合格品的控制4.重大不合格品的评审和处置4.1重大不合格品重大不合格品中的“重”是指关键件、重要件或成品不合格，“大”是指大量或整批一般料件一般件不合格。应经过评审来确定处置措施的重大不合格品包括：○采购的大量或整批一般料件不合格；○采购的某个关键件或重要件不合格；○加工的大量或整批一般件不合格；○加工的某个关键件或重要件不合格；○生产的成品不合格；○售出的成品不合格。质量部门检验出重大不合格品，应及时填写“重大不合格品通知单”，报告最高管理层并通知有关职能部门。不合格品的控制4.重大不合格品的评审和处置59不合格品的控制4.2重大不合格品评审4.2.1评审人员组成由最高管理者授权的分管产品质量的管理者和质量（质量管理和质量检验）、技术、生产、采购、销售部门的代表共同组成。4.2.2评审内容○不合格的性质。是采购的还是加工的一般件不合格？是采购的某个关键件或重要件不合格，还是加工的某个关键件或重要件不合格？是生产的成品不合格还是售出的成品不合格？○不合格的程度。○不合格品的损失（包括引起的信誉损失）。不合格品的控制4.2重大不合格品评审60不合格品的控制4.3处置措施通过评审，明确了重大不合格品的不合格性质、程度及其损失，确定适宜的处置措施：○对于生产的成品，若是轻度不合格，对其处置的措施是返工，使其成为合格成品。○若是中度不合格，对其处置的措施是不经返修或经返修，再“经批准”，予以降级销售和交付。○若属于严重不合格，对其处置的措施是返修，以减轻其不合格程度，再“经批准”，予以降级销售和交付（也可直接报废）。○对于已销售和交付的成品，若顾客抱怨质量不合格，组织应高度重视，尽快证实。对其处置的措施是尽快追回，予以返修或返工，必要时予以换或退。要尽力挽回组织的信誉损失，争取顾客满意。不合格品的控制4.3处置措施61法定计量单位1.几个基本概念

1.1量量是物理量的简称。量是指现象、物体或物质可定性区别和定量确定的一种属性。○定性区别即是可以通过比较得出相比较事物的程度、大小、轻重、冷热等，○定量确定就是能明确给出确定的值。如质量、时间、长度、温度、电流、光强等。它们除了能定性地比较外，都可以定量确定。1.2量值量值就是数值和计量单位的乘积。是量的表示形式。如何定量地表示一个量的大小程度呢？这就要选择一个作为标准的量，将被测量与该标准量进行比较，从而得出被测量的量值。因此，一般可测的量都是由数值和计量单位两部分组成。如5.34m或350g等。法定计量单位1.几个基本概念62法定计量单位1.3测量在日常生活中，测量无时无刻在我们周围存在。如买东西要称重量或量一量长度，用温度计测量一下气温，用电度表测量电能，用水表测量水的流量等。测量是一个过程，是以确定被测对象为目的的全部操作。它是人类揭示自然界物质运动规律，描述物质世界、改造世界的重要手段。测量是利用一个已知的单位与被测的同类量进行比较的实验过程。其结果可以在一定准确度内重复实现，以获得我们需要的量值。如我们用千分尺测得镜片的中心厚度为2.7mm，这就是一个简单的测量过程。法定计量单位1.3测量63法定计量单位1.4计量单位计量单位指用以定量表示同种量值而约定采用的特定量，其是数值为1的一个量。凡是可以相互比较的一类量称为同种量，例如，长度、直径、厚度、距离、波长都属同一种量。在同一种量中，选定某一特定的量作为一个标准量，则这一类量中的任何其他量都可用这个标准量与一个数值的乘积来表示。而这个特定量的标准量就称为该量的计量单位，简称单位。如，长度的单位有米、厘米、毫米等，这些单位间都可以用一定的关系换算。一旦确定米的长度单位，则一切长度都可以表示为若干米。计量单位可分为：①

基本单位：给定量制中基本量的单位，如米、秒…….②

导出单位：给定量制的导出量的单位，其是基本单位的相乘，相除所构成的单位。如米/秒、米/秒2……法定计量单位1.4计量单位64法定计量单位1.5单位制单位制是相应给定量制而建立的一组单位，其包括一组选定的基本单位和由定义公式、因数等确定的导出单位组成。单位制随基本单位的不同选择而不同。选定了基本单位后，可以按一定关系有它们构成一系列导出单位。这样基本单位和导出单位就成为一个完整的单位体系。该体系为单位制。2.法定计量单位2.1什么是法定计量单位法定计量单位是国家以法令的形式规定允许使用的计量单位。凡属于法定计量单位，在一个国家的任何地区、部门、机构和任何人，都必须毫无例外地采用。法定计量单位1.5单位制65法定计量单位2.2实施法定计量单位的重要意义计量单位的统一是经济发展的必然规律。目前，世界各国已经广泛采用先进的国际单位制。我国应顺应形势，使我国的计量单位和国际单位制统一起来。实行统一的计量单位，是我国发展国民经济的需要，是贯彻对外实行开放政策，对内搞活经济的方针的需要；是适应我国国民经济，文化教育事业的发展，推进科学技术进步和扩大国际经济、文化交流的需要。实施法定计量单位是全国人民生活中的一件大事，它对我国经济建设，国际交流等都具有重要的意义。2.3法定计量单位的构成：我国的法定计量单位包括以下三部分内容：①

国际单位制单位；②

国家选定的非国际单位制单位；③

由以上两种单位构成的组合形式的单位。法定计量单位2.2实施法定计量单位的重要意义66法定计量单位

3.1国际单位制单位①

SI基本单位在国际单位制中，选择了彼此独立的长度、质量、电流、热力学温度、物质的量和发光强度等七个量值作为基本量，对每个量分别定义了一个单位，这些基本量的单位称为SI基本单位。SI基本单位见表1-2。SI基本单位都有其严格的定义，并经国际计量大会通过，目前，除质量单位千克外，其他单位都是根据自然规律定义的。如长度单位—米（m），是光在真空中于1/299792458秒时间间隔内所经路径的长度。又如秒为铯—133原子基态的两个超精细能级间跃迁相对应的辐射的9192631770个周期的持续时间。法定计量单位

3.1国际单位制单位67法定计量单位

表1-2SI基本单位量的名称单位名称单位符号备注长度米M小写质量千克（公斤）Kg两个字母均小写时间秒S小写电流安[培]A大写热力学温度开[尔文]K大写物质的量摩[尔]Mol三个字母小写发光强度坎[德拉]cd两个字母均小写法定计量单位表1-2SI基本单位量的名称68法定计量单位②

SI导出单位○导出单位是用基本单位的代数式表示的单位。这种单位的符号中的乘和除采用数学符号。共有21个。○SI导出单位是具有专门名称和符号。从定义和导出单位的构成原则,国际单位制可以由SI基本单位来表示很多的SI导出单位。但这样，会造成有的量的单位名称太长，读写不方便；有的量虽不同而单位表达式却完全一样。○为了更方便，准确表达，国际计量大会选择了包括SI辅助单位在内的21个导出单位给以专门名称。③

SI词头国际单位制中的28个SI单位，在实际使用时，由于会有各种不同的情况，它们的大小往往未必合适。例如，长度单位是米，但在机械制造中一般用毫米，而在路程中，一般用千米作为单位。前者说明计量单位米太大，而后者又说明米太小。因此，除米之外，还需要有米的倍数单位和分数单位。SI词头就是用来加在SI单位之前构成SI单位的十进倍数和分数单位，大大简化了单位的名称。SI词头见表1-3。

法定计量单位②

SI导出单位69法定计量单位

表1-3SI词头（部分）因数词头名称符号英文中文103kilo千k106

mega兆M109giga吉[咖]G

目前，SI词头共20个，其中4个是十进位的，即百（102）、十（101）、分（10-1）、厘（10-2）。这些词头通常只限于加在某些长度、面积、体积单位之前。例如，可以用分米、厘米，而不能用于其他单位，如分秒、厘秒。其他16个SI词头是千进位的。法定计量单位70法定计量单位④

SI单位的倍数单位由SI词头加在SI单位之前构成的单位叫做SI单位倍数单位。由于国际单位制规定了20个SI词头。可组成大大小小不同的SI单位的十进倍数和分数单位，以满足不同场合对单位大小的不同需要。如倍数单位千米（km），分数单位微米（μm）。3.2

国家选定的非国际单位制单位在我国的法定计量单位中，共有16个非国际单位制单位被选为我国的法定计量单位。这16个单位，在国际上使用十分广泛，有些是专门领域的需要，而经国际计量大会同意与国际单位制单位并用的单位，它们也被大多数国家列入法定单位。16个单位如表1-4。法定计量单位④

SI单位的倍数单位71法定计量单位

表1-4国家选定的非国际单位制单位（部分）量的名称单位名称单位符号换算关系和说明长度海里nmile1nmile=1852m(只用于航程)速度节kn1kn=1nmile/h=(1,852/3,600)m/s质量吨原子质量位tu1t=103kg1u=1.6605655×10-27kg3.3组合形式的单位组合单位是指两个或两个以上的单位用乘、除的形式组合而成的新单位。如：加速度单位，“米每二次方秒（m/s2）”、角速度单位“弧度每秒（rad/s）”法定计量单位表1-4国家选定的非国际单72检验工具及使用1.质检员常用的测量工具简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸。游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。平直度量具：水平仪，用于水平度测量。角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度测量。根据我们的具体情况，这里仅简单介绍一下游标卡尺、塞尺及其使用方法。检验工具及使用1.质检员常用的测量工具73检验工具及使用常见的几种测量工具检验工具及使用常见的几种测量工具74检验工具及使用2.游标卡尺2.1结构和原理○以准确到0.02毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有50个小的等分刻度，总长49毫米，每一分度为0.98毫米，比主尺上的最小分度相差0.02毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.02毫米，第二条刻度线相差0.04毫米，……，第50条刻度线相差1毫米，即游标的第50条刻度线恰好与主尺的49毫米刻度线对齐。检验工具及使用2.游标卡尺75检验工具及使用结构和原理图检验工具及使用结构和原理图76检验工具及使用○游标尺的读数方法是：先读出主尺上与游标“0”刻度对应的整数刻度（mm）值，再把主尺上mm以后不足1mm的Δ部分从游标上读出。图1-1（b）读数为：25+19×1/50=25．38mm

检验工具及使用○游标尺的读数方法是：先读出主尺上与游标“0”77检验工具及使用2.2游标卡尺的使用

用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。2.2.1测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。2.2.2如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：

L＝整数部分＋小数部分－零误差

检验工具及使用2.2游标卡尺的使用

用软布将量爪擦干净，使78检验工具及使用2.3注意事项2.3.1测量外尺寸时，应先把量爪张开比被测尺寸稍大；测量内尺寸时，把量爪张开得比被测尺寸略小，然后慢慢推或拉动游标，使量爪轻轻接触被测件表面。测量内尺寸时，不要使劲转动卡尺，可以轻轻摆动找出最大值。2.3.2当量爪与被测件表面接触后，不要用力太大；用力的大小，应该正好使两个量爪恰恰能够接触到被测件的表面。如果用力过大，尺框量爪会倾斜，这样容易引起较大的测量误差。所以在使用卡尺时，用力要适当，被测件应尽量靠近量爪测量面的根部。2.3.3使用四用卡尺测量深度时，卡尺要垂直，不要前后左右倾斜。检验工具及使用2.3注意事项79检验工具及使用3.深度游标卡尺3.1结构和用途

○测量范围一般有0－200、0－300mm等，其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。

○主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。检验工具及使用3.深度游标卡尺80检验工具及使用3.2几种不同款式的深度尺检验工具及使用3.2几种不同款式的深度尺81检验工具及使用3.3读数方法：

如图5所示，当尺身刻度值为1mm，游标读数值为0.02mm时，如尺身读数是10mm，游标读数是0.56mm，测量结果就是：10.56mm检验工具及使用3.3读数方法：如图5所示，当尺身刻度值为182检验工具及使用3.4使用注意事项：○使用前，松开尺框上紧固螺钉，并将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。○测量时，尺身与被测工件底面相垂直。○使用完毕，要把尺身退回原位，用紧固螺钉固定住，擦净上油，放到卡尺盒内。○不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。检验工具及使用3.4使用注意事项：83检验工具及使用3.直角尺直角尺一般分整体和组合的两种。整体直角尺是用整块金属制成，而组合直角尺是由尺座和尺苗两部分组成。直角尺的两边长短不同，长而薄的一边叫尺苗，短而厚的一边叫尺座。有的直角尺在尺苗上带有尺寸刻度。检验工具及使用3.直角尺84检验工具及使用直角尺：用于测量面和基面相互垂直，用于检验直角、垂直度和平行度误差的测量器具，又称90°角尺。

规格mm测量面对基础的垂直度测量面平面度或直线度基准平面度或直线度精度等级um012012012300×200611222473611400×300712252483.5712500×350815302.55104815630×4009183536124.5918检验工具及使用直角尺：用于测量面和基面相互垂直，用于检验直角85检验工具及使用4.塞尺塞尺通常是用来检验产品表面平整度和阴阳方正的，与直尺和角尺配合使用。使用时，应先检查被测表面有无障碍物，如有应预先清理，以免影响测量精度和损坏塞尺。使用时，应尽量避免与被测表面的磨擦，提高塞尺的使用寿命和精度。使用后应擦拭干净，以备下次使用。检验工具及使用4.塞尺86质量检验常用的统计方法

概述★在质量管理过程中，可以应用很多技术和方法，其中统计技术是很有价值的一类方法。统计技术即数理统计分析，是指手集、整理和分析数据变异并进行推论的技术。★统计技术的作用包括以下几点：○可以帮助测量、表述、分析在产品寿命周期的各个阶段中客观存在的变异。

○通过对数据的统计分析，能更好地理解变异的性质、程度和原因，有助于解决因变异引起的问题。

○有助于提高质量管理体系的有效性和管理效率。

○有利于更好地利用数据并作为决策的依据。★常用的统计方法有统计分析表、排列图法、因果分析图、直方图法、散布图、控制图法、流程图等。

质量检验常用的统计方法87质量检验常用的统计方法1.统计分析表1.1统计分析表也叫检查表、调查表，它是用以收集数据的规范化表格，将产品可能出现的情况及其分类预先设计成表格，检查产品时只需在相应分类中进行记录和统计，便可得出结果。1.2检查表的应用步骤：○明确收集数据的目的。○决定检查项目或对象。包括但不局限于：——生产活动的五要素：如作业者、设备、方法/工艺、材料、测量等。——时间：如年、月、日、星期、上/下午。——事实现象：如不良现象、不良位置、事故、故障等。——部门：如班组、车间、部门、处、区域等。○制作检查表。○实施检查并记录必要事项。质量检验常用的统计方法1.统计分析表88质量检验常用的统计方法2.排列图2.1排列图又称为柏拉图，由19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。2.2排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具。在实际生产中，要解决的问题很多，但往往无从下手，但大部分问题，只要找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。

质量检验常用的统计方法2.排列图89质量检验常用的统计方法2.3排列图由两个纵坐标，一个横坐标，几个矩形和一条曲线组成。左侧的坐标是频数或件数，右侧的纵坐标是累计频数；横坐标表示影响质量的各种因素；矩形长短表示各个因素的大小；曲线表示各个因素的累计百分数，称为帕莱托曲线。2.4作图时先要整理出影响质量原因的统计资料，并计算各种因素占总数的累计频率，然后按数据大小从左到右画出各个矩形；并将累计频率用曲线联起来。2.5通常把累计频率分为三类，在80%以下的那几个因素称为A类因素，是主要因素；在80~90%的因素为B类因素，是次要因素，在90~100%的称为C类因素，是一般因素。由上图可见，砂粒径过细、砂含量过大以及砂浆配合比不当三个因素都在80%以下，特别是砂粒径过细是主要因素。

质量检验常用的统计方法2.3排列图由两个纵坐标，一个横坐标，90质量检验常用的统计方法2.6绘制排列图时，应注意以下问题：

（1）左侧的纵坐标可以是件数、频数，也可以是金额，从不同的角度分析问题。

（2）要注意分层，主要因素不要超过3个，否则没有抓住主要矛盾。

（3）可以将频数很少的项目归入“其它”项，并将其放在最后，以免横轴太长。

（4）针对A类因素采取措施，需收集数据并重新绘制排列图，若新排列图与原排列图主次换位，说明措施得当，反之措施不力，未能取得预期效果质量检验常用的统计方法2.6绘制排列图时，应注意以下问题：

91质量检验常用的统计方法某公司楼面起沙的原因分析质量检验常用的统计方法某公司楼面起沙的原因分析92质量检验常用的统计方法质量检验常用的统计方法93质量检验常用的统计方法3.因果分析图3.1因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。○因果分析图，其形状像鱼骨，又称鱼骨图。就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。○因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。

质量检验常用的统计方法3.因果分析图94质量检验常用的统计方法3.2果分析图使用步骤○集合有关人员（相关、有经验的人员，人数最好4-10人○挂一张大白纸，准备2-3支色笔。○由大家就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。○时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。○就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。○同上，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。○重新画原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。

质量检验常用的统计方法3.2果分析图使用步骤95质量检验常用的统计方法因果分析图（鱼刺图）质量检验常用的统计方法因果分析图（鱼刺图）96质量检验常用的统计方法4.直方图4.1直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。4.2在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。

质量检验常用的统计方法4.直方图97质量检验常用的统计方法4.3以某工程模板边长尺寸误差的测量为例，可按分组范围，统计落入各组的频数，填入《频数分布表》内。

质量检验常用的统计方法4.3以某工程模板边长尺寸误差的测量为98质量检验常用的统计方法4.4根据表中的统计数据，可绘出直方图如下：

质量检验常用的统计方法4.4根据表中的统计数据，可绘出直方图99质量检验常用的统计方法5.散布图散布图又叫相关图或散点图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x和y,x表示某一种影响因素，y表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x和y的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断x和y的相关情况。

质量检验常用的统计方法5.散布图100质量检验常用的统计方法散布图（示意）质量检验常用的统计方法散布图（示意）101质量检验常用的统计方法6.控制图6.1控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。6.2控制图法是一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。质量检验常用的统计方法6.控制图102质量检验常用的统计方法6.3控制图的绘制控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；③在控制图上描点；④判断生产过程是否有并行。6.4控制界限的确定：那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。质量检验常用的统计方法6.3控制图的绘制103质量检验常用的统计方法下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：①随机抽样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；②观察控制图是否在控制状态中，如果点全在控制界限内．且点的排列无异常，则可转入下一步；③如有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。质量检验常用的统计方法下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场104质量检验常用的统计方法控制图（示意）质量检验常用的统计方法控制图（示意）105质量检验常用的统计方法7.流程图7.1定义流程图是由一些图框和流程线组成的，其中图框表示各种操作的类型，图框中的文字和符号表示操作的内容，流程线表示操作的先后次序。7.2流程图是流经一个系统的信息流、观点流或部件流的图形代表。在企业中，流程图主要用来说明某一过程。这种过程既可以是生产线上的工艺流程，也可以是完成一项任务必需的管理过程。流程图是揭示和掌握封闭系统运动状况的有效方式。作为诊断工具，它能够辅助决策制定，让管理者清楚地知道，问题可能出在什么地方，从而确定出可供选择的行动方案。质量检验常用的统计方法7.流程图106质量检验常用的统计方法7.3绘制流程图的步骤：为便于识别，绘制流程图的习惯做法是：

○一般用椭圆表示“开始”与“结束”。

○行动方案普通工作环节用矩形表示

○问题判断或判定（审核/审批/评审）环节用菱形表示

○箭头代表工作流方向

质量检验常用的统计方法7.3绘制流程图的步骤：107质量检验常用的统计方法流程图（示意）质量检验常用的统计方法流程图（示意）108质量检验常用的统计方法7.4使用流程图需要考虑的问题使用流程图需要考虑很多问题，如：○过程中是否存在某些环节，删掉它们后能够降低成本或减少时间？○还有其他更有效的方式构造该流程吗？○整个过程是否因为过时而需要重新设计？○应当将其完全废弃吗？质量检验常用的统计方法7.4使用流程图需要考虑的问题109质量检验员培训教程2009年4月4日质量检验员培训教程2009年4月4日110目录质量意识质量检验及作用质检部门的任务和对质检员的要求

质量检验的类型及其特征

质量检验的依据抽样检查不合格品的控制法定计量单位

检验工具及使用质量检验的统计方法目录质量意识111质量意识1.质量意识的释义

它是一个企业从领导层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解。在这里质量有两层含义：首先要保证产品合格，符合产品的规格要求。整个生产流程严格遵照企业生产流程的管理规定。它对质量行为起着极其重要的影响和制约作用它体现在每一位员工的岗位工作中，也应该体现在企业最高决策层的岗位工作中。它是一种自觉地去保证企业所生产的、交付顾客需求的产品：硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。它是一种是企业生存和发展的思想基础。质量意识1.质量意识的释义112质量意识2.客户需求的三种类型——卡诺分析模型质量意识2.客户需求的三种类型——卡诺分析模型113质量意识2.1基本需求：客户认为在产品中应该有的需求或功能，这是产品应有的基本功能，如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意；相反，当产品完全满足这些需求时，顾客也不会表现出特别满意。2.2期望性需求期望性需求在产品中实现越多，顾客就越满意；反之，顾客就不满意。2.3激动性需求令顾客意想不到的产品特征，如果产品没有提供这类特征，顾客也不会不满意；反之，顾客就特别满意。所以，客户没有说的需求更重要。质量意识2.1基本需求：所以，客户没有说的需求更重要。114质量意识3.质量管理三原则以寻求适宜的质量成本为目的；以真实可靠的质量记录、数据为依据；充分发挥财务、生产、检验、供销、车间等企业各部门的积极性，把质量成本工作纳入其质量职能中去，才能坚持不懈地开展质量成本管理。质量意识3.质量管理三原则115质量意识——案例分析

三鹿原董事长总经理田文华质量意识——案例分析116质量意识——案例分析视频01——鹿死谁手三鹿原董事长总经理田文华的女儿博客上的部分网友留言疏窗淡月留言于2009-03-2910:03:03我为政府不能直面自己的管理责任而感到痛心！

质检、工商、市政府、行业协会，他们难道没有罪责吗？为什么不对相关责任人追责！Guest留言于2009-03-2621:05:46中国质检部门太垃圾，太腐败！65留言于2009-01-0720:51:49

你的母亲是败在了这今这个社会，败在了人性的麻木，试想要是严格按照国家的法规操作不出这事的，不合格的原奶进厂时没质检员吗，有，但质检员失职了，……….质检员他就不敢也不会会这事得罪人了，他想得是反正出事了有领导顶着。质量意识——案例分析视频01——鹿死谁手117质量检验及作用1.产品、质量、检验的定义

1.1产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）质量检验及作用1.产品、质量、检验的定义118质量检验及作用1.2质量（Quality）狭义上：质量是产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。广义上;质量是公司全面管理目标的实现。如：供方控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。质量检验及作用1.2质量（Quality）119质量检验及作用★质量特性的分类特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一般注：一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。质量检验及作用★质量特性的分类特性产品过程关键一般安全配合、120质量检验及作用★常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。★常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压质量检验及作用★常见的产品特性如：121质量检验及作用1.3检验检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。它有四层含义：○检验是一种符合性检验，必须事先明确被检对象的质量要求。○检验的依据可以是定性的也可以是定量的。○不同的质量特性可以用不同的检验手段；提供客观证据以证实产品的质量状况；以及感官检验等。○检验是一种比较活动，即将检验结果与质量要求相比较，并做出是否合格的判断。质量检验及作用1.3检验122质量检验及作用2.质检的过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：明确标准测量或试验比较判断处理记录反馈图