质量控制计划课件

1PMP流程及推動簡介

(ProcessManagementPlanning)IDDMousePE

2008.04.291PMP流程及推動簡介

(ProcessManag2PMP導向說明PMP架構及相關流程CTQ來源及訂定PFMEA展開PMP展開與實務MSA/Cpk數據檢定及應用PMP推行注意事項

Content2PMP導向說明Content3推行PMP前的幾個為什麼(Question)？1.為何要推行PMP？2.何謂PMP？3.PMP推行那些部門需配合？4.何時推PMP？3推行PMP前的幾個為什麼(Question)？1.為何要4★

推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是業界的一致要求；

★

是公司QF_09(QualityFocus)必須推行的一項品質政策。推行PMP目的4★推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿5●PMP:ProcessManagementPlanning

(即:制程管制計劃)●

CTQ:CriticaltoQuality(關鍵品質特性鑒別)●PFMEA(制程失效模式與效應分析)●SOP:StandardOperationProcedure(即:標准操作程序)PMP概念及相關素語說明：5●PMP:ProcessManagementPlan6●SIP:StandardInspectionProcedure

(即:標准檢驗程序)●MSA:MeasureSystemAnalysis●Cpk:制程能力指數6●SIP:StandardInspectionPro71.PMP推行配合單位PE:主導PCTQ/PMP完成主導完成PFMEA治具MSA&Cpk/發行MOISPC異常分析與紀錄QC：參與及負責PMP由QC負責項目參與PFMEA討論發行SIPIPQC負責異常的提報及確認管理製造：Data收集及輸入SPC系統管理者：SPC系統規劃、維護與管理71.PMP推行配合單位PE:82.TeamMember具體分工IE負責FlowChart和MOI=>Owner:IEIQC負責產品的進料檢驗PMP=>Owner:IQCOOBA負責產品的出貨檢驗PMP=>Owner:OOBAPE負責產品的制程PMP=>Owner:PE治具房負責治具的MSA=>Owner:治具房TE負責ICT&ATE機台的MSA及GageR&R=>Owner:TEPMP展開單位負責PCTQ訂定=>Owner:PE/QA82.TeamMember具體分工IE負責FlowC9PMP導入時間為：防呆方式DesignReview產品控制參數產品規格MockupReviewRDPDPTestingRequest人機料法製程控制參數PFMEASOP(PE)ProcessMgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.RunProcessMSA&CpkSPCControlPilotRunMPSIP(QA)對策記錄ContractReview製程流程設計環境…檢測方式資料分析記錄DFA&DFX製程CTQPMP草案PSPhasePDPhaseDDPhaseEVTPhaseDVTPhaseMP9PMP導入時間為：防呆方式Design產品控制產品規格M10PMP導向說明10PMP導向說明11任何事項的起始皆以客戶為焦點客戶想要的是什麼呢?(VOC)完美無瑕花錢最少取得時間最短客戶使用(接收)後的反應是什麼?使用滿意不良率低穩定…11任何事項的起始皆以客戶為焦點客戶想要的是什麼呢?(VO12達成客戶要求的架構對應Dell的要求QSA/QPA/STSM(其他客戶要求皆類同)QualitysystemauditQualityprocessauditSubTierSupplyManagement供應商管理產品設計生產管理流程財務SCMIT客戶直接或隱性的需求客戶滿意12達成客戶要求的架構對應Dell的要求QSA/QP13QF09圖解QF09-Cpk供應商管理產品設計生產管理RDCTQ公差分析圖面要求MSAFAICpk選用管理輔導PFMEAPMPPCTQ導入QF09-PMPQF09-SQMMSASPCCpk13QF09圖解QF09-Cpk供應商產品生產RDCTQ公14產品規格=零件製程能力+生產製程能力RD=>公差分析關係式(結合方式)+零件製程能力(RD需要知道)零件製程能力問題IQC檢驗=>進料不良率/IQC未檢驗=>製程不良率PE=>製程能力設計及管理=>產品良率產品關鍵規格=>關鍵製程規格=>MSA=>製程能力確認=>SPC控制產品關鍵規格零件公差零件公差製程控制參數控制能力SPC生產製程能力要求製程規格要求製程規格要求零件Cpk零件Cpk公差分析製程能力分析生產製程能力

14產品規格=零件製程能力+生產製程能力RD=>公差分析15生產端如何達成客戶的要求?了解客戶的需要?如何滿足客戶的要求?不良率低=>生產控制良好穩定=>管理系統落實花錢最少=>工時少/損失小取得時間最短=>準時交貨…..哪一項與PMP的作業有關?觀點是一種變革管理?

觀念/流程/技巧的調整15生產端如何達成客戶的要求?了解客戶的需要?如何滿16PMP架構與流程16PMP架構與流程17防呆方式DesignReview產品控制參數產品規格MockupReviewRDPDPTestingRequest人機料法製程控制參數PFMEASOP(PE)ProcessMgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.RunProcessMSA&CpkSPCControlPilotRunMPSIP(QA)對策記錄ContractReview製程流程設計環境…檢測方式資料分析記錄DFA&DFX製程CTQPMP草案PSPhasePDPhaseDDPhaseEVTPhaseDVTPhaseMP製程設計與製程管制流程

17防呆方式Design產品控制產品規格MockupRDT18PMP有成效的關鍵?關鍵是真正去了解產品運用流程與工具去實施了解產品功能性要求客戶要求製程設計工法與流程選擇風險評估與檢討PFMEA/PMP…作業有效性管制MSA/Cpk…實施依據MOI/SIP…問題回饋SPC/CAR…如何發生?18PMP有成效的關鍵?關鍵是真正去了解產品了解產品製19系統流程產品設計審查產品Mockup易製性審查PFMEASOP/PMPDraftRelease合約及客戶需求審察組裝流程規劃(BOMStructure)EngnerringRun工程試產/檢討PilotRun試產/檢討產品訓練

&資訊客戶規格(法令)要球SOP/PMPFinalRelease客戶溝通要求製程設計變更管理客戶專業作業要求客戶專案作業要求客戶RD製程設計單位QA生產單位SIPDraftReleaseSIPFinalRelease產品設計變更DesignChangeSPC&OtherSystemSettingSPC&OthersystemControlMassProduction產品設計審查產品Mockup計審查製程管理計畫PMP(Draft)產品Mockup審查PSPDMPDD階段DVTDEVT持續改善ReviewSPC管制線製程管理計畫PMP(Draft)製程管理計畫PMP(Draft)19系統流程產品設計產品MockupPFMEASOP/PMP20CTQ--關鍵品質特性鑑別

CriticaltoQuality20CTQ--關鍵品質特性鑑別

Criticalto21客戶會告訴你(與你確認)什麼?有經驗的客戶ERS:EngineerRequestSpec.QualityPlanTestplan/TestSpec.QPA:QualityProcessAudit…不太清楚的客戶ProductSpec.ComponentSpec.實際狀態是有經驗或是會幫我們進行控制的客戶非常少需要自立自強21客戶會告訴你(與你確認)什麼?有經驗的客戶22作業分工與一般性疑慮-1製程CTQ需RD提供?RDCTQ/製程CTQRDCTQ展開格式重要客戶要求/重要組件/重要零件=>規格限制展開到零件CpkPCTQ展開格式重要客戶要求/重要製程/重要控制參數=>規格限制展開到控制參數管制界線CTQ重要規格來源產品經驗+終端客戶回饋客戶提供資訊+QA與生產訊息22作業分工與一般性疑慮-1製程CTQ需RD提供?23製程CTQtable範例產品功能項目描述制程站別對產品功能影響所必需管控的項目和特性描述對產品功能影響所必需管控的參數及規格管控產品參數及特性所使用的工具及設備分析方法選定佐證資料提供23製程CTQtable範例產品功能項目描述制程站別24RDCTQforcomponentdesign24RDCTQforcomponentdesign25作業分工與一般性疑慮-2需要DFMEA才能進行PFMEA?DFMEA/PFMEA/零件FMEA權責:設計DMEA(DFMEA)=>RD/DQA/PE…Team不考慮製程與零件製造之可能風險製程FMEA(PFMEA)=>PE/QA/…Team不考慮設計與零件生產之可能風險零件生產FMEA=>廠商端完成除特定客戶要求外,目前暫未強制要求工作介面說明經由DFMreview機制協商必要的生產或設計注意事項=>確認Owner及列入所負責FMEA進行分析例:設計限制須由製程克服之控制要求,列入PFMEA25作業分工與一般性疑慮-2需要DFMEA才能進行26PMP製程管制計畫26PMP製程管制計畫27自我挑戰CTQ展開的作業由誰負責?CTQ展開的依據?如何判定關鍵製程與參數?是否有制定標準流程與格式?27自我挑戰CTQ展開的作業由誰負責?28展開PCTQ誰來參與?PE/QA/…需要的資訊與前置作業?客戶要求>製程條件

=>改善或調整製程製程條件>客戶要求

=>PFMEA分析可能風險製程初步規劃的資訊製程能力的資訊客戶的資訊客戶明確與潛在的要求工法展開/製造流程/工法選擇28展開PCTQ誰來參與?製程初步規劃的資訊客戶的資訊工29製造流程圖與不良模式矩陣工序不良模式ABCD刮傷○○鉚接不良○○︰︰CTQ1○○CTQ2○ABCD關鍵製程分析29製造流程圖與不良模式矩陣工序ABCD刮傷○○鉚接不良○○30PFMEA展開30PFMEA展開31PFMEA作業流程31PFMEA作業流程32FMEA過程順序32FMEA過程順序33PFMEA表單說明33PFMEA表單說明34PFMEA與PMP的關聯34PFMEA與PMP的關聯35PFMEA範例35PFMEA範例36PMP展開36PMP展開37PMP編號：主要聯絡人／電話：初版日期：修訂日期：需組件編號／新變更等級：計劃人員：客戶工程師承認日期：零組件名稱／敘述：供應商承認日期：客戶品管承認日期：供應商：編號：其他承認日期：其它承認日期：零件製程編號製程名稱或作業敘述特性特殊特性等級管制方法項目產品製程產品／製程之規格或公差評估量測技術抽樣管制方法反應計畫數量頻率製程管制計畫(PMP)

□原型 □量試 □量產Pageof37PMP編號：主要聯絡人／電話：初版日期：修訂日期：需組件38PMP製程管制計畫38PMP製程管制計畫39製程管制計劃(PMP)流程項目生產前作業：IQC、入庫作業、倉儲管理、領料作業生產中：各工序分項作業、定站檢驗、FQC、可靠度作業生產後出貨前：OOBA、倉儲管理、出貨前包裝、出貨稽核、出貨作業複雜製程需要時可依據PFMEA分析之高風險製程工序展開PMP39製程管制計劃(PMP)流程項目生產前作業：IQC、入庫作40MSA/Cpk/數據檢定

的應用範例40MSA/Cpk/數據檢定

41ATE管制作業(例)Pattern待測物或待測機台ATE電源供應器PCLine#1Pattern待測物或待測機台ATE電源供應器PCLine#2批號管制進料驗收檢測報告Pattern日常檢點MSA校驗OnlineSPCControlATE日常點檢CpkApprovedt.F.ANOVA檢定ShopFlowcontrol41ATE管制作業(例)Pattern待測物ATE電源P42PMP推動時注意事項42PMP推動時注意事項43PMP導入方塊圖PMP導入計畫推動準備Tools長期有效ProcessSOP管理要求/Plan客戶要求CTQPFMEAPMPMSACPK管制圖/TFTest內部工具培訓能力CAR追蹤管理持續改善SOP/SIP/PMP同步執行計畫+內容正確性+持續性有效管理產品技術認知43PMP導入方塊圖PMP導入計畫推動Tools長期有效Pr44如何展開與落實?主管參與Review=>LeadershipPlanning充分傳遞信心與決心ContentsReview帶領進行與了解問題StatusReview協助問題改善Step1=>知難行易觀念清楚及給予信心Step2=>知易行難開始”做”是必要的每個人都要有參與感持續與回饋是最難的44如何展開與落實?主管參與Review=>Lead45我們要做到的事產品技術認知是根本能力基本能力與推動每個人對工作流程與原則需清楚都如同RD/DQA

對PDP的共識工程師每個人都能正確運用CTQ/FMEA/Cpk/MSA內部有長期訓練能力=>基本工作不應該靠外部來訓練有效流程作業管理前期分析製程CTQ於PilotRun前完成

PFMEA&PMP

=>Pilot需運用到

PMP/MOI/SIP的相關性管理持續改善FMEA/PMP

與問題的回饋相結合=>重大生產議題/客戶抱怨

45我們要做到的事產品技術認知是根本能力46

Q&A

4647Thanks!47Thanks!48PMP流程及推動簡介

(ProcessManagementPlanning)IDDMousePE

2008.04.291PMP流程及推動簡介

(ProcessManag49PMP導向說明PMP架構及相關流程CTQ來源及訂定PFMEA展開PMP展開與實務MSA/Cpk數據檢定及應用PMP推行注意事項

Content2PMP導向說明Content50推行PMP前的幾個為什麼(Question)？1.為何要推行PMP？2.何謂PMP？3.PMP推行那些部門需配合？4.何時推PMP？3推行PMP前的幾個為什麼(Question)？1.為何要51★

推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是業界的一致要求；

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是公司QF_09(QualityFocus)必須推行的一項品質政策。推行PMP目的4★推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿52●PMP:ProcessManagementPlanning

(即:制程管制計劃)●

CTQ:CriticaltoQuality(關鍵品質特性鑒別)●PFMEA(制程失效模式與效應分析)●SOP:StandardOperationProcedure(即:標准操作程序)PMP概念及相關素語說明：5●PMP:ProcessManagementPlan53●SIP:StandardInspectionProcedure

(即:標准檢驗程序)●MSA:MeasureSystemAnalysis●Cpk:制程能力指數6●SIP:StandardInspectionPro541.PMP推行配合單位PE:主導PCTQ/PMP完成主導完成PFMEA治具MSA&Cpk/發行MOISPC異常分析與紀錄QC：參與及負責PMP由QC負責項目參與PFMEA討論發行SIPIPQC負責異常的提報及確認管理製造：Data收集及輸入SPC系統管理者：SPC系統規劃、維護與管理71.PMP推行配合單位PE:552.TeamMember具體分工IE負責FlowChart和MOI=>Owner:IEIQC負責產品的進料檢驗PMP=>Owner:IQCOOBA負責產品的出貨檢驗PMP=>Owner:OOBAPE負責產品的制程PMP=>Owner:PE治具房負責治具的MSA=>Owner:治具房TE負責ICT&ATE機台的MSA及GageR&R=>Owner:TEPMP展開單位負責PCTQ訂定=>Owner:PE/QA82.TeamMember具體分工IE負責FlowC56PMP導入時間為：防呆方式DesignReview產品控制參數產品規格MockupReviewRDPDPTestingRequest人機料法製程控制參數PFMEASOP(PE)ProcessMgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.RunProcessMSA&CpkSPCControlPilotRunMPSIP(QA)對策記錄ContractReview製程流程設計環境…檢測方式資料分析記錄DFA&DFX製程CTQPMP草案PSPhasePDPhaseDDPhaseEVTPhaseDVTPhaseMP9PMP導入時間為：防呆方式Design產品控制產品規格M57PMP導向說明10PMP導向說明58任何事項的起始皆以客戶為焦點客戶想要的是什麼呢?(VOC)完美無瑕花錢最少取得時間最短客戶使用(接收)後的反應是什麼?使用滿意不良率低穩定…11任何事項的起始皆以客戶為焦點客戶想要的是什麼呢?(VO59達成客戶要求的架構對應Dell的要求QSA/QPA/STSM(其他客戶要求皆類同)QualitysystemauditQualityprocessauditSubTierSupplyManagement供應商管理產品設計生產管理流程財務SCMIT客戶直接或隱性的需求客戶滿意12達成客戶要求的架構對應Dell的要求QSA/QP60QF09圖解QF09-Cpk供應商管理產品設計生產管理RDCTQ公差分析圖面要求MSAFAICpk選用管理輔導PFMEAPMPPCTQ導入QF09-PMPQF09-SQMMSASPCCpk13QF09圖解QF09-Cpk供應商產品生產RDCTQ公61產品規格=零件製程能力+生產製程能力RD=>公差分析關係式(結合方式)+零件製程能力(RD需要知道)零件製程能力問題IQC檢驗=>進料不良率/IQC未檢驗=>製程不良率PE=>製程能力設計及管理=>產品良率產品關鍵規格=>關鍵製程規格=>MSA=>製程能力確認=>SPC控制產品關鍵規格零件公差零件公差製程控制參數控制能力SPC生產製程能力要求製程規格要求製程規格要求零件Cpk零件Cpk公差分析製程能力分析生產製程能力

14產品規格=零件製程能力+生產製程能力RD=>公差分析62生產端如何達成客戶的要求?了解客戶的需要?如何滿足客戶的要求?不良率低=>生產控制良好穩定=>管理系統落實花錢最少=>工時少/損失小取得時間最短=>準時交貨…..哪一項與PMP的作業有關?觀點是一種變革管理?

觀念/流程/技巧的調整15生產端如何達成客戶的要求?了解客戶的需要?如何滿63PMP架構與流程16PMP架構與流程64防呆方式DesignReview產品控制參數產品規格MockupReviewRDPDPTestingRequest人機料法製程控制參數PFMEASOP(PE)ProcessMgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.RunProcessMSA&CpkSPCControlPilotRunMPSIP(QA)對策記錄ContractReview製程流程設計環境…檢測方式資料分析記錄DFA&DFX製程CTQPMP草案PSPhasePDPhaseDDPhaseEVTPhaseDVTPhaseMP製程設計與製程管制流程

17防呆方式Design產品控制產品規格MockupRDT65PMP有成效的關鍵?關鍵是真正去了解產品運用流程與工具去實施了解產品功能性要求客戶要求製程設計工法與流程選擇風險評估與檢討PFMEA/PMP…作業有效性管制MSA/Cpk…實施依據MOI/SIP…問題回饋SPC/CAR…如何發生?18PMP有成效的關鍵?關鍵是真正去了解產品了解產品製66系統流程產品設計審查產品Mockup易製性審查PFMEASOP/PMPDraftRelease合約及客戶需求審察組裝流程規劃(BOMStructure)EngnerringRun工程試產/檢討PilotRun試產/檢討產品訓練

&資訊客戶規格(法令)要球SOP/PMPFinalRelease客戶溝通要求製程設計變更管理客戶專業作業要求客戶專案作業要求客戶RD製程設計單位QA生產單位SIPDraftReleaseSIPFinalRelease產品設計變更DesignChangeSPC&OtherSystemSettingSPC&OthersystemControlMassProduction產品設計審查產品Mockup計審查製程管理計畫PMP(Draft)產品Mockup審查PSPDMPDD階段DVTDEVT持續改善ReviewSPC管制線製程管理計畫PMP(Draft)製程管理計畫PMP(Draft)19系統流程產品設計產品MockupPFMEASOP/PMP67CTQ--關鍵品質特性鑑別

CriticaltoQuality20CTQ--關鍵品質特性鑑別

Criticalto68客戶會告訴你(與你確認)什麼?有經驗的客戶ERS:EngineerRequestSpec.QualityPlanTestplan/TestSpec.QPA:QualityProcessAudit…不太清楚的客戶ProductSpec.ComponentSpec.實際狀態是有經驗或是會幫我們進行控制的客戶非常少需要自立自強21客戶會告訴你(與你確認)什麼?有經驗的客戶69作業分工與一般性疑慮-1製程CTQ需RD提供?RDCTQ/製程CTQRDCTQ展開格式重要客戶要求/重要組件/重要零件=>規格限制展開到零件CpkPCTQ展開格式重要客戶要求/重要製程/重要控制參數=>規格限制展開到控制參數管制界線CTQ重要規格來源產品經驗+終端客戶回饋客戶提供資訊+QA與生產訊息22作業分工與一般性疑慮-1製程CTQ需RD提供?70製程CTQtable範例產品功能項目描述制程站別對產品功能影響所必需管控的項目和特性描述對產品功能影響所必需管控的參數及規格管控產品參數及特性所使用的工具及設備分析方法選定佐證資料提供23製程CTQtable範例產品功能項目描述制程站別71RDCTQforcomponentdesign24RDCTQforcomponentdesign72作業分工與一般性疑慮-2需要DFMEA才能進行PFMEA?DFMEA/PFMEA/零件FMEA權責:設計DMEA(DFMEA)=>RD/DQA/PE…Team不考慮製程與零件製造之可能風險製程FMEA(PFMEA)=>PE/QA/…Team不考慮設計與零件生產之可能風險零件生產FMEA=>廠商端完成除特定客戶要求外,目前暫未強制要求工作介面說明經由DFMreview機制協商必要的生產或設計注意事項=>確認Owner及列入所負責FMEA進行分析例:設計限制須由製程克服之控制要求,列入PFMEA25作業分工與一般性疑慮-2需要DFMEA才能進行73PMP製程管制計畫26PMP製程管制計畫74自我挑戰CTQ展開的作業由誰負責?CTQ展開的依據?如何判定關鍵製程與參數?是否有制定標準流程與格式?27自我挑戰CTQ展開的作業由誰負責?75展開PCTQ誰來參與?PE/QA/…需要的資訊與前置作業?客戶要求>製程條件

=>改善或調整製程製程條件>客戶要求

=>PFMEA分析可能風險製程初步規劃的資訊製程能力的資訊客戶的資訊客戶明確與潛在的要求工法展開/製造流程/工法選擇28展開PCTQ誰來參與?製程初步規劃的資訊客戶的資訊工76製造流程圖與不良模式矩陣工序不良模式ABCD刮傷○○鉚接不良○○︰︰CTQ1○○CTQ2○ABCD關鍵製程分析29製造流程圖與不良模式矩陣工序ABCD刮傷○○鉚接不良○○77PFMEA展開30PFMEA展開78PFMEA作業流程31PFMEA作業流程79FMEA過程順序32FMEA過程順序80PFMEA表單說明33PFMEA表單說明81PFMEA與PMP的關聯34PFMEA與PMP的關聯82PFMEA範例35PFMEA範例83PMP展開36PMP展開84PMP編號：主要聯絡人／電話：初版日期：修訂日期：需組件編號／新變更等級：計劃人員：客戶工程師承認日期：零組件名稱／敘述：供應商承認日期：客戶品管承認日期：供應商：編號：其他承認日期：其它承認日期：零件製程編號製程名稱或作業敘述特性特殊特性等級管制方法項目